CN210817385U - 一种铝合金压铸的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸的压铸装置，包括底板、定模板、切刀和压射单元；底板：所述底板的上表面左端设有支撑块二，所述支撑块二的右侧面设有电动伸缩杆三，所述底板的上表面位于支撑块二右侧设有互相对称的支撑柱，所述支撑柱与滑动支撑板表面的滑孔滑动连接，所述支撑柱的上端设有上支撑板，所述上支撑板的下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接滑动支撑板的上表面，所述滑动支撑板的下表面设有上模座，所述上模座的下表面设有压铸头，所述压铸头的左侧面开设有上半圆放置槽，本铝合金压铸的压铸装置，能够减少产品气孔，提高产品质量，且能够切除压铸件尾边，减少工人后期的工作量。

Description

一种铝合金压铸的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造设备技术领域，具体为一种铝合金压铸的压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，压铸设备就是在压力作用下把熔融状态下的金属、塑料或玻璃液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属、塑料或玻璃铸件的一系列工业铸造机械，然而目前市面上大多数压铸设备在压铸后，产品中常出现气孔，严重降低了产品质量，其原因是模具处于空气中会变得潮湿，注入金属液时会夹杂水分，从而产生气孔，且在压铸后，往往铸件上会留下尾边，而单独设立切边机也需要人工操作，并且由于操作动作单一，过程中容易使工人产生疲劳以致伤及人身安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸的压铸装置，能够减少产品气孔，提高产品质量，且能够切除压铸件尾边，减少工人后期的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸的压铸装置，包括底板、定模板、切刀和压射单元；

底板：所述底板的上表面左端设有支撑块二，所述支撑块二的右侧面设有电动伸缩杆三，所述底板的上表面位于支撑块二右侧设有互相对称的支撑柱，所述支撑柱与滑动支撑板表面的滑孔滑动连接，所述支撑柱的上端设有上支撑板，所述上支撑板的下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接滑动支撑板的上表面，所述滑动支撑板的下表面设有上模座，所述上模座的下表面设有压铸头，所述压铸头的左侧面开设有上半圆放置槽，所述上半圆放置槽的半圆弧面上开设有上半圆卡槽，所述上支撑板的下表面位于电动伸缩杆的左侧设有电动伸缩杆二；

定模板：所述定模板设在底板的上表面，所述定模板的上表面设有模腔，所述定模板内位于模腔下方均匀设有电热丝，所述定模板的左侧面开设有与上半圆放置槽对应的下半圆放置槽，所述下半圆放置槽的半圆弧面上开设有与上半圆卡槽对应的下半圆卡槽，所述定模板的上表面开设有横浇道，所述横浇道的左端与下半圆放置槽连通，右端与模腔连通；

切刀：所述切刀设在电动伸缩杆二的下端，所述切刀由上而下穿过滑动支撑板和上模座，且所述切刀的尖刺部设于横浇道与模腔连接处的正上方；

压射单元：所述压射单元设在电动伸缩杆三的端部；

其中：还包括单片机，所述单片机设在底板的上表面，所述单片机的输出端电连接电热丝、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三和电动伸缩杆的输入端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述压射单元包括推杆、浇口、导套、圆形电热板、推头和环形卡块，所述导套内滑动套接有推头，推头的一侧连接有推杆，所述推杆穿过导套与电动伸缩杆三的端部连接，所述推头的另一侧设有圆形电热板，所述导套的圆周面上设有环形卡块，所述导套放置在下半圆放置槽内，所述环形卡块与下半圆卡槽卡接，且导套的右端与横浇道连通，所述导套的圆周面左侧上端开设有浇口，通过上半圆卡槽和下半圆放置槽，能够进一步固定导套，通过推杆和推头，能够将熔融状态下的金属压送到模腔内，通过圆形电热板能够防止熔融状态下的金属在输送过程中变冷凝固。

进一步的，还包括支撑块，所述支撑块设在底板的上表面，所述导套的圆周面下端放置在支撑块上表面开设的弧形卡槽内，通过支撑块能够对导套进行支撑。

进一步的，还包括凹槽、出气孔和进气管，所述定模板内位于电热丝的下方开设有凹槽，所述定模板的右侧面开设有与凹槽连通的出气孔，所述凹槽内设有进气管，所述进气管为S形迂回弯管，且一端与出气孔连接，通过进气管能够使空气进入定模板内，通过出气孔方便进气管内空气循环。

进一步的，还包括冷风机，所述底板的上表面设有冷风机，所述冷风机的出风口连接进气管的另一端，通过冷风机能够使进气管内温度降低，从而使定模板温度降低，加速液态金属的冷却成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金压铸的压铸装置，具有以下好处：

1、通过支撑柱和滑动支撑板，能够使电动伸缩杆带动压铸头升降过程更加稳定，通过电热丝能够在压铸开始前，对定模板和压铸头加热，蒸发出模具内的水分，防止压好的压铸件成品产生气孔，通过切刀能够切除压铸件上的尾边。

