一种用于管材短距离切割的导向机构
技术领域
本发明涉及管材应用技术领域,具体为一种用于管材短距离切割的导向机构。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量。
现有技术的管材的切割,大多是通过手动将管材固定在切割台上进行切割,在对管材进行多段短距离切割时,需要反复对管材进行固定和拆卸,而且管材的切割长度需要使用者进行手动测量,降低了管材的切割效率。为此,我们提出一种用于管材短距离切割的导向机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管材短距离切割的导向机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于管材短距离切割的导向机构,包括切割机本体和切割台,所述切割机本体固定在切割台的顶部,所述切割机本体的一侧设有驱动装置,所述驱动装置远离切割机本体的一侧设有定位装置,所述驱动装置与定位装置均与切割台固定,所述切割机本体远离驱动装置的一侧设有测量装置,所述测量装置包括安装板、距离传感器、测距板、复位弹簧和控制面板,所述安装板固定在切割台上,所述切割台的内部设有滑槽,所述滑槽位于安装板靠近切割机本体的一侧,所述滑槽的顶部设有开口,所述测距板的底部固定有滑块,所述滑块穿过开口滑动连接在滑槽内,所述复位弹簧的一端与滑块固定,所述复位弹簧的另一端与滑槽靠近安装板的一侧固定,所述距离传感器固定在安装板靠近测距板的一侧,所述控制面板固定在切割台上,所述距离传感器电性连接控制面板,所述控制面板电性连接定位装置和驱动装置。
优选的,所述驱动装置包括驱动辊和支撑架,所述支撑架的顶部对称固定有驱动辊,所述驱动辊包括驱动电机和辊体,所述辊体的两端分别通过轴承与支撑架的顶部和切割台转动连接,所述驱动电机固定在支撑架的顶部,所述驱动电机的输出轴与辊体的顶部固定。
优选的,所述辊体外侧的中部设有固定槽,所述固定槽为弧形结构。
优选的,所述固定槽的外侧固定有防滑套。
优选的,所述定位装置包括导向装置和调节装置,所述导向装置包括支撑板和导向辊,所述切割台的顶部对称设有条形槽,所述支撑板设有两个,且两个支撑板的底部均穿过条形槽与调节装置的输出端固定,所述调节装置固定在切割台的底部,所述导向辊有两个,且两个导向辊的两端均通过轴承与支撑板转动连接。
优选的,所述导向辊外侧的中部设有限位槽,所述限位槽为弧形结构。
优选的,所述调节装置包括调节电机、驱动块、固定块、滑杆和丝杆,所述固定块有两个,且两个固定块之间对称固定有滑杆,所述驱动块的内部对称设有滑孔,所述驱动块通过滑孔滑动连接在滑杆上,所述驱动块的中部设有螺纹孔,所述驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接,所述丝杆位于两个滑杆之间,所述丝杆的两端均通过轴承与固定块转动连接,所述调节电机的输出轴与丝杆的一端固定,所述调节电机与固定块均与切割台的底部固定。
优选的,所述滑块为T型结构,且滑块的外侧与滑槽配合。
优选的,所述复位弹簧有两个,且两个复位弹簧对称固定在滑块的一侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明可对管材进行自动化送料切割,并通过测量装置可测量管材的切割长度,加快了管材的切合效率,在切割时,将管材依次从两个导向辊和两个驱动辊之间穿过,通过驱动电机输出轴的转动带动了辊体的转动,管材位于两个辊体之间,使两个辊体的转动带动管材的水平移动,实现了对管材切割的供料,通过两个导向辊对管材的夹持可对管材起到支撑的作用,防止了管材切割时发生倾斜,通过调节装置可对导向辊与驱动辊之间的距离进行调节,从而可满足对不同长度管材的切割,水平移动的管材与测距板接触,并对测距板施加压力,使复位弹簧受压收缩,通过距离传感器检测测距板位移的距离,从而实现了对管材长度的调节。
2、本发明辊体外侧的中部设有固定槽,固定槽为弧形结构,通过固定槽增大了辊体与管材的接触面积,固定槽的外侧固定有防滑套,通过防滑套增大了辊体与管材的摩擦力,从而增大了辊体对管材的驱动力,导向辊外侧的中部设有限位槽,限位槽为弧形结构,限位槽对管材起到限位的作用,滑块为T型结构,且滑块的外侧与滑槽配合,防止了滑块与切割台脱离,复位弹簧有两个,且两个复位弹簧对称固定在滑块的一侧,使复位弹簧对滑块的支撑力更加均匀。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明俯视图;
图3为本发明导向装置结构示意图;
图4为本发明驱动装置结构示意图;
图5为本发明滑块结构示意图;
