CN114905682A - 一种全自动刹车片压制机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于汽车领域，提供了一种全自动刹车片压制机，包括安装板，还包括：支撑柱、转动台面、支撑板、液压缸、上模、下模、驱动组件、传动组件、支撑组件、卸料组件和退料组件。使用时，将物料放置在正面上的下模内，驱动组件带动转动台面逆时针转动90°，进而完成一次工位切换，进而将装入物料的下模转动到上模正下方，液压缸伸长，液压缸带动上模和传动组件向下运动，传动组件驱动支撑组件对转动台面进行支撑，液压缸继续伸长，上模与下模进行合模，进而对刹车片进行压制，压制结束后，液压缸收缩，液压缸带动上模和传动组件向上运动，支撑组件进行复位，驱动组件带动转动台面逆时针转动90°，再一次完成一次工位切换。
Description
技术领域
本发明属于汽车领域，尤其涉及一种全自动刹车片压制机。
背景技术
刹车片由摩擦材料、钢背、附件等原料组成，采用热压的压制方式进行制作。当模具的温度达到技术要求后，将模具慢慢抬起，将称取的原料投入到模具型腔中，并将料摊均匀，当料全部投入到型腔中后，再放置钢背后，进行压制成型。
现有刹车片压制机多采用人工上料和卸料操作，刹车片压制结束后，模具和刹车片都具有较高的温度，工人从上下模之间去取出刹车片时，很容易被烫伤，引发安全事故。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种全自动刹车片压制机，旨在解决刹车片压制结束后，模具和刹车片都具有较高的温度，工人从上下模之间去取出刹车片时，很容易被烫伤，引发安全事故的问题。
本发明是这样实现的，一种全自动刹车片压制机，包括安装板，还包括：
支撑柱、转动台面、支撑板、液压缸、上模、下模、驱动组件、传动组件、支撑组件、卸料组件和退料组件；
所述支撑柱和支撑板均固定安装在安装板上，所述转动台面转动连接在支撑柱的末端，所述液压缸固定安装在支撑板上，所述上模连接在液压缸的伸缩端上，所述下模设置有四个，四个所述下模环形固定安装在转动台面上，所述驱动组件、支撑组件和卸料组件均设置在安装板上，所述传动组件设置在支撑板上，所述退料组件设置在转动台面上；
所述驱动组件通过转动台面转动的方式带动四个下模进行工位切换，所述支撑组件通过传动组件对转动台面进行支撑，所述退料组件用于将压制后的刹车片从下模内推出，所述卸料组件用于将转动台面上压制后的刹车片进行收集。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括驱动轴和转动装置，所述驱动轴转动连接在支撑柱内，所述转动装置固定安装在安装板上，所述驱动轴的两端分别与转动台面和转动装置的转动端固定连接。
进一步的技术方案，所述传动组件包括第一传动滑块、连接板、第二传动滑槽、第二传动滑块和安装块，所述支撑板上设置有第一传动滑槽，所述第一传动滑块滑动连接在第一传动滑槽内，所述连接板分别与第一传动滑块和液压缸的伸缩端连接，所述上模固定安装在连接板上，所述安装块固定安装在安装板上，所述第二传动滑槽设置在安装块内，所述第二传动滑块滑动连接在第二传动滑槽内，所述第一传动滑块与第二传动滑块滑动配合，且所述第一传动滑块与第二传动滑块的配合面为斜面。
进一步的技术方案，所述第二传动滑槽内设置有第一压簧，所述第一压簧的两端分别与第二传动滑块和第二传动滑槽的内壁连接。
进一步的技术方案，所述支撑组件包括第一滑槽、第一滑块、连接轴、支撑块、第二压簧和避让槽，所述第一滑槽设置在安装块内，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述连接轴的两端分别与支撑块和第一滑块连接，所述支撑块上设置有避让槽，所述第二压簧套设在连接轴上，所述第二压簧的两端分别与第一滑块和第一滑槽的内壁连接，所述第二传动滑块和第一滑块滑动配合，且所述第二传动滑块和第一滑块的配合面为斜面。
