CN111438862B - 一种双工位自动橡胶成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位自动橡胶成型机，所述橡胶成型机控制箱两侧均设置有橡胶成型机主体，所述橡胶成型机主体中部的对称设置有导向滑移架，所述导向滑移架顶部固定连接有支撑框架，所述导向滑移架内侧滑动连接有成型模具，所述支撑框架两侧均固定连接有等距上料机构，本发明通过安装滑杆、摆动齿和摆动齿在向前推动上料箱时，带动驱动转轮进行转动，通过驱动转轮、传动摆杆和推料板将出料腔内的条状胶料通过出料腔添加到成型模具，简化了胶料添加到成型模具内的放置，只需要向前推动上料箱便可以将出料腔内胶料均匀的添到成型模具内，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了生产率。

Description

一种双工位自动橡胶成型机
技术领域
本发明涉及橡胶成型机技术领域，具体为一种双工位自动橡胶成型机。
背景技术
橡胶成型机是目前应用最为广泛的橡胶材料成型设备，通过将混炼过的条状胶料直接放入敞开的模具行腔中，然后再模具闭合后将其送入到平板硫化压机中加压加热，胶料在加热和压力的作用下硫化成型；
但是目前市场上的橡胶成型机由于缺少相应的快速上料机构，在将条状胶料添加到模具中时，仍然需要通过人工将条状的胶料逐一摆放到模具中，胶料添加到模具的过程操作繁琐，效率低下，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产率。
发明内容
本发明提供一种双工位自动橡胶成型机，可以有效解决上述背景技术中提出的橡胶成型机由于缺少相应的快速上料机构，在将条状胶料添加到模具中时，仍然需要通过人工将条状的胶料逐一摆放到模具中，胶料添加到模具的过程操作繁琐，效率低下，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位自动橡胶成型机，包括橡胶成型机控制箱，所述橡胶成型机控制箱两侧均设置有橡胶成型机主体，所述橡胶成型机主体中部的对称设置有导向滑移架，所述导向滑移架顶部固定连接有支撑框架，所述导向滑移架内侧滑动连接有成型模具，两个所述支撑框架均固定连接有等距上料机构；
所述等距上料机构包括支撑滑移架、上料箱、安装滑杆、摩擦滚轮、内侧驱动轮、摆动齿、限位扁杆、复位弧形弹簧、驱动转轮、内驱动齿、摆动杆、滑移竖杆、限位导环、传动摆杆、推料板、导料斜坡、出料腔和辅助轮；
所述支撑框架两侧均固定连接有支撑滑移架，所述支撑滑移架内侧顶部设置有上料箱，所述上料箱两侧对应支撑滑移架顶部位置处均转动连接有安装滑杆，所述安装滑杆一端外侧对应支撑滑移架顶部位置处固定连接有摩擦滚轮，所述安装滑杆另一端外侧对应上料箱内部位置处固定连接有内侧驱动轮，所述内侧驱动轮外侧边部转动连接有摆动齿，所述摆动齿一端靠近内侧驱动轮位置处固定连接有限位扁杆，所述摆动齿内侧中部固定连接有复位弧形弹簧；
所述安装滑杆另一外侧对应内侧驱动轮外侧位置处转动连接有驱动转轮，所述驱动转轮内侧均匀设置有内驱动齿，所述内驱动齿一侧边部转动连接有摆动杆，所述摆动杆一端转动连接有滑移竖杆，所述滑移竖杆底端转动连接有传动摆杆，所述传动摆杆底端转动连接有推料板，所述上料箱一侧对应推料板底部位置处固定连接有导料斜坡，所述上料箱内部对应两个驱动转轮之间位置处设置有出料腔。
优选的，所述摩擦滚轮与支撑滑移架顶端紧密贴合，所述滑移竖杆外侧均匀设置有限位导环，所述限位导环与上料箱内壁之间固定连接，所述上料箱两端对应摩擦滚轮两侧底部位置处均转动连接有辅助轮。
优选的，所述支撑框架顶端固定连接有尾气处理机构；
所述尾气处理机构包括连接拐杆、收集斗、吸气管、收集风机、洗气箱、输气方管、除味箱、活性炭过滤网和排气管；
所述支撑框架顶端固定连接有连接拐杆，所述连接拐杆底端固定连接有收集斗，所述收集斗顶端中部固定连接有吸气管，所述吸气管一端固定连接有收集风机，所述收集风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述收集风机底端固定连接有洗气箱，所述洗气箱顶端一侧固定连接有输气方管，所述洗气箱顶端对应输气方管外侧位置处固定连接有除味箱，所述除味箱内侧均匀固定连接有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网顶端的连接有排气管。
优选的，所述洗气箱内部盛放有洗气液，所述收集风机的出风口位于液面之下。
优选的，所述导向滑移架底端中部固定连接有支撑架，所述导向滑移架末端内侧固定连接有模具清理机构；
所述模具清理机构包括支撑横杆、T型滑槽、升降滑板、牵引索、驱动踏板、固定竖杆、支撑横板、支撑弹簧、限位方块、吹气横管、吹气喷头、输气软管、清理风机和导向环；
