CN106273165A - 一种刹车片热压成型机 - Google Patents

一种刹车片热压成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN106273165A
CN106273165A CN201610669268.3A CN201610669268A CN106273165A CN 106273165 A CN106273165 A CN 106273165A CN 201610669268 A CN201610669268 A CN 201610669268A CN 106273165 A CN106273165 A CN 106273165A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lower mold
die cavity
oil cylinder
demoulding
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610669268.3A
Other languages
English (en)
Inventor
林强
陈瑜
陈碎娒
李帮飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG MINGTAI AUTO PARTS CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG MINGTAI AUTO PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG MINGTAI AUTO PARTS CO Ltd filed Critical ZHEJIANG MINGTAI AUTO PARTS CO Ltd
Priority to CN201610669268.3A priority Critical patent/CN106273165A/zh
Publication of CN106273165A publication Critical patent/CN106273165A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50Removing moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3602Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for positioning, fastening or clamping the material to be formed or preforms inside the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/16Frictional elements, e.g. brake or clutch linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种刹车片热压成型机,包括有底座和顶座,底座与顶座之间设有立柱,立柱上上下滑动安装有下模座和模腔夹具,下模座上支撑放置有下模,模腔夹具上支撑放置有模腔,顶座上固定有上模,下模上连接有驱动其相对下模座前后移动的前后驱动油缸,下模与模腔之间还设有脱模支撑架及驱动脱模支撑架前后移动的支撑架驱动油缸,脱模支撑架包括有两块分别位于下模左右两侧的侧板,两侧板后端之间通过一后连接板连接,下模的后端面上连接有支撑座,所述支撑架驱动油缸的缸体固定在支撑座上,所述支撑架驱动油缸的活塞杆与脱模支撑架的后连接板连接。通过采用上述结构,本发明提供了一种上料更方便、脱模更可靠的刹车片热压成型机。

Description

一种刹车片热压成型机
技术领域
本发明涉及一种热压成型设备,具体涉及一种刹车片热压成型机。
背景技术
刹车片一般是由钢板和摩擦材料层热压而成,现有的刹车片热压成型机包括底座和顶座,顶座位于底座上方,底座与顶座之间设有立柱,立柱上上下滑动安装有下模座和模腔夹具,模腔夹具位于下模座上方,底座上固定有用于驱动下模座上下滑动的下模驱动油缸,顶座上固定有用于驱动模腔夹具上下滑动的模腔驱动油缸,下模座上支撑放置有下模,下模的上端面上开设有用于容置刹车片钢板的凹腔,模腔夹具上支撑放置有模腔,模腔上开设有与所述凹腔相通并用于容置刹车片摩擦材料的模孔,顶座上固定有上模,上模的下端面上设有在压合时插入所述模孔内的模芯。
加工时,人们先向前拉出下模,再将钢板放入下模的凹腔中,然后推回下模,此后下模在下模驱动油缸的带动下上升,直至与模腔贴合,然后人们向前同时拉出下模和模腔,将摩擦材料倒入模腔的模孔内,再推回下模和模腔,此后在下模驱动油缸及模腔驱动油缸的带动下,下模和模腔一起上升与上模合模,即上模的模芯插入模腔的模孔内,使模孔内的摩擦材料被热压在下模凹腔的钢板上,此后下模单独下降,使下模与模腔之间保持一定间隙,上模的模芯再次插入模腔的模孔内,将成型好的刹车片从模腔的模孔内顶出,完成脱模。
由于在现有技术中,下模及模腔的前后拉动还是由人工手动通过拉手来完成,因此操作起来不仅费时费力,生产效率低下,而且拉动过程中容易发生位置偏移,从而影响刹车片最后的热压质量。此外,在脱模过程中,由于模腔仅靠模腔夹具拉住,而缺乏对模腔的进一步支撑,因此在脱模过程中模腔及模腔夹具很容易受到损坏,从而大大缩短热压成型机的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种上料更方便、脱模更可靠的刹车片热压成型机。
