CN211967697U - 一种无纺布连续打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纺布连续打孔装置，它涉及无纺布加工领域，该无纺布连续打孔装置包括机架，送布机构，打孔机构，压紧机构，定位机构，收布机构，所述送布机构包括传送组件和送料步进组件，所述打孔机构包括刀具组件和驱动装置组成，所述压紧机构由压板及气缸组成，所述定位机构设置有传感器。送布机构在传送无纺布的同时将无纺布张紧平整，随后定位机构将无纺布定位，压紧机构下压压紧无纺布，防止打孔过程中无纺布产生褶皱，打孔机构进行打孔。整个装置通过伺服控制，调节驱动装置之间的协调性，实现连续打孔，而且刀具和模具配套使用，可以随时更换，可以根据需要更换不同的刀具和模具。操作方便，使用简单。

Description

一种无纺布连续打孔装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种无纺布连续打孔装置。

背景技术

随着科技的进布和人们生活水平的不断提高，人们对布料的要求越来越高，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常的方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。无纺布制品色彩丰富，鲜艳明丽，时尚环保，用途广泛，美观大方，图案和款式多样，而且质轻环保，可循环利用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。目前大多数无纺布加工厂采用专门的打孔装置对无纺布进行打孔，但现有的大多数打孔装置结构比较单一，打孔的速度无法调节，并且经常在打孔过程中，由于冲击力的作用使无纺布发生褶皱，影响打孔质量。打孔定位精度较差。

在现有技术中公告号为CN208323582U的专利公开了一种无纺布的智能打孔装置，该装置包括底座、第一升降装置、主体、压辊、缓冲弹簧、冲杆、导向杆、第一电机、滑槽、第一限位块和控制开关，所述底座的下方均布设有四个安装座，安装座的下方安装有第一升降装置，底座的左侧安装有第一支撑杆，第一支撑杆的上方安装有第一转轴，第一转轴上安装有放料辊，底座的右侧安装有第二支撑杆，螺纹杆的上方设置有第一限位块，螺纹杄上安装有摇把，摇把与螺纹杆之间通过螺纹连接，第三转轴的右侧安装有转盘；该装置通过压辊对无纺布进行压紧，防止冲孔过程中无纺布发生褶皱，影响冲孔的质量，设置了冲杆和冲头螺纹连接，可以根据需要更换不同的冲头。

然而，该装置使用两根装有弹簧的压辊通过弹力对无纺布进行压紧，这种方式只对无纺布的宽度方向进行了压紧，没有对无纺布的长度方向进行压紧，而且压紧力无法控制，如果压紧力过小会出现压不紧的情况，而压紧力过大会出现压坏无纺布，并且在传送过程会出现障碍，压紧效果不理想；同时，该装置通过工手动移动滑块来调节电机及冲杆的移动，由于需要调节整个电机和冲杆的位置质量较大人工移动比较困难而且精度较差，效率不高。而且该装置没有定位机构无法对打孔位置进行定位，当装置设置在生产线上时出现打孔误差不能及时发现，会出现较多次品。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布连续打孔装置。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用一种无纺布连续打孔装置，其特征在于:它包括机架，送布机构，打孔机构，定位机构，所述送布机构、打孔机构、定位机构和收布机构均安装在机架上，所述送布机构安装在所述机架左侧，所述打孔机构包括打孔组件和压紧组件，所述打孔组件包括:U型板、电动缸、打孔气缸、底板、刀具组件，所述刀具组件与所述打孔气缸连接，所述打孔气缸与所述电动缸连接，所述电动缸与所述U型板连接，所述U型板安装在所述机架上，所述压紧组件包括：下压板、下压气缸、气缸连接件，所述下压板与所述下压气缸连接，所述下压气缸通过气缸连接件与所述机架连接，所述打孔组件安装在机架中部，所述压紧组件位于打孔组件正下方，所述定位机构安装在机架上位于所述打孔机构左侧，所述收布机构安装在所述机架右侧，所述收集箱位于所述打孔机构下方。

