CN217799349U - 一种钣金加工用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用定位切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述箱体的左侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆。本实用新型通过设置伺服电机带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动限位机构进行左右移动，对固定间距进行调节，以方便对不同尺寸的金属薄板进行固定，提高该装置的使用范围，通过设置限位机构，能够对金属薄板进行限位，通过设置移动板带动连接柱进行移动，连接柱带动切割组件进行移动，能够对金属薄板进行切割，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点。

Description

一种钣金加工用定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用定位切割装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金的激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割金属薄板，使金属薄板很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对金属薄板的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对金属薄板的切割，现有的钣金加工切割装置虽具备定位功能，但当需要对不同尺寸的金属薄板进行切割时，则需要对固定间距进行调节，而现有的钣金加工切割装置多只具备单一的固定间距，存在不具备对固定间距进行调节的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用定位切割装置，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的钣金加工切割装置存在不具备对固定间距进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用定位切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述箱体的左侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端通过轴承延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有限位机构，所述凹形框的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部延伸至凹形框的底部并固定连接有切割组件。

优选的，所述限位机构包括L形板，所述L形板的顶部延伸至箱体的顶部，所述L形板的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有转柄，所述丝杆的底部延伸至L形板的内腔并通过轴承转动连接有限位板，所述箱体顶部的左右两侧均开设有移动槽，所述L形板的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述切割组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面套接有锯片。

优选的，所述移动板的顶部固定连接有把手，所述箱体底部的四角均固定连接有减震垫，所述凹形框的顶部开设有通槽，所述连接柱的外表面与通槽的内表面滑动连接。

优选的，所述螺纹套筒的底部固定连接有滑块，所述箱体内腔底部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述限位板相远离的一侧均固定连接有导向块，所述L形板内腔相远离一侧的顶部均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述移动板底部的左右两侧均固定连接有活动块，所述凹形框顶部的左右两侧均开设有活动槽，所述活动块的外表面与活动槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置伺服电机带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动限位机构进行左右移动，对固定间距进行调节，以方便对不同尺寸的金属薄板进行固定，提高该装置的使用范围，通过设置限位机构，能够对金属薄板进行限位，通过设置移动板带动连接柱进行移动，连接柱带动切割组件进行移动，能够对金属薄板进行切割，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的钣金加工切割装置存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体与凹形框结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大图。

图中：1、箱体；2、凹形框；3、驱动组件；31、伺服电机；32、正反螺纹杆；33、螺纹套筒；4、限位机构；41、L形板；42、丝杆；43、转柄；44、限位板；5、移动板；6、连接柱；7、切割组件；71、旋转电机；72、转杆；73、锯片；8、移动槽；9、把手；10、滑块；11、滑槽；12、减震垫；13、导向块；14、导向槽；15、活动块；16、活动槽；17、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种钣金加工用定位切割装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，箱体1的左侧设置有驱动组件3，驱动组件3包括伺服电机31，伺服电机31的输出端固定连接有正反螺纹杆32，正反螺纹杆32的右端通过轴承延伸至箱体1的内腔并与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接，正反螺纹杆32外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒33，螺纹套筒33的顶部固定连接有限位机构4，凹形框2的顶部滑动连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有连接柱6，连接柱6的底部延伸至凹形框2的底部并固定连接有切割组件7，通过设置伺服电机31带动正反螺纹杆32转动，正反螺纹杆32带动螺纹套筒33进行左右移动，螺纹套筒33带动限位机构4进行左右移动，对固定间距进行调节，以方便对不同尺寸的金属薄板进行固定，提高该装置的使用范围，通过设置限位机构4，能够对金属薄板进行限位，通过设置移动板5带动连接柱6进行移动，连接柱6带动切割组件7进行移动，能够对金属薄板进行切割，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的钣金加工切割装置存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

具体的，限位机构4包括L形板41，L形板41的顶部延伸至箱体1的顶部，L形板41的顶部螺纹连接有丝杆42，丝杆42的顶部固定连接有转柄43，丝杆42的底部延伸至L形板41的内腔并通过轴承转动连接有限位板44，箱体1顶部的左右两侧均开设有移动槽8，L形板41的外表面与移动槽8的内表面滑动连接，通过设置L形板41、丝杆42、转柄43与限位板44，能够对金属薄板进行限位。