进一步的技术方案，所述退料组件包括第二滑槽、第二滑块、退料杆、推动块、弹片和固定块，所述第二滑槽设置在转动台面上，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑块的两端分别与退料杆和推动块固定连接，所述退料杆滑动连接在下模内，所述弹片的两端分别与第二滑块和下模连接，所述固定块固定安装在安装板上，所述推动块与固定块滑动配合，且所述推动块与固定块的配合面为斜面，所述第二滑槽、第二滑块、退料杆、推动块和弹片设置有四组。
进一步的技术方案，所述卸料组件包括支撑块、收料筐、推动杆、安装轴、避让槽、拨杆、第三压簧、安装套和推料杆，所述支撑块固定安装在安装板上，所述收料筐设置在安装板上，所述安装轴固定安装在支撑块上，所述推料杆转动连接在安装轴上，所述推动杆固定安装在推料杆上，所述避让槽设置在支撑块上，所述推动杆设置在避让槽内，所述拨杆固定安装在转动台面的侧壁上，且所述拨杆设置有四个，四个拨杆均匀设置在在转动台面的侧壁上，所述第三压簧的两端分别与推料杆和支撑块连接，所述安装套固定安装在转动台面上。
本发明实施例提供的一种全自动刹车片压制机，使用时，将物料放置在正面上的下模内，驱动组件带动转动台面逆时针转动90°，进而完成一次工位切换，进而将装入物料的下模转动到上模正下方，液压缸伸长，液压缸带动上模和传动组件向下运动，传动组件驱动支撑组件对转动台面进行支撑，液压缸继续伸长，上模与下模进行合模，进而对刹车片进行压制，压制结束后，液压缸收缩，液压缸带动上模和传动组件向上运动，支撑组件进行复位，驱动组件带动转动台面逆时针转动90°，再一次完成一次工位切换，当下模切换到最左端的工位时，退料组件将压制后的刹车片从下模内推出，然后卸料组件将转动台面上压制后的刹车片进行收集，进而避免工人收集刹车片时被烫伤，提高刹车片压制效率的同时，又提高了安全性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种全自动刹车片压制机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1的仰视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的图1的主视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的图3中B的放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的图3中C的放大结构示意图。
附图中：安装板101、支撑柱102、转动台面103、支撑板104、液压缸105、上模106、下模107、驱动组件2、驱动轴201、转动装置202、传动组件3、第一传动滑槽301、第一传动滑块302、连接板303、第二传动滑槽304、第二传动滑块305、第一压簧306、支撑组件4、安装块401、第一滑槽402、第一滑块403、连接轴404、支撑块405、第二压簧406、避让槽407、卸料组件5、支撑块501、收料筐502、推动杆503、安装轴504、避让槽505、拨杆506、第三压簧507、安装套508、推料杆509、退料组件6、第二滑槽601、第二滑块602、退料杆603、推动块604、弹片605、固定块606。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图3所示，为本发明一个实施例提供的一种全自动刹车片压制机，包括安装板101，还包括：
支撑柱102、转动台面103、支撑板104、液压缸105、上模106、下模107、驱动组件2、传动组件3、支撑组件4、卸料组件5和退料组件6；
所述支撑柱102和支撑板104均固定安装在安装板101上，所述转动台面103转动连接在支撑柱102的末端，所述液压缸105固定安装在支撑板104上，所述上模106连接在液压缸105的伸缩端上，所述下模107设置有四个，四个所述下模107环形固定安装在转动台面103上，所述驱动组件2、支撑组件4和卸料组件5均设置在安装板101上，所述传动组件3设置在支撑板104上，所述退料组件6设置在转动台面103上；
所述驱动组件2通过转动台面103转动的方式带动四个下模107进行工位切换，所述支撑组件4通过传动组件3对转动台面103进行支撑，所述退料组件6用于将压制后的刹车片从下模107内推出，所述卸料组件5用于将转动台面103上压制后的刹车片进行收集。