作为优选，所述送布机构包括传送组件和送料步进组件，所述传送组件包括放料辊、送料辊、第一传送辊、第二传送辊、第一压力辊、第二压力辊、第三压力辊和张紧辊，所述传送组件连接方式为所述传送组件两端与所述第一轴承连接，所述第一轴承固定在所述第一轴承座内，所述第一轴承座固定在所述机架上，所述传送组件上下左右交错布置。

作为优选，所述送料辊为驱动辊设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一联轴器、第一减速机、第一电机，所述第一电机与所述第一减速机连接，所述第一减速机通过第一联轴器与所述送料辊一端连接。

作为优选，所述送料步进组件包括：主动送料辊、第二轴承座、第二轴承、第二联轴器、第二减速机、第二电机、从动送料辊，所述主动送料辊和从动送料辊通过所述第二轴承和第二轴承座安装在所述机架上，所述主动送料辊位于所述从动送料辊下方交错布置，所述主动送料辊一端通过所述第二联轴器与所述第二减速机连接，所述第二减速机与所述第二电机连接。

作为优选，所述主动送料辊和从动送料辊均设置为齿轮形状。

作为优选，所述打孔组件的打孔气缸安装在电动缸的滑台上，所述打孔气缸可随电动滑台移动。

作为优选，所述刀具组件包括：固定板、刀具、模板，所述固定板上设置有数个螺纹孔，所述刀具设置有通孔，连接方式为螺钉通过所述刀具的通孔与所述固定板的螺纹孔连接，可根据需要更换不同的刀具，所述固定板背面设置有与所述打孔气缸推杆螺纹相配合的螺纹孔，所述固定板通过螺纹与所述打孔气缸连接，所述模板上设置有数个与所述刀具形状相同通孔，且位置与所述刀具在固定板上的位置相同，所述模具安装在所述机架上位于所述刀具的正下方。

作为优选，所述下压板中间设置方形通孔，所述下压板两侧设置有耳板，两个所述下压气缸与所述下压板的两侧耳板连接。所述下压板位于所述刀具与所述模板之间，所述刀具可通过所述下压板方形通孔。

作为优选，所述定位机构包括：连接板、L型连接件、传感器、锁紧螺钉，所述传感器安装在L型连接件上，所述L型连接件通过所述锁紧螺钉固定在所述连接板上，所述连接板安装在所述机架上。

作为优选，所述L型连接件一侧设置有滑槽，并且设置有与所述锁紧螺钉相配合的螺纹通孔，所述L型连接件另一侧设置有与所述传感器相配合的通孔，L型连接件的滑槽套接在所述连接板上可相对于连接板滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的松布机构设置有张力辊和压力辊，在打孔前对无纺布进行张紧和平整操作使无纺布张紧平整，确保无纺布没有褶皱保证打孔质量。

2、本实用新型中的送布辊设置为齿轮状，使用减速机和伺服电机控制，使送布辊有较大摩擦力保证无纺布有序的传送不出现打滑的情况，而且伺服电机控制，控制电机的转速，调整整个打孔工序的节奏，有利于生产线的节奏。压紧机构的压板为方框形状，可以很好压紧无纺布的四周，防止在打孔时无纺布出现褶皱，影响打孔质量，压紧板采用气缸连接驱动，可以控制压紧力，保证压紧效果。

3、本实用新型中的打孔机构的打孔气缸与刀具连接件采用螺纹连接，方便随时更换刀具，而刀具连接件可以与多个刀具连接，可以同时加工不同位置不同形状的孔，提高打孔效率，一次成型，模具与刀具相互配合，刀具切割成孔，相较于冲孔，切割成孔的孔切口完整没有毛刺，整个打孔质量较好，模具下方设置有收集箱收集边角料，节约环保。打孔气缸设置在电动缸的移动滑台上，方便调整刀具的位置，操作简单，使用方便。设置在打孔工序之后的定位装置实时对无纺布进行定位，保证打孔精度，同时对有较大误差快速反应，防止大量次品出现，提高生产效率，降低残次率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型打孔机构结构示意图；