为实现上述目的,本发明提供了一种刹车片热压成型机,包括有底座和顶座,顶座位于底座上方,底座与顶座之间设有立柱,立柱上上下滑动安装有下模座和模腔夹具,模腔夹具位于下模座上方,底座上固定有用于驱动下模座上下滑动的下模驱动油缸,顶座上固定有用于驱动模腔夹具上下滑动的模腔驱动油缸,下模座上支撑放置有下模,下模的上端面上开设有用于容置刹车片钢板的凹腔,模腔夹具上支撑放置有模腔,模腔上开设有与所述凹腔相通并用于容置刹车片摩擦材料的模孔,顶座上固定有上模,上模的下端面上设有在压合时插入所述模孔内的模芯,下模上连接有驱动其相对下模座前后移动的前后驱动油缸,前后驱动油缸的缸体固定在下模座的后端面上,前后驱动油缸的活塞杆与下模相固定,下模的上端面上还设有向上延伸的顶销,模腔上对应设有在压合时与所述顶销构成插接配合的插孔,下模与模腔之间还设有脱模支撑架及驱动脱模支撑架前后移动的支撑架驱动油缸,所述的脱模支撑架包括有两块分别位于下模左右两侧的侧板,且所述侧板的上端面高于顶销的上端面,两侧板后端之间通过一后连接板连接,下模的后端面上还连接有向后延伸的支撑座,所述支撑架驱动油缸的缸体固定在支撑座上,所述支撑架驱动油缸的活塞杆与脱模支撑架的后连接板连接。
本发明的有益效果是:采用上述结构,由于所述下模上连接有驱动其相对下模座前后移动的前后驱动油缸,因此上料时,所述下模先在前后驱动油缸的带动下向前伸出,从而便于人们将钢板放入下模的凹腔中,此后下模与模腔结合,即下模的顶销插入模腔的插孔内,前后驱动油缸再次推动下模向前伸出时,将同时将下模与模腔一起推出,从而便于人们将摩擦材料倒入模腔的模孔内,相比现有技术的人工手动推拉,本发明改用前后驱动油缸来带动,操作更加简便,自动化程度更高,从而使得上料变得更加方便。另,本发明在下模与模腔之间还设有脱模支撑架及驱动脱模支撑架前后移动的支撑架驱动油缸,因此在脱模过程中,当下模下降并与模腔保持一定间隙后,所述脱模支撑架可在支撑架驱动油缸的带动下伸入下模与模腔之间,并与模腔的下端面形成抵接配合,实现对模腔的支撑作用,从而有助于在脱模过程中更好的保护模腔及模腔夹具,并使脱模过程变得更加稳定可靠。
本发明可进一步设置为所述的支撑座上还固定有滑动套装在前后驱动油缸缸体上的滑板。通过上述设置,既可使支撑座与前后驱动油缸缸体有效结合在一起,形成一个稳定的整体,从而使得下模及模腔的前后移动变得更加稳定可靠,而且通过滑板在前后驱动油缸缸体上的滑动,对下模及模腔的前后移动具有导向作用,并能有效克服移动产生的位移偏差。
本发明还可进一步设置为所述的下模座上还固定有承接板,且所述承接板的前端延伸出下模座外,下模支撑放置在承接板上,所述承接板上开设有贯通其前后端面的滑槽,所述的下模上对应设有嵌入所述滑槽内并可沿所述滑槽前后滑移的凸筋。通过设置承接板,且所述承接板的前端延伸出下模座外,因此可有效避免下模向前伸出后处于悬空状态,而通过所述滑槽与凸筋的配合,既具有导向作用,又使得下模与承接板之间能形成牢固的连接。
本发明还可进一步设置为所述的滑槽和凸筋为相适配的燕尾形结构。这种结构连接更加牢固可靠。
本发明还可进一步设置为所述的下模驱动油缸包括有一主油缸和若干辅助油缸,主油缸与下模座的中心连接,若干辅助油缸围绕主油缸均匀排布。这样设置,使得下模驱动油缸能更加平稳地托起下模及下模座,并在热压时受力更加均匀。
本发明还可进一步设置为所述的模腔夹具包括有两组分别位于模腔左右两侧的夹具,每组夹具均包括有一上夹板和一下夹板,上夹板滑动套装在立柱上,并与模腔驱动油缸固定连接,模腔支撑放置在下夹板上,上夹板和下夹板通过调节螺栓锁紧连接。这样设置,使得上夹板和下夹板的间距可调,从而适用于夹持各种厚度的模腔,应用范围更广。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的立体图;
图3为本发明的主视图;
图4为本发明的左视图;
图5为本发明的局部结构分解图;
图6为本发明的局部结构图;
图7为本发明的局部结构图。
具体实施方式
如图1-7所示给出了一种刹车片热压成型机,包括有底座1和顶座2,顶座2位于底座1上方,底座1与顶座2之间设有立柱3,立柱3上上下滑动安装有下模座4和模腔夹具5,模腔夹具5位于下模座4上方,底座1上固定有用于驱动下模座4上下滑动的下模驱动油缸,所述的下模驱动油缸包括有一主油缸6和若干辅助油缸7,主油缸6与下模座4的中心连接,若干辅助油缸7围绕主油缸6均匀排布。顶座2上固定有用于驱动模腔夹具5上下滑动的模腔驱动油缸8,所述的下模座4上还固定有承接板9,且所述承接板9的前端延伸出下模座4外,承接板9上支撑放置有下模10,所述承接板9上开设有贯通其前后端面的滑槽91,所述的下模10上对应设有嵌入所述滑槽91内并可沿所述滑槽91前后滑移的凸筋101。所述的滑槽91和凸筋101为相适配的燕尾形结构。下模10的上端面上开设有用于容置刹车片钢板的凹腔102,模腔夹具5上支撑放置有模腔11,所述的模腔夹具5包括有两组分别位于模腔11左右两侧的夹具,每组夹具均包括有一上夹板51和一下夹板52,上夹板51滑动套装在立柱3上,并与模腔驱动油缸8固定连接,模腔11支撑放置在下夹板52上,上夹板51和下夹板52通过调节螺栓53锁紧连接。模腔11上开设有与所述凹腔102相通并用于容置刹车片摩擦材料的模孔111,顶座2上固定有上模12,上模12的下端面上设有在压合时插入所述模孔111内的模芯121,下模10上连接有驱动其相对下模座4前后移动的前后驱动油缸13,前后驱动油缸13的缸体131固定在下模座4的后端面上,前后驱动油缸13的活塞杆132与下模10相固定,下模10的上端面上还设有向上延伸的顶销103,模腔11上对应设有在压合时与所述顶销103构成插接配合的插孔112,下模10与模腔11之间还设有脱模支撑架14及驱动脱模支撑架14前后移动的支撑架驱动油缸15,所述的脱模支撑架14包括有两块分别位于下模10左右两侧的侧板141,且所述侧板141的上端面高于顶销103的上端面,两侧板141后端之间通过一后连接板142连接,下模10的后端面上还连接有向后延伸的支撑座16,所述支撑架驱动油缸15的缸体151固定在支撑座16上,所述支撑架驱动油缸15的活塞杆152与脱模支撑架14的后连接板142连接,所述的支撑座16上还固定有滑动套装在前后驱动油缸缸体131上的滑板161。通过采用上述结构,本发明提供了一种上料更方便、脱模更可靠的刹车片热压成型机。

