CN115824308A - 一种自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车轮毂生产技术领域，具体的公开了一种自动化检测设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有固定环，固定环的一侧活动设有转动盘，转动盘靠近固定环的一侧设有固定机构，固定环的内壁上安装有第一摄像头，固定环远离转动盘的侧壁上连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端朝向固定环的圆心位置。本发明通过设置有转动盘，固定环与第一摄像头，将待检测的轮毂通过定位杆固定在转动盘上，通过转动盘带动轮毂进行旋转，在轮毂旋转的过程中，通过第一摄像头、第二摄像头与第三摄像头对轮毂的外观进行拍摄，随后便可对轮毂的外观进行检测，防止轮毂外侧存在裂痕等明显问题，在轮毂转动的过程中。

Description

一种自动化检测设备

技术领域

本发明涉及汽车轮毂生产技术领域，尤其涉及一种自动化检测设备。

背景技术

轮毂是车轮中心安装车轴的部位，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

汽车轮毂在制造出来之后，需要对其进行基本的检测，随后再进行喷漆等加工步骤，在这个检测过程中若只通过人工进行初步的检测，存在漏检等问题，影响到后期成品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化检测设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有固定环，固定环的一侧活动设有转动盘，转动盘靠近固定环的一侧设有固定机构，固定环的内壁上安装有第一摄像头，固定环远离转动盘的侧壁上连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端朝向固定环的圆心位置，且第一电动伸缩杆的伸缩端连接有第二摄像头，固定环靠近转动盘的一侧内壁上连接有连接板，连接板远离转动盘的一侧沿连接板的长度方向水平开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块远离第二滑槽的一侧连接有第三摄像头，固定环的内壁上沿圆周方向安装有多个检测装置。

优选的，所述固定底座的顶端远离第一电动伸缩杆的一侧安装有固定板，固定板靠近转动盘的一侧安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端远离固定板，且第一旋转电机的输出端与转动盘连接，转动盘的外壁沿圆周方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块远离第一滑槽的一端与固定板连接。

优选的，所述固定机构包括第四滑槽、第三电动滑块与定位杆，转动盘靠近固定环一侧的中心处开设有多个第四滑槽，第四滑槽的内部滑动安装有第三电动滑块，第三电动滑块远离第四滑槽的一侧安装有定位杆，定位杆的外侧设有橡胶。

优选的，所述检测装置包括第二电动伸缩杆、定位盒与一号固定块，固定环的内壁上沿圆周方向均匀放置有多个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端朝向固定环的中心位置，第二电动伸缩杆的伸缩端连接有定位盒，定位盒的开口处活动放置有一号固定块，一号固定块的顶端为靠近定位盒的一端，一号固定块的顶端开设有第一开槽，第一开槽的内壁底端安装有弹簧，弹簧的另一端连接有活动板，活动板的尺寸与第一开槽的尺寸相同，第一开槽的内壁底端安装有拨杆，拨杆的同一水平高度方向放置有触点开关，触点开关与活动板连接，一号固定块的底端转动安装有滚轮，固定板上安装有警示灯。

优选的，所述定位盒的内壁顶端中心位置安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端朝向一号固定块，且第二旋转电机的输出端与活动板活动连接，第一开槽的两侧壁上皆沿第一开槽的高度方向贯穿开设有第六滑槽，第六滑槽的内部滑动安装有稳固滑块，稳固滑块靠近活动板的一侧与活动板连接。

优选的，所述固定环的内壁上沿端壁方向水平开设有第三滑槽，且第三滑槽在固定环的内壁上沿圆周方向均匀分布，第三滑槽的位置与数量和第二电动伸缩杆相对应，第三滑槽的内部滑动安装有第二电动滑块，第二电动滑块远离第三滑槽的一侧与第二电动伸缩杆连接。

优选的，所述定位盒的两端内壁上皆沿定位盒的高度方向贯穿开设有第五滑槽，一号固定块的两端壁上皆沿一号固定块的高度方向安装有稳定滑块，稳定滑块可在第五滑槽的内部滑动。

优选的，所述一号固定块的两侧壁上各沿一号固定块的高度方向开设有两个第七滑槽，一号固定块每一侧的两个第七滑槽沿一号固定块的中心高度方向对称，第七滑槽的内部滑动安装有第四电动滑块，一号固定块的两侧皆活动放置有打磨板，打磨板靠近第四电动滑块的一侧与第四电动滑块连接。