2、通过上半圆卡槽和下半圆放置槽，能够进一步固定导套，通过推杆和推头，能够将熔融状态下的金属压送到模腔内，通过圆形电热板能够防止熔融状态下的金属在输送过程中变冷凝固，通过支撑块能够对导套进行支撑。

3、通过进气管能够使空气进入定模板内，通过出气孔方便进气管内空气循环，通过冷风机能够使进气管内温度降低，从而使定模板温度降低，加速液态金属的冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型进气管结构示意图。

图中：1底板、2支撑块、3单片机、4横浇道、5出气孔、6进气管、7冷风机、8支撑柱、9滑动支撑板、10电动伸缩杆、11电动伸缩杆二、12上支撑板、13切刀、14压射单元、141推杆、142浇口、143导套、144圆形电热板、145推头、146环形卡块、15电动伸缩杆三、16支撑块二、17凹槽、18模腔、19电热丝、20定模板、21压铸头、22上模座、23上半圆卡槽、24上半圆放置槽、25下半圆放置槽、26下半圆卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸的压铸装置, 包括底板1、定模板20、切刀13和压射单元14；

底板1：底板1的上表面左端设有支撑块二16，支撑块二16的右侧面设有电动伸缩杆三15，底板1的上表面位于支撑块二16右侧设有互相对称的支撑柱8，支撑柱8与滑动支撑板9表面的滑孔滑动连接，支撑柱8的上端设有上支撑板12，上支撑板12的下表面设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的下端连接滑动支撑板9的上表面，滑动支撑板9的下表面设有上模座22，上模座22的下表面设有压铸头21，压铸头21的左侧面开设有上半圆放置槽24，上半圆放置槽24的半圆弧面上开设有上半圆卡槽23，上支撑板12的下表面位于电动伸缩杆10的左侧设有电动伸缩杆二11，通过支撑柱8和滑动支撑板9，能够使电动伸缩杆10带动压铸头21升降过程更加稳定；

定模板20：定模板20设在底板1的上表面，定模板20的上表面设有模腔18，定模板20内位于模腔18下方均匀设有电热丝19，定模板20的左侧面开设有与上半圆放置槽24对应的下半圆放置槽25，下半圆放置槽25的半圆弧面上开设有与上半圆卡槽23对应的下半圆卡槽26，定模板20的上表面开设有横浇道4，横浇道4的左端与下半圆放置槽25连通，右端与模腔18连通，通过电热丝19能够在压铸开始前，对定模板20和压铸头21加热，蒸发出模具内的水分，防止压好的压铸件成品产生气孔；

切刀13：切刀13设在电动伸缩杆二11的下端，切刀13由上而下穿过滑动支撑板9和上模座22，且切刀13的尖刺部设于横浇道4与模腔18连接处的正上方，通过切刀13能够切除压铸件上的尾边；

压射单元14：压射单元14设在电动伸缩杆三15的端部，压射单元14包括推杆141、浇口142、导套143、圆形电热板144、推头145和环形卡块146，导套143内滑动套接有推头145，推头145的一侧连接有推杆141，推杆141穿过导套143与电动伸缩杆三15的端部连接，推头145的另一侧设有圆形电热板144，导套143的圆周面上设有环形卡块146，导套143放置在下半圆放置槽25内，环形卡块146与下半圆卡槽26卡接，且导套143的右端与横浇道4连通，导套143的圆周面左侧上端开设有浇口142，通过上半圆卡槽23和下半圆放置槽25，能够进一步固定导套143，通过推杆141和推头145，能够将熔融状态下的金属压送到模腔内，通过圆形电热板144能够防止熔融状态下的金属在输送过程中变冷凝固；

其中：还包括单片机3，单片机3设在底板1的上表面，单片机3的输出端电连接电热丝19、电动伸缩杆二11、电动伸缩杆三15和电动伸缩杆10的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。

其中，还包括支撑块2，支撑块2设在底板1的上表面，导套143的圆周面下端放置在支撑块2上表面开设的弧形卡槽内，通过支撑块2能够对导套143进行支撑。

其中，还包括凹槽17、出气孔5和进气管6，定模板20内位于电热丝19的下方开设有凹槽17，定模板20的右侧面开设有与凹槽17连通的出气孔5，凹槽17内设有进气管6，进气管6为S形迂回弯管，且一端与出气孔5连接，通过进气管6能够使空气进入定模板20内，通过出气孔5方便进气管6内空气循环。

其中，还包括冷风机7，底板1的上表面设有冷风机7，冷风机7的出风口连接进气管6的另一端，通过冷风机7能够使进气管6内温度降低，从而使定模板20温度降低，加速液态金属的冷却成型。

