CN220614732U - 一种制作鞋底的二次发泡成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制作鞋底的二次发泡成型设备，该设备通过载具的下固定板可以带动模具移动至冷压工位和热压工位，实现发泡材料经过冷压装置的预压和热压装置的热压此两道工序而二次发泡成型。过程中，载具的上固定板通过夹具的连接而与冷压装置的上冷压板实现固定和分离，以此实现在冷压之后，固定在上固定板下的模具上模可以随模具下模移动至热压工位进行热压，形成模具的整体移动。在发泡材料二次发泡成型之后，夹具再次将上固定板夹持，使上冷压板的移动可带动模具的上模随之向上移动，实现模具的分模，使操作人员可以直接从下模内取出发泡成型的鞋底和放入发泡材料，无需进行合模和分模的操作，因此更为方便，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底发泡成型设备领域，特别是指一种制作鞋底的二次发泡成型设备。
背景技术
二次发泡成型是鞋底制作工艺中一个的重要组成部分，其生产效率的高低直接影响企业的效益水平，更是影响鞋材成本高低的一大重要因素，因此成为制约企业发展的一大关键。
传统的鞋底二次发泡成型设备通常采用分站式加热冷却工艺，即加热工位与冷却工位固定，模具需要移动至加热工位和冷却工位进行热压和冷压，在此之前和之后需要操作人员将模具合模和分模。在合模方面，需要操作人员手动合模，即需要操作人员将上模手动翻到下模，使上模和下模重合，实现合模。并且在发泡成型后，还需要将上模手动向上翻开，以取出发泡成型的鞋底，并重新放入发泡材料至下模内。此需要通过人工操作的方式合模、分模，较为麻烦，因此效率较低。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种制作鞋底的二次发泡成型设备。
本实用新型采用如下技术方案：
一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于，该成型设备包括：
设置冷压工位和热压工位的机座，所述冷压工位设置上冷压板和下冷压板，所述上冷压板相对所述下冷压板移动；
固定模具的载具，所述载具包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底面固定模具的上模，所述下固定板固定模具的下模，所述下固定板设置在所述机座内，并且所述下固定板相对所述冷压工位和所述热压工位移动；
设置在所述上冷压板的夹具，所述夹具包括所述上冷压板两侧均设置的夹板，两所述夹板均相对所述上固定板移动，并且两所述夹板移动至将所述上固定板夹持或松开。
在一种可能的实现方式中，所述夹板的下端向所述上冷压板内水平弯折形成承托部，当所述夹板将所述上固定板夹持时，所述承托部位于所述上固定板下。
在一种可能的实现方式中，所述夹板的上端向所述上冷压板内弯折形成连接部，所述连接部位于所述上冷压板上，并且所述连接部下固定第一滑块，所述第一滑块适配在第一滑轨上滑动，所述第一滑轨固定在所述上冷压板上。
在一种可能的实现方式中，所述夹具还包括夹持气缸，两所述夹板均配置所述夹持气缸，所述夹持气缸固定在所述上冷压板上，并且所述夹持气缸的伸缩杆朝向所述上冷压板外侧，夹持气缸的伸缩杆末端和所述夹板固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述热压工位设置上热压板和下热压板，所述上热压板相对所述下热压板移动，所述载具在所述下冷压板上和所述下热压板上移动。
在一种可能的实现方式中，所述机座在所述冷压工位和所述热压工位的两侧设置第二滑轨，所述第二滑轨上适配连接第二滑块，所述第二滑块固定在所述载具底部。
在一种可能的实现方式中，该成型设备还包括设置在机座内的移动机构，所述移动机构包括同步带和移动电机，所述机座在所述冷压工位和所述热压工位的两侧的两端均设置可转动的同步轮，两所述同步带分别在所述冷压工位和所述热压工位的两侧和两所述同步轮啮合传动，并且所述载具的两侧还分别固定连接至两所述同步带；两所述同步带同一端的同步轮均固定至传动轴，所述移动电机驱动所述传动轴转动。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过载具的下固定板可以带动模具移动至冷压工位和热压工位，实现发泡材料经过上冷压板和下冷压板的预压以及上热压板和下热压板的热压此两道工序而二次发泡成型。过程中，载具的上固定板通过夹具的连接而与上冷压板实现固定和分离，以此实现在冷压之后，模具的上模可以随下模移动至热压工位进行热压，形成模具的整体移动，并且在发泡材料二次发泡成型之后，夹具再次将上固定板夹持，使上冷压板的移动可带动模具的上模随之向上移动，实现模具的分模，使操作人员可以直接从下模内取出发泡成型的鞋底和放入发泡材料，无需进行合模和分模的操作，因此更为方便，并且有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。
