CN217889699U - 一种安全系数高的全自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全系数高的全自动切割机,包括工作台和调节组件,所述工作台上方设置有用于移动的移动组件,用于调节切割角度的所述调节组件组件设置于移动组件上方,所述调节组件包括底板、直板、刻度条、滑槽、调节杆、指针和固定卡,所述底板左右两侧对称转动连接有直板,且直板表面设置有刻度条,所述刻度条靠近直板边缘的一侧设置有滑槽,且滑槽内滑动连接有调节杆,所述调节杆中部固定连接有指针,且调节杆远离直板的一端螺纹连接有固定卡,所述调节杆与底板固定连接,所述底板上设置有用于切割的切割组件。本实用新型通过各部分零件之间的配合,在对物料进行切割时,可以便捷的对切割角度进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,具体为一种安全系数高的全自动切割机。
背景技术
切割机作为一种常规的切割工具,用途广泛,可以方便的切割多种型材,传统的切割刀沿直线切割型材时,将型材放在载物台上,通过人工水平移动载物台来切割,而全自动切割机无需人工对其进行移动,省时省力,提升了加工效率。
如申请号为CN201721827763.9的实用新型公开了一种全自动切割机,工作台底部的左右两端分别枢转所述第一支撑杆组和所述第二支撑杆组,所述第一支撑杆组设置滚动轮,所述工作台顶部固定放置被切割工件的载物台,所述载物台的上方设置导轨,所述导轨通过连接杆连接所述工作台,切割机构连接导轨,并沿导轨移动,所述切割机构包括电动机、圆形切割刀、护罩、传动杆和固定杆,所述电动机设置在所述护罩内,所述电动机的输出轴连接所述圆形切割刀的中心,所述固定杆设置在所述导轨上,所述传动杆螺旋进入所述固定杆的圆孔,并连接所述护罩,所述传动杆通过旋转带动所述切割机构在所述导轨上移动,全自动切割机切割提高了切割过程中切割的效率,切割精度高。
类似于上述申请的全自动切割机目前还存在以下不足:
在对物料进行切割时不便于对切割角度进行调节。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种安全系数高的全自动切割机,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全系数高的全自动切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全系数高的全自动切割机,包括工作台和调节组件,所述工作台上方设置有用于移动的移动组件,用于调节切割角度的所述调节组件组件设置于移动组件上方,所述调节组件包括底板、直板、刻度条、滑槽、调节杆、指针和固定卡,所述底板左右两侧对称转动连接有直板,且直板表面设置有刻度条,所述刻度条靠近直板边缘的一侧设置有滑槽,且滑槽内滑动连接有调节杆,所述调节杆中部固定连接有指针,且调节杆远离直板的一端螺纹连接有固定卡,所述调节杆与底板固定连接,所述底板上设置有用于切割的切割组件。
进一步的,所述移动组件包括立板、滑杆、转杆、移动电机、底座和水泵,所述工作台左右两侧对称固定连接有立板,且立板前后两侧对称固定连接有滑杆,所述立板中部转动连接有转杆,且转杆左端固定连接有移动电机,所述转杆右部螺纹连接有底座,且底座左部固定连接有水泵,所述底座与滑杆滑动连接,且底座与直板固定连接。
进一步的,所述切割组件包括切割电机、护壳和软管,所述底板上方固定连接有切割电机,且底板前端固定连接有护壳,所述护壳上方固定连接有软管,且软管与水泵连通。
进一步的,所述切割组件还包括转轴、锯片和固定块,所述底板下方转动连接有转轴,且转轴前部套接有锯片,所述转轴前端螺纹连接有固定块,所述转轴通过皮带、皮带轮与切割电机构成传动结构,且锯片通过固定块固定在转轴上。
进一步的,所述工作台上表面开设有通槽,且通槽内固定连接有横杆,所述横杆在通槽内等距分布,且锯片位于横杆之间。
进一步的,所述通槽下方设置有水箱,且水箱内滑动连接有筛框,所述水箱通过胶管与水泵连通。
进一步的,所述工作台左右两侧放置有用于固定物料的固定组件,所述固定组件包括压板、夹杆、夹板和夹槽,所述工作台下表面设置有压板,且压板远离工作台的一侧螺纹连接有夹杆,所述夹杆上端转动连接有夹板,且夹板下表面开设有夹槽。
本实用新型提供了一种安全系数高的全自动切割机,具备以下有益效果:该安全系数高的全自动切割机,通过各部分零件之间的配合,在对物料进行切割时,可以便捷的对切割角度进行调节;
1、本实用新型通过调节组件的设置,在对物料进行切割时,可以根据需要在滑槽内滑动调节杆,从而直板间转动底板,进而对切割角度进行调节,指针在刻度条上的位置便是调节后的角度大小,调节完毕后可以在调节杆上拧紧固定卡,从而对底板进行固定,避免在切割过程中底板移动导致切割角度变化;
2、本实用新型通过移动组件的设置,使得通过固定组件将物料固定在横杆上后,移动电机可以通过转杆带动底座在工作台上方移动,从而带动切割组件对物料进行切割,滑杆可以保持底座在移动时的稳定,从而达到自动切割的效果;