优选的，所述活动板的顶部沿一号固定块的端壁方向贯穿开设有梯形槽，梯形槽同样贯穿一号固定块的一侧侧壁，梯形槽的内部滑动安装有梯形滑块，梯形滑块远离梯形槽的一端与第二旋转电机的输出端连接。

优选的，所述一号固定块的底端均匀开设有多个气孔，定位杆远离转动盘的一端安装有气流传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置有转动盘，固定环与第一摄像头，将待检测的轮毂通过定位杆固定在转动盘上，通过转动盘带动轮毂进行旋转，在轮毂旋转的过程中，通过第一摄像头、第二摄像头与第三摄像头对轮毂的外观进行拍摄，随后便可对轮毂的外观进行检测，防止轮毂外侧存在裂痕等明显问题，在轮毂转动的过程中，滚轮可以使轮毂转动的更加稳定，不会轻易发生晃动，使拍摄的画面更加稳定清晰，同时若轮毂发生形变或轮辋某处有凸起时，在轮毂的旋转过程中，凸起部分会直接挤压滚轮，此时一号固定块整体向上运动，当拨杆与触点开关接触时，警示灯亮起，此时则证明该轮毂轮辋表面发生变形或有凸起，完成对轮毂真圆度的检测。

本发明中通过设置有第二电动伸缩杆与第二旋转电机，第二旋转电机带动一号固定块旋转九十度后，轮毂停止旋转，此时第二电动伸缩杆开始延伸，使多个滚轮挤压轮毂，可以对轮毂进行抗压测试，通过电脑画面对最终结果进行分析，在平时使用过程中第二电动伸缩杆可以使得装置适应不同尺寸的轮毂。

本发明中通过设置有打磨板，在对轮毂进行抗压测试的时候，此时打磨板向下运动，随后与滚轮一同抵接轮辋面，在挤压轮毂的时候，替滚轮分担部分压力，提高滚轮的使用寿命，若发现轮辋面存在毛刺，打磨板向下运动至打磨板的底端接触轮辋面，随着轮毂的转动，轮辋上的毛刺可以被打磨，完成对轮辋面毛刺的打磨，使轮毂后续的加工更加方便，在气孔向轮辋面进行喷气的过程中，两个打磨板还可以起到聚风的作用，使风力更加集中。

本发明中通过设置有气孔与气流传感器，在打磨板打磨毛刺的过程中，气孔向外喷气，可以完成对轮毂的自清洁，在对无内胎轮毂进行检测时，在轮毂旋转的过程中，气孔向外喷气，气流直接喷到轮辋面上，此时，气孔持续对着轮辋面进行喷气，若轮毂的气密性不好的话，则会有气体喷至气流传感器处，工作人员可以通过气流传感器所传出的数据对轮毂的气密性进行判断。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明的连接板结构示意图；

图5为本发明的固定环侧视结构示意图；

图6为本发明的定位盒结构示意图；

图7为本发明的第二旋转电机结构示意图；

图8为本发明的一号固定块结构示意图；

图9为本发明的一号固定块部分剖视结构示意图；

图10为本发明的二号固定块结构示意图。

图中：1、固定底座；2、固定板；3、固定环；4、转动盘；5、第一旋转电机；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一摄像头；9、第一电动伸缩杆；10、第二摄像头；11、连接板；12、第二滑槽；13、第一电动滑块；14、第三摄像头；15、第三滑槽；16、第二电动滑块；18、第二电动伸缩杆；19、定位盒；20、第四滑槽；21、第三电动滑块；22、定位杆；23、一号固定块；24、第二旋转电机；25、第五滑槽；26、稳定滑块；27、第一开槽；28、活动板；29、弹簧；30、拨杆；31、触点开关；32、警示灯；33、第六滑槽；34、稳固滑块；35、滚轮；36、第七滑槽；37、第四电动滑块；38、打磨板；39、气孔；40、气流传感器；41、梯形槽；42、梯形滑块；43、二号固定块；44、斜轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种自动化检测设备，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定安装有固定环3，固定环3的一侧活动设有转动盘4，转动盘4靠近固定环3的一侧设有固定机构，固定环3的内壁上安装有第一摄像头8，固定环3远离转动盘4的侧壁上连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的伸缩端朝向固定环3的圆心位置，且第一电动伸缩杆9的伸缩端连接有第二摄像头10，固定环3靠近转动盘4的一侧内壁上连接有连接板11，连接板11远离转动盘4的一侧沿连接板11的长度方向水平开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动安装有第一电动滑块13，第一电动滑块13远离第二滑槽12的一侧连接有第三摄像头14，固定环3的内壁上沿圆周方向安装有多个检测装置。通过转动盘4上的固定机构将待检测的轮毂固定在转动盘4上，随后转动盘4带动轮毂进行旋转，在轮毂旋转的过程中，通过第一摄像头8、第二摄像头10与第三摄像头14对轮毂的外观进行拍摄，随后便可对轮毂的外观进行检测，防止轮毂外侧存在裂痕等明显问题，通过固定环3上的检测装置，可以对轮毂进行真圆度检测。