图5为本实用新型正面剖视图；

图6为本实用新型图5中I局部放大结构图；

图7为本实用新型俯视图；

图8为本实用新型沿图7B-B剖视图；

图9为本实用新型定位机构局部视图；

图10为本实用新型下压机构和打孔机构剖视图；

图中：1-机架；2-送布机构；21-放料辊；22-送料辊；2201-第一轴承座； 2202-第一轴承；2203-第一联轴器；2204-第一减速机；2205-第一电机；23- 第一传送辊；24-第二传送辊；25第一压力辊；26-第二压力辊；27-第三压力辊；28-张紧辊；29-送料步进组件；2901-主动送料辊；2902-第二轴承座；2903- 第二轴承；2904-第二联轴器；2905-第二减速机；2906-第二电机；2907-从动送料辊；3-压紧组件；31-下压板；32-下压气缸；3201-下压气缸推杆；33-气缸连接件；4-打孔组件；41-U型板；42-电动缸；4201-电动滑台；43-打孔气缸；4301-底板；4302-打孔气缸推杆；44-刀具组件；4401-固定板；4402-刀具； 4403-模板；5-定位机构；51-连接板；52-L型连接件；53-传感器；54-锁紧螺钉；6-收布机构；61-收料辊；62-收料轴承座；63-收料轴承；64-收料联轴器； 65-收料减速机；66-收料电机；7-收集箱；

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-图10示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种无纺布连续打孔装置，包括机架1，送布机构2，打孔机构，定位机构5，收布机构6，送布机构2、打孔机构、定位机构5和收布机构6均安装在机架1上，送布机构 2安装在机架1左侧，打孔机构安装在机架1中部，定位机构5位于打孔机构左侧，收布机构6安装在机架1右侧，收集箱7位于打孔机构下方。

送布机构2包括传送组件和送料步进组件29，传送组件包括放料辊21、送料辊22、第一传送辊23、第二传送辊24、第一压力辊25、第二压力辊26、第三压力辊27和张紧辊28，送料辊22为驱动辊设置有驱动装置，驱动装置包括第一联轴器2203、第一减速机2204、第一电机2205，第一电机2205与第一减速机2204连接，第一减速机2204通过第一联轴器2203与送料辊22 一端连接，传送组件连接方式为传送组件两端与第一轴承2202连接，第一轴承2202固定在第一轴承座2201内，第一轴承座2201固定在机架1上，传送组件上下左右交错布置。传送组件上下左右交错布置，在传送无纺布的同时可以张紧和压平无纺布，为后续的打孔做准备，同时设置多个传送辊和压力辊将整个工序延长，为后续的步进移动提供充足的时间和足够长的无纺布。

送料步进组件29包括：主动送料辊2901、第二轴承座2902、第二轴承 2903、第二联轴器2904、第二减速机2905、第二电机2906、从动送料辊2907，主动送料辊2901和从动送料辊2907均设置为齿轮形状，主动送料辊2901和从动送料辊2907通过第二轴承2903和第二轴承座2902安装在机架1上，主动送料辊2901位于从动送料辊2907下方交错布置，主动送料辊2901一端通过第二联轴器2904与第二减速机2905连接，第二减速机2905与第二电机2906连接。通过系统控制电机，主动送料辊2901和从动送料辊2907均设置为齿轮形状增加无纺布的摩擦力，可以更好的传送无纺布，电机进行间歇性转动，转动一定的圈数后停止一定的时间，以此为一个周期，进行循环转动。

打孔机构包括打孔组件4和压紧组件3，打孔组件4包括:U型板41、电动缸42、打孔气缸43、底板4301、刀具组件44，刀具组件44包括：固定板 4401、刀具4402、模板4403，固定板4401上设置有数个螺纹孔，刀具4402 设置有通孔，连接方式为螺钉通过刀具4402的通孔与固定板4401的螺纹孔连接，固定板4401背面设置有与打孔气缸推杆4302螺纹相配合的螺纹孔，固定板4401通过螺纹与打孔气缸43连接，打孔气缸43通过底板4301连接在电动缸42的滑台上，电动缸42与U型板41连接，U型板41安装在机架 1上，模板4403上设置有数个与刀具4402形状相同通孔，且位置与刀具4402 在固定板4401上的位置相同，模具4403安装在机架1上位于刀具4402的正下方，打孔气缸43连接在电动缸42的滑台上，打孔气缸43可随着滑台进行移动，自动化控制方便对刀具4402进行微调，固定板4401与打孔气缸43螺纹连接，方便安装和更换刀具4402，刀具4402与固定板4401通过螺钉连接，可以根据需要更换不同的刀具，方便加工无纺布上不同种类的孔，一个装置可以加工不同的孔节约成本能提高生产率。