所述导向滑移架末端内侧固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆顶端固定对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内侧滑动连接有升降滑板，所述升降滑板一侧底部固定连接有牵引索，所述牵引索末端固定连接有驱动踏板；
所述支撑横杆底端对应驱动踏板顶部位置处对称固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆底端固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶端对应固定竖杆外侧位置处固定连接有支撑弹簧，所述支撑横板顶端中部的固定连接有限位方块；
所述升降滑板顶端固定连接有吹气横管，所述吹气横管一侧均匀设置有吹气喷头，所述吹气横管一端中部固定连接有输气软管，所述输气软管末端固定连接有清理风机，所述清理风机的输出端与市电的输出端电性连接，所述输气软管外侧对应导向滑移架一侧位置处转动连接有导向环。
优选的，所述固定竖杆贯穿驱动踏板，所述固定竖杆与驱动踏板之间为滑动连接，所述支撑弹簧的顶端与驱动踏板底端固定连接，所述清理风机底端与支撑架固定连接。
优选的，所述橡胶成型机控制箱正面底部设置有成品收集机构；
所述成品收集机构包括安装方架、收纳槽、长圆滑槽、升降竖杆、连接横杆、橡胶摩擦片、摆动斜板、连接弧形块、滑移横杆、连接横把、限位拐板、安装矩形槽、滑移竖板、驱动矩形块、收缩弹簧、摆动滑杆、转动辊和滑移槽；
所述橡胶成型机控制箱正面底部设置有安装方架，所述安装方架顶端中部开设有收纳槽，所述收纳槽两侧均对称开设有长圆滑槽，所述收纳槽内侧底端中部对称滑动连接有升降竖杆，所述升降竖杆顶端固定连接有连接横杆，所述连接横杆顶端中部粘接有橡胶摩擦片；
所述连接横杆两侧底端边部铰接有摆动斜板，所述摆动斜板底端两侧均固定连接有连接弧形块，所述连接弧形块底端转动连接有滑移横杆，所述滑移横杆一端固定连接有连接横把，所述安装方架一端中部对应连接横把外侧位置处铰接有限位拐板；
所述安装方架顶端对应收纳槽一侧位置处开设有安装矩形槽，所述安装矩形槽内侧底端中部固定连接有滑移竖板，所述滑移竖板底端对应安装方架底端固定连接有驱动矩形块，所述滑移竖板顶部底端两侧均固定连接有收缩弹簧，所述滑移竖板顶端两侧均转动连接有摆动滑杆，所述摆动滑杆顶部一侧固定连接有转动辊。
优选的，所述安装矩形槽内部两侧均开设有滑移槽，所述摆动滑杆一侧中下位置处设置有的圆形凸块，所述圆形凸块位于滑移槽内侧，所述收缩弹簧底端与滑移竖板内侧底端平面固定连接，所述转动辊的最高点位于连接横杆顶端平面之下。
优选的，所述安装方架一侧底部固定连接有快速移动机构；
所述快速移动机构包括支撑矮架、固定圆孔、踩踏滑板、防滑垫、踩踏滑块、升降架、固定圆柱、拉伸弹簧、滑移管轮、延伸横杆和驱动弧块；
所述安装方架一侧底部固定连接有支撑矮架，所述支撑矮架底部对称均匀开设有固定圆孔，所述支撑矮架内侧滑动连接有踩踏滑板，所述踩踏滑板顶端粘接有防滑垫，所述踩踏滑板中部滑动连接有踩踏滑块，所述踩踏滑块底端对应固定圆孔底部位置处固定连接有升降架，所述升降架内侧底部对应固定圆孔内侧位置处固定连接有固定圆柱，所述升降架顶端对称固定连接有拉伸弹簧，所述踩踏滑板底端内部两侧均转动连接有滑移管轮，所述踩踏滑板顶端一侧中部固定连接有延伸横杆，所述延伸横杆顶端一侧固定连接有驱动弧块。
优选的，所述滑移管轮底部与安装方架紧密贴合，所述驱动弧块与驱动矩形块位于同一条直线上，所述安装方架顶部内侧两端均设置有缓冲橡胶片。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了等距上料机构，通过安装滑杆、摩擦滚轮、内侧驱动轮、摆动齿和摆动齿在向前推动上料箱时，带动驱动转轮进行转动，通过驱动转轮、摆动杆、滑移竖杆、传动摆杆和推料板将出料腔内的条状胶料通过出料腔添加到成型模具，简化了胶料添加到成型模具内的放置，只需要向前推动上料箱便可以将出料腔内胶料均匀的添到成型模具内，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了生产率。
2.通过限位扁杆和复位弧形弹簧的作用，在回拉上料箱的过程中摆动齿可以向内侧驱动轮摆动，避免了回拉上料箱过程中出现重复上料的过程，通过辅助轮为上料箱提供辅助支撑，降低了安装滑杆负担，优化了等距上料机构的使用过程。
3.设置了尾气处理机构，通过连接拐杆将收集斗固定到成型模具的顶端，通过收集斗、吸气管和收集风机的作用对成型模具开启时产生的尾气进行收集，通过洗气箱对尾气中存在的有害气体进行收集，通过除味箱和活性炭过滤网将洗气箱无法去除的和会产生刺激性气味的物质进行吸附，有效的防止了尾气被排放到成型机周围的空气中被操作人员吸入，有效的削弱了尾气对环境的污染和对操作人员的危害，提高了成型机的环保性能。
4.设置了模具清理机构，通过T型滑槽、升降滑板、牵引索和驱动踏板将吹气横管快速升起，通过吹气横管、吹气喷头、输气软管和清理风机在成品脱模后对成型模具内部进行清理，确保新的胶料放入到成型模具内部前，成型模具内没有残留物，提高了橡胶成型机的加工质量。