具体的，切割组件7包括旋转电机71，旋转电机71的输出端固定连接有转杆72，转杆72的外表面套接有锯片73，通过设置旋转电机71、转杆72与锯片73，能够对金属薄板进行切割，箱体1的顶部开设有切料槽，锯片73的底部延伸至切料槽的内腔。

具体的，移动板5的顶部固定连接有把手9，箱体1底部的四角均固定连接有减震垫12，凹形框2的顶部开设有通槽17，连接柱6的外表面与通槽17的内表面滑动连接，通过设置通槽17，方便了连接柱6在凹形框2的内腔进行前后移动。

具体的，螺纹套筒33的底部固定连接有滑块10，箱体1内腔底部的左右两侧均开设有滑槽11，滑块10的外表面与滑槽11的内表面滑动连接，通过设置滑块10与滑槽11，方便了对螺纹套筒33进行导向，同时也对其进行限位。

具体的，限位板44相远离的一侧均固定连接有导向块13，L形板41内腔相远离一侧的顶部均开设有导向槽14，导向块13的外表面与导向槽14的内表面滑动连接，通过设置导向块13与导向槽14，方便了对限位板44进行导向，同时也对其进行限位。

具体的，移动板5底部的左右两侧均固定连接有活动块15，凹形框2顶部的左右两侧均开设有活动槽16，活动块15的外表面与活动槽16的内表面滑动连接，通过设置活动块15与活动槽16，方便了对移动板5进行导向，同时也对其进行限位。

使用时，先将金属薄板放置与箱体1的顶部，这时，通过外设控制器依次启动伺服电机31与旋转电机71，此时，伺服电机31带动正反螺纹杆32转动，正反螺纹杆32带动螺纹套筒33进行左右移动，螺纹套筒33带动限位机构4进行左右移动，当移动至合适的固定间距时，将转柄43转动，转柄43带动丝杆42转动，丝杆42带动限位板44向下移动，使限位板44的底部与金属薄板的连接处紧密贴合，对其进行限位，避免其发生位置松动的现象，与此同时，旋转电机71带动转杆72转动，转杆72带动锯片73转动，然后，通过把手9带动移动板5进行前后移动，移动板5带动连接柱6进行前后移动，连接柱6带动切割组件7进行移动，对金属薄板进行切割，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的钣金加工切割装置存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金加工用定位切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形框(2)，所述箱体(1)的左侧设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出端固定连接有正反螺纹杆(32)，所述正反螺纹杆(32)的右端通过轴承延伸至箱体(1)的内腔并与箱体(1)内腔的连接处通过轴承转动连接，所述正反螺纹杆(32)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒(33)，所述螺纹套筒(33)的顶部固定连接有限位机构(4)，所述凹形框(2)的顶部滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的底部延伸至凹形框(2)的底部并固定连接有切割组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括L形板(41)，所述L形板(41)的顶部延伸至箱体(1)的顶部，所述L形板(41)的顶部螺纹连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)的顶部固定连接有转柄(43)，所述丝杆(42)的底部延伸至L形板(41)的内腔并通过轴承转动连接有限位板(44)，所述箱体(1)顶部的左右两侧均开设有移动槽(8)，所述L形板(41)的外表面与移动槽(8)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述切割组件(7)包括旋转电机(71)，所述旋转电机(71)的输出端固定连接有转杆(72)，所述转杆(72)的外表面套接有锯片(73)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述移动板(5)的顶部固定连接有把手(9)，所述箱体(1)底部的四角均固定连接有减震垫(12)，所述凹形框(2)的顶部开设有通槽(17)，所述连接柱(6)的外表面与通槽(17)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述螺纹套筒(33)的底部固定连接有滑块(10)，所述箱体(1)内腔底部的左右两侧均开设有滑槽(11)，所述滑块(10)的外表面与滑槽(11)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述限位板(44)相远离的一侧均固定连接有导向块(13)，所述L形板(41)内腔相远离一侧的顶部均开设有导向槽(14)，所述导向块(13)的外表面与导向槽(14)的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用定位切割装置，其特征在于：所述移动板(5)底部的左右两侧均固定连接有活动块(15)，所述凹形框(2)顶部的左右两侧均开设有活动槽(16)，所述活动块(15)的外表面与活动槽(16)的内表面滑动连接。

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