JPH11151763A - タイヤ成形ドラム - Google Patents
タイヤ成形ドラムInfo
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- JPH11151763A JPH11151763A JP9322885A JP32288597A JPH11151763A JP H11151763 A JPH11151763 A JP H11151763A JP 9322885 A JP9322885 A JP 9322885A JP 32288597 A JP32288597 A JP 32288597A JP H11151763 A JPH11151763 A JP H11151763A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 17
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
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- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 収縮率が大きバンドを成形する場合でも、成
形されたバンドを確実に把持することが出来ると共に、
取り出し移送装置により次工程のドラムにも確実に挿入
させることが出来るタイヤ成形ドラムを提供することに
ある。 【解決手段】 前記２種類のドラムセグメント２ａ，２
ｂから成る成形ドラム本体１の中心部に操作ロッド３を
摺動可能に挿通させたドラム軸４を配設し、該ドラム軸
４の外周面に、前記操作ロッド３の進退作動により摺動
する拡縮操作部材８をそれぞれ配設し、この各拡縮操作
部材８に設けた段差部に２種類のドラムセグメント２
ａ，２ｂの支持部９をそれぞれ当接させ、前記操作ロッ
ド３を介して各拡縮操作部材８を摺動作動させることに
より、一方のドラムセグメント２ａが拡径状態の時、他
方のドラムセグメント２ｂが縮径できるように構成し
た。
形されたバンドを確実に把持することが出来ると共に、
取り出し移送装置により次工程のドラムにも確実に挿入
させることが出来るタイヤ成形ドラムを提供することに
ある。 【解決手段】 前記２種類のドラムセグメント２ａ，２
ｂから成る成形ドラム本体１の中心部に操作ロッド３を
摺動可能に挿通させたドラム軸４を配設し、該ドラム軸
４の外周面に、前記操作ロッド３の進退作動により摺動
する拡縮操作部材８をそれぞれ配設し、この各拡縮操作
部材８に設けた段差部に２種類のドラムセグメント２
ａ，２ｂの支持部９をそれぞれ当接させ、前記操作ロッ
ド３を介して各拡縮操作部材８を摺動作動させることに
より、一方のドラムセグメント２ａが拡径状態の時、他
方のドラムセグメント２ｂが縮径できるように構成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ成形ドラ
ムに係わり、更に詳しくはシュリンク（収縮）の大きな
バンドを成形する場合でも，バンドを内側から確実に把
持し、また次工程への移送，受渡しも容易に行うことが
出来る成形ドラムに関するものである。
ムに係わり、更に詳しくはシュリンク（収縮）の大きな
バンドを成形する場合でも，バンドを内側から確実に把
持し、また次工程への移送，受渡しも容易に行うことが
出来る成形ドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤ成形材料として円筒状のバ
ンドを成形する場合、バンド成形用の拡縮可能なバンド
ドラムを用いてバンドを成形し、該バンドをバンドドラ
ムから取り出す時には、バンドの外周を取り出し移送装
置により把持した状態で、バンドドラムを縮径させ、バ
ンドドラムから円筒状のバンドの引抜きを行っていた。
ンドを成形する場合、バンド成形用の拡縮可能なバンド
ドラムを用いてバンドを成形し、該バンドをバンドドラ
ムから取り出す時には、バンドの外周を取り出し移送装
置により把持した状態で、バンドドラムを縮径させ、バ
ンドドラムから円筒状のバンドの引抜きを行っていた。
【０００３】このため、通常のシート状材料によりバン
ドを成形する場合には、拡縮可能なバンドドラムで十分
に対応させることが出来た。
ドを成形する場合には、拡縮可能なバンドドラムで十分