5.通过固定竖杆对驱动踏板进行导向，有效的防止了驱动踏板在踩踏过程中出现偏移的现象，通过固定竖杆、支撑横板和支撑弹簧对驱动踏板下移的极限位置进行限位，防止升降滑板上升距离过大从T型滑槽内脱出，优化了模具清理机构的使用过程。
6.设置了成品收集机构，通过升降竖杆、摆动斜板、滑移横杆和连接横把将连接横杆升起，同时将连接横杆两侧的摆动斜板升起，通过限位拐板对连接横把的位置进行固定，进而对升降竖杆的位置进行固定，通过摆动滑杆和转动辊将放置到连接横杆上的片状橡胶成品撑起，使片状橡胶成品从成型模具取出后更快的冷却，优化了橡胶成品的收集过程。
7.设置了快速移动机构，通过固定圆孔、升降架、固定圆柱和拉伸弹簧对踩踏滑板的位置进行固定，避免踩踏滑板使用过程中发生晃动，在将踩踏滑块踩下后，利用一只脚蹬踩地面通过滑移管轮使操作人员连同踩踏滑板快速的移动到支撑矮架的另一端，进而实现了工位之间的快速更换，优化了橡胶成型机的使用过程。
8.通过延伸横杆和驱动弧块在踩踏滑板滑过驱动矩形块底端时将驱动矩形块顶起，通过滑移竖板摆动滑杆和滑移槽使两个转动辊之间的距离增加，进而在将转动辊上的片状橡胶成品理平的同时使其掉落到连接横杆和摆动斜板上，使收集的片状橡胶成品排列的更加整齐，便于后期的搬动运输，通过橡胶摩擦片增加了片状橡胶成品中部与滑移横杆之间的摩擦力，防止了转动辊在运动时带动片状橡胶成品发生位移，优化了成品收集机构的使用过程。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的除味箱安装结构示意图；
图3是本发明的等距上料机构结构示意图；
图4是本发明的尾气处理机构结构示意图；
图5是本发明的模具清理机构结构示意图；
图6是本发明的成品收集机构结构示意图；
图7是本发明的快速移动机构结构示意图；
图中标号：1、橡胶成型机控制箱；2、橡胶成型机主体；3、导向滑移架；4、支撑框架；5、成型模具；
6、等距上料机构；601、支撑滑移架；602、上料箱；603、安装滑杆；604、摩擦滚轮；605、内侧驱动轮；606、摆动齿；607、限位扁杆；608、复位弧形弹簧；609、驱动转轮；610、内驱动齿；611、摆动杆；612、滑移竖杆；613、限位导环；614、传动摆杆；615、推料板；616、导料斜坡；617、出料腔；618、辅助轮；
7、尾气处理机构；701、连接拐杆；702、收集斗；703、吸气管；704、收集风机；705、洗气箱；706、输气方管；707、除味箱；708、活性炭过滤网；709、排气管；
8、支撑架；
9、模具清理机构；901、支撑横杆；902、T型滑槽；903、升降滑板；904、牵引索；905、驱动踏板；906、固定竖杆；907、支撑横板；908、支撑弹簧；909、限位方块；910、吹气横管；911、吹气喷头；912、输气软管；913、清理风机；914、导向环；
10、成品收集机构；1001、安装方架；1002、收纳槽；1003、长圆滑槽；1004、升降竖杆；1005、连接横杆；1006、橡胶摩擦片；1007、摆动斜板；1008、连接弧形块；1009、滑移横杆；1010、连接横把；1011、限位拐板；1012、安装矩形槽；1013、滑移竖板；1014、驱动矩形块；1015、收缩弹簧；1016、摆动滑杆；1017、转动辊；1018、滑移槽；
11、快速移动机构；1101、支撑矮架；1102、固定圆孔；1103、踩踏滑板；1104、防滑垫；1105、踩踏滑块；1106、升降架；1107、固定圆柱；1108、拉伸弹簧；1109、滑移管轮；1110、延伸横杆；1111、驱动弧块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种双工位自动橡胶成型机，包括橡胶成型机控制箱1，橡胶成型机控制箱1两侧均设置有橡胶成型机主体2，橡胶成型机主体2中部的对称设置有导向滑移架3，导向滑移架3顶部固定连接有支撑框架4，导向滑移架3内侧滑动连接有成型模具5，两个支撑框架4均固定连接有等距上料机构6；
等距上料机构6包括支撑滑移架601、上料箱602、安装滑杆603、摩擦滚轮604、内侧驱动轮605、摆动齿606、限位扁杆607、复位弧形弹簧608、驱动转轮609、内驱动齿610、摆动杆611、滑移竖杆612、限位导环613、传动摆杆614、推料板615、导料斜坡616、出料腔617和辅助轮618；
支撑框架4两侧均固定连接有支撑滑移架601，支撑滑移架601内侧顶部设置有上料箱602，上料箱602两侧对应支撑滑移架601顶部位置处均转动连接有安装滑杆603，安装滑杆603一端外侧对应支撑滑移架601顶部位置处固定连接有摩擦滚轮604，安装滑杆603另一端外侧对应上料箱602内部位置处固定连接有内侧驱动轮605，内侧驱动轮605外侧边部转动连接有摆动齿606，摆动齿606一端靠近内侧驱动轮605位置处固定连接有限位扁杆607，摆动齿606内侧中部固定连接有复位弧形弹簧608，通过限位扁杆607和复位弧形弹簧608的作用，在回拉上料箱602的过程中摆动齿606可以向内侧驱动轮605摆动，避免了回拉上料箱602过程中出现重复上料的过程，通过辅助轮618为上料箱602提供辅助支撑，降低了安装滑杆603负担，优化了等距上料机构6的使用过程；
