CN108515233B - 锯片基体夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锯片基体夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的采用电磁铁吸附的锯片基体夹具不适合装夹狭窄的板面锯片基体的问题。本锯片基体夹具包括转轴和锯片基体定位盘，转轴的前端与锯片基体定位盘固定连接，锯片基体定位盘内具有冷却水道，转轴内开有与冷却水道相连通的进水通道和回水通道；转轴上套设固定有电磁线圈，电磁线圈位于锯片基体定位盘的后侧。本锯片基体夹具中采用一个较大的电磁线圈产生磁力，经锯片基体定位盘导磁后吸住锯片基体；该结构可消除单个电磁线圈直径大于锯片基体板面宽度的问题，同时锯片基体定位盘的后靠面宽度可根据锯片基体板面宽度设置，锯片基体吸附固定牢固性。

Description

锯片基体夹具
技术领域
本发明属于作业技术领域，涉及一种夹具，特别是一种锯片基体夹具。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。金刚石锯片是一种主要用于石材切割的锯片，在锯片焊接时锯片基体需要装夹定位。关于金刚石锯片焊接的设备相关文献如一种圆锯片焊接机中的基体定位装置（授权公告号CN201711721U）；为了提高焊接自动化程度，实现提高焊接效率，申请人又提出了一种金刚石锯片焊接机（授权公告号CN105290660B）；其中锯片基体夹具包括锯片基体靠盘和多个电磁铁或负压吸盘；该锯片基体夹具仅适合装夹传统的中心孔较小且板面较宽的锯片基体。
如图1所示金刚石锯片中锯片基体的中心孔较大且板面极为狭窄；该锯片基体若采用上述锯片基体夹具进行装夹，则存在着下述问题：①狭窄的板面难以覆盖电磁铁或负压吸盘，导致锯片基体装夹牢固性降低，或者说导致锯片基体装夹牢固性无法满足加工要求；②高频加热钎焊时使板面温度升高至500℃左右，导致电磁铁温度也升高，由此导致电磁铁直接烧毁。
为此焊接如图1所示金刚石锯片时锯片基体均采用传统的压盘进行装夹，因而存在着生产效率低，劳动强度大等问题。
发明内容
本发明提出了一种锯片基体夹具，本发明要解决的技术问题是如何提出一种能够装夹具有狭窄板面的锯片基体以及满足高频加热钎焊技术要求的夹具。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种锯片基体夹具包括转轴和锯片基体定位盘，转轴的前端与锯片基体定位盘固定连接，其特征在于，锯片基体定位盘内具有冷却水道，转轴内开有与冷却水道相连通的进水通道和回水通道；转轴上套设固定有电磁线圈，电磁线圈位于锯片基体定位盘的后侧。
与现有技术相比，本锯片基体夹具中采用一个较大的电磁线圈产生磁力，经锯片基体定位盘导磁后吸住锯片基体；该结构可消除单个电磁线圈直径大于锯片基体板面宽度的问题，同时锯片基体定位盘的后靠面宽度可根据锯片基体板面宽度设置，锯片基体吸附固定牢固性。
锯片处于高频加热钎焊时冷却水通过进水通道进入锯片基体定位盘内的冷却水道中，再通过回水通道回流，进而有效地控制锯片基体定位盘的温度，一般可将锯片基体定位盘控制在50℃以下，避免锯片基体定位盘因温度过高而变形，进而有效地提高装夹精度；同时避免过多热量传导至电磁线圈上而造成电磁线圈过热烧毁。
本锯片基体夹具能够通过电磁力吸附住具有狭窄板面的锯片基体，以及能够有效地控制电磁线圈的温度，避免电磁线圈因高频加热钎焊而温度过高以及烧毁。由此可知，本锯片基体夹具适合应用在自动锯片焊接机中。
附图说明
图1是一种金刚石锯片的立体结构示意图。
图2是锯片基体夹具的立体结构示意图。
图3是锯片基体夹具的剖视结构示意图。
图4是锯片基体定位盘内冷却水道的结构示意图。
图5是另一种锯片基体定位盘立体结构示意图。
图中，1、升降板；2、转轴；3、电磁线圈；4、锯片基体定位盘；4a、基盘；4a1、管部；4a2、盘部；4b、中心定位盘；4c、凹槽；5、固定套；6、电刷滑环；7、轴承；8、电机；9、紧固螺栓；10、冷却水道；11、密封圈；12、进水通道；13、回水通道；14、进水孔；15、回水孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图2至图4所示，锯片基体夹具安装在锯片焊接机中升降板1上。锯片基体夹具包括转轴2、电磁线圈3和锯片基体定位盘4，转轴2外套设有固定套5和电刷滑环6。
固定套5与升降板1固定连接；转轴2和固定套5之间通过多个轴承7相连接，因而转轴2能灵活地转动。锯片基体定位盘4与转轴2的前端固定连接，固定套5上固定有电机8，电机8的主轴与转轴2的后端通过联轴器相连接；这样通过操控电机8便能有效地控制锯片基体定位盘4转动。
锯片基体定位盘4包括基盘4a和中心定位盘4b；基盘4a和中心定位盘4b之间通过螺栓固定连接。基盘4a中具有套设在转轴2上的管部4a1和位于管部4a1前侧的盘部4a2；管部4a1可显著提高基盘4a与转轴2之间连接长度，提高基盘4a安装稳定性以及承载能力。电磁线圈3套设在管部4a1上且与盘部4a2后侧面相依靠；电磁线圈3固定在基盘4a上。中心定位盘4b压在基盘4a的前侧面上，转轴2的前端具有供管部4a1套设的凹肩部，中心定位盘4b和转轴2之间通过紧固螺栓9固定连接。由此可知，锯片基体定位盘4能够方便地从转轴2上卸下，换言之可根据待焊接的锯片灵活地更换锯片基体定位盘4，且更换锯片基体定位盘4的同时更换电磁线圈3，使电磁线圈3产生的磁力满足装夹锯片基体要求。中心定位盘4b的直径与锯片基体中心孔直径相吻合；中心定位盘4b的直径略小于基盘4a的直径。
电刷滑环6位于锯片基体定位盘4和固定套5之间，电刷滑环6的内环与转轴2相连接，电刷滑环6的外环与升降板1相连接，电磁线圈3的导线通过电刷滑环6与外部导线相连通，由此避免导线缠绕断裂。
基盘4a中盘部4a2的前侧面上开有呈环形的冷却水道10，中心定位盘4b盖在基盘4a中盘部4a2的前侧面上以及在中心定位盘4b和基盘4a之间设置密封圈11，便能避免水泄漏。为了避免水泄漏，基盘4a和转轴2之间也设置有密封圈11。
转轴2内开有均与冷却水道10相连通的进水通道12和回水通道13；固定套5上开有与进水通道12相连接的进水孔14和与回水通道13相连接的回水孔15，转轴2和固定套5之间也设置有密封圈11，既避免水泄漏，又避免水直接从进水通道12窜入回水通道13内。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：锯片基体定位盘4的外侧设置多个沿其轴心线周向均匀分布的凹槽4c，设置凹槽4c能有效地分隔磁场，显著地提高吸力，进而提高锯片基体装夹稳定性；具体来说，基盘4a和中心定位盘4b的外侧缘部均具有凹槽4c，基盘4a上的凹槽4c与中心定位盘4b上的凹槽4c正对。