に対応させることが出来た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、バンドド
ラム上でサイドトレッドやリムクッション等をストリッ
プワインドで成形する場合、完成したバンドのシュリン
ク率（収縮率）が大きく、外径掴みの取り出し移送装置
では把持することが出来ないと言う問題がある。この発
明の目的は、収縮率が大きバンドを成形する場合でも、
成形されたバンドを確実に把持することが出来ると共
に、取り出し移送装置により次工程のドラムにも確実に
挿入させることが出来るタイヤ成形ドラムを提供するこ
とにある。
ラム上でサイドトレッドやリムクッション等をストリッ
プワインドで成形する場合、完成したバンドのシュリン
ク率（収縮率）が大きく、外径掴みの取り出し移送装置
では把持することが出来ないと言う問題がある。この発
明の目的は、収縮率が大きバンドを成形する場合でも、
成形されたバンドを確実に把持することが出来ると共
に、取り出し移送装置により次工程のドラムにも確実に
挿入させることが出来るタイヤ成形ドラムを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、バンドの成形ドラム本体は、複数のドラム
セグメントを、縮径動作に時間差を設けた２種類のドラ
ムセグメントにより構成すると共に、該２種類のドラム
セグメントを周方向に交互に配設することを要旨とする
ものである。
成するため、バンドの成形ドラム本体は、複数のドラム
セグメントを、縮径動作に時間差を設けた２種類のドラ
ムセグメントにより構成すると共に、該２種類のドラム
セグメントを周方向に交互に配設することを要旨とする
ものである。
【０００６】このように、拡径した成形ドラム本体上で
円筒状のバンド本体を成形した後に、一つおきに配設し
たドラムセグメントの一方のドラムセグメントを縮径さ
せ、拡径させたドラムセグメントでバンド内径を保持し
た状態で、他方の縮径させたドラムセグメントとバンド
本体との間に取り出し移送装置のクランプ爪を挿入して
バンド本体を内側から把持できるようにしたので、シュ
リンク率が大きバンドを成形する場合でも、成形された
バンドを確実に把持することが出来、またバンドを内側
から把持して移送できるので、次工程のドラムにも確実
に挿入させることが出来る。
円筒状のバンド本体を成形した後に、一つおきに配設し
たドラムセグメントの一方のドラムセグメントを縮径さ
せ、拡径させたドラムセグメントでバンド内径を保持し
た状態で、他方の縮径させたドラムセグメントとバンド
本体との間に取り出し移送装置のクランプ爪を挿入して
バンド本体を内側から把持できるようにしたので、シュ
リンク率が大きバンドを成形する場合でも、成形された
バンドを確実に把持することが出来、またバンドを内側
から把持して移送できるので、次工程のドラムにも確実
に挿入させることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
タイヤ成形機におけるバンド成形ドラムの概略断面図
（図２（ｂ）のＡ−Ｏ−Ａ矢視拡大断面図）を示し、こ
の成形ドラム本体１は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に
示すように、複数（この実施形態では１２分割である
が、特に限定されない）に分割された拡縮可能な２種類
のドラムセグメント２ａ，２ｂから構成されている。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
タイヤ成形機におけるバンド成形ドラムの概略断面図
（図２（ｂ）のＡ−Ｏ−Ａ矢視拡大断面図）を示し、こ
の成形ドラム本体１は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に
示すように、複数（この実施形態では１２分割である
が、特に限定されない）に分割された拡縮可能な２種類
のドラムセグメント２ａ，２ｂから構成されている。
【０００８】前記２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂ
は、縮径動作に時間差を設けて構成すると共に、６個ず
つのドラムセグメント２ａ，２ｂは周方向に交互に配設
されている。前記成形ドラム本体１の中心部には、操作
ロッド３を摺動可能に挿通させたドラム軸４が片持状態
で配設され、該ドラム軸４の外周面には、円筒状のスペ