安装滑杆603另一外侧对应内侧驱动轮605外侧位置处转动连接有驱动转轮609，驱动转轮609内侧均匀设置有内驱动齿610，内驱动齿610一侧边部转动连接有摆动杆611，摆动杆611一端转动连接有滑移竖杆612，滑移竖杆612底端转动连接有传动摆杆614，传动摆杆614底端转动连接有推料板615，上料箱602一侧对应推料板615底部位置处固定连接有导料斜坡616，上料箱602内部对应两个驱动转轮609之间位置处设置有出料腔617，摩擦滚轮604与支撑滑移架601顶端紧密贴合，滑移竖杆612外侧均匀设置有限位导环613，限位导环613与上料箱602内壁之间固定连接，上料箱602两端对应摩擦滚轮604两侧底部位置处均转动连接有辅助轮618，通过安装滑杆603、摩擦滚轮604和内侧驱动轮605、摆动齿606和摆动齿606在向前推动上料箱602时，带动驱动转轮609进行转动，通过驱动转轮609、摆动杆611、滑移竖杆612、传动摆杆614和推料板615将出料腔617内的条状胶料通过出料腔617添加到成型模具5，简化了胶料添加到成型模具5内的放置，只需要向前推动上料箱602便可以将出料腔617内胶料均匀的添到成型模具5内，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了生产率；
支撑框架4顶端固定连接有尾气处理机构7；
尾气处理机构7包括连接拐杆701、收集斗702、吸气管703、收集风机704、洗气箱705、输气方管706、除味箱707、活性炭过滤网708和排气管709；
支撑框架4顶端固定连接有连接拐杆701，连接拐杆701底端固定连接有收集斗702，收集斗702顶端中部固定连接有吸气管703，吸气管703一端固定连接有收集风机704，收集风机704的输入端与市电的输出端电性连接，收集风机704底端固定连接有洗气箱705，洗气箱705顶端一侧固定连接有输气方管706，洗气箱705顶端对应输气方管706外侧位置处固定连接有除味箱707，除味箱707内侧均匀固定连接有活性炭过滤网708，活性炭过滤网708顶端的连接有排气管709，洗气箱705内部盛放有洗气液，收集风机704的出风口位于液面之下，通过连接拐杆701将收集斗702固定到成型模具5的顶端，通过收集斗702、吸气管703和收集风机704的作用对成型模具5开启时产生的尾气进行收集，通过洗气箱705对尾气中存在的有害气体进行收集，通过除味箱707和活性炭过滤网708将洗气箱705无法去除的和会产生刺激性气味的物质进行吸附，有效的防止了尾气被排放到成型机周围的空气中被操作人员吸入，有效的削弱了尾气对环境的污染和对操作人员的危害，提高了成型机的环保性能；
导向滑移架3底端中部固定连接有支撑架8，导向滑移架3末端内侧固定连接有模具清理机构9；
模具清理机构9包括支撑横杆901、T型滑槽902、升降滑板903、牵引索904、驱动踏板905、固定竖杆906、支撑横板907、支撑弹簧908、限位方块909、吹气横管910、吹气喷头911、输气软管912、清理风机913和导向环914；
导向滑移架3末端内侧固定连接有支撑横杆901，支撑横杆901顶端固定对称开设有T型滑槽902，T型滑槽902内侧滑动连接有升降滑板903，升降滑板903一侧底部固定连接有牵引索904，牵引索904末端固定连接有驱动踏板905；
支撑横杆901底端对应驱动踏板905顶部位置处对称固定连接有固定竖杆906，固定竖杆906底端固定连接有支撑横板907，支撑横板907顶端对应固定竖杆906外侧位置处固定连接有支撑弹簧908，支撑横板907顶端中部的固定连接有限位方块909，通过固定竖杆906对驱动踏板905进行导向，有效的防止了驱动踏板905在踩踏过程中出现偏移的现象，通过固定竖杆906、支撑横板907和支撑弹簧908对驱动踏板905下移的极限位置进行限位，防止升降滑板903上升距离过大从T型滑槽902内脱出，优化了模具清理机构9的使用过程；
升降滑板903顶端固定连接有吹气横管910，吹气横管910一侧均匀设置有吹气喷头911，吹气横管910一端中部固定连接有输气软管912，输气软管912末端固定连接有清理风机913，清理风机913的输出端与市电的输出端电性连接，输气软管912外侧对应导向滑移架3一侧位置处转动连接有导向环914，固定竖杆906贯穿驱动踏板905，固定竖杆906与驱动踏板905之间为滑动连接，支撑弹簧908的顶端与驱动踏板905底端固定连接，清理风机913底端与支撑架8固定连接，通过T型滑槽902、升降滑板903、牵引索904和驱动踏板905将吹气横管910快速升起，通过吹气横管910、吹气喷头911、输气软管912和清理风机913在成品脱模后对成型模具5内部进行清理，确保新的胶料放入到成型模具5内部前，成型模具5内没有残留物，提高了橡胶成型机的加工质量；