作为本发明的一种技术优化方案，固定底座1的顶端远离第一电动伸缩杆9的一侧安装有固定板2，固定板2靠近转动盘4的一侧安装有第一旋转电机5，第一旋转电机5的输出端远离固定板2，且第一旋转电机5的输出端与转动盘4连接，转动盘4的外壁沿圆周方向开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动安装有第一滑块7，第一滑块7远离第一滑槽6的一端与固定板2连接。第一旋转电机5可以带动转动盘4转动，第一滑块7与固定板2连接对转动盘4起到一个支撑作用，防止第一旋转电机5直接受力，延长第一旋转电机5的使用寿命。

作为本发明的一种技术优化方案，固定机构包括第四滑槽20、第三电动滑块21与定位杆22，转动盘4靠近固定环3一侧的中心处开设有多个第四滑槽20，第四滑槽20的内部滑动安装有第三电动滑块21，第三电动滑块21远离第四滑槽20的一侧安装有定位杆22，定位杆22的外侧设有橡胶。定位杆22穿过汽车轮毂轮辐处的螺丝孔，随后第三电动滑块21在第四滑槽20中滑动，带动定位杆22移动，通过定位杆22将轮毂固定在转动盘4上，定位杆22上的橡胶可以防止定位杆22在固定轮毂的时候将轮毂上的螺孔损坏。

作为本发明的一种技术优化方案，检测装置包括第二电动伸缩杆18、定位盒19与一号固定块23，固定环3的内壁上沿圆周方向均匀放置有多个第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩端朝向固定环3的中心位置，第二电动伸缩杆18的伸缩端连接有定位盒19，定位盒19的开口处活动放置有一号固定块23，一号固定块23的顶端为靠近定位盒19的一端，一号固定块23的顶端开设有第一开槽27，第一开槽27的内壁底端安装有弹簧29，弹簧29的另一端连接有活动板28，活动板28的尺寸与第一开槽27的尺寸相同，第一开槽27的内壁底端安装有拨杆30，拨杆30的同一水平高度方向放置有触点开关31，触点开关31与活动板28连接，一号固定块23的底端转动安装有滚轮35，固定板2上安装有警示灯32。若轮毂发生形变或轮辋某处有凸起时，在轮毂的旋转过程中，凸起部分会直接挤压滚轮35，此时一号固定块23整体向上运动，活动板28在第一开槽27的内部做相对向下的运动，活动板28挤压弹簧29，当拨杆30与触点开关31接触时，警示灯32亮起，此时则证明该轮毂检测不合格，完成对轮毂真圆度的检测。

作为本发明的一种技术优化方案，定位盒19的内壁顶端中心位置安装有第二旋转电机24，第二旋转电机24的输出端朝向一号固定块23，且第二旋转电机24的输出端与活动板28活动连接，第一开槽27的两侧壁上皆沿第一开槽27的高度方向贯穿开设有第六滑槽33，第六滑槽33的内部滑动安装有稳固滑块34，稳固滑块34靠近活动板28的一侧与活动板28连接。第二旋转电机24可以使一号固定块23发生旋转，方便后续的操作步骤，活动板28在第一开槽27的内部做相对向下的运动，此时稳固滑块34在第六滑槽33中滑动，使得活动板28能够平稳移动，保证了装置的运行平稳性。