在本发明实施例中，使用时，将物料放置在正面上的下模107内，驱动组件2带动转动台面103逆时针转动90°，进而完成一次工位切换，进而将装入物料的下模107转动到上模106正下方，液压缸105伸长，液压缸105带动上模106和传动组件3向下运动，传动组件3驱动支撑组件4对转动台面103进行支撑，液压缸105继续伸长，上模106与下模107进行合模，进而对刹车片进行压制，压制结束后，液压缸105收缩，液压缸105带动上模106和传动组件3向上运动，支撑组件4进行复位，驱动组件2带动转动台面103逆时针转动90°，再一次完成一次工位切换，当下模107切换到最左端的工位时，退料组件6将压制后的刹车片从下模107内推出，然后卸料组件5将转动台面103上压制后的刹车片进行收集，进而避免工人收集刹车片时被烫伤，提高刹车片压制效率的同时，又提高了安全性。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件2包括驱动轴201和转动装置202，所述驱动轴201转动连接在支撑柱102内，所述转动装置202固定安装在安装板101上，所述驱动轴201的两端分别与转动台面103和转动装置202的转动端固定连接，所述转动装置202为伺服电机。
在本发明实施例中，转动装置202带动驱动轴201转动90°，驱动轴201带动转动台面103转动90°，进而进行一次工位切换。
如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件3包括第一传动滑块302、连接板303、第二传动滑槽304、第二传动滑块305和安装块401，所述支撑板104上设置有第一传动滑槽301，所述第一传动滑块302滑动连接在第一传动滑槽301内，所述连接板303分别与第一传动滑块302和液压缸105的伸缩端连接，所述上模106固定安装在连接板303上，所述安装块401固定安装在安装板101上，所述第二传动滑槽304设置在安装块401内，所述第二传动滑块305滑动连接在第二传动滑槽304内，所述第一传动滑块302与第二传动滑块305滑动配合，且所述第一传动滑块302与第二传动滑块305的配合面为斜面，所述第二传动滑槽304内设置有第一压簧306，所述第一压簧306的两端分别与第二传动滑块305和第二传动滑槽304的内壁连接，所述支撑组件4包括第一滑槽402、第一滑块403、连接轴404、支撑块405、第二压簧406和避让槽407，所述第一滑槽402设置在安装块401内，所述第一滑块403滑动连接在第一滑槽402内，所述连接轴404的两端分别与支撑块405和第一滑块403连接，所述支撑块405上设置有避让槽407，所述第二压簧406套设在连接轴404上，所述第二压簧406的两端分别与第一滑块403和第一滑槽402的内壁连接，所述第二传动滑块305和第一滑块403滑动配合，且所述第二传动滑块305和第一滑块403的配合面为斜面。
在本发明实施例中，液压缸105伸长，液压缸105带动连接板303向下运动，连接板303带动第一传动滑块302向下运动，第一传动滑块302通过斜面推动第二传动滑块305向左运动，第二传动滑块305通过斜面推动第一滑块403向上运动，第一滑块403克服第二压簧406的弹力并推动连接轴404向上运动，连接轴404推动支撑块405向上运动，支撑块405对转动台面103进行支撑，避免上模106和下模107合模时按压转动台面103，使转动台面103发生倾斜，提高转动台面103的稳定性，压制完成后，液压缸105收缩，第一传动滑块302向上运动，第一压簧306推动第二传动滑块305复位，第二压簧406推动第一滑块403复位，第一滑块403通过连接轴404带动支撑块405复位，避让槽407用于避让推动块604。