橡胶成型机控制箱1正面底部设置有成品收集机构10；
成品收集机构10包括安装方架1001、收纳槽1002、长圆滑槽1003、升降竖杆1004、连接横杆1005、橡胶摩擦片1006、摆动斜板1007、连接弧形块1008、滑移横杆1009、连接横把1010、限位拐板1011、安装矩形槽1012、滑移竖板1013、驱动矩形块1014、收缩弹簧1015、摆动滑杆1016、转动辊1017和滑移槽1018
橡胶成型机控制箱1正面底部设置有安装方架1001，安装方架1001顶端中部开设有收纳槽1002，收纳槽1002两侧均对称开设有长圆滑槽1003，收纳槽1002内侧底端中部对称滑动连接有升降竖杆1004，升降竖杆1004顶端固定连接有连接横杆1005，连接横杆1005顶端中部粘接有橡胶摩擦片1006；
连接横杆1005两侧底端边部铰接有摆动斜板1007，摆动斜板1007底端两侧均固定连接有连接弧形块1008，连接弧形块1008底端转动连接有滑移横杆1009，滑移横杆1009一端固定连接有连接横把1010，安装方架1001一端中部对应连接横把1010外侧位置处铰接有限位拐板1011，通过升降竖杆1004、摆动斜板1007、滑移横杆1009和连接横把1010将连接横杆1005升起，同时将连接横杆1005两侧的摆动斜板1007升起，通过限位拐板1011对连接横把1010的位置进行固定，进而对升降竖杆1004的位置进行固定，通过摆动滑杆1016和转动辊1017将放置到连接横杆1005上的片状橡胶成品撑起，使片状橡胶成品从成型模具5取出后更快的冷却，优化了橡胶成品的收集过程；
安装方架1001顶端对应收纳槽1002一侧位置处开设有安装矩形槽1012，安装矩形槽1012内侧底端中部固定连接有滑移竖板1013，滑移竖板1013底端对应安装方架1001底端固定连接有驱动矩形块1014，滑移竖板1013顶部底端两侧均固定连接有收缩弹簧1015，滑移竖板1013顶端两侧均转动连接有摆动滑杆1016，摆动滑杆1016顶部一侧固定连接有转动辊1017，安装矩形槽1012内部两侧均开设有滑移槽1018，摆动滑杆1016一侧中下位置处设置有的圆形凸块，圆形凸块位于滑移槽1018内侧，收缩弹簧1015底端与滑移竖板1013内侧底端平面固定连接，转动辊1017的最高点位于连接横杆1005顶端平面之下，通过延伸横杆1110和驱动弧块1111在踩踏滑板1103滑过驱动矩形块1014底端时将驱动矩形块1014顶起，通过滑移竖板1013摆动滑杆1016和滑移槽1018使两个转动辊1017之间的距离增加，进而在将转动辊1017上的片状橡胶成品理平的同时使其掉落到连接横杆1005和摆动斜板1007上，使收集的片状橡胶成品排列的更加整齐，便于后期的搬动运输，通过橡胶摩擦片1006增加了片状橡胶成品中部与滑移横杆1009之间的摩擦力，防止了转动辊1017在运动时带动片状橡胶成品发生位移，优化了成品收集机构10的使用过程；
安装方架1001一侧底部固定连接有快速移动机构11；
快速移动机构11包括支撑矮架1101、固定圆孔1102、踩踏滑板1103、防滑垫1104、踩踏滑块1105、升降架1106、固定圆柱1107、拉伸弹簧1108、滑移管轮1109、延伸横杆1110和驱动弧块1111；
安装方架1001一侧底部固定连接有支撑矮架1101，支撑矮架1101底部对称均匀开设有固定圆孔1102，支撑矮架1101内侧滑动连接有踩踏滑板1103，踩踏滑板1103顶端粘接有防滑垫1104，踩踏滑板1103中部滑动连接有踩踏滑块1105，踩踏滑块1105底端对应固定圆孔1102底部位置处固定连接有升降架1106，升降架1106内侧底部对应固定圆孔1102内侧位置处固定连接有固定圆柱1107，升降架1106顶端对称固定连接有拉伸弹簧1108，踩踏滑板1103底端内部两侧均转动连接有滑移管轮1109，踩踏滑板1103顶端一侧中部固定连接有延伸横杆1110，延伸横杆1110顶端一侧固定连接有驱动弧块1111，滑移管轮1109底部与安装方架1001紧密贴合，驱动弧块1111与驱动矩形块1014位于同一条直线上，安装方架1001顶部内侧两端均设置有缓冲橡胶片，通过延伸横杆1110和驱动弧块1111在踩踏滑板1103滑过驱动矩形块1014底端时将驱动矩形块1014顶起，通过滑移竖板1013摆动滑杆1016和滑移槽1018使两个转动辊1017之间的距离增加，进而在将转动辊1017上的片状橡胶成品理平的同时使其掉落到连接横杆1005和摆动斜板1007上，使收集的片状橡胶成品排列的更加整齐，便于后期的搬动运输，通过橡胶摩擦片1006增加了片状橡胶成品中部与滑移横杆1009之间的摩擦力，防止了转动辊1017在运动时带动片状橡胶成品发生位移，优化了成品收集机构10的使用过程。