CN220030903U - 一种稳定型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳定型硫化机。包括加工台，所述加工台的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有下压板，所述下压板的两侧外壁均固定连接有限位块，且限位块的数量有四个，四个所述限位块其中每两个所述限位块的相对一侧均通过插销同步穿插连接有活动杆，所述活动杆的数量有两个。本实用新型提供的一种稳定型硫化机，本硫化机将活动杆通过的底端在限位块的内部转动，将活动杆垂直，使得活动杆顶端的凸块插入定位块的卡槽中，进而能够使得活动杆对下压板进行支撑，再将模具放到下压板的上方，将模具放好后，将活动杆转动，使得凸块远离定位块,这样的设计使得硫化机在工作时避免操作失误，提高硫化机的安全稳定性。

Description

一种稳定型硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种稳定型硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。

目前市场上的硫化机在使用的过程中需要人工手动上料，从而容易导致硫化机在操作失误的情况下有可能夹到工作人员，造成硫化机安装型低不稳定的问题。

因此，有必要提供一种稳定型硫化机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳定型硫化机，解决了硫化机在使用的过程中需要人工手动上料，从而容易导致硫化机在操作失误的情况下有可能夹到工作人员，造成硫化机安装型低不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种稳定型硫化机，包括加工台，所述加工台的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有下压板，所述下压板的两侧外壁均固定连接有限位块，且限位块的数量有四个，四个所述限位块其中每两个所述限位块的相对一侧均通过插销同步穿插连接有活动杆，所述活动杆的数量有两个，两个所述活动杆的顶端均固定有凸块，所述加工台的上表面固定连接有导杆，且导杆的数量有四个，四个所述导杆的顶端均贯穿下压板延伸至下压板的上方同步固定连接有上压板。

优选的，所述上压板的两侧下表面均固定连接有定位块，且定位块的数量有两个，两个所述定位块的内部均开设有与凸块外壁相适配的卡槽。

优选的，所述上压板的顶部固定安装有加热板，且加热板内部由电热丝和铁块组成。

优选的，所述加工台的一端内壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部开设与冷却槽。

优选的，所述冷却箱的内壁两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的相对一侧且位于冷却箱的内部设有冰盒。

优选的，所述冰盒的两侧外壁均开设有与滑轨外壁相适配的滑槽，且滑槽的数量有两个，所述冰盒的一端外壁固定连接有拉手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种稳定型硫化机具有如下有益效果：

本硫化机将活动杆通过的底端在限位块的内部转动，将活动杆垂直，使得活动杆顶端的凸块插入定位块的卡槽中，进而能够使得活动杆对下压板进行支撑，再将模具放到下压板的上方，将模具放好后，将活动杆转动，使得凸块远离定位块,这样的设计使得硫化机在工作时避免操作失误，提高硫化机的安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种稳定型硫化机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示侧视结构示意图；

图3为图1所示冷却箱和冰盒结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、液压缸；3、下压板；4、限位块；5、活动杆；6、凸块；7、导杆；8、上压板；9、定位块；10、卡槽；11、加热板；12、冷却箱；13、冷却槽；14、滑轨；15、冰盒；16、滑槽；17、拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种稳定型硫化机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示冷却箱和冰盒结构示意图。一种稳定型硫化机，包括加工台1，加工台1的内部固定安装有液压缸2，液压缸2的顶端固定安装有下压板3，下压板3的两侧外壁均固定连接有限位块4，且限位块4的数量有四个，四个限位块4其中每两个限位块4的相对一侧均通过插销同步穿插连接有活动杆5，活动杆5的数量有两个，两个活动杆5的顶端均固定有凸块6，加工台1的上表面固定连接有导杆7，且导杆7的数量有四个，四个导杆7的顶端均贯穿下压板3延伸至下压板3的上方同步固定连接有上压板8，将活动杆5通过的底端在限位块4的内部转动，将活动杆5垂直，使得活动杆5顶端的凸块6插入定位块9的卡槽10中，进而能够使得活动杆5对下压板3进行支撑。

