CN110773792A - 一种金属长棒热剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属长棒热剪装置，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；送料输送带连接加热炉和热剪架，送料输送带将金属长棒送入热剪架；剪棒机构包括压料组件和托料组件，压料组件和托料组件同时夹紧金属长棒；定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，定尺机构用于快速定位金属长棒的剪切长度；翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，翻棒机构位于定尺机构的下方，翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品。本装置可解决金属棒改规格及热剪后下料不方便、表面易磨损的问题。

Description

一种金属长棒热剪装置

技术领域

本发明属于金属棒加工技术领域，具体涉及一种金属长棒热剪装置。

背景技术

金属长棒，例如铝棒等，由于采购来的长棒标准长度和直径较大，因此需要先利用热剪装置将金属长棒按需要的长度剪断成小规格的金属短棒，然后再对金属短棒热挤压成所需的型材结构。

首先，由于产品需求的不同导致金属长棒的热剪长度各不相同，因此需要经常改规格，而现有的热剪装置不方便改规格，导致生产效率低；改规格时会浪费一部分端部材料，造成出材成品率低。其次，现有的热剪装置下料不方便，金属短棒进入下料装置上以后，需要由下一根进来的金属短棒推出下料装置，由于金属棒表面被高温加热后为柔软易刮伤的状态，导致金属短棒受到的冲击力和摩擦力大，容易影响其外观品质。同时，现有的热剪装置采用定式夹紧机构，被剪断后的金属短棒直接掉入下料机构上，导致金属短棒与下料机构刚性碰撞磨损而破坏其表面品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属长棒热剪装置，以解决不方便调整金属棒的剪切规格及热剪后下料不方便、表面易磨损的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种金属长棒热剪装置，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；

所述送料输送带连接所述加热炉和所述热剪架，所述热剪架的前后两侧分别设有进棒口和出棒口，所述送料输送带可将金属长棒的一端水平地送入所述进棒口；

所述剪棒机构包括上下方向设置的压料组件和托料组件，所述压料组件包括固定连接的压料油缸和压料块，所述压料油缸安装于所述热剪架的顶部，所述压料油缸可驱动所述压料块向下移动并且压紧所述金属长棒；所述托料组件包括固定连接的托料油缸和托料块，所述托料油缸安装于所述热剪架的底部，所述托料油缸可驱动所述托料块向上移动而托住所述金属长棒；

所述剪棒机构还包括主剪组件，所述主剪组件包括剪棒油缸和主剪刀，所述剪棒油缸安装于所述热剪架的顶部并且位于所述压料油缸的前侧，所述主剪刀位于所述托料油缸的正上方，所述剪棒油缸可驱动所述主剪刀向下移动而剪切所述金属长棒；

所述定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，所述固定板水平地安装于所述热剪架上，所述刻度板和所述滑动丝杠均水平地安装于所述固定板上，所述定尺块的一端啮合安装于所述滑动丝杠的螺纹杆上，所述定尺块的另一端设有阻挡块，所述阻挡块伸入所述进棒口的水平延长线上，所述阻挡块可阻挡所述金属长棒；

所述翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，所述底座位于所述热剪架的后侧，所述翻棒铲片铰接于所述底座上、并且位于所述定尺机构的下方，所述翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品；所述翻棒气缸倾斜地安装于所述底座上，所述翻棒气缸与所述翻棒铲片铰接，所述翻棒气缸可驱动所述翻棒铲片相对于所述底座翻转，将所述金属棒成品送走。

优选的，所述压料油缸和所述托料油缸均为双行程油缸，所述压料油缸和所述托料油缸可夹紧所述金属棒成品、并且将所述金属棒成品下沉至与所述翻棒铲片等高的高度上。

优选的，所述压料块和所述托料块分别设有与所述金属长棒匹配的上定位槽和下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽可共同夹紧所述金属长棒。

优选的，所述热剪架上水平地安装有顶出油缸，所述顶出油缸位于所述托料油缸的前侧，所述顶出油缸的输出杆上安装有顶棒，所述顶棒用于顶出所述金属棒成品，所述顶出油缸可将所述顶棒顶入所述上定位槽和所述下定位槽内。

优选的，所述热剪架的底部安装有定位座，所述定位座位于所述顶出油缸与所述托料块之间；所述定位座内设有与所述顶棒匹配的顶出孔，所述顶棒可在所述顶出孔内水平移动。

优选的，所述阻挡块的顶部安装有接近开关，所述热剪架上安装有控制器，所述接近开关连接所述控制器；所述定尺块的底部安装有伸缩气缸，所述阻挡块安装于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述控制器连接所述伸缩气缸，所述伸缩气缸可驱动所述阻挡块伸出而阻挡所述金属长棒。

优选的，所述翻棒铲片的横截面为中部向下弯曲的弧形。

优选的，所述翻棒铲片邻近所述翻棒气缸的一侧底部固定有连接臂，所述翻棒气缸的活塞杆上固定有转接块，所述转接块与所述连接臂铰接。

优选的，还包括倾斜的接料斗，所述接料斗位于远离所述翻棒气缸的一侧，所述接料斗的顶部位于所述翻棒铲片的下方，所述翻棒铲片可将所述金属棒成品翻入所述接料斗内。

本发明的有益效果是：本发明的定尺机构的刻度板、滑动丝杠和定尺块可对金属长棒按不同的长度进行定位，从而可以快速调整金属棒成品的分切规格。翻棒机构的翻棒气缸可倾斜地顶起翻棒铲片，从而将金属棒成品从翻棒铲片上翻落至接料斗内，此过程中金属棒成品不会受到强的冲击力和摩擦力，保护其表面不被磨损或者刮伤。压料组件和托料组件为双行程机构，因此能够浮动式地将剪断后的金属棒成品送入翻棒机构上，金属棒成品不会因刚性碰撞而被磨损，保证了成品外观品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是从图1中A-A方向看本发明的热剪架内部的结构示意图，其中压料组件和托料组件呈夹紧金属长棒的状态；

图3是体现本发明的伸缩气缸和阻挡块的位置关系结构示意图；

图4是本发明的翻棒机构的侧视结构示意图；

图中标记为：1.送料输送带；2.热剪架；3.剪棒机构；4.定尺机构；5.翻棒机构；6.金属长棒；7.进棒口；8.出棒口；9.压料油缸；10.压料块；11.托料油缸；12.托料块；13.上定位槽；14.下定位槽；15.剪棒油缸；16.主剪刀；17.固定板；18.刻度板；19.滑动丝杠；20.定尺块；21.阻挡块；22.底座；23.翻棒气缸；24.翻棒铲片；25.连接臂；26.转接块；27.接料斗；28.顶出油缸；29.顶棒；30.定位座；31.接近开关；32.伸缩气缸。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种金属长棒热剪装置，包括加热炉(图中未示出)、送料输送带1、热剪架2、剪棒机构3、定尺机构4和翻棒机构5。

如图1所示，加热炉用于加热金属长棒6。送料输送带1连接加热炉和热剪架2，将加热后的金属长棒6送入热剪架2内。热剪架2的前后两侧分别设有进棒口7和出棒口8，送料输送带1可将金属长棒6的一端水平地送入进棒口7。

如图1和图2所示，剪棒机构3包括上下方向相对设置的压料组件和托料组件，压料组件包括互相连接的压料油缸9和压料块10，压料油缸9安装于热剪架2的顶部，压料油缸9可驱动压料块10向下移动并且压紧金属长棒6；托料组件包括互相连接的托料油缸11和托料块12，托料油缸11安装于热剪架2的底部，托料油缸11可驱动托料块12向上移动而托住金属长棒6；压料块10和托料块12分别设有与金属长棒6匹配的弧形的上定位槽13和下定位槽14，上定位槽13和下定位槽14可共同夹紧金属长棒6，便于将其剪断。

剪棒机构3还包括主剪组件，主剪组件包括剪棒油缸15和主剪刀16，剪棒油缸15安装于热剪架2的顶部并且位于压料油缸9的前侧，主剪刀16位于托料块12的正上方，剪棒油缸15可驱动主剪刀16向下移动而剪切金属长棒6，由于主剪刀16位于托料块12的正上方，此时托料块12支撑主剪刀16和金属长棒6，对主剪刀16提供可靠的剪切支撑力。

如图1和图3所示，定尺机构4包括固定板17、刻度板18、滑动丝杠19和定尺块20，固定板17水平地焊接于热剪架2的后方，刻度板18和滑动丝杠19均水平地安装于固定板17上；定尺块20的一端啮合安装于滑动丝杠19的螺纹杆上，其另一端固定有阻挡块21，阻挡块21伸入进棒口7的水平延长线上，阻挡块21可阻挡金属长棒6，对金属长棒6剪切定长时，金属长棒6的一端被加热炉内的顶料装置顶住，另一端由阻挡块21挡住，由阻挡块21与主剪刀16之间的距离确定需要剪切的长度。阻挡块21可由滑动丝杠19驱动而水平移动，进而调整对金属长棒6的剪切长度。

如图3所示，阻挡块21的顶部安装有接近开关31，热剪架2上安装有控制器，接近开关31连接控制器。定尺块20的底部安装有伸缩气缸32，阻挡块21安装于伸缩气缸32的活塞杆上，控制器连接伸缩气缸32，伸缩气缸32可驱动阻挡块21伸出而阻挡金属长棒6。当金属长棒到达阻挡块处21时，接近开关31检测到金属长棒，并且将信号发送给控制器，控制器接收到该信号后，控制送料输送带1的电机暂停输送金属长棒，同时控制压料油缸9和托料油缸11动作，夹紧金属长棒6，然后剪切金属长棒；控制器内包含定时器，对定时器设定一剪棒时间，例如10秒，定时器计时完成后，控制器向伸缩气缸32发送控制信号，使其缩回阻挡块21，便于顺畅地移动金属棒成品。

如图1和图4所示，翻棒机构包括底座22、翻棒气缸23和翻棒铲片24。底座22固定于地面上，并且位于热剪架2的后侧。翻棒铲片24铰接于底座22上、且位于定尺机构4的下方位置，翻棒铲片24的横截面为中部向下弯曲的弧形，其用于支撑和转运热剪后的金属棒成品。翻棒气缸23倾斜地安装于底座22上，翻棒气缸23与翻棒铲片24铰接，翻棒气缸23可驱动翻棒铲片24相对于底座22翻转，将金属棒成品倒出翻棒铲片24，从而将金属棒成品送走。翻棒气缸23与翻棒铲片24铰接的具体结构为：翻棒铲片24邻近翻棒气缸23的一侧底部焊接有连接臂25，翻棒气缸23的活塞杆上通过螺丝固定有转接块26，转接块26与连接臂25铰接，当翻棒气缸23的活塞杆伸出后，使连接臂25绕转接块26转动并且向斜上方顶起连接臂25，连接臂25带动翻棒铲片24相对于底座22转动，从而将金属棒成品从翻棒铲片24内倒出来。本装置还包括一个向下倾斜的接料斗27，接料斗27位于底座22的远离翻棒气缸的一侧，接料斗27的顶部位于翻棒铲片24的下方，翻棒铲片24可将金属棒成品翻入接料斗27内，接料斗27再将金属棒成品滑移至下一工序。

如图1和图2所示，本装置中的压料油缸9和托料油缸11均为双行程油缸。金属长棒6进入热剪架2内后位于与送料输送带1同一水平面上，压料油缸9和托料油缸11驱动压料块10和托料块12在第一行程内移动而夹紧金属长棒6，主剪组件3将金属长棒6剪切成金属棒成品。剪切完成后，金属棒成品与金属长棒的主体部分分离，压料油缸9和托料油缸11同时驱动压料块10和托料块12下移至第二行程，将金属棒成品下沉至与翻棒铲片24等高的高度上，便于将金属棒成品水平、柔性地顶入翻棒铲片24上，而不是自由掉落在翻棒铲片24，由于金属棒成品的质量较大，因此避免了它与翻棒铲片碰撞而使表面出现磨痕。为了使金属棒成品能够顺利地被顶出，出棒口8的底部应当与翻棒铲片24在同一高度上。

如图1和图2所示，热剪架2上水平地安装有顶出油缸28，顶出油缸28位于托料油缸11的前侧，顶出油缸28的输出杆上安装有顶棒29，顶出油缸28可将顶棒29顶入上定位槽13和下定位槽14内，从而将上定位槽13和下定位槽14内的金属棒成品顶出至翻棒铲片24上。热剪架2的底部安装有定位座30，定位座30位于顶出油缸28与托料块12之间；定位座30内设有与顶棒29匹配的顶出孔，顶出油缸28可驱动顶棒29在顶出孔内水平移动，从而将顶棒29顶入翻棒铲片24上。

本装置的工作过程为：加热炉高温加热后的金属长棒6由送料输送带1运输到热剪架2内，此时定尺机构4的阻挡块21是伸出状态，当金属长棒6的端部到达阻挡块处时触发接近开关31，压料块10和托料块12同时升起并且夹紧金属长棒6，剪棒油缸15驱动主剪刀16向下剪切金属长棒6得到金属棒成品，伸缩气缸32缩回阻挡块21。压料油缸9和托料油缸11再同时动作，将金属棒成品下沉至翻棒铲片24的高度上，然后压料油缸9驱动压料块10松开金属棒成品，顶出油缸28驱动顶棒29伸入托料块12的下定位槽14内将金属棒成品水平地顶入翻棒铲片24上，然后翻棒气缸23动作，翻转翻棒铲片24，将翻棒铲片24上的金属棒成品翻入接料斗27内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属长棒热剪装置，其特征在于，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；

所述送料输送带连接所述加热炉和所述热剪架，所述热剪架的前后两侧分别设有进棒口和出棒口，所述送料输送带可将金属长棒的端部水平地送入所述进棒口；

所述剪棒机构包括上下方向设置的压料组件和托料组件，所述压料组件包括互相连接的压料油缸和压料块，所述压料油缸安装于所述热剪架的顶部，所述压料油缸可驱动所述压料块向下移动并且压紧所述金属长棒；所述托料组件包括互相连接的托料油缸和托料块，所述托料油缸安装于所述热剪架的底部，所述托料油缸可驱动所述托料块向上移动而托住所述金属长棒；

所述剪棒机构还包括主剪组件，所述主剪组件包括剪棒油缸和主剪刀，所述剪棒油缸安装于所述热剪架的顶部并且位于所述压料油缸的前侧，所述主剪刀位于所述托料油缸的正上方，所述剪棒油缸可驱动所述主剪刀向下移动而剪切所述金属长棒；

所述定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，所述固定板水平地安装于所述热剪架的后方，所述刻度板和所述滑动丝杠均水平地安装于所述固定板上，所述定尺块的一端啮合安装于所述滑动丝杠的螺纹杆上，所述定尺块的另一端设有阻挡块，所述阻挡块伸入所述进棒口的水平延长线上，所述阻挡块可阻挡所述金属长棒；

所述翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，所述底座位于所述热剪架的后侧，所述翻棒铲片铰接于所述底座上、并且位于所述定尺机构的下方，所述翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品；所述翻棒气缸倾斜地安装于所述底座上，所述翻棒气缸与所述翻棒铲片铰接，所述翻棒气缸可驱动所述翻棒铲片相对于所述底座翻转，将所述金属棒成品送走。

2.根据权利要求1所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述压料油缸和所述托料油缸均为双行程油缸，所述压料油缸和所述托料油缸可夹紧所述金属棒成品、并且将所述金属棒成品下沉至与所述翻棒铲片等高的高度上。

3.根据权利要求2所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述压料块和所述托料块分别设有与所述金属长棒匹配的上定位槽和下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽可共同夹紧所述金属长棒。

4.根据权利要求3所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述热剪架上水平地安装有顶出油缸，所述顶出油缸位于所述托料油缸的前侧，所述顶出油缸的输出杆上安装有顶棒，所述顶出油缸可将所述顶棒顶入所述上定位槽和所述下定位槽内，所述顶棒用于顶出所述金属棒成品。

5.根据权利要求4所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述热剪架的底部安装有定位座，所述定位座位于所述顶出油缸与所述托料块之间；所述定位座内设有与所述顶棒匹配的顶出孔，所述顶棒可在所述顶出孔内水平移动。

6.根据权利要求4所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述阻挡块的顶部安装有接近开关，所述热剪架上安装有控制器，所述接近开关连接所述控制器；所述定尺块的底部安装有伸缩气缸，所述阻挡块安装于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述控制器连接所述伸缩气缸，所述伸缩气缸可驱动所述阻挡块伸出而阻挡所述金属长棒。

7.根据权利要求1所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述翻棒铲片的横截面为中部向下弯曲的弧形。

8.根据权利要求7所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述翻棒铲片邻近所述翻棒气缸的一侧底部固定有连接臂，所述翻棒气缸的活塞杆上固定有转接块，所述转接块与所述连接臂铰接。

9.根据权利要求8所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，还包括倾斜的接料斗，所述接料斗位于远离所述翻棒气缸的一侧，所述接料斗的顶部位于所述翻棒铲片的下方，所述翻棒铲片可将所述金属棒成品翻入所述接料斗内。

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