如图1、图2、图3和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述退料组件6包括第二滑槽601、第二滑块602、退料杆603、推动块604、弹片605和固定块606，所述第二滑槽601设置在转动台面103上，所述第二滑块602滑动连接在第二滑槽601内，所述第二滑块602的两端分别与退料杆603和推动块604固定连接，所述退料杆603滑动连接在下模107内，所述弹片605的两端分别与第二滑块602和下模107连接，所述固定块606固定安装在安装板101上，所述推动块604与固定块606滑动配合，且所述推动块604与固定块606的配合面为斜面，所述第二滑槽601、第二滑块602、退料杆603、推动块604和弹片605设置有四组。
在本发明实施例中，转动台面103进行工位切换时，转动台面103带动工位上的推动块604移动到左侧时，固定块606通过斜面推动推动块604向上运动，推动块604克服弹片605的弹力并推动第二滑块602向上运动，第二滑块602带动退料杆603向上运动，退料杆603将下模107内压制成型后的刹车片推出，进而便于刹车片的脱模。
如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述卸料组件5包括支撑块501、收料筐502、推动杆503、安装轴504、避让槽505、拨杆506、第三压簧507、安装套508和推料杆509，所述支撑块501固定安装在安装板101上，所述收料筐502设置在安装板101上，所述安装轴504固定安装在支撑块501上，所述推料杆509转动连接在安装轴504上，所述推动杆503固定安装在推料杆509上，所述避让槽505设置在支撑块501上，所述推动杆503设置在避让槽505内，所述拨杆506固定安装在转动台面103的侧壁上，且所述拨杆506设置有四个，四个拨杆506均匀设置在在转动台面103的侧壁上，所述第三压簧507的两端分别与推料杆509和支撑块501连接，所述安装套508固定安装在转动台面103上。
在本发明实施例中，转动台面103进行工位切换时，转动台面103带动拨杆506转动，拨杆506推动推动杆503，推动杆503带动推料杆509以安装轴504为中心逆时针转动，推料杆509将下模107上的刹车片推入收料筐502内，进而对刹车片自动收集，拨杆506脱离推动杆503后，第三压簧507带动推料杆509反转并复位。
本发明上述实施例中提供了一种全自动刹车片压制机，使用时，将物料放置在正面上的下模107内，转动装置202带动驱动轴201转动90°，驱动轴201带动转动台面103逆时针转动90°，进而完成一次工位切换，进而将装入物料的下模107转动到上模106正下方，液压缸105伸长，液压缸105带动上模106和传动组件3向下运动，液压缸105带动连接板303向下运动，连接板303带动第一传动滑块302向下运动，第一传动滑块302通过斜面推动第二传动滑块305向左运动，第二传动滑块305通过斜面推动第一滑块403向上运动，第一滑块403克服第二压簧406的弹力并推动连接轴404向上运动，连接轴404推动支撑块405向上运动，支撑块405对转动台面103进行支撑，避免上模106和下模107合模时按压转动台面103，使转动台面103发生倾斜，提高转动台面103的稳定性，液压缸105继续伸长，上模106与下模107进行合模，进而对刹车片进行压制，压制完成后，液压缸105收缩，第一传动滑块302向上运动，第一压簧306推动第二传动滑块305复位，第二压簧406推动第一滑块403复位，第一滑块403通过连接轴404带动支撑块405复位，避让槽407用于避让推动块604，转动装置202带动驱动轴201转动90°，驱动轴201带动转动台面103逆时针转动90°，再一次完成一次工位切换，当下模107切换到最左端的工位时，固定块606通过斜面推动推动块604向上运动，推动块604克服弹片605的弹力并推动第二滑块602向上运动，第二滑块602带动退料杆603向上运动，退料杆603将下模107内压制成型后的刹车片推出，进而便于刹车片的脱模，转动台面103带动拨杆506转动，拨杆506推动推动杆503，推动杆503带动推料杆509以安装轴504为中心逆时针转动，推料杆509将下模107上的刹车片推入收料筐502内，进而对刹车片自动收集，拨杆506脱离推动杆503后，第三压簧507带动推料杆509反转并复位，进而避免工人收集刹车片时被烫伤，提高刹车片压制效率的同时，又提高了安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动刹车片压制机，包括安装板，其特征在于，还包括：