图3为冷压工位中上冷压板和下冷压板正面的结构示意图。
图4为体3中B处放大的示意图。
图5为图3中C处放大的示意图。
图6为下固定板在冷压工位和热压工位内的立体结构示意图。
图7为图6中D处放大的示意图。
图8为移动结构和下固定板连接的示意图。
图9为图8中E处放大的示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
此外，本申请中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本实用新型所揭示的是一种制作鞋底的二次发泡成型设备，如附图1至3所示，该成型设备包括机座1、载具和夹具。其中，机座1内设置冷压工位101和热压工位102，载具用于安装模具的上模62和下模61，并且载具相对冷压工位101和热压工位102移动。使冷压工位101上的冷压装置对安装在载具的模具内的发泡材料进行冷压（即预压），以及热压工位102上的热压装置对安装在载具的模具内的发泡材料进行热压。
继续参照附图1和2，冷压装置包括设置在冷压工位101的上冷压板22和下冷压板21，上冷压板22和下冷压板21均可以是通过冷水管内流通冷水的方式形成制冷，并且上冷压板22由固定在机座1顶部的冷压气缸23驱动，使上冷压板22相对下冷压板21移动以对位于下冷压板21上的模具内的发泡材料进行冷压。热压装置包括设置在热压工位102的上热压板32和下热压板31，且上热压板32和下热压板31均可以是通过电热管的方式产生热量，并且上热压板32由固定在机座1顶部的热压气缸33驱动，使上热压板32相对下热压板31移动，以对位于下热压板31上的模具内的发泡材料进行热压。
如附图3至5所示，载具包括上固定板52和下固定板51。上固定板52的底面固定模具的上模62，下固定板51固定模具的下模61，其固定方式可以是通过穿装螺栓固定。下固定板51设置在机座1内，下固定板51相对冷压工位101和热压工位102移动，其移动结构可以是如附图8和9所示的，机座1在冷压工位101和热压工位102的两侧设置第二滑轨751，第二滑轨751上适配连接第二滑块752，第二滑块752固定在载具的下固定板51底部，以此限制下固定板51仅可相对冷压工位101和热压工位102直线地移动。
继续参照附图8和9，下固定板51通过固定在机座1内的移动机构驱动，移动机构包括同步带71和移动电机72，机座1在冷压工位101和热压工位102的两侧的两端均设置可转动的同步轮73，两同步带71分别在冷压工位101和热压工位102的两侧和两同步轮7啮合传动，两同步带71在机座1内一端的同步轮73均固定至传动轴74，移动电机72通过同步带71的传动的方式驱动传动轴74转动，以此通过传动轴74带动两同步轮73转动，从而带动两同步带71同步地运转。载具的下固定板51两侧还分别固定连接至两同步带71，以实现移动电机72带动同步带71运转的同时，带动下固定板51在冷压工位101和热压工位102之间移动。
另外，下固定板51的两侧和第二滑块752之间均设置上连接板762、下连接板761和弹簧763。其中，下固定板51的两侧均固定上连接板762，下连接板761同时固定连接位于同一第二滑轨751上的各第二滑块752，上连接板762和下连接板761之间固定连接多个弹簧763，以此形成弹簧763将下固定板51撑起的结构。此结构使下固定板51的底部高于下冷压板21和下热压板31，使下固定板51可顺利地在冷压工位101和热压工位102之间移动。并且在上冷压板22向下压向位于下固定板51的下模61时，可压缩弹簧763而将下固定板51压向贴在下冷压板21上，使载具和模具被夹紧而压在上冷压板22和下冷压板21之间，有利于提高冷压的效率；同样的，在上热压板32向下压向位于下固定板51上的模具时，可压缩弹簧763而将下固定板51压向贴在下热压板31上，使载具和模具被夹紧而压在上热压板32和下热压板31之间，有利于提高热压的效率。
如附图4、6和7所示，夹具包括上冷压板22的两侧均设置的夹板41和夹持气缸42。夹板41整体呈C形结构，其包括下端向上冷压板21内水平弯折形成的承托部412和上端向上冷压板22内水平弯折形成连接部411。连接部411位于上冷压板22上，并且连接部411下固定第一滑块44，第一滑块44适配在固定于上冷压板22上方的第一滑轨43上滑动，以此限制夹板41仅可沿第一滑轨相对上冷压板22移动，从而实现通过两夹板41的移动将上固定板52夹持或松开，并且当两夹板41移动至压向上固定板52而将上固定板52夹持时，承托部412位于上固定板52下，以此形成对上固定板52底部的承托，从而避免上固定板52向下掉落。
进一步地，上固定板52的两侧均设置凸出的固定耳521，上冷压板22两侧的夹板41分别相对两固定耳521移动，并且当两夹板41移动至压向两固定耳521而将上固定板52夹持时，两夹板41的承托部412分别位于两固定耳521下。通过此固定耳521的设置可避免夹板41的承托部伸入至上固定板52内部而影响上模62和下模61的合模。