3、本实用新型通过切割组件的设置,切割电机可以通过转轴带动锯片在护壳内转动,从而对物料进行切割,护壳可以在锯片因固定不牢或破碎飞出时对其进行拦截,保证工作人员的安全,且在切割时,水泵可以将水箱内的冷却液抽出,从软管送入护壳内,对锯片和物料进行降温的同时,也可进行降尘,避免灰尘弥漫,或者设备温度过高导致安全隐患,筛框可以对通槽流下的冷却液进行过滤,避免碎屑等杂质进入水箱。
附图说明
图1为本实用新型的剖视主视结构示意图;
图2为本实用新型的调节组件右侧视结构示意图;
图3为本实用新型的固定组件立体结构示意图。
图中:1、工作台;2、移动组件;201、立板;202、滑杆;203、转杆;204、移动电机;205、底座;206、水泵;3、调节组件;301、底板;302、直板;303、刻度条;304、滑槽;305、调节杆;306、指针;307、固定卡;4、切割组件;401、切割电机;402、护壳;403、软管;404、转轴;405、锯片;406、固定块;5、通槽;6、横杆;7、水箱;8、筛框;9、固定组件;901、压板;902、夹杆;903、夹板;904、夹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示,一种安全系数高的全自动切割机,包括工作台1和调节组件3,工作台1上方设置有用于移动的移动组件2,用于调节切割角度的调节组件3组件设置于移动组件2上方,调节组件3包括底板301、直板302、刻度条303、滑槽304、调节杆305、指针306和固定卡307,底板301左右两侧对称转动连接有直板302,且直板302表面设置有刻度条303,刻度条303靠近直板302边缘的一侧设置有滑槽304,且滑槽304内滑动连接有调节杆305,调节杆305中部固定连接有指针306,且调节杆305远离直板302的一端螺纹连接有固定卡307,调节杆305与底板301固定连接,底板301上设置有用于切割的切割组件4,通过调节组件3的设置,在对物料进行切割时,可以根据需要在滑槽304内滑动调节杆305,从而直板302间转动底板301,进而对切割角度进行调节,指针306在刻度条303上的位置便是调节后的角度大小,调节完毕后可以在调节杆305上拧紧固定卡307,从而对底板301进行固定,避免在切割过程中底板301移动导致切割角度变化。
如图1、图2和图3所示,移动组件2包括立板201、滑杆202、转杆203、移动电机204、底座205和水泵206,工作台1左右两侧对称固定连接有立板201,且立板201前后两侧对称固定连接有滑杆202,立板201中部转动连接有转杆203,且转杆203左端固定连接有移动电机204,转杆203右部螺纹连接有底座205,且底座205左部固定连接有水泵206,底座205与滑杆202滑动连接,且底座205与直板302固定连接,工作台1左右两侧放置有用于固定物料的固定组件9,固定组件9包括压板901、夹杆902、夹板903和夹槽904,工作台1下表面设置有压板901,且压板901远离工作台1的一侧螺纹连接有夹杆902,夹杆902上端转动连接有夹板903,且夹板903下表面开设有夹槽904,通过移动组件2的设置,使得通过固定组件9将物料固定在横杆6上后,移动电机204可以通过转杆203带动底座205在工作台1上方移动,从而带动切割组件4对物料进行切割,滑杆202可以保持底座205在移动时的稳定,从而达到自动切割的效果。
如图1和图2所示,切割组件4包括切割电机401、护壳402和软管403,底板301上方固定连接有切割电机401,且底板301前端固定连接有护壳402,护壳402上方固定连接有软管403,且软管403与水泵206连通,切割组件4还包括转轴404、锯片405和固定块406,底板301下方转动连接有转轴404,且转轴404前部套接有锯片405,转轴404前端螺纹连接有固定块406,转轴404通过皮带、皮带轮与切割电机401构成传动结构,且锯片405通过固定块406固定在转轴404上,工作台1上表面开设有通槽5,且通槽5内固定连接有横杆6,横杆6在通槽5内等距分布,且锯片405位于横杆6之间,通槽5下方设置有水箱7,且水箱7内滑动连接有筛框8,水箱7通过胶管与水泵206连通,通过切割组件4的设置,切割电机401可以通过转轴404带动锯片405在护壳402内转动,从而对物料进行切割,护壳402可以在锯片405因固定不牢或破碎飞出时对其进行拦截,保证工作人员的安全,且在切割时,水泵206可以将水箱7内的冷却液抽出,从软管403送入护壳402内,对锯片405和物料进行降温的同时,也可进行降尘,避免灰尘弥漫,或者设备温度过高导致安全隐患,筛框8可以对通槽5流下的冷却液进行过滤,避免碎屑等杂质进入水箱7。