作为本发明的一种技术优化方案，固定环3的内壁上沿端壁方向水平开设有第三滑槽15，且第三滑槽15在固定环3的内壁上沿圆周方向均匀分布，第三滑槽15的位置与数量和第二电动伸缩杆18相对应，第三滑槽15的内部滑动安装有第二电动滑块16，第二电动滑块16远离第三滑槽15的一侧与第二电动伸缩杆18连接。第二电动滑块16在第三滑槽15中滑动，可以改变一号固定块23在轮辋上的位置，方便装置对轮辋进行检测。

作为本发明的一种技术优化方案，定位盒19的两端内壁上皆沿定位盒19的高度方向贯穿开设有第五滑槽25，一号固定块23的两端壁上皆沿一号固定块23的高度方向安装有稳定滑块26，稳定滑块26可在第五滑槽25的内部滑动。在一号固定块23向上运动的过程中，稳定滑块26会在第五滑槽25中滑动，使得一号固定块23的运动更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，一号固定块23的两侧壁上各沿一号固定块23的高度方向开设有两个第七滑槽36，一号固定块23每一侧的两个第七滑槽36沿一号固定块23的中心高度方向对称，第七滑槽36的内部滑动安装有第四电动滑块37，一号固定块23的两侧皆活动放置有打磨板38，打磨板38靠近第四电动滑块37的一侧与第四电动滑块37连接。若发现轮辋面存在毛刺，第四电动滑块37在第七滑槽36中向下滑动，使打磨板38的底端接触轮辋面，随着轮毂的转动，轮辋上的毛刺可以被打磨，在气孔39向轮辋面进行喷气的过程中，两个打磨板38还可以起到聚风的作用，使风力更加集中，打磨板38向下运动，随后与滚轮35一同抵接轮辋面，此时第二电动伸缩杆18开始延伸，使多个滚轮35与打磨板38挤压轮毂，可以对轮毂进行抗压测试，通过电脑画面对最终结果进行分析。

作为本发明的一种技术优化方案，活动板28的顶部沿一号固定块23的端壁方向贯穿开设有梯形槽41，梯形槽41同样贯穿一号固定块23的一侧侧壁，梯形槽41的内部滑动安装有梯形滑块42，梯形滑块42远离梯形槽41的一端与第二旋转电机24的输出端连接。若轮辋为斜面，工作人员可以将一号固定块23向外抽出，当梯形滑块42脱离梯形槽41时，一号固定块23成功取下，此时工作人员将二号固定块43安装在梯形滑块42处，随后重复上述步骤对轮毂进行检测，使装置可以检测多种轮毂，同时提高了装置的使用便捷性。

作为本发明的一种技术优化方案，一号固定块23的底端均匀开设有多个气孔39，定位杆22远离转动盘4的一端安装有气流传感器40。在打磨板38打磨毛刺的过程中，气孔39向外喷气，可以完成对轮毂的自清洁，在对无内胎轮毂进行检测时，在轮毂旋转的过程中，气孔39向外喷气，气流直接喷到轮辋面上，此时，气孔39持续对着轮辋面进行喷气，若轮毂的气密性不好的话，则会有气体喷至气流传感器40处，工作人员可以通过气流传感器40所传出的数据对轮毂的气密性进行判断。

本发明在使用时，工作人员通过汽车轮毂夹持工具将待检测的汽车轮毂夹起，随后将轮辐的一侧朝向固定环3，随后将汽车轮毂向固定环3的内部推送，定位杆22穿过汽车轮毂轮辐处的螺丝孔，随后第三电动滑块21在第四滑槽20中滑动，带动定位杆22移动，通过定位杆22将轮毂固定在转动盘4上，定位杆22上的橡胶可以防止定位杆22在固定轮毂的时候将轮毂上的螺孔损坏，随后第二电动伸缩杆18启动，推动定位盒19，使得一号固定块23上的滚轮35与轮辋抵接，第一旋转电机5启动，带动转动盘4旋转，轮毂固定在转动盘4上，所以轮毂随着转动盘4一起旋转，在轮毂转动的过程中，第一摄像头8、第二摄像头10与第三摄像头14将轮毂外侧的基本情况拍摄下来，实时传输到后台的电脑上，工作人员可以通过电脑画面对轮毂的外观进行判断，且画面可以保存，后期轮毂出现问题时，可以直接调出相对应的视频就可以进行复查，在安装轮毂的过程中通过第一电动伸缩杆9带动第二摄像头10上下移动，第二摄像头10不会对轮毂安装产生干涉，且后期还可以根据轮毂的大小进行拍摄角度的调节，同理第三摄像头14在拍摄不同大小的轮毂时，通过第一电动滑块13在连接板11处上下移动调节拍摄角度，使外观检测的过程更加顺利。

