CN220347504U - 一种激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割设备，涉及机械加工设备技术领域，包括支撑座和打磨单元；所述支撑座上设置有推料机构和位移机构，所述推料机构上设置有加工台，所述位移机构上设置有升降机构，所述升降机构上设置有动力箱，所述动力箱上设置有调节单元和激光切割头；所述打磨单元包括动力组件、套筒、支撑轴和滑杆。有益效果在于：本实用新型通过磨盘对板材表面的杂物、毛刺进行清理，避免板材表面的杂物或毛刺融化堆积影响激光切割头的移动切割，通过打磨片对切割缝隙进行打磨，保证激光切割头切割时切割面的平滑性，不需要在切割结束后再对板材进行打磨，减少了人力和时间成本的浪费。

Description

一种激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种激光切割设备。

背景技术

激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的如0.1mm左右切缝，完成对材料的切割；金属板材在进行加工的时候常常需要对其进行切割成型的加工，激光切割加工的便捷性较高，常常应用于对金属板进行批量切割加工使用。

对比相关领域的现有技术可知，切割过程中因激光切割头的功率、切割速度等异常极易造成板材切割面粗糙、切割面和表面产生毛刺，在切割过程中产生的毛刺在高温融化后堆积在板材上，对移动的激光切割头产生影响，在切割完成后需要再对板材上的毛刺进行打磨，造成了人力和时间成本的浪费，拖慢加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光切割设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种激光切割设备，包括支撑座和打磨单元；

所述支撑座上设置有推料机构和位移机构，所述推料机构上设置有加工台，所述位移机构上设置有升降机构，所述升降机构上设置有动力箱，所述动力箱上设置有调节单元和激光切割头，激光切割头、推料机构、位移机构和升降机构工作均采用现有技术，把需要切割的板材放置在加工台上并进行固定，通过推料机构带动加工台移动，从而把板材的切割位置移动到激光切割头的正下方，通过升降机构带动动力箱移动，从而使得激光切割头移动到距离板材的合适距离，通过激光切割头对板材进行切割，通过位移机构带动激光切割头移动，从而对整个板材进行切割；

所述打磨单元包括动力组件、套筒、支撑轴和滑杆，所述套筒和所述支撑轴转动连接所述动力箱，所述套筒的下端设置有磨盘，所述套筒套接在所述激光切割头上，所述动力组件设置在所述动力箱内，所述动力组件连接所述套筒和支撑轴，所述支撑轴设置在所述动力箱内，动力箱带动激光切割头移动到板材切割位置的上方，使得磨盘接触到板材的表面，通过动力组件带动套筒和支撑轴转动，通过套筒带动磨盘转动，通过磨盘对板材表面的杂物进行清理，方便激光切割头更好的对板材进行切割，且当激光切割头的功率、切割速度等异常导致切割位置出现毛刺时，通过磨盘对表面的毛刺进行打磨，所述支撑轴上贯穿设置有滑槽，所述支撑轴、所述滑槽所述滑杆滑动连接有驱动盘，所述驱动盘转动连接所述调节单元，所述驱动盘贯穿所述滑槽，通过调节单元带动驱动盘沿着支撑轴和滑槽移动，从而对驱动盘在支撑轴上的位置进行调整，所述驱动盘的下表面设置有主轴，所述滑杆和所述主轴滑动连接所述动力箱，所述滑杆连接有放置盒，所述放置盒内设置有传动组件，所述放置盒转动连接所述主轴，所述传动组件传动连接所述主轴，所述放置盒的下方设置有安装架，所述安装架上转动连接有转轴二，所述转轴二上设置有带轮二和打磨片，所述传动组件传动连接所述带轮二，所述打磨片和所述激光切割头位于同一垂直平面上，保证打磨片能够进入到激光切割头切割板材产生的缝隙中，驱动盘通过滑杆和主轴带动放置盒移动，放置盒通过安装架和转轴二带动打磨片移动，从而对打磨片的高度进行调整，从而使得打磨片能够进入到不同厚度板材的切割缝隙内，切割时，支撑轴带动驱动盘转动，驱动盘带动主轴转动，主轴通过传动组件带动带轮二转动，通过带轮二带动转轴二转动，通过转轴二带动打磨片转动，通过打磨片能够在因激光切割头的功率、切割速度等异常造成的板材切割面粗糙和毛刺等情况进行处理，保证激光切割头切割的效果。

进一步的，所述动力组件包括电机、从动齿轮一和从动齿轮二，所述电机设置在所述动力箱内，所述电机连接主动齿轮，所述从动齿轮一设置在所述套筒上，所述从动齿轮二设置在所述支撑轴上，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二啮合连接所述主动齿轮，电机电连接外部控制开关组，通过电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮一和从动齿轮二转动，通过从动齿轮一带动套筒转动，通过从动齿轮二带动支撑轴转动。