ーサ部材４ａを介して分割された２種類のドラムセグメ
ント２ａ，２ｂをそれぞれ支持するガイドロッド５と、
各ドラムセグメント２ａ，２ｂを縮径方向に常時附勢す
るスプリング６が介在させてある。
は、縮径動作に時間差を設けて構成すると共に、６個ず
つのドラムセグメント２ａ，２ｂは周方向に交互に配設
されている。前記成形ドラム本体１の中心部には、操作
ロッド３を摺動可能に挿通させたドラム軸４が片持状態
で配設され、該ドラム軸４の外周面には、円筒状のスペ
ーサ部材４ａを介して分割された２種類のドラムセグメ
ント２ａ，２ｂをそれぞれ支持するガイドロッド５と、
各ドラムセグメント２ａ，２ｂを縮径方向に常時附勢す
るスプリング６が介在させてある。
【０００９】また、各ドラムセグメント２ａ，２ｂとド
ラム軸４の外周面に設けたスペーサ部材４ａとの間に
は、前記操作ロッド３の進退作動により係止部材３ａを
介して摺動する拡縮操作部材８が各ドラムセグメント２
ａ，２ｂに対応させて配設してあり、この拡縮操作部材
８には、上面７ａ，傾斜面７ｂ，下面７ｃから成る段差
部がそれぞれ連続して形成してある。
ラム軸４の外周面に設けたスペーサ部材４ａとの間に
は、前記操作ロッド３の進退作動により係止部材３ａを
介して摺動する拡縮操作部材８が各ドラムセグメント２
ａ，２ｂに対応させて配設してあり、この拡縮操作部材
８には、上面７ａ，傾斜面７ｂ，下面７ｃから成る段差
部がそれぞれ連続して形成してある。
【００１０】前記各拡縮操作部材８に設けた段差部の上
面７ａ及び下面７ｃに、ドラムセグメント２ａ，２ｂの
裏面側に吊設した支持部９のガイドローラ１０をそれぞ
れ当接してあり、前記操作ロッド３及び係止部材３ａを
介して各拡縮操作部材８を摺動作動させることにより、
各段差部の上面７ａに支持部９のガイドローラ１０が当
接する一方のドラムセグメント２ａが拡径状態の時、各
段差部の下面７ｃに支持部９のガイドローラ１０が当接
する他方のドラムセグメント２ｂが縮径できるように構
成してある。
面７ａ及び下面７ｃに、ドラムセグメント２ａ，２ｂの
裏面側に吊設した支持部９のガイドローラ１０をそれぞ
れ当接してあり、前記操作ロッド３及び係止部材３ａを
介して各拡縮操作部材８を摺動作動させることにより、
各段差部の上面７ａに支持部９のガイドローラ１０が当
接する一方のドラムセグメント２ａが拡径状態の時、各
段差部の下面７ｃに支持部９のガイドローラ１０が当接
する他方のドラムセグメント２ｂが縮径できるように構
成してある。
【００１１】従って、２種類のドラムセグメント２ａ，
２ｂをそれぞれ拡開させて図２（ａ）に示すように同一
円周面とする場合、即ち、バンド成形時には、操作ロッ
ド３及び係止部材３ａを介して各拡縮操作部材８を図１
の左側に移動させると、ドラムセグメント２ａ，２ｂの
裏面側に吊設した支持部９のガイドローラ１０がそれぞ
れ各拡縮操作部材８に設けた段差部の上面７ａに当接し
て２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂは、最大限度に
拡開された状態となるものである。
２ｂをそれぞれ拡開させて図２（ａ）に示すように同一
円周面とする場合、即ち、バンド成形時には、操作ロッ
ド３及び係止部材３ａを介して各拡縮操作部材８を図１
の左側に移動させると、ドラムセグメント２ａ，２ｂの
裏面側に吊設した支持部９のガイドローラ１０がそれぞ
れ各拡縮操作部材８に設けた段差部の上面７ａに当接し
て２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂは、最大限度に
拡開された状態となるものである。
【００１２】また、ドラムセグメント２ａ，２ｂ上で円
筒状のバンドＷ（例えば、図５において、インナーライ
ナーＷａ，カーカスＷｂ，リムクッションＷｃ，サイド
トレッドＷｄで構成される）を成形した後、バンドＷを
後述するバンド移送装置１１によりクランプする場合に
は、図２（ｂ）に示すように、周方向に交互に配設した
他方のドラムセグメント２ｂを、操作ロッド３及び係止
部材３ａを介して各拡縮操作部材８により縮径させて、
成形されたバンドＷと縮径させたドラムセグメント２ｂ
との間に、後述するバンド移送装置１１のクランプ爪１
２を挿入させる空隙部Ｈを形成させるものである。
筒状のバンドＷ（例えば、図５において、インナーライ
ナーＷａ，カーカスＷｂ，リムクッションＷｃ，サイド