Claims (9)

1.一种锯片基体夹具，包括转轴（2）和锯片基体定位盘（4），转轴（2）的前端与锯片基体定位盘（4）固定连接，其特征在于，锯片基体定位盘（4）内具有冷却水道（10），转轴（2）内开有与冷却水道（10）相连通的进水通道（12）和回水通道（13）；转轴（2）上套设固定有电磁线圈（3），电磁线圈（3）位于锯片基体定位盘（4）的后侧且与锯片基体定位盘（4）相依靠；锯片基体定位盘（4）包括基盘（4a）和与锯片基体中心孔直径相吻合的中心定位盘（4b），中心定位盘（4b）位于基盘（4a）的前侧，基盘（4a）和中心定位盘（4b）之间固定连接，中心定位盘（4b）的直径略小于基盘（4a）的直径。
2.根据权利要求1所述的锯片基体夹具，其特征在于，锯片基体夹具安装在升降板（1）上；转轴（2）外套设有固定套（5），固定套（5）与升降板（1）固定连接；转轴（2）和固定套（5）之间通过多个轴承（7）相连接。
3.根据权利要求1所述的锯片基体夹具，其特征在于，所述转轴（2）外套设有电刷滑环（6）；电刷滑环（6）的内环与转轴（2）相连接，电刷滑环（6）的外环与升降板（1）相连接，电磁线圈（3）的导线通过电刷滑环（6）与外部导线相连通。
4.根据权利要求2所述的锯片基体夹具，其特征在于，所述固定套（5）上固定有电机（8），电机（8）的主轴与转轴（2）的后端通过联轴器相连接。
5.根据权利要求2所述的锯片基体夹具，其特征在于，所述固定套（5）上开有与进水通道（12）相连接的进水孔（14）和与回水通道（13）相连接的回水孔（15）。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的锯片基体夹具，其特征在于，所述基盘（4a）中具有套设在转轴（2）上的管部（4a1）和位于管部（4a1）前侧的盘部（4a2）；中心定位盘（4b）压在基盘（4a）的前侧面上；电磁线圈（3）套设在管部（4a1）上且与盘部（4a2）后侧面相依靠。
7.根据权利要求6所述的锯片基体夹具，其特征在于，所述基盘（4a）和中心定位盘（4b）之间通过螺栓固定连接，冷却水道（10）开设在盘部（4a2）的前侧面上；中心定位盘（4b）和基盘（4a）之间设置密封圈（11）。
8.根据权利要求6所述的锯片基体夹具，其特征在于，所述转轴（2）的前端具有凹肩部，管部（4a1）套设在凹肩部上；中心定位盘（4b）和转轴（2）之间通过紧固螺栓（9）固定连接。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的锯片基体夹具，其特征在于，所述锯片基体定位盘（4）的外侧设置多个沿其轴心线周向均匀分布的凹槽（4c）。
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