进一步的，所述传动组件包括蜗杆和转轴一，所述蜗杆设置在所述主轴位于所述放置盒内的部分上，所述放置盒内转动设置有转轴一，所述转轴一上设置有带轮一和涡轮，所述涡轮啮合连接所述蜗杆，所述带轮一通过皮带传动连接所述带轮二，主轴通过蜗杆和涡轮带动转轴一转动，通过转轴一带动带轮一转动，带轮一通过皮带带动带轮二转动。

进一步的，所述调节单元包括螺杆和限位座，所述螺杆螺纹连接所述动力箱，所述螺杆的上端设置有旋钮，所述螺杆位于所述动力箱内的端部转动连接所述限位座，所述限位座上滑动连接所述驱动盘，通过旋钮带动螺杆转动，通过螺杆带动限位座移动，通过限位座推动驱动盘移动。

进一步的，所述调节单元还包括限位杆，所述限位杆设置在所述限位座上，所述限位杆滑动连接所述动力箱，通过限位杆对限位座进行限位，避免限位座发生转动。

进一步的，所述调节单元还包括滚珠，所述滚珠转动设置在所述限位座内，所述滚珠滑动连接所述驱动盘，通过滚珠提高驱动盘和限位座滑动连接处的滑动流畅性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过磨盘对板材表面的杂物、毛刺进行清理，避免板材表面的杂物或毛刺融化堆积影响激光切割头的移动切割，通过打磨片对切割缝隙进行打磨，保证激光切割头切割时切割面的平滑性，不需要在切割结束后再对板材进行打磨，减少了人力和时间成本的浪费，提高了加工效率。

2、通过旋钮、螺杆和限位座调整驱动盘在支撑轴上的位置，从而对打磨片的高度进行调整，使得打磨片能够根据板材的厚度调整进入切割缝隙的尺寸，提高了适用范围，从而便于打磨片对板材的切割缝隙更好的进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种激光切割设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种激光切割设备的局部剖面正视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种激光切割设备的图2中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种激光切割设备的局部剖面放大结构示意图；

图5是本实用新型所述一种激光切割设备的图4中B处放大结构示意图；

图6是本实用新型所述一种激光切割设备的局部剖面侧视结构示意图；

图7是本实用新型所述一种激光切割设备的局部剖面俯视放大结构示意图；

图8是本实用新型所述一种激光切割设备的局部剖面结构示意图；

附图标记说明如下：

1、支撑座；2、打磨单元；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮一；24、套筒；25、磨盘；26、从动齿轮二；27、支撑轴；28、滑槽；29、驱动盘；210、主轴；211、放置盒；212、蜗杆；213、涡轮；214、转轴一；215、带轮一；216、皮带；217、带轮二；218、转轴二；219、打磨片；220、滑杆；221、安装架；3、调节单元；31、旋钮；32、螺杆；33、限位杆；34、限位座；35、滚珠；4、动力箱；5、激光切割头；6、推料机构；7、位移机构；8、升降机构；9、加工台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图8所示，一种激光切割设备，包括支撑座1和打磨单元2；

支撑座1上设置有推料机构6和位移机构7，推料机构6上设置有加工台9，位移机构7上设置有升降机构8，升降机构8上设置有动力箱4，动力箱4上设置有调节单元3和激光切割头5，激光切割头5、推料机构6、位移机构7和升降机构8工作均采用现有技术，如图1所示，工作时，把需要切割的板材放置在加工台9上并进行固定，通过推料机构6带动加工台9移动，从而把板材的切割位置移动到激光切割头5的正下方，通过升降机构8带动动力箱4移动，从而使得激光切割头5移动到距离板材的合适距离，通过激光切割头5对板材进行切割，通过位移机构7带动激光切割头5移动，从而对整个板材进行切割；