Claims (6)

1.一种刹车片热压成型机,包括有底座和顶座,顶座位于底座上方,底座与顶座之间设有立柱,立柱上上下滑动安装有下模座和模腔夹具,模腔夹具位于下模座上方,底座上固定有用于驱动下模座上下滑动的下模驱动油缸,顶座上固定有用于驱动模腔夹具上下滑动的模腔驱动油缸,下模座上支撑放置有下模,下模的上端面上开设有用于容置刹车片钢板的凹腔,模腔夹具上支撑放置有模腔,模腔上开设有与所述凹腔相通并用于容置刹车片摩擦材料的模孔,顶座上固定有上模,上模的下端面上设有在压合时插入所述模孔内的模芯,其特征在于:下模上连接有驱动其相对下模座前后移动的前后驱动油缸,前后驱动油缸的缸体固定在下模座的后端面上,前后驱动油缸的活塞杆与下模相固定,下模的上端面上还设有向上延伸的顶销,模腔上对应设有在压合时与所述顶销构成插接配合的插孔,下模与模腔之间还设有脱模支撑架及驱动脱模支撑架前后移动的支撑架驱动油缸,所述的脱模支撑架包括有两块分别位于下模左右两侧的侧板,且所述侧板的上端面高于顶销的上端面,两侧板后端之间通过一后连接板连接,下模的后端面上还连接有向后延伸的支撑座,所述支撑架驱动油缸的缸体固定在支撑座上,所述支撑架驱动油缸的活塞杆与脱模支撑架的后连接板连接。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片热压成型机,其特征在于:所述的支撑座上还固定有滑动套装在前后驱动油缸缸体上的滑板。
3.根据权利要求1所述的一种刹车片热压成型机,其特征在于:所述的下模座上还固定有承接板,且所述承接板的前端延伸出下模座外,下模支撑放置在承接板上,所述承接板上开设有贯通其前后端面的滑槽,所述的下模上对应设有嵌入所述滑槽内并可沿所述滑槽前后滑移的凸筋。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片热压成型机,其特征在于:所述的滑槽和凸筋为相适配的燕尾形结构。
5.根据权利要求1所述的一种刹车片热压成型机,其特征在于:所述的下模驱动油缸包括有一主油缸和若干辅助油缸,主油缸与下模座的中心连接,若干辅助油缸围绕主油缸均匀排布。
6.根据权利要求1所述的一种刹车片热压成型机,其特征在于:所述的模腔夹具包括有两组分别位于模腔左右两侧的夹具,每组夹具均包括有一上夹板和一下夹板,上夹板滑动套装在立柱上,并与模腔驱动油缸固定连接,模腔支撑放置在下夹板上,上夹板和下夹板通过调节螺栓锁紧连接。
CN201610669268.3A 2016-08-15 2016-08-15 一种刹车片热压成型机 Pending CN106273165A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669268.3A CN106273165A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种刹车片热压成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669268.3A CN106273165A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种刹车片热压成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106273165A true CN106273165A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57671013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610669268.3A Pending CN106273165A (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种刹车片热压成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106273165A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106608014A (zh) * 2017-01-20 2017-05-03 宁波德力东机械科技有限公司 一种自动移模式刹车片热压成型机
CN108656574A (zh) * 2018-04-27 2018-10-16 江苏瀚皋机械有限公司 坐椅背饰板复合工装
CN114905682A (zh) * 2022-05-26 2022-08-16 江苏善诚博睿电子科技有限公司 一种全自动刹车片压制机