压紧组件3包括：下压板31、下压气缸32、气缸连接件33，下压板31 中间设置方形通孔，下压板31两侧设置有耳板，两个下压气缸32与下压板 31的两侧耳板连接。下压板31位于刀具4402与模板4403之间，刀具4402 可通过下压板31方形通孔，下压气缸32通过气缸连接件33与机架1连接。下压板31可以将无纺布四周进行压紧，刀具4402在下压板31的通孔内进行打孔，可以有效的防止在打孔过程中无纺布产生褶皱，保证打孔质量。

定位机构5包括：连接板51、L型连接件52、传感器53、锁紧螺钉54， L型连接件52一侧设置有滑槽，并且设置有与锁紧螺钉54相配合的螺纹通孔， L型连接件52另一侧设置有与传感器53相配合的通孔，L型连接件52的滑槽套接在连接板51上可相对于连接板51滑动，传感器53安装在L型连接件52的通孔上，L型连接件52通过锁紧螺钉54固定在连接板51上，连接板51 安装在机架1上。传感器53可以对孔进行定位，保证孔与孔之间的距离相同，保证打孔精度，同时在出现偏差时，将信号传输给系统停止该装置，防止出现较大的误差。

收布机构6包括：收布辊61、收布轴承座62、收布轴承63、收布联轴器 64、收布减速机65、收布电机66，收布辊61两端通过收布轴承63和收布轴承座62固定在机架1上，收布辊61的一端通过收布联轴器64与收布减速机 65连接，收布减速机65与收布电机66连接。

具体使用时，将无纺布卷放置在放料辊21上，无纺布穿过上述装置，启动第一电机2205，第一电机2205转动，第一电机2205带动第一减速机2204，第一减速机2204带动第一联轴器2203，第一联轴器2203带动放料辊21，放料辊21转动带动无纺布，无纺布在装置上传动，在送料步进组件29中，第二电机2906做步进式运动，即转动一定的圈数后停止一段时间，然后在转动相同的圈数，再停止一段时间，一次为周期进行运作，主动送料辊2901在第二电机2906的带动下做相同的步进式运动，无纺布在主动送料辊2901的带动下时而停止时而运动，在无纺布停止时，压紧组件3中下压气缸推杆3201 向下运动，气缸推杆3201带动下压板31，下压板31向下运动，下压板31与正下方的模板4403接触压紧无纺布，此时打孔气缸推杆4302向下运动，打孔气缸推杆4302带动固定板4401，固定板4401带动刀具4402，刀具4402 向下运动，刀具4402与模板4403上的通孔相配合，从而切割无纺布进行打孔，打孔产生的边角料通过模板4403上的通孔落到下方的收集箱7内，在打孔机构打孔完成后，此时打孔气缸推杆4302向上运动，打孔气缸推杆4302 带动固定板4401，固定板4401带动刀具4402，刀具4402向上运动回到初始位置，同时下压气缸推杆3201向上运动，下压气缸推杆3201带动下压板31，下压板31向上运动，下压板31松开无纺布，第二电机2906启动继续带动无纺布运动。