打磨单元2包括动力组件、套筒24、支撑轴27和滑杆220，套筒24和支撑轴27转动连接动力箱4，套筒24的下端设置有磨盘25，套筒24套接在激光切割头5上，动力组件设置在动力箱4内，动力组件连接套筒24和支撑轴27，支撑轴27设置在动力箱4内，如图1、图2所示，动力箱4带动激光切割头5移动到板材切割位置的上方，使得磨盘25接触到板材的表面，通过动力组件带动套筒24和支撑轴27转动，通过套筒24带动磨盘25转动，先通过磨盘25对板材表面的杂物进行清理，避免板材表面的杂物或毛刺影响激光切割头5的切割，方便激光切割头5更好的对板材进行切割，且当激光切割头5的功率、切割速度等异常导致切割位置出现毛刺时，通过磨盘25对表面的毛刺进行打磨，支撑轴27上贯穿设置有滑槽28，支撑轴27、滑槽28滑杆220滑动连接有驱动盘29，驱动盘29转动连接调节单元3，驱动盘29贯穿滑槽28，如图2、图4、图5、图7所示，根据需要切割板材的厚度，通过调节单元3带动驱动盘29沿着支撑轴27和滑槽28移动，从而对驱动盘29在支撑轴27上的位置进行调整，驱动盘29的下表面设置有主轴210，滑杆220和主轴210滑动连接动力箱4，滑杆220连接有放置盒211，放置盒211内设置有传动组件，放置盒211转动连接主轴210，传动组件传动连接主轴210，放置盒211的下方设置有安装架221，安装架221上转动连接有转轴二218，转轴二218上设置有带轮二217和打磨片219，传动组件传动连接带轮二217，打磨片219和激光切割头5位于同一垂直平面上，保证打磨片219能够进入到激光切割头5切割板材产生的缝隙中，如图2-图8所示，驱动盘29移动时，驱动盘29通过滑杆220和主轴210带动放置盒211移动，放置盒211通过安装架221和转轴二218带动打磨片219移动，从而对打磨片219的高度进行调整，从而使得打磨片219能够根据板材的厚度调整进入切割缝隙内的高度，切割时，支撑轴27带动驱动盘29转动，驱动盘29带动主轴210转动，主轴210通过传动组件带动带轮二217转动，通过带轮二217带动转轴二218转动，通过转轴二218带动打磨片219转动，通过打磨片219能够在板材因激光切割头5的功率、切割速度等异常造成的切割面粗糙和毛刺等情况进行打磨处理，不需要切割完成后进行打磨，保证激光切割头5切割时切割面的平滑性。

动力组件包括电机21、从动齿轮一23和从动齿轮二26，电机21设置在动力箱4内，电机21连接主动齿轮22，从动齿轮一23设置在套筒24上，从动齿轮二26设置在支撑轴27上，从动齿轮一23和从动齿轮二26啮合连接主动齿轮22，电机21电连接外部控制开关组，如图2所示，工作时，通过外部控制开关组控制电机21工作，通过电机21带动主动齿轮22转动，通过主动齿轮22分别带动从动齿轮一23和从动齿轮二26转动，通过从动齿轮一23带动套筒24转动，通过从动齿轮二26带动支撑轴27转动。

传动组件包括蜗杆212和转轴一214，蜗杆212设置在主轴210位于放置盒211内的部分上，放置盒211内转动设置有转轴一214，转轴一214上设置有带轮一215和涡轮213，涡轮213啮合连接蜗杆212，带轮一215通过皮带216传动连接带轮二217，如图2、图3、图4、图6所示，主轴210转动时，主轴210带动蜗杆212转动，通过蜗杆212带动涡轮213转动，涡轮213带动转轴一214转动，通过转轴一214带动带轮一215转动，带轮一215通过皮带216带动带轮二217转动。

调节单元3包括螺杆32和限位座34，螺杆32螺纹连接动力箱4，螺杆32的上端设置有旋钮31，螺杆32位于动力箱4内的端部转动连接限位座34，限位座34上滑动连接驱动盘29，如图2、图4所示，对不同厚度的板材进行切割时，需要调节打磨片219的高度，转动旋钮31，通过旋钮31带动螺杆32转动，通过螺杆32带动限位座34移动，通过限位座34推动驱动盘29移动，从而对驱动盘29的高度进行调整，从而对打磨片219的高度进行调整。

调节单元3还包括限位杆33，限位杆33设置在限位座34上，限位杆33滑动连接动力箱4，如图2、图4所示，限位座34移动时，通过限位座34带动限位杆33移动，通过限位杆33对限位座34进行限位，避免限位座34发生转动，使得限位座34能够持续对驱动盘29进行限位。

调节单元3还包括滚珠35，滚珠35转动设置在限位座34内，滚珠35滑动连接驱动盘29，如图4、图5所示，驱动盘29转动时，通过滚珠35提高驱动盘29和限位座34滑动连接处的滑动流畅性，使得驱动盘29和限位座34更好的进行连接。