综上,该安全系数高的全自动切割机,使用时,首先根据图1、图2和图3中所示的结构,将夹板903放置到物料上,并使得物料的角端嵌入夹槽904,然后在夹板903上转动夹杆902,使得压板901紧贴工作台1下表面,对物料进行固定,然后根据需要在滑槽304内滑动调节杆305,从而直板302间转动底板301,进而对切割角度进行调节,指针306在刻度条303上的位置便是调节后的角度大小,调节完毕后可以在调节杆305上拧紧固定卡307,从而对底板301进行固定,避免在切割过程中底板301移动导致切割角度变化,启动切割电机401和水泵206,切割电机401通过转轴404带动锯片405在护壳402内转动,从而在接触物料时对物料进行切割,护壳402可以在锯片405因固定不牢或破碎飞出时对其进行拦截,保证工作人员的安全,启动移动电机204,移动电机204通过转杆203带动底座205在工作台1上方移动,从而带动切割组件4对物料进行切割,滑杆202可以保持底座205在移动时的稳定,且在切割时,水泵206可以将水箱7内的冷却液抽出,从软管403送入护壳402内,对锯片405和物料进行降温的同时,也可进行降尘,避免灰尘弥漫,或者设备温度过高导致安全隐患,筛框8可以对通槽5流下的冷却液进行过滤,避免碎屑等杂质进入水箱7。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种安全系数高的全自动切割机,包括工作台(1)和调节组件(3),其特征在于,所述工作台(1)上方设置有用于移动的移动组件(2),用于调节切割角度的所述调节组件(3)组件设置于移动组件(2)上方,所述调节组件(3)包括底板(301)、直板(302)、刻度条(303)、滑槽(304)、调节杆(305)、指针(306)和固定卡(307),所述底板(301)左右两侧对称转动连接有直板(302),且直板(302)表面设置有刻度条(303),所述刻度条(303)靠近直板(302)边缘的一侧设置有滑槽(304),且滑槽(304)内滑动连接有调节杆(305),所述调节杆(305)中部固定连接有指针(306),且调节杆(305)远离直板(302)的一端螺纹连接有固定卡(307),所述调节杆(305)与底板(301)固定连接,所述底板(301)上设置有用于切割的切割组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的全自动切割机,其特征在于,所述移动组件(2)包括立板(201)、滑杆(202)、转杆(203)、移动电机(204)、底座(205)和水泵(206),所述工作台(1)左右两侧对称固定连接有立板(201),且立板(201)前后两侧对称固定连接有滑杆(202),所述立板(201)中部转动连接有转杆(203),且转杆(203)左端固定连接有移动电机(204),所述转杆(203)右部螺纹连接有底座(205),且底座(205)左部固定连接有水泵(206),所述底座(205)与滑杆(202)滑动连接,且底座(205)与直板(302)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种安全系数高的全自动切割机,其特征在于,所述切割组件(4)包括切割电机(401)、护壳(402)和软管(403),所述底板(301)上方固定连接有切割电机(401),且底板(301)前端固定连接有护壳(402),所述护壳(402)上方固定连接有软管(403),且软管(403)与水泵(206)连通。
4.根据权利要求3所述的一种安全系数高的全自动切割机,其特征在于,所述切割组件(4)还包括转轴(404)、锯片(405)和固定块(406),所述底板(301)下方转动连接有转轴(404),且转轴(404)前部套接有锯片(405),所述转轴(404)前端螺纹连接有固定块(406),所述转轴(404)通过皮带、皮带轮与切割电机(401)构成传动结构,且锯片(405)通过固定块(406)固定在转轴(404)上。
5.根据权利要求4所述的一种安全系数高的全自动切割机,其特征在于,所述工作台(1)上表面开设有通槽(5),且通槽(5)内固定连接有横杆(6),所述横杆(6)在通槽(5)内等距分布,且锯片(405)位于横杆(6)之间。
6.根据权利要求5所述的一种安全系数高的全自动切割机,其特征在于,所述通槽(5)下方设置有水箱(7),且水箱(7)内滑动连接有筛框(8),所述水箱(7)通过胶管与水泵(206)连通。
7.根据权利要求1所述的一种安全系数高的全自动切割机,其特征在于,所述工作台(1)左右两侧放置有用于固定物料的固定组件(9),所述固定组件(9)包括压板(901)、夹杆(902)、夹板(903)和夹槽(904),所述工作台(1)下表面设置有压板(901),且压板(901)远离工作台(1)的一侧螺纹连接有夹杆(902),所述夹杆(902)上端转动连接有夹板(903),且夹板(903)下表面开设有夹槽(904)。
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