支撑柱、转动台面、支撑板、液压缸、上模、下模、驱动组件、传动组件、支撑组件、卸料组件和退料组件；
所述支撑柱和支撑板均固定安装在安装板上，所述转动台面转动连接在支撑柱的末端，所述液压缸固定安装在支撑板上，所述上模连接在液压缸的伸缩端上，所述下模设置有四个，四个所述下模环形固定安装在转动台面上，所述驱动组件、支撑组件和卸料组件均设置在安装板上，所述传动组件设置在支撑板上，所述退料组件设置在转动台面上；
所述驱动组件通过转动台面转动的方式带动四个下模进行工位切换，所述支撑组件通过传动组件对转动台面进行支撑，所述退料组件用于将压制后的刹车片从下模内推出，所述卸料组件用于将转动台面上压制后的刹车片进行收集。
2.根据权利要求1所述的全自动刹车片压制机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴和转动装置，所述驱动轴转动连接在支撑柱内，所述转动装置固定安装在安装板上，所述驱动轴的两端分别与转动台面和转动装置的转动端固定连接，所述转动装置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的全自动刹车片压制机，其特征在于，所述传动组件包括第一传动滑块、连接板、第二传动滑槽、第二传动滑块和安装块，所述支撑板上设置有第一传动滑槽，所述第一传动滑块滑动连接在第一传动滑槽内，所述连接板分别与第一传动滑块和液压缸的伸缩端连接，所述上模固定安装在连接板上，所述安装块固定安装在安装板上，所述第二传动滑槽设置在安装块内，所述第二传动滑块滑动连接在第二传动滑槽内，所述第一传动滑块与第二传动滑块滑动配合，且所述第一传动滑块与第二传动滑块的配合面为斜面。
4.根据权利要求3所述的全自动刹车片压制机，其特征在于，所述第二传动滑槽内设置有第一压簧，所述第一压簧的两端分别与第二传动滑块和第二传动滑槽的内壁连接。
5.根据权利要求3所述的全自动刹车片压制机，其特征在于，所述支撑组件包括第一滑槽、第一滑块、连接轴、支撑块、第二压簧和避让槽，所述第一滑槽设置在安装块内，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述连接轴的两端分别与支撑块和第一滑块连接，所述支撑块上设置有避让槽，所述第二压簧套设在连接轴上，所述第二压簧的两端分别与第一滑块和第一滑槽的内壁连接，所述第二传动滑块和第一滑块滑动配合，且所述第二传动滑块和第一滑块的配合面为斜面。
6.根据权利要求1所述的全自动刹车片压制机，其特征在于，所述退料组件包括第二滑槽、第二滑块、退料杆、推动块、弹片和固定块，所述第二滑槽设置在转动台面上，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑块的两端分别与退料杆和推动块固定连接，所述退料杆滑动连接在下模内，所述弹片的两端分别与第二滑块和下模连接，所述固定块固定安装在安装板上，所述推动块与固定块滑动配合，且所述推动块与固定块的配合面为斜面，所述第二滑槽、第二滑块、退料杆、推动块和弹片设置有四组。
7.根据权利要求6所述的全自动刹车片压制机，其特征在于，所述卸料组件包括支撑块、收料筐、推动杆、安装轴、避让槽、拨杆、第三压簧、安装套和推料杆，所述支撑块固定安装在安装板上，所述收料筐设置在安装板上，所述安装轴固定安装在支撑块上，所述推料杆转动连接在安装轴上，所述推动杆固定安装在推料杆上，所述避让槽设置在支撑块上，所述推动杆设置在避让槽内，所述拨杆固定安装在转动台面的侧壁上，且所述拨杆设置有四个，四个拨杆均匀设置在在转动台面的侧壁上，所述第三压簧的两端分别与推料杆和支撑块连接，所述安装套固定安装在转动台面上。
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