工作原理：如图1所示，工作时，把需要切割的板材放置在加工台9上并进行固定，通过推料机构6带动加工台9移动，从而把板材的切割位置移动到激光切割头5的正下方，如图2、图4所示，根据需要切割板材的厚度，转动旋钮31，通过旋钮31带动螺杆32转动，通过螺杆32带动限位座34移动，通过限位座34推动驱动盘29移动，通过限位杆33对限位座34移动时进行限位，如图2-图8所示，驱动盘29通过滑杆220和主轴210带动放置盒211移动，放置盒211通过安装架221和转轴二218带动打磨片219移动，从而对打磨片219的高度进行调整，如图1所示，通过升降机构8带动动力箱4移动，如图1、图2所示，动力箱4带动激光切割头5移动到板材切割位置的上方，使得磨盘25接触到板材的表面，通过外部控制开关组控制电机21工作，通过电机21带动主动齿轮22转动，通过主动齿轮22分别带动从动齿轮一23和从动齿轮二26转动，通过从动齿轮一23带动套筒24转动，通过从动齿轮二26带动支撑轴27转动，通过套筒24带动磨盘25转动，先通过磨盘25对板材表面的杂物进行清理，避免板材表面的杂物或切割产生的毛刺融化堆积影响激光切割头5的移动切割，不需要停机进行清理，方便激光切割头5更好的对板材进行切割，同时，如图2-图8所示，支撑轴27带动驱动盘29转动，通过限位座34对驱动盘29进行限位，通过滚珠35提高驱动盘29和限位座34滑动连接处的滑动流畅性，驱动盘29带动主轴210转动，主轴210带动蜗杆212转动，通过蜗杆212带动涡轮213转动，涡轮213带动转轴一214转动，通过转轴一214带动带轮一215转动，带轮一215通过皮带216带动带轮二217转动，通过带轮二217带动转轴二218转动，通过转轴二218带动打磨片219转动，激光切割头5对板材进行切割时，通过位移机构7带动激光切割头5移动，使得激光切割头5对整个板材进行切割，且使得打磨片219进入到切割缝隙中，通过打磨片219能够在板材因激光切割头5的功率、切割速度等异常造成的切割面粗糙和毛刺等情况进行打磨处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种激光切割设备，其特征在于，包括支撑座(1)和打磨单元(2)；

所述支撑座(1)上设置有推料机构(6)和位移机构(7)，所述推料机构(6)上设置有加工台(9)，所述位移机构(7)上设置有升降机构(8)，所述升降机构(8)上设置有动力箱(4)，所述动力箱(4)上设置有调节单元(3)和激光切割头(5)；

所述打磨单元(2)包括动力组件、套筒(24)、支撑轴(27)和滑杆(220)，所述套筒(24)和所述支撑轴(27)转动连接所述动力箱(4)，所述套筒(24)的下端设置有磨盘(25)，所述套筒(24)套接在所述激光切割头(5)上，所述动力组件设置在所述动力箱(4)内，所述动力组件连接所述套筒(24)和支撑轴(27)，所述支撑轴(27)设置在所述动力箱(4)内，所述支撑轴(27)上贯穿设置有滑槽(28)，所述支撑轴(27)、所述滑槽(28)和所述滑杆(220)滑动连接有驱动盘(29)，所述驱动盘(29)转动连接所述调节单元(3)，所述驱动盘(29)贯穿所述滑槽(28)，所述驱动盘(29)的下表面设置有主轴(210)，所述滑杆(220)和所述主轴(210)滑动连接所述动力箱(4)，所述滑杆(220)连接有放置盒(211)，所述放置盒(211)内设置有传动组件，所述放置盒(211)转动连接所述主轴(210)，所述传动组件传动连接所述主轴(210)，所述放置盒(211)的下方设置有安装架(221)，所述安装架(221)上转动连接有转轴二(218)，所述转轴二(218)上设置有带轮二(217)和打磨片(219)，所述传动组件传动连接所述带轮二(217)，所述打磨片(219)和所述激光切割头(5)位于同一垂直平面上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述动力组件包括电机(21)、从动齿轮一(23)和从动齿轮二(26)，所述电机(21)设置在所述动力箱(4)内，所述电机(21)连接主动齿轮(22)，所述从动齿轮一(23)设置在所述套筒(24)上，所述从动齿轮二(26)设置在所述支撑轴(27)上，所述从动齿轮一(23)和所述从动齿轮二(26)啮合连接所述主动齿轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述传动组件包括蜗杆(212)和转轴一(214)，所述蜗杆(212)设置在所述主轴(210)位于所述放置盒(211)内的部分上，所述放置盒(211)内转动设置有转轴一(214)，所述转轴一(214)上设置有带轮一(215)和涡轮(213)，所述涡轮(213)啮合连接所述蜗杆(212)，所述带轮一(215)通过皮带(216)传动连接所述带轮二(217)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述调节单元(3)包括螺杆(32)和限位座(34)，所述螺杆(32)螺纹连接所述动力箱(4)，所述螺杆(32)的上端设置有旋钮(31)，所述螺杆(32)位于所述动力箱(4)内的端部转动连接所述限位座(34)，所述限位座(34)上滑动连接所述驱动盘(29)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述调节单元(3)还包括限位杆(33)，所述限位杆(33)设置在所述限位座(34)上，所述限位杆(33)滑动连接所述动力箱(4)。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割设备，其特征在于：所述调节单元(3)还包括滚珠(35)，所述滚珠(35)转动设置在所述限位座(34)内，所述滚珠(35)滑动连接所述驱动盘(29)。