图6为本发明调节装置结构示意图;
图7为本发明复位弹簧结构示意图。
图中:1-切割机本体;2-切割台;3-驱动装置;4-定位装置;5-测量装置;6-安装板;7-距离传感器;8-测距板;9-复位弹簧;10-控制面板;11-滑槽;12-滑块;13-开口;14-驱动辊;15-支撑架;16-驱动电机;17-辊体;18-固定槽;19-防滑套;20-导向装置;21-调节装置;22-支撑板;23-导向辊;24-限位槽;25-调节电机;26-驱动块;27-固定块;28-滑杆;29-丝杆;30-滑孔;31-螺纹孔;32-条形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种用于管材短距离切割的导向机构,包括切割机本体1和切割台2,所述切割机本体1固定在切割台2的顶部,所述切割机本体1的一侧设有驱动装置3,所述驱动装置3远离切割机本体1的一侧设有定位装置4,所述驱动装置3与定位装置4均与切割台2固定,所述切割机本体1远离驱动装置3的一侧设有测量装置5,所述测量装置5包括安装板6、距离传感器7、测距板8、复位弹簧9和控制面板10,所述安装板6固定在切割台2上,所述切割台2的内部设有滑槽11,所述滑槽11位于安装板6靠近切割机本体1的一侧,所述滑槽11的顶部设有开口13,所述测距板8的底部固定有滑块12,所述滑块12穿过开口13滑动连接在滑槽11内,所述复位弹簧9的一端与滑块12固定,所述复位弹簧9的另一端与滑槽11靠近安装板6的一侧固定,所述距离传感器7固定在安装板6靠近测距板8的一侧,所述控制面板10固定在切割台2上,所述距离传感器7电性连接控制面板10,所述控制面板10电性连接定位装置4和驱动装置3。
所述驱动装置3包括驱动辊14和支撑架15,所述支撑架15的顶部对称固定有驱动辊14,所述驱动辊14包括驱动电机16和辊体17,所述辊体17的两端分别通过轴承与支撑架15的顶部和切割台2转动连接,所述驱动电机16固定在支撑架15的顶部,所述驱动电机16的输出轴与辊体17的顶部固定,通过驱动装置3带动管材切割时的移动。
所述辊体17外侧的中部设有固定槽18,所述固定槽18为弧形结构,通过固定槽18增大了辊体17与管材的接触面积。
所述固定槽18的外侧固定有防滑套19,通过防滑套19增大了辊体17与管材的摩擦力,从而增大了辊体17对管材的驱动力。
所述定位装置4包括导向装置20和调节装置21,所述导向装置20包括支撑板22和导向辊23,所述切割台2的顶部对称设有条形槽32,所述支撑板22设有两个,且两个支撑板22的底部均穿过条形槽32与调节装置21的输出端固定,所述调节装置21固定在切割台2的底部,所述导向辊23有两个,且两个导向辊23的两端均通过轴承与支撑板22转动连接,通过定位装置4防止了切割时管材的倾斜。
所述导向辊23外侧的中部设有限位槽24,所述限位槽24为弧形结构,限位槽24对管材起到限位的作用。
所述调节装置21包括调节电机25、驱动块26、固定块27、滑杆28和丝杆29,所述固定块27有两个,且两个固定块27之间对称固定有滑杆28,所述驱动块26的内部对称设有滑孔30,所述驱动块26通过滑孔30滑动连接在滑杆28上,所述驱动块26的中部设有螺纹孔31,所述驱动块26通过螺纹孔31与丝杆29活动连接,所述丝杆29位于两个滑杆28之间,所述丝杆29的两端均通过轴承与固定块27转动连接,所述调节电机25的输出轴与丝杆29的一端固定,所述调节电机25与固定块27均与切割台2的底部固定,通过调节装置21调节导向辊23与驱动辊14之间的距离,可实现对不同长度的管材进行切割。
所述滑块12为T型结构,且滑块12的外侧与滑槽11配合,防止了滑块12与切割台2脱离。
所述复位弹簧9有两个,且两个复位弹簧9对称固定在滑块12的一侧,使复位弹簧9对滑块12的支撑力更加均匀。
工作原理:可对管材进行自动化送料切割,并通过测量装置5可测量管材的切割长度,加快了管材的切合效率,在切割时,将管材依次从两个导向辊23和两个驱动辊14之间穿过,通过驱动电机16输出轴的转动带动了辊体17的转动,管材位于两个辊体17之间,使两个辊体17的转动带动管材的水平移动,实现了对管材切割的供料,通过两个导向辊23对管材的夹持可对管材起到支撑的作用,防止了管材切割时发生倾斜,通过调节装置21可对导向辊23与驱动辊14之间的距离进行调节,从而可满足对不同长度管材的切割,水平移动的管材与测距板8接触,并对测距板8施加压力,使复位弹簧9受压收缩,通过距离传感器7检测测距板8位移的距离,从而实现了对管材长度的调节。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。