CN117183358A (zh) * 2023-09-15 2023-12-08 浙江铭泰汽车零部件有限公司 一种可定位贴附减震片的刹车片生产装配装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1078725A2 (en) * 1999-08-27 2001-02-28 Nisshinbo Industries, Inc. Powder material supply device, method of producing fuel cell separator, and fuel cell separator formed by this production method
CN102896724A (zh) * 2012-10-29 2013-01-30 浙江铭泰汽车零部件有限公司 一种盘式制动衬片的加工工艺
CN203418691U (zh) * 2013-07-06 2014-02-05 杭州安耐特实业有限公司 一种刹车片加工设备
CN105479644A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 济南悦创液压机械制造有限公司 一种应用于刹车片生产的浮动等比热压机
CN206455876U (zh) * 2016-08-15 2017-09-01 浙江铭泰汽车零部件有限公司 一种刹车片热压成型机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1078725A2 (en) * 1999-08-27 2001-02-28 Nisshinbo Industries, Inc. Powder material supply device, method of producing fuel cell separator, and fuel cell separator formed by this production method
CN102896724A (zh) * 2012-10-29 2013-01-30 浙江铭泰汽车零部件有限公司 一种盘式制动衬片的加工工艺
CN203418691U (zh) * 2013-07-06 2014-02-05 杭州安耐特实业有限公司 一种刹车片加工设备
CN105479644A (zh) * 2015-11-27 2016-04-13 济南悦创液压机械制造有限公司 一种应用于刹车片生产的浮动等比热压机
CN206455876U (zh) * 2016-08-15 2017-09-01 浙江铭泰汽车零部件有限公司 一种刹车片热压成型机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106608014A (zh) * 2017-01-20 2017-05-03 宁波德力东机械科技有限公司 一种自动移模式刹车片热压成型机
CN108656574A (zh) * 2018-04-27 2018-10-16 江苏瀚皋机械有限公司 坐椅背饰板复合工装
CN114905682A (zh) * 2022-05-26 2022-08-16 江苏善诚博睿电子科技有限公司 一种全自动刹车片压制机
CN114905682B (zh) * 2022-05-26 2024-05-10 盐城师范学院 一种全自动刹车片压制机
CN117183358A (zh) * 2023-09-15 2023-12-08 浙江铭泰汽车零部件有限公司 一种可定位贴附减震片的刹车片生产装配装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106273165A (zh) 一种刹车片热压成型机
CN105109171B (zh) 一种自动上料的刹车片压合装置
CN207772242U (zh) 一种刹车片移动式连续压制成型装置
CN101039790A (zh) 用于将模具组装载到模制机中的改进方法
CN106003493A (zh) 一种硫化机的上料装置
CN101035660A (zh) 用于模制机的自动空气和水接驳系统
CN106142420A (zh) 便于上料的刹车片热压成型机
CN206455877U (zh) 便于上料的刹车片热压成型机
CN206455876U (zh) 一种刹车片热压成型机
CN202377394U (zh) 用于汽车门板零件的拉延模具
CN105880477A (zh) 冒口嵌件及其用途、以及铸造模具及其制造方法
KR20080109472A (ko) 가동축이 구성된 수평형 사출금형
CN206436441U (zh) 一种便于脱模的刹车片热压成型机
CN208259195U (zh) 一种制鞋头伏加热定型模
CN201436186U (zh) 用于注塑机的动模板支撑结构
CN203695760U (zh) 一种熨薄模具结构
US7802460B2 (en) Work transfer apparatus and press machine
CN205184362U (zh) 一种自调节夹具工装
CN211917516U (zh) 一种注塑机上液压快速换模系统
CN207239133U (zh) 一种冷铁简易实用去浇道设备
JPH11151763A (ja) タイヤ成形ドラム
CN203109210U (zh) 立式压铸机定位工装
CN205915479U (zh) 一种连接固定装置
CN211389790U (zh) 一种橡胶成型模具
CN205763693U (zh) 一种铸铁地板专用造型机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication