CN201645035U - 一种倒置式高频焊架 - Google Patents

Abstract

一种倒置式高频焊架，包括架体、刀头机构、基体定位单元、升降系统以及高频焊机，所述架体下部设有调控机构，调控机构通过直线滑轨与刀头机构活动连接，所述刀头机构的上部安装夹紧气缸，所述升降系统的前部安装基体定位单元，机架后侧支架上设有高频焊机；所述刀头与刀头定位器固定连接，刀头定位器下部安装刀头卡具；所述升降系统的两个光轴之间设有升降丝杆，升降丝杆上固定直线轴承座。本实用新型有益效果为：增强了焊接强度，保证了刀头的径向偏量，减少了返工率、方便了员工操作；定位精度高、稳定性好，能够大幅度提高人造金刚石圆盘锯片等产品的焊接精度和焊接强度，降低开刃处理成本和操作人员的劳动强度。

Description

一种倒置式高频焊架

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片焊接的必要辅助装备，具体地说是一种倒置式高频焊架。

背景技术

现有的金刚石圆锯片在石材加工方面具有加工高效、质量好等优点，是石材加工业的主要工具。金刚石圆锯片为一种整体上呈圆盘状的刀具，采用粉末冶金的方法将金刚石颗粒镶嵌在基体的周围，利用金刚石颗粒的压裂压碎达到切削的目的。按加工工艺分类，可分为激光焊接金刚石锯片、烧结式金刚石锯片、高频焊接金刚石锯片；金刚石圆锯片(也称节块式金刚石圆锯片)是目前我国石材工业使用最普遍的锯切工具，其通用规格从Φ105mm起始，最大达Φ2200mm。金刚石圆锯片是在基体上焊接一种由金刚石颗粒与胎体材料组成的复合烧结体，常称之为刀头，可把持金刚石，还能随着金刚石的磨耗而磨耗，使金刚石正常出刃。高频焊架用于基体和金刚石节块之间的高频焊接，准确的定位系统保证了焊接过程中金刚石节块与基体的对称度，降低了功率损耗，但很多焊架操作繁琐、定位精度较差、不利于提高人造金刚石圆盘锯片等产品的焊接精度与强度，浪费了开刃处理成本并在无形中增强了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种造价低廉、可达较高的定位精度、增强焊接强度、减少操作人员劳动强度的倒置式高频焊架，从而可大幅度提高人造金刚石圆盘锯片等产品的焊接精度和焊接强度、降低开刃处理成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种倒置式高频焊架，包括架体、刀头机构、基体定位单元、升降系统以及高频焊机，所述架体的中部固定曲臂，架体的下部设有调控机构并与刀头机构活动连接，所述刀头机构的上部安装夹紧气缸，夹紧气缸的内侧拼接冷却水套；所述升降系统的前部安装基体定位单元，所述基体定位单元内设圆盘状基体，所述基体的下部铰接基体定位器；所述机架后侧支架上设有高频焊机。

所述调控机构由架底的脚踏板连接调整杆与机架中部提升滑块以及外置操作手柄组成。

所述刀头机构包括卡具滑体、卡具操作手柄、刀头卡具、刀头及刀头定位器，所述曲臂的下方设置刀头，所述刀头与刀头定位器固定连接，刀头定位器下部安装刀头卡具。

所述升降系统由直线轴承座、光轴、升降丝杆及升降手轮组成，两个光轴之间设有升降丝杆，其侧面机架上设有可控升降的升降手轮，所述升降丝杆上固定直线轴承座。

本实用新型所述的倒置式高频焊架的有益效果为：增强了焊接强度，保证了刀头的径向偏量，减少了返工率、方便了员工操作；定位精度高、稳定性好，该装备的重要性在于能够大幅度提高人造金刚石圆盘锯片等产品的焊接精度和焊接强度，降低开刃处理成本和操作人员的劳动强度。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的倒置式高频焊架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的倒置式高频焊架的刀头机构侧视图。