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，先将作为原料的条状胶料放置到上料箱602的出料腔617，在进行上料时，通过在向前推动上料箱602，使摩擦滚轮604沿支撑滑移架601顶端滚动，通过摩擦滚轮604带动安装滑杆603转动，安装滑杆603带动内侧驱动轮605转动，内侧驱动轮605通过摆动齿606与内驱动齿610啮合带动驱动转轮609进行转动，在驱动转轮609转动的过程中带动摆动杆611进行运动，动摆动杆611带动滑移竖杆612沿限位导环613上下滑动，滑移竖杆612通过传动摆杆614带动推料板615进行往复直线运动，进而通过推料板615将出料腔617内的条状胶料通过出料腔617添加到成型模具5，简化了胶料添加到成型模具5内的放置，只需要向前推动上料箱602便可以将出料腔617内胶料均匀的添到成型模具5内，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了生产率；
通过限位扁杆607和复位弧形弹簧608的作用，在回拉上料箱602的过程中摆动齿606可以向内侧驱动轮605摆动，避免了回拉上料箱602过程中出现重复上料的过程，通过辅助轮618为上料箱602提供辅助支撑，降低了安装滑杆603负担，优化了等距上料机构6的使用过程；
通过连接拐杆701将收集斗702固定到成型模具5的顶端，通过收集斗702、吸气管703和收集风机704的作用对成型模具5开启时产生的尾气进行收集，通过洗气箱705对尾气中存在的有害气体进行收集，通过除味箱707和活性炭过滤网708将洗气箱705无法去除的和会产生刺激性气味的物质进行吸附，有效的防止了尾气被排放到成型机周围的空气中被操作人员吸入，有效的削弱了尾气对环境的污染和对操作人员的危害，提高了成型机的环保性能；
通过踩踏驱动踏板905使其沿固定竖杆906下移，驱动踏板905通过牵引索904带动通过升降滑板903沿T型滑槽902上移，进而将吹气横管910快速升起，通过吹气横管910、吹气喷头911、输气软管912和清理风机913在成品脱模后对成型模具5内部进行清理，确保新的胶料放入到成型模具5内部前，成型模具5内没有残留物，提高了橡胶成型机的加工质量；
通过固定竖杆906对驱动踏板905进行导向，有效的防止了驱动踏板905在踩踏过程中出现偏移的现象，通过固定竖杆906、支撑横板907和支撑弹簧908对驱动踏板905下移的极限位置进行限位，防止升降滑板903上升距离过大从T型滑槽902内脱出，优化了模具清理机构9的使用过程；
通过推动连接横把1010使滑移横杆1009向升降竖杆1004靠近，滑移横杆1009移动的过程中摆动斜板1007将连接横杆1005升起，并同时将连接横杆1005两侧的摆动斜板1007升起，通过限位拐板1011对连接横把1010的位置进行固定，进而对升降竖杆1004的位置进行固定，通过摆动滑杆1016和转动辊1017将放置到连接横杆1005上的片状橡胶成品撑起，使片状橡胶成品从成型模具5取出后更快的冷却，优化了橡胶成品的收集过程；
在拉伸弹簧1108的作用下升降架1106带动固定圆柱1107插入到固定圆孔1102内，进而对踩踏滑板1103的位置进行固定，避免踩踏滑板1103使用过程中发生晃动，在将踩踏滑块1105踩下后，利用一只脚蹬踩地面通过滑移管轮1109使操作人员连同踩踏滑板1103快速的移动到支撑矮架1101的另一端，进而实现了工位之间的快速更换，优化了橡胶成型机的使用过程；
通过延伸横杆1110和驱动弧块1111在踩踏滑板1103滑过驱动矩形块1014底端时将驱动矩形块1014顶起，通过滑移竖板1013摆动滑杆1016和滑移槽1018使两个转动辊1017之间的距离增加，进而在将转动辊1017上的片状橡胶成品理平的同时使其掉落到连接横杆1005和摆动斜板1007上，使收集的片状橡胶成品排列的更加整齐，便于后期的搬动运输，通过橡胶摩擦片1006增加了片状橡胶成品中部与滑移横杆1009之间的摩擦力，防止了转动辊1017在运动时带动片状橡胶成品发生位移，优化了成品收集机构10的使用过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工位自动橡胶成型机，包括橡胶成型机控制箱(1)，其特征在于：所述橡胶成型机控制箱(1)两侧均设置有橡胶成型机主体(2)，所述橡胶成型机主体(2)中部的对称设置有导向滑移架(3)，所述导向滑移架(3)顶部固定连接有支撑框架(4)，所述导向滑移架(3)内侧滑动连接有成型模具(5)，两个所述支撑框架(4)均固定连接有等距上料机构(6)；
所述等距上料机构(6)包括支撑滑移架(601)、上料箱(602)、安装滑杆(603)、摩擦滚轮(604)、内侧驱动轮(605)、摆动齿(606)、限位扁杆(607)、复位弧形弹簧(608)、驱动转轮(609)、内驱动齿(610)、摆动杆(611)、滑移竖杆(612)、限位导环(613)、传动摆杆(614)、推料板(615)、导料斜坡(616)、出料腔(617)和辅助轮(618)；