トレッドＷｄで構成される）を成形した後、バンドＷを
後述するバンド移送装置１１によりクランプする場合に
は、図２（ｂ）に示すように、周方向に交互に配設した
他方のドラムセグメント２ｂを、操作ロッド３及び係止
部材３ａを介して各拡縮操作部材８により縮径させて、
成形されたバンドＷと縮径させたドラムセグメント２ｂ
との間に、後述するバンド移送装置１１のクランプ爪１
２を挿入させる空隙部Ｈを形成させるものである。
【００１３】即ち、周方向に交互に配設した他方のドラ
ムセグメント２ｂを、操作ロッド３及び係止部材３ａを
介して各拡縮操作部材８の各段差部の下面７ｂに支持部
９のガイドローラ１０が当接させるように移動させるこ
とで、他方のドラムセグメント２ｂは、スプリング６及
びガイドロッド５を介して縮径し、また一方のドラムセ
グメント２ａは、各拡縮操作部材８の段差部の上面７ａ
に支持部９のガイドローラ１０が当接しているので、拡
開した状態となっている。
ムセグメント２ｂを、操作ロッド３及び係止部材３ａを
介して各拡縮操作部材８の各段差部の下面７ｂに支持部
９のガイドローラ１０が当接させるように移動させるこ
とで、他方のドラムセグメント２ｂは、スプリング６及
びガイドロッド５を介して縮径し、また一方のドラムセ
グメント２ａは、各拡縮操作部材８の段差部の上面７ａ
に支持部９のガイドローラ１０が当接しているので、拡
開した状態となっている。
【００１４】更に、ドラムセグメント２ａ，２ｂ上から
成形された円筒状のバンドＷをバンド移送装置１１によ
り引き抜く場合には、拡開状態にある一方のドラムセグ
メント２ａを操作ロッド３及び係止部材３ａを介して各
拡縮操作部材８を図１の左方向に移動させることで、一
方のドラムセグメント２ａは、その支持部９のガイドロ
ーラ１０が各拡縮操作部材８の段差部の上面７ａから傾
斜面７ｂをスライドして下面７ｃが当接する結果、図２
（ｃ）に示すように縮径状態となり、成形された円筒状
のバンドＷは、ドラムセグメント２ａ，２ｂから完全に
離反したフリー状態となるものである。
成形された円筒状のバンドＷをバンド移送装置１１によ
り引き抜く場合には、拡開状態にある一方のドラムセグ
メント２ａを操作ロッド３及び係止部材３ａを介して各
拡縮操作部材８を図１の左方向に移動させることで、一
方のドラムセグメント２ａは、その支持部９のガイドロ
ーラ１０が各拡縮操作部材８の段差部の上面７ａから傾
斜面７ｂをスライドして下面７ｃが当接する結果、図２
（ｃ）に示すように縮径状態となり、成形された円筒状
のバンドＷは、ドラムセグメント２ａ，２ｂから完全に
離反したフリー状態となるものである。
【００１５】次に、成形ドラム本体１で成形された円筒
状のバンドＷを、次工程へ移送するバンド移送装置１１
について説明する。バンド移送装置１１は、図３に示す
ように、バンド成形機の成形ドラム本体１とシェーピン
グ成形機のシェーピングドラム１３との間に敷設された
ガイドレール１４を介して往復移動可能に設置され、こ
のバンド移送装置１１は、成形ドラム本体１のバンド成
形センターラインＳ1 と、バンド移送装置１１の待機位
置Ｓ 2 と、更にシェーピングドラム１３のセンターライ
ンＳ3 でそれぞれ所定のストロークＬ1 ，Ｌ2 を移動し
て停止できるように構成されている。
状のバンドＷを、次工程へ移送するバンド移送装置１１
について説明する。バンド移送装置１１は、図３に示す
ように、バンド成形機の成形ドラム本体１とシェーピン
グ成形機のシェーピングドラム１３との間に敷設された
ガイドレール１４を介して往復移動可能に設置され、こ
のバンド移送装置１１は、成形ドラム本体１のバンド成
形センターラインＳ1 と、バンド移送装置１１の待機位
置Ｓ 2 と、更にシェーピングドラム１３のセンターライ
ンＳ3 でそれぞれ所定のストロークＬ1 ，Ｌ2 を移動し
て停止できるように構成されている。
【００１６】前記バンド移送装置１１は、ガイドレール
１４上に移動可能に載置されたベースプレート１５上
に、バンド成形ドラム本体１上で成形された円筒状のバ
ンドＷの両端をクランプする左右一対のクランプ手段１
６ａ，１６ｂが支持フレーム１７ａ，１７ｂを介して接
近・離反可能に設置してある。前記ガイドレール１４上
に載置されたベースプレート１５は、図示しないボール
ネジ等の送り機構により往復移動し、またベースプレー
ト１５に設置される支持フレーム１７ａ，１７ｂは、図