此外优选的，本实用新型还可配置一套控制系统（附图未示），该控制系统可以是PLC控制器，用于控制冷压装置、热压装置、夹持气缸42和移动电机72的有序工作，具体的，本实用新型的工作方法如下：
S1：将发泡材料放置在下模61内，之后控制上冷压板22向下移动，使通过夹板固定在上冷压板22下的上固定板52的上模62压向下模61，从而实现模具的合模以及冷压工位101对发泡材料的冷压（即预压）；
S2：完成冷压后，夹具的两夹持气缸42分别驱动两夹板41向上冷压板22外的两侧移动，之后上冷压板22向上复位，以使上固定板52和上冷压板22分离，从而使上模62保持位于下模61上，再控制下固定板51移动至热压工位102，并且控制上热压板32向下移动至上固定板52上，使模具位于上热压板32和下热压板31之间，以此形成对模具的热压；
S3：完成热压后，上热压板32向上复位，之后下固定板51移动至冷压工位101上，上冷压板22向下移动至压向上固定板52，使模具位于上冷压板22和下冷压板21之间，以对发泡成型的材料进行冷压，使其冷却；
S4：控制两夹持气缸42分别驱动两夹板41向上冷压板22内移动，使两夹板41均压向上固定板52而将上固定板52夹持固定，之后再控制上冷压板22向上复位，此时即可在冷压工位101取出位于下模61的发泡成型的鞋底，并放入新的发泡材料。
由上述工作方法可以得知，本实用新型通过载具的下固定板51可以带动模具移动至冷压工位101和热压工位102，实现发泡材料经过冷压装置的预压和热压装置的热压此两道工序而二次发泡成型。过程中，载具的上固定板52被夹具的连接而与冷压装置的上冷压板22实现固定和分离，以此实现在冷压之后，模具的上模62可以随下模61移动至热压工位102进行热压，形成模具的整体移动，并且在发泡材料二次发泡成型之后，夹具再次将上固定板52夹持，使上冷压板22的移动可带动模具的上模62随之向上移动，实现模具的分模，使操作人员可以直接从下模61内取出发泡成型的鞋底和放入发泡材料，无需进行合模和分模的操作，因此更为方便，并且有利于提高生产效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于，该成型设备包括：
设置冷压工位和热压工位的机座，所述冷压工位设置上冷压板和下冷压板，所述上冷压板相对所述下冷压板移动；
固定模具的载具，所述载具包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底面固定模具的上模，所述下固定板固定模具的下模，所述下固定板设置在所述机座内，并且所述下固定板相对所述冷压工位和所述热压工位移动；
设置在所述上冷压板的夹具，所述夹具包括所述上冷压板两侧均设置的夹板，两所述夹板均相对所述上固定板移动，并且两所述夹板移动至将所述上固定板夹持或松开。
2.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹板的下端向所述上冷压板内水平弯折形成承托部，当所述夹板将所述上固定板夹持时，所述承托部位于所述上固定板下。
3.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹板的上端向所述上冷压板内弯折形成连接部，所述连接部位于所述上冷压板上，并且所述连接部下固定第一滑块，所述第一滑块适配在第一滑轨上滑动，所述第一滑轨固定在所述上冷压板上。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述夹具还包括夹持气缸，两所述夹板均配置所述夹持气缸，所述夹持气缸固定在所述上冷压板上，并且所述夹持气缸的伸缩杆朝向所述上冷压板外侧，夹持气缸的伸缩杆末端和所述夹板固定连接。
5.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述热压工位设置上热压板和下热压板，所述上热压板相对所述下热压板移动，所述载具在所述下冷压板上和所述下热压板上移动。
6.如权利要求1所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：所述机座在所述冷压工位和所述热压工位的两侧设置第二滑轨，所述第二滑轨上适配连接第二滑块，所述第二滑块固定在所述载具底部。
7.如权利要求1、5和6任意一项所述的一种制作鞋底的二次发泡成型设备，其特征在于：该成型设备还包括设置在机座内的移动机构，所述移动机构包括同步带和移动电机，所述机座在所述冷压工位和所述热压工位的两侧的两端均设置可转动的同步轮，两所述同步带分别在所述冷压工位和所述热压工位的两侧和两所述同步轮啮合传动，并且所述载具的两侧还分别固定连接至两所述同步带；两所述同步带同一端的同步轮均固定至传动轴，所述移动电机驱动所述传动轴转动。
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