所述支撑框架(4)两侧均固定连接有支撑滑移架(601)，所述支撑滑移架(601)内侧顶部设置有上料箱(602)，所述上料箱(602)两侧对应支撑滑移架(601)顶部位置处均转动连接有安装滑杆(603)，所述安装滑杆(603)一端外侧对应支撑滑移架(601)顶部位置处固定连接有摩擦滚轮(604)，所述安装滑杆(603)另一端外侧对应上料箱(602)内部位置处固定连接有内侧驱动轮(605)，所述内侧驱动轮(605)外侧边部转动连接有摆动齿(606)，所述摆动齿(606)一端靠近内侧驱动轮(605)位置处固定连接有限位扁杆(607)，所述摆动齿(606)内侧中部固定连接有复位弧形弹簧(608)；
所述安装滑杆(603)另一外侧对应内侧驱动轮(605)外侧位置处转动连接有驱动转轮(609)，所述驱动转轮(609)内侧均匀设置有内驱动齿(610)，所述内驱动齿(610)一侧边部转动连接有摆动杆(611)，所述摆动杆(611)一端转动连接有滑移竖杆(612)，所述滑移竖杆(612)底端转动连接有传动摆杆(614)，所述传动摆杆(614)底端转动连接有推料板(615)，所述上料箱(602)一侧对应推料板(615)底部位置处固定连接有导料斜坡(616)，所述上料箱(602)内部对应两个驱动转轮(609)之间位置处设置有出料腔(617)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述摩擦滚轮(604)与支撑滑移架(601)顶端紧密贴合，所述滑移竖杆(612)外侧均匀设置有限位导环(613)，所述限位导环(613)与上料箱(602)内壁之间固定连接，所述上料箱(602)两端对应摩擦滚轮(604)两侧底部位置处均转动连接有辅助轮(618)。
3.根据权利要求1所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述支撑框架(4)顶端固定连接有尾气处理机构(7)；
所述尾气处理机构(7)包括连接拐杆(701)、收集斗(702)、吸气管(703)、收集风机(704)、洗气箱(705)、输气方管(706)、除味箱(707)、活性炭过滤网(708)和排气管(709)；
所述支撑框架(4)顶端固定连接有连接拐杆(701)，所述连接拐杆(701)底端固定连接有收集斗(702)，所述收集斗(702)顶端中部固定连接有吸气管(703)，所述吸气管(703)一端固定连接有收集风机(704)，所述收集风机(704)的输入端与市电的输出端电性连接，所述收集风机(704)底端固定连接有洗气箱(705)，所述洗气箱(705)顶端一侧固定连接有输气方管(706)，所述洗气箱(705)顶端对应输气方管(706)外侧位置处固定连接有除味箱(707)，所述除味箱(707)内侧均匀固定连接有活性炭过滤网(708)，所述活性炭过滤网(708)顶端的连接有排气管(709)。
4.根据权利要求3所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述洗气箱(705)内部盛放有洗气液，所述收集风机(704)的出风口位于液面之下。
5.根据权利要求1所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述导向滑移架(3)底端中部固定连接有支撑架(8)，所述导向滑移架(3)末端内侧固定连接有模具清理机构(9)；
所述模具清理机构(9)包括支撑横杆(901)、T型滑槽(902)、升降滑板(903)、牵引索(904)、驱动踏板(905)、固定竖杆(906)、支撑横板(907)、支撑弹簧(908)、限位方块(909)、吹气横管(910)、吹气喷头(911)、输气软管(912)、清理风机(913)和导向环(914)；
所述导向滑移架(3)末端内侧固定连接有支撑横杆(901)，所述支撑横杆(901)顶端固定对称开设有T型滑槽(902)，所述T型滑槽(902)内侧滑动连接有升降滑板(903)，所述升降滑板(903)一侧底部固定连接有牵引索(904)，所述牵引索(904)末端固定连接有驱动踏板(905)；
所述支撑横杆(901)底端对应驱动踏板(905)顶部位置处对称固定连接有固定竖杆(906)，所述固定竖杆(906)底端固定连接有支撑横板(907)，所述支撑横板(907)顶端对应固定竖杆(906)外侧位置处固定连接有支撑弹簧(908)，所述支撑横板(907)顶端中部的固定连接有限位方块(909)；
所述升降滑板(903)顶端固定连接有吹气横管(910)，所述吹气横管(910)一侧均匀设置有吹气喷头(911)，所述吹气横管(910)一端中部固定连接有输气软管(912)，所述输气软管(912)末端固定连接有清理风机(913)，所述清理风机(913)的输出端与市电的输出端电性连接，所述输气软管(912)外侧对应导向滑移架(3)一侧位置处转动连接有导向环(914)。