示しないシリンダー等の移動手段により接近または離反
するように構成されている。
１４上に移動可能に載置されたベースプレート１５上
に、バンド成形ドラム本体１上で成形された円筒状のバ
ンドＷの両端をクランプする左右一対のクランプ手段１
６ａ，１６ｂが支持フレーム１７ａ，１７ｂを介して接
近・離反可能に設置してある。前記ガイドレール１４上
に載置されたベースプレート１５は、図示しないボール
ネジ等の送り機構により往復移動し、またベースプレー
ト１５に設置される支持フレーム１７ａ，１７ｂは、図
示しないシリンダー等の移動手段により接近または離反
するように構成されている。
【００１７】前記クランプ手段１６ａ，１６ｂは、図４
及び図５に示すように、拡径させた一方の複数のセグメ
ント２ａにより保持されているバンドＷと、この複数の
セグメント２ａ間の縮径させた他方のセグメント２ｂと
の間隙部Ｈに挿入し、かつ間隙部Ｈに位置するバンド本
体Ｗの少なくとも下面を把持する開閉可能な上下一対の
複数のクランプ爪１２を備えている。
及び図５に示すように、拡径させた一方の複数のセグメ
ント２ａにより保持されているバンドＷと、この複数の
セグメント２ａ間の縮径させた他方のセグメント２ｂと
の間隙部Ｈに挿入し、かつ間隙部Ｈに位置するバンド本
体Ｗの少なくとも下面を把持する開閉可能な上下一対の
複数のクランプ爪１２を備えている。
【００１８】前記各クランプ爪１２は、バンドＷの上面
側を保持する外側クランプ爪１２ａと、この外側クラン
プ爪１２ａに相対向し、クランプシリンダー１８を介し
てバンドＷの下面側を把持する内側クランプ爪１２ｂと
で構成してある。また、シェーピング成形機のシェーピ
ングドラム１３は、ドラム軸１９を介して片持ち状態で
支持され、移動されて来た円筒状のバンドＷの内径を把
持し得るように拡縮するように構成されている。
側を保持する外側クランプ爪１２ａと、この外側クラン
プ爪１２ａに相対向し、クランプシリンダー１８を介し
てバンドＷの下面側を把持する内側クランプ爪１２ｂと
で構成してある。また、シェーピング成形機のシェーピ
ングドラム１３は、ドラム軸１９を介して片持ち状態で
支持され、移動されて来た円筒状のバンドＷの内径を把
持し得るように拡縮するように構成されている。
【００１９】次に、バンドＷの移送方法について説明す
る。拡縮可能な複数の分割されたドラムセグメント２
ａ，２ｂから成る成形ドラム本体１上で円筒状に成形し
たバンド本体Ｗを取り出して、次工程へ移送場合、まず
図２（ａ）に示すように、二種類のドラムセグメント２
ａ，２ｂを拡径させた状態でバンドＷを成形する。
る。拡縮可能な複数の分割されたドラムセグメント２
ａ，２ｂから成る成形ドラム本体１上で円筒状に成形し
たバンド本体Ｗを取り出して、次工程へ移送場合、まず
図２（ａ）に示すように、二種類のドラムセグメント２
ａ，２ｂを拡径させた状態でバンドＷを成形する。
【００２０】そして、図２（ｂ）に示すように一方のド
ラムセグメント２ａを拡径させてバンド本体Ｗを保持し
ている状態で、他方のドラムセグメント２ｂを縮径さ
せ、この縮径させたドラムセグメント２ｂとバンド本体
Ｗとの空隙部Ｈに、待機位置Ｓ 2 から一対のバンド移送
装置１１をバンド成形センターラインＳ1 まで移動させ
ると共に、バンド本体Ｗの両端側から図５及び図６に示
すように、クランプ爪１２を挿入させる。
ラムセグメント２ａを拡径させてバンド本体Ｗを保持し
ている状態で、他方のドラムセグメント２ｂを縮径さ
せ、この縮径させたドラムセグメント２ｂとバンド本体
Ｗとの空隙部Ｈに、待機位置Ｓ 2 から一対のバンド移送
装置１１をバンド成形センターラインＳ1 まで移動させ
ると共に、バンド本体Ｗの両端側から図５及び図６に示
すように、クランプ爪１２を挿入させる。
【００２１】そして、クランプシリンダー１８を作動さ
せて、内側クランプ爪１２ｂを外側クランプ爪１２ａ側
に引上げ、外側クランプ爪１２ａと内側クランプ爪１２
ｂとでバンド本体Ｗをクランプする。なお、クランプ操
作は、内側クランプ爪１２ｂをクランプシリンダー１８
により操作して、バンド本体Ｗの内径部分を保持すれば
良いので、必ずしも外側クランプ爪１２ａを設ける必要
はない。
せて、内側クランプ爪１２ｂを外側クランプ爪１２ａ側
に引上げ、外側クランプ爪１２ａと内側クランプ爪１２
ｂとでバンド本体Ｗをクランプする。なお、クランプ操
作