上压板8的两侧下表面均固定连接有定位块9，且定位块9的数量有两个，两个定位块9的内部均开设有与凸块6外壁相适配的卡槽10。

上压板8的顶部固定安装有加热板11，且加热板11内部由电热丝和铁块组成，液压缸2带动伸缩杆推动下压板3带动模具向上压板8靠近，同时下压板3通过四个导杆7进行限位，加热板11内部通过电线连接电源对电热丝通电将加热板11加热，从而使得加热板11将温度传导至上压板8对模具加热。

加工台1的一端内壁固定连接有冷却箱12，冷却箱12顶部开设与冷却槽13。

冷却箱12的内壁两侧均固定连接有滑轨14，两个滑轨14的相对一侧且位于冷却箱12的内部设有冰盒15。

冰盒15的两侧外壁均开设有与滑轨14外壁相适配的滑槽16，且滑槽16的数量有两个，冰盒15的一端外壁固定连接有拉手17，将冰盒15通过滑槽16和滑轨14的配合从冷却箱12中取出，在冰盒15中放入冰块，再将冰盒15滑动安装进入冷却箱12中使得冰盒15内部冰块产生冷气传导至冷却箱12对冷却槽13上方的模具进行降温。

本实用新型提供的一种稳定型硫化机的工作原理如下：

第一步：首先在使用硫化机加工时将塑料制品放入模具中，然后将活动杆5通过的底端在限位块4的内部转动，将活动杆5垂直，使得活动杆5顶端的凸块6插入定位块9的卡槽10中，进而能够使得活动杆5对下压板3进行支撑，再将模具放到下压板3的上方，将模具放好后，将活动杆5转动，使得凸块6远离定位块9,这样的设计使得硫化机在工作时避免操作失误，提高硫化机的安全稳定性；

第二步：启动液压缸2带动伸缩杆推动下压板3带动模具向上压板8靠近，同时下压板3通过四个导杆7进行限位，加热板11内部通过电线连接电源对电热丝通电将加热板11加热，从而使得加热板11将温度传导至上压板8对模具加热，将模具内部的塑料制品加热压制使其成型；

第三步：塑料制品成型后，可以将模具取出放入冷却槽13中，将冰盒15通过滑槽16和滑轨14的配合从冷却箱12中取出，在冰盒15中放入冰块，再将冰盒15滑动安装进入冷却箱12中使得冰盒15内部冰块产生冷气传导至冷却箱12对冷却槽13上方的模具进行降温，从而提高硫化机的生产效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种稳定型硫化机具有如下有益效果：

本硫化机将活动杆5通过的底端在限位块4的内部转动，将活动杆5垂直，使得活动杆5顶端的凸块6插入定位块9的卡槽10中，进而能够使得活动杆5对下压板3进行支撑，再将模具放到下压板3的上方，将模具放好后，将活动杆5转动，使得凸块6远离定位块9,这样的设计使得硫化机在工作时避免操作失误，提高硫化机的安全稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种稳定型硫化机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的顶端固定安装有下压板(3)，所述下压板(3)的两侧外壁均固定连接有限位块(4)，且限位块(4)的数量有四个，四个所述限位块(4)其中每两个所述限位块(4)的相对一侧均通过插销同步穿插连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的数量有两个，两个所述活动杆(5)的顶端均固定有凸块(6)，所述加工台(1)的上表面固定连接有导杆(7)，且导杆(7)的数量有四个，四个所述导杆(7)的顶端均贯穿下压板(3)延伸至下压板(3)的上方同步固定连接有上压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型硫化机，其特征在于，所述上压板(8)的两侧下表面均固定连接有定位块(9)，且定位块(9)的数量有两个，两个所述定位块(9)的内部均开设有与凸块(6)外壁相适配的卡槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型硫化机，其特征在于，所述上压板(8)的顶部固定安装有加热板(11)，且加热板(11)内部由电热丝和铁块组成。

4.根据权利要求3所述的一种稳定型硫化机，其特征在于，所述加工台(1)的一端内壁固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)顶部开设与冷却槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型硫化机，其特征在于，所述冷却箱(12)的内壁两侧均固定连接有滑轨(14)，两个所述滑轨(14)的相对一侧且位于冷却箱(12)的内部设有冰盒(15)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型硫化机，其特征在于，所述冰盒(15)的两侧外壁均开设有与滑轨(14)外壁相适配的滑槽(16)，且滑槽(16)的数量有两个，所述冰盒(15)的一端外壁固定连接有拉手(17)。