6.根据权利要求5所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述固定竖杆(906)贯穿驱动踏板(905)，所述固定竖杆(906)与驱动踏板(905)之间为滑动连接，所述支撑弹簧(908)的顶端与驱动踏板(905)底端固定连接，所述清理风机(913)底端与支撑架(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述橡胶成型机控制箱(1)正面底部设置有成品收集机构(10)；
所述成品收集机构(10)包括安装方架(1001)、收纳槽(1002)、长圆滑槽(1003)、升降竖杆(1004)、连接横杆(1005)、橡胶摩擦片(1006)、摆动斜板(1007)、连接弧形块(1008)、滑移横杆(1009)、连接横把(1010)、限位拐板(1011)、安装矩形槽(1012)、滑移竖板(1013)、驱动矩形块(1014)、收缩弹簧(1015)、摆动滑杆(1016)、转动辊(1017)和滑移槽(1018)；
所述橡胶成型机控制箱(1)正面底部设置有安装方架(1001)，所述安装方架(1001)顶端中部开设有收纳槽(1002)，所述收纳槽(1002)两侧均对称开设有长圆滑槽(1003)，所述收纳槽(1002)内侧底端中部对称滑动连接有升降竖杆(1004)，所述升降竖杆(1004)顶端固定连接有连接横杆(1005)，所述连接横杆(1005)顶端中部粘接有橡胶摩擦片(1006)；
所述连接横杆(1005)两侧底端边部铰接有摆动斜板(1007)，所述摆动斜板(1007)底端两侧均固定连接有连接弧形块(1008)，所述连接弧形块(1008)底端转动连接有滑移横杆(1009)，所述滑移横杆(1009)一端固定连接有连接横把(1010)，所述安装方架(1001)一端中部对应连接横把(1010)外侧位置处铰接有限位拐板(1011)；
所述安装方架(1001)顶端对应收纳槽(1002)一侧位置处开设有安装矩形槽(1012)，所述安装矩形槽(1012)内侧底端中部固定连接有滑移竖板(1013)，所述滑移竖板(1013)底端对应安装方架(1001)底端固定连接有驱动矩形块(1014)，所述滑移竖板(1013)顶部底端两侧均固定连接有收缩弹簧(1015)，所述滑移竖板(1013)顶端两侧均转动连接有摆动滑杆(1016)，所述摆动滑杆(1016)顶部一侧固定连接有转动辊(1017)。
8.根据权利要求7所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述安装矩形槽(1012)内部两侧均开设有滑移槽(1018)，所述摆动滑杆(1016)一侧中下位置处设置有的圆形凸块，所述圆形凸块位于滑移槽(1018)内侧，所述收缩弹簧(1015)底端与滑移竖板(1013)内侧底端平面固定连接，所述转动辊(1017)的最高点位于连接横杆(1005)顶端平面之下。
9.根据权利要求7所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述安装方架(1001)一侧底部固定连接有快速移动机构(11)；
所述快速移动机构(11)包括支撑矮架(1101)、固定圆孔(1102)、踩踏滑板(1103)、防滑垫(1104)、踩踏滑块(1105)、升降架(1106)、固定圆柱(1107)、拉伸弹簧(1108)、滑移管轮(1109)、延伸横杆(1110)和驱动弧块(1111)；
所述安装方架(1001)一侧底部固定连接有支撑矮架(1101)，所述支撑矮架(1101)底部对称均匀开设有固定圆孔(1102)，所述支撑矮架(1101)内侧滑动连接有踩踏滑板(1103)，所述踩踏滑板(1103)顶端粘接有防滑垫(1104)，所述踩踏滑板(1103)中部滑动连接有踩踏滑块(1105)，所述踩踏滑块(1105)底端对应固定圆孔(1102)底部位置处固定连接有升降架(1106)，所述升降架(1106)内侧底部对应固定圆孔(1102)内侧位置处固定连接有固定圆柱(1107)，所述升降架(1106)顶端对称固定连接有拉伸弹簧(1108)，所述踩踏滑板(1103)底端内部两侧均转动连接有滑移管轮(1109)，所述踩踏滑板(1103)顶端一侧中部固定连接有延伸横杆(1110)，所述延伸横杆(1110)顶端一侧固定连接有驱动弧块(1111)。
10.根据权利要求9所述的一种双工位自动橡胶成型机，其特征在于，所述滑移管轮(1109)底部与安装方架(1001)紧密贴合，所述驱动弧块(1111)与驱动矩形块(1014)位于同一条直线上，所述安装方架(1001)顶部内侧两端均设置有缓冲橡胶片。
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