在使用时：接通外部电源，单片机3控制电动伸缩杆10和电动伸缩杆二11同步伸长，推动滑动支撑板9向下移动，带动上模座22、压铸头21和切刀13向下移动，使压铸头21与定模板20接触，然后单片机3控制电动伸缩杆10和电动伸缩杆二11停止，控制电热丝19加热，从而使定模板20升温，加热并干燥定模板20与压铸头21，单片机3控制电热丝19停止加热，通过浇口142向导套143内注入金属液，此时推头145位于浇口142的左侧，金属液注满导套143，单片机3控制电动伸缩杆三15，推动推头145向右移动，将金属液通过横浇道4压入模腔18内，单片机3控制冷风机7工作，冷风进入进气管6，从而对定模板20降温，加速金属液的冷却，冷却成型后，单片机3控制电动伸缩杆二11继续伸长，从而使切刀13向下压，切掉压铸件流下的尾边，单片机3控制电动伸缩杆10和电动伸缩杆二11收回，从而带动滑动支撑板9向上移动，带动上模座22、压铸头21和切刀13向上移动，取出压铸成品，即可完成压铸。

值得注意的是，本实施例中单片机3，具体型号为西门子S7-200，单片机3控制电动伸缩杆10、电动伸缩杆二11、电动伸缩杆三15、电热丝19和冷风机7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：包括底板（1）、定模板（20）、切刀（13）和压射单元（14）；

底板（1）：所述底板（1）的上表面左端设有支撑块二（16），所述支撑块二（16）的右侧面设有电动伸缩杆三（15），所述底板（1）的上表面位于支撑块二（16）右侧设有互相对称的支撑柱（8），所述支撑柱（8）与滑动支撑板（9）表面的滑孔滑动连接，所述支撑柱（8）的上端设有上支撑板（12），所述上支撑板（12）的下表面设有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的下端连接滑动支撑板（9）的上表面，所述滑动支撑板（9）的下表面设有上模座（22），所述上模座（22）的下表面设有压铸头（21），所述压铸头（21）的左侧面开设有上半圆放置槽（24），所述上半圆放置槽（24）的半圆弧面上开设有上半圆卡槽（23），所述上支撑板（12）的下表面位于电动伸缩杆（10）的左侧设有电动伸缩杆二（11）；

定模板（20）：所述定模板（20）设在底板（1）的上表面，所述定模板（20）的上表面设有模腔（18），所述定模板（20）内位于模腔（18）下方均匀设有电热丝（19），所述定模板（20）的左侧面开设有与上半圆放置槽（24）对应的下半圆放置槽（25），所述下半圆放置槽（25）的半圆弧面上开设有与上半圆卡槽（23）对应的下半圆卡槽（26），所述定模板（20）的上表面开设有横浇道（4），所述横浇道（4）的左端与下半圆放置槽（25）连通，右端与模腔（18）连通；

切刀（13）：所述切刀（13）设在电动伸缩杆二（11）的下端，所述切刀（13）由上而下穿过滑动支撑板（9）和上模座（22），且所述切刀（13）的尖刺部设于横浇道（4）与模腔（18）连接处的正上方；

压射单元（14）：所述压射单元（14）设在电动伸缩杆三（15）的端部；

其中：还包括单片机（3），所述单片机（3）设在底板（1）的上表面，所述单片机（3）的输出端电连接电热丝（19）、电动伸缩杆二（11）、电动伸缩杆三（15）和电动伸缩杆（10）的输入端，所述单片机（3）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：所述压射单元（14）包括推杆（141）、浇口（142）、导套（143）、圆形电热板（144）、推头（145）和环形卡块（146），所述导套（143）内滑动套接有推头（145），推头（145）的一侧连接有推杆（141），所述推杆（141）穿过导套（143）与电动伸缩杆三（15）的端部连接，所述推头（145）的另一侧设有圆形电热板（144），所述导套（143）的圆周面上设有环形卡块（146），所述导套（143）放置在下半圆放置槽（25）内，所述环形卡块（146）与下半圆卡槽（26）卡接，且导套（143）的右端与横浇道（4）连通，所述导套（143）的圆周面左侧上端开设有浇口（142）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：还包括支撑块（2），所述支撑块（2）设在底板（1）的上表面，所述导套（143）的圆周面下端放置在支撑块（2）上表面开设的弧形卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：还包括凹槽（17）、出气孔（5）和进气管（6），所述定模板（20）内位于电热丝（19）的下方开设有凹槽（17），所述定模板（20）的右侧面开设有与凹槽（17）连通的出气孔（5），所述凹槽（17）内设有进气管（6），所述进气管（6）为S形迂回弯管，且一端与出气孔（5）连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸的压铸装置，其特征在于：还包括冷风机（7），所述底板（1）的上表面设有冷风机（7），所述冷风机（7）的出风口连接进气管（6）的另一端。

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