图中：

1、架体；2、调控机构；3、直线滑轨；4、刀头机构；5、夹紧气缸；6、冷却水套；7、基体定位单元；8、升降系统；9、高频焊机；10、曲臂；

41、卡具滑体；42、卡具操作手柄；43、刀头卡具；44、刀头；45、刀头定位器；

71、锯片基体压紧板；72、定位板；73、基体；74、基体定位器；

81、直线轴承座；82、光轴；83、升降丝杆；84、升降手轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的倒置式高频焊架，包括架体1、刀头机构4、基体定位单元7、升降系统8以及高频焊机9，所述架体1的中部固定曲臂10，架体1的下部设有调控机构2，所述调控机构2由架底的脚踏板连接调整杆与机架中部提升滑块以及外置操作手柄组成，调控机构2通过直线滑轨3与刀头机构4活动连接，所述刀头机构4的上部安装夹紧气缸5，夹紧气缸5的内侧拼接冷却水套6；所述架体1的上部设置由直线轴承座81、光轴82、升降丝杆83及升降手轮84组成的升降系统8，架体1上端固定带有固定板的光轴82，两个光轴82之间设有升降丝杆83，其侧面机架上设有可控升降的升降手轮84，所述升降丝杆83上固定直线轴承座81；所述升降系统8的前部安装基体定位单元7，所述基体定位单元7内设圆盘状基体73，所述基体73的前端设有压制一锯片基体压紧板71的定位板72，所述基体73的下部铰接基体定位器74；所述机架1后侧支架上设有高频焊机9。

如图2所示，本实用新型所述的倒置式高频焊架，其刀头机构4包括卡具滑体41、卡具操作手柄42、刀头卡具43、刀头44及刀头定位器45，直线滑轨3的上侧连接卡具滑体41，所述卡具滑体41的前端设有卡具操作手柄42，所述曲臂10的下方设置刀头44，所述刀头44与刀头定位器45固定连接，刀头定位器45下部安装刀头卡具43。

以上本实用新型所述的倒置式高频焊架，工作时，打开气压截止阀门；将基体73装在基体定位轴上用基体压紧板71将基体73压紧，旋转设备右边的升降手轮84，将基体73移动到合适的位置并摆正，用基体定位器74的定位球正对基体73的钥匙孔，然后将基体定位器74压紧，扳动手动阀通过冷却水套6将基体73压紧，踏下脚踏板，扳动刀头卡具43将刀头44夹住；松开脚踏板，开启高频电源启动开关皆可加热。该焊架可焊接圆盘锯片直径范围为

，刀头最大厚度与高度分别是18mm与25mm，升降系统采用丝杠和直线轴承，具有较高的精度；刀头夹具可双向移动，始终保持刀头的焊接对中，减少了侧隙偏差；采用倒置式焊接，增强了焊接强度，减少了焊剂流到基体给后序加工带来的影响，增加了刀头径向定位机构，保证了刀头的径向偏量，减少返工率，方便了员工操作。

Claims (3)

1.一种倒置式高频焊架，包括架体(1)、刀头机构(4)、基体定位单元(7)、升降系统(8)以及高频焊机(9)，架体(1)下部设有调控机构(2)并与刀头机构(4)活动连接，所述机架(1)后支架上设有高频焊机(9)，其特征在于：所述架体(1)的上部设置升降系统(8)，其上端两个光轴(82)之间设有升降丝杆(83)，所述升降丝杆(83)上固定直线轴承座(81)；所述刀头机构(4)的刀头(44)与刀头定位器(45)固定连接，刀头定位器(45)下部安装刀头卡具(43)；所述升降系统(8)前部基体定位单元(7)内设铰接基体定位器(74)的圆盘状基体(73)。

2.根据权利要求1所述的倒置式高频焊架，其特征在于：所述调控机构(2)由架底的脚踏板连接调整杆与机架中部的提升滑块及外置操作手柄组成。

3.根据权利要求1所述的倒置式高频焊架，其特征在于：所述刀头机构(4)的上部安装夹紧气缸(5)。

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