CN106003493A - 一种硫化机的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硫化机的上料装置，包括方形平板状的上板、底板和滑板，上板呈正四边形，上板上开有一个正四边形的料槽，滑板和底板上均开有若干呈矩阵分布的料孔，上板和底板通过螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之间，且上板和底板之间的三侧固定有限位块，滑板两侧的限位块与滑板紧贴，上板的两侧固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上开有长条状的导滑槽，底板上固定有插入导滑槽内的限位柱，导滑槽的长度方向与滑板的滑动方向平行。工人可以远离模具就开始摆放防尘盖，防止工人在摆放时烫伤，而且是批量一次上料，上料数量根据底板上的料孔数决定，提高了转移效率，加快了工艺。

Description

一种硫化机的上料装置
技术领域
本发明属于汽车密封件制造技术领域，涉及一种硫化机的上料装置。
背景技术
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力，防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。在汽车密封盖加工过程中，密封盖包括一个防尘盖和一个O型橡胶圈，现有的硫化机的上料工序都是依靠工人手工操作，先将防尘盖一个个摆放在硫化机的模具上，再将橡胶圈一个个对齐地摆放在防尘盖上，热板压合及加热，使O型橡胶圈硫化并均匀覆盖在防尘盖上端面，从而形成一体化复合密封盖，既能防尘，密封效果又好，现有的大部分轴承密封盖都采用这种方式制作。但是，单个上料方式，降低了硫化机的工作效率，又加大了工人的安全隐患，工人可能在配料时烫伤。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种批量一次完成上料的硫化机的上料装置，安全高效。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硫化机的上料装置，包括方形平板状的上板、底板和滑板，其特征在于，所述上板呈正四边形，上板上开有一个正四边形的料槽，滑板和底板上均开有若干呈矩阵分布的料孔，上板和底板通过螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之间，且上板和底板之间的三侧固定有限位块，滑板两侧的限位块与滑板紧贴，上板的两侧固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上开有长条状的导滑槽，底板上固定有插入导滑槽内的限位柱，所述导滑槽的长度方向与滑板的滑动方向平行。
先将滑板往外拉，使底板的料孔与滑板上的料孔错开，防尘盖放在料孔上，不会掉下去，摆满防尘盖后再将密封圈放在防尘盖上，将本装置移动硫化的模具上，使底板的料孔与模具的加工位重合，再向内推动滑板，使滑板上的料孔与底板的料孔重合，那么整个防尘盖连同密封圈便会从料孔中落入到模具上，开始硫化。这样做的好处是工人可以远离模具就开始摆放防尘盖，防止工人在摆放时烫伤，而且是批量一次上料，上料数量根据底板上的料孔数决定。
在上述的硫化机的上料装置中，所述的上料框与底板外轮廓大小相同。
在上述的硫化机的上料装置中，上料框的厚度为0.5～1mm，底板的厚度为0.5～1mm。
在上述的硫化机的上料装置中，滑板的厚度为0.25～0.5mm，限位块与滑板高度一致。
在上述的硫化机的上料装置中，限位块与底板通过胶水固定。限位块用于阻挡滑板，同时也是底板与上板的支撑，使滑板能轻松滑动。
在上述的硫化机的上料装置中，料孔在横向和纵向上的数量都是八个。底板上共有六十四个料孔，可以一次上料六十四个防尘盖。
在上述的硫化机的上料装置中，底板的下端面设有四个定位柱。定位柱用于底板与模具定位，使底板的料孔与模具上的加工位对齐。
在上述的硫化机的上料装置中，所述导滑槽为5个。导滑槽用于限位滑板的滑动行程，当限位柱位于导滑槽最上端时，上下料孔重合，到限位柱位于导滑槽最下端时，处于支撑状态，底板支撑防尘盖。
与现有技术相比，本硫化机的上料装置具有以下优点：
1.可以在本装置上放置完所有需要加工的防尘盖和橡胶圈，减少了工人接触模具的时间，避免工人长期靠近模具而被烫伤。
2.一次上料六十四个或者更多，通过本装置可以多个待加工的防尘盖一次性转移到模具上，相比以前一个个摆放在模具上，提高了转移效率，加快了工艺。
附图说明
图1是本硫化机的上料装置处于摆料状态的俯视图。
图2是本硫化机的上料装置处于落料状态的俯视图。
图3是本硫化机的上料装置的侧视图。
图4是本硫化机的上料装置的底板结构示意图。
图中，1、上板；2、底板；3、滑板；4、料槽；5、料孔；6、螺栓；7、限位块；8、提把手；9、拉把手；10、导滑槽；11、限位柱；12、定位柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，本硫化机的上料装置包括方形平板状的上板1、底板2和滑板3，上板1呈正四边形，上料框与底板2外轮廓大小相同。上料框的厚度为1mm，底板2的厚度为1mm。底板2的下端面设有四个定位柱12。定位柱12用于底板2与模具定位，使底板2的料孔5与模具上的加工位对齐。
上板1上开有一个正四边形的料槽4，滑板3和底板2上均开有若干呈矩阵分布的料孔5，上板1和底板2通过螺栓6固定。底板2的料孔5全部位于料槽4中，滑板3嵌于上板1和底板2之间，料孔5在横向和纵向上的数量都是八个。底板2上共有六十四个料孔5，可以一次上料六十四个防尘盖。
上板1和底板2之间的三侧固定有限位块7，滑板3两侧的限位块7与滑板3紧贴，滑板3的厚度为0.5mm，限位块7与滑板3高度一致。限位块7与底板2通过胶水固定。限位块7用于阻挡滑板3，同时也是底板2与上板1的支撑，使滑板3能轻松滑动。
上板1的两侧固定有提把手8，滑板3的外端固定有拉把手9，滑板3上开有长条状的导滑槽10，所述导滑槽10为5个。底板2上固定有插入导滑槽10内的限位柱11，导滑槽10的长度方向与滑板3的滑动方向平行。
先将滑板3往外拉，如图1，使底板2的料孔5与滑板3上的料孔5错开，防尘盖放在料孔5上，不会掉下去，摆满防尘盖后再将密封圈放在防尘盖上。将本装置移动硫化的模具上，使底板2的料孔5与模具的加工位重合，再向内推动滑板3，如图2，使滑板3上的料孔5与底板2的料孔5重合，那么整个防尘盖连同密封圈便会从料孔5中落入到模具上，开始硫化。这样做的好处是工人可以远离模具就开始摆放防尘盖，减少了工人接触模具的时间，防止工人在摆放时烫伤，而且是批量一次上料，相比以前一个个摆放在模具上，提高了转移效率，加快了工艺。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种硫化机的上料装置，包括方形平板状的上板、底板和滑板，其特征在于，所述上板呈正四边形，上板上开有一个正四边形的料槽，滑板和底板上均开有若干呈矩阵分布的料孔，上板和底板通过螺栓固定，所述底板的料孔全部位于料槽中，滑板嵌于上板和底板之间，且上板和底板之间的三侧固定有限位块，滑板两侧的限位块与滑板紧贴，上板的两侧固定有提把手，滑板的外端固定有拉把手，滑板上开有长条状的导滑槽，底板上固定有插入导滑槽内的限位柱，所述导滑槽的长度方向与滑板的滑动方向平行。
2.根据权利要求1所述的硫化机的上料装置，其特征在于，所述的上料框与底板外轮廓大小相同。
3.根据权利要求2所述的硫化机的上料装置，其特征在于，上料框的厚度为0.5～1mm，底板的厚度为0.5～1mm。
4.根据权利要求3所述的硫化机的上料装置，其特征在于，滑板的厚度为0.25～0.5mm，限位块与滑板高度一致。
5.根据权利要求4所述的硫化机的上料装置，其特征在于，限位块与底板通过胶水固定。
6.根据权利要求5所述的硫化机的上料装置，其特征在于，料孔在横向和纵向上的数量都是八个。
7.根据权利要求6所述的硫化机的上料装置，其特征在于，底板的下端面设有四个定位柱。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的硫化机的上料装置，其特征在于，所述导滑槽为5个。
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