在轮毂转动的过程中滚轮35与轮辋进行抵接，可以使轮毂在转动时更加稳定，不会轻易发生晃动，使拍摄的画面更加稳定清晰，同时若轮毂发生形变或轮辋某处有凸起时，在轮毂的旋转过程中，凸起部分会直接挤压滚轮35，此时一号固定块23整体向上运动，在一号固定块23向上运动的过程中，稳定滑块26会在第五滑槽25中滑动，使得一号固定块23的运动更加稳定，活动板28与第二旋转电机24连接，所以活动板28在第一开槽27的内部做相对向下的运动，此时稳固滑块34在第六滑槽33中滑动，使得活动板28能够平稳移动，保证了装置的运行平稳性，活动板28挤压弹簧29，当拨杆30与触点开关31接触时，警示灯32亮起，此时则证明该轮毂检测不合格，第二电动滑块16在第三滑槽15中滑动，可以使滚轮35对轮辋的全部表面都进行检测，使检测结果更为准确；二号固定块43为一号固定块23的替代品，且二号固定块43与一号固定块23的结构相同，唯一的区别是二号固定块43的底部转动安装的为斜轮44，斜轮44的倾斜度与轮辋的倾斜度相同，若轮辋为斜面，工作人员可以将一号固定块23向外抽出，当梯形滑块42脱离梯形槽41时，一号固定块23成功取下，此时工作人员将二号固定块43安装在梯形滑块42处，随后重复上述步骤对轮毂进行检测。

在轮毂检测的过程中，若发现轮辋面存在毛刺，第二电动伸缩杆18回缩，使得滚轮35不再接触轮辋面，随后第二旋转电机24带动一号固定块23旋转九十度，随后第四电动滑块37在第七滑槽36中向下滑动，使打磨板38的底端接触轮辋面，随着轮毂的转动，轮辋上的毛刺可以被打磨，通过第二电动滑块16的滑动可以调整打磨板38的位置，使打磨板38可以将轮辋面不同位置的毛刺进行打磨，气孔39与气管连接，在打磨的过程中气孔39向外喷气，可以完成对轮毂的自清洁，若轮毂没有毛刺，打磨板38就不用与轮辋抵接。

第二旋转电机24带动一号固定块23旋转九十度后，轮毂停止旋转，此时打磨板38向下运动，随后与滚轮35一同抵接轮辋面，此时第二电动伸缩杆18开始延伸，使多个滚轮35与打磨板38挤压轮毂，可以对轮毂进行抗压测试，通过电脑画面对最终结果进行分析。