定位机构5的传感器53为控制上述动作的感应装置，当无纺布上一个孔传送到传感器53下方时，第二电机2906停止，打孔机构进行打孔动作，打孔动作为一个固定的时间段，之后第二电机2906再次启动传送无纺布，传感器53再次感应到孔时第二电机2906停止，然后打孔机构进行打孔，依次进行上述动作，实现连续打孔，整个装置自动化控制，提高了生产效率，减少人工成本，同时提高了打孔质量保证了打孔精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、送布机构(2)、打孔机构、定位机构(5)和收布机构(6)，所述送布机构(2)、打孔机构、定位机构(5)和收布机构(6)均安装在机架(1)上，所述送布机构(2)安装在所述机架(1)左侧，所述打孔机构包括打孔组件(4)和压紧组件(3)；所述打孔组件(4)包括：U型板(41)、电动缸(42)、打孔气缸(43)、底板(4301)、刀具组件(44)，所述刀具组件(44)与所述打孔气缸(43)连接，所述打孔气缸(43)与所述电动缸(42)连接，所述电动缸(42)与所述U型板(41)连接，所述U型板(41)安装在所述机架(1)上；所述压紧组件(3)包括：下压板(31)、下压气缸(32)、气缸连接件(33)，所述下压板(31)与所述下压气缸(32)连接，所述下压气缸(32)通过气缸连接件(33)与所述机架(1)连接，所述打孔机构安装在机架(1)中部，所述压紧组件(3)位于打孔组件(4)正下方，所述定位机构(5)位于所述打孔机构左侧，所述收布机构(6)安装在所述机架(1)右侧，所述打孔机构的下方设置有收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述送布机构(2)包括传送组件和送料步进组件(29)，所述传送组件包括放料辊(21)、送料辊(22)、第一传送辊(23)、第二传送辊(24)、第一压力辊(25)、第二压力辊(26)、第三压力辊(27)和张紧辊(28)，所述传送组件连接方式为所述传送组件两端与第一轴承(2202)连接，所述第一轴承(2202)固定在第一轴承座(2201)内，所述第一轴承座(2201)固定在所述机架(1)上，所述传送组件上下左右交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述送料辊(22)为驱动辊设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一联轴器(2203)、第一减速机(2204)、第一电机(2205)，所述第一电机(2205)与所述第一减速机(2204)连接，所述第一减速机(2204)通过第一联轴器(2203) 与所述送料辊(22)一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述送料步进组件(29)包括：主动送料辊(2901)、第二轴承座(2902)、第二轴承(2903)、第二联轴器(2904)、第二减速机(2905)、第二电机(2906)、从动送料辊(2907)，所述主动送料辊(2901)和从动送料辊(2907)通过所述第二轴承(2903)和第二轴承座(2902)安装在所述机架(1)上，所述主动送料辊(2901)位于所述从动送料辊(2907)下方交错布置，所述主动送料辊(2901)一端通过所述第二联轴器(2904)与所述第二减速机(2905)连接，所述第二减速机(2905)与所述第二电机(2906)连接。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述主动送料辊(2901)和从动送料辊(2907)均设置为齿轮形状。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(4)的打孔气缸(43)安装在电动缸(42)的滑台上，所述打孔气缸(43)可随电动滑台(4201)移动。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述刀具组件(44)包括：固定板(4401)、刀具(4402)、模板(4403)，所述固定板(4401)上设置有数个螺纹孔，所述刀具(4402)设置有通孔，连接方式为螺钉通过所述刀具(4402)的通孔与所述固定板(4401)的螺纹孔连接；所述固定板(4401)背面设置有与打孔气缸推杆(4302)螺纹相配合的螺纹孔，所述固定板(4401)通过螺纹与打孔气缸(43)连接，所述模板(4403)上设置有数个与所述刀具(4402)形状相同通孔，且位置与所述刀具(4402)在固定板(4401)上的位置相同，所述模板(4403)安装在所述机架(1)上位于所述刀具(4402)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述下压板(31)中间设置方形通孔，所述下压板(31)两侧设置有耳板，两个所述下压气缸(32)与所述下压板(31)的两侧耳板连接；所述下压板(31)位于所述刀具(4402)与所述模板(4403)之间，所述刀具(4402)可通过所述下压板(31)方形通孔。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括：连接板(51)、L型连接件(52)、传感器(53)、锁紧螺钉(54)，所述传感器(53)安装在L型连接件(52)上，所述L型连接件(52)通过所述锁紧螺钉(54)固定在所述连接板(51)上，所述连接板(51)安装在所述机架(1)上。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布连续打孔装置，其特征在于：所述L型连接件(52)一侧设置有滑槽，并且设置有与所述锁紧螺钉(54)相配合的螺纹通孔，所述L型连接件(52)另一侧设置有与所述传感器(53)相配合的通孔，L型连接件(52)的滑槽套接在所述连接板(51)上可相对于连接板(51)滑动。

Images