在对无内胎轮毂进行检测时，在轮毂旋转的过程中，气孔39向外喷气，气流直接喷到轮辋面上，此时两个打磨板38还可以起到聚风的作用，使风力更加集中，气孔39持续对着轮辋面进行喷气，若轮毂的气密性不好的话，则会有气体喷至气流传感器40处，工作人员可以通过气流传感器40所传出的数据对轮毂的气密性进行判断。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化检测设备，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶端固定安装有固定环（3），固定环（3）的一侧活动设有转动盘（4），转动盘（4）靠近固定环（3）的一侧设有固定机构，固定环（3）的内壁上安装有第一摄像头（8），固定环（3）远离转动盘（4）的侧壁上连接有第一电动伸缩杆（9），第一电动伸缩杆（9）的伸缩端朝向固定环（3）的圆心位置，且第一电动伸缩杆（9）的伸缩端连接有第二摄像头（10），固定环（3）靠近转动盘（4）的一侧内壁上连接有连接板（11），连接板（11）远离转动盘（4）的一侧沿连接板（11）的长度方向水平开设有第二滑槽（12），第二滑槽（12）的内部滑动安装有第一电动滑块（13），第一电动滑块（13）远离第二滑槽（12）的一侧连接有第三摄像头（14），固定环（3）的内壁上沿圆周方向安装有多个检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述固定底座（1）的顶端远离第一电动伸缩杆（9）的一侧安装有固定板（2），固定板（2）靠近转动盘（4）的一侧安装有第一旋转电机（5），第一旋转电机（5）的输出端远离固定板（2），且第一旋转电机（5）的输出端与转动盘（4）连接，转动盘（4）的外壁沿圆周方向开设有第一滑槽（6），第一滑槽（6）的内部滑动安装有第一滑块（7），第一滑块（7）远离第一滑槽（6）的一端与固定板（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述固定机构包括第四滑槽（20）、第三电动滑块（21）与定位杆（22），转动盘（4）靠近固定环（3）一侧的中心处开设有多个第四滑槽（20），第四滑槽（20）的内部滑动安装有第三电动滑块（21），第三电动滑块（21）远离第四滑槽（20）的一侧安装有定位杆（22），定位杆（22）的外侧设有橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述检测装置包括第二电动伸缩杆（18）、定位盒（19）与一号固定块（23），固定环（3）的内壁上沿圆周方向均匀放置有多个第二电动伸缩杆（18），第二电动伸缩杆（18）的伸缩端朝向固定环（3）的中心位置，第二电动伸缩杆（18）的伸缩端连接有定位盒（19），定位盒（19）的开口处活动放置有一号固定块（23），一号固定块（23）的顶端为靠近定位盒（19）的一端，一号固定块（23）的顶端开设有第一开槽（27），第一开槽（27）的内壁底端安装有弹簧（29），弹簧（29）的另一端连接有活动板（28），活动板（28）的尺寸与第一开槽（27）的尺寸相同，第一开槽（27）的内壁底端安装有拨杆（30），拨杆（30）的同一水平高度方向放置有触点开关（31），触点开关（31）与活动板（28）连接，一号固定块（23）的底端转动安装有滚轮（35），固定板（2）上安装有警示灯（32）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述定位盒（19）的内壁顶端中心位置安装有第二旋转电机（24），第二旋转电机（24）的输出端朝向一号固定块（23），且第二旋转电机（24）的输出端与活动板（28）活动连接，第一开槽（27）的两侧壁上皆沿第一开槽（27）的高度方向贯穿开设有第六滑槽（33），第六滑槽（33）的内部滑动安装有稳固滑块（34），稳固滑块（34）靠近活动板（28）的一侧与活动板（28）连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述固定环（3）的内壁上沿端壁方向水平开设有第三滑槽（15），且第三滑槽（15）在固定环（3）的内壁上沿圆周方向均匀分布，第三滑槽（15）的位置与数量和第二电动伸缩杆（18）相对应，第三滑槽（15）的内部滑动安装有第二电动滑块（16），第二电动滑块（16）远离第三滑槽（15）的一侧与第二电动伸缩杆（18）连接。

7.根据权利要求4所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述定位盒（19）的两端内壁上皆沿定位盒（19）的高度方向贯穿开设有第五滑槽（25），一号固定块（23）的两端壁上皆沿一号固定块（23）的高度方向安装有稳定滑块（26），稳定滑块（26）可在第五滑槽（25）的内部滑动。

8.根据权利要求4所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述一号固定块（23）的两侧壁上各沿一号固定块（23）的高度方向开设有两个第七滑槽（36），一号固定块（23）每一侧的两个第七滑槽（36）沿一号固定块（23）的中心高度方向对称，第七滑槽（36）的内部滑动安装有第四电动滑块（37），一号固定块（23）的两侧皆活动放置有打磨板（38），打磨板（38）靠近第四电动滑块（37）的一侧与第四电动滑块（37）连接。

9.根据权利要求4所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述活动板（28）的顶部沿一号固定块（23）的端壁方向贯穿开设有梯形槽（41），梯形槽（41）同样贯穿一号固定块（23）的一侧侧壁，梯形槽（41）的内部滑动安装有梯形滑块（42），梯形滑块（42）远离梯形槽（41）的一端与第二旋转电机（24）的输出端连接。

10.根据权利要求4所述的一种自动化检测设备，其特征在于，所述一号固定块（23）的底端均匀开设有多个气孔（39），定位杆（22）远离转动盘（4）的一端安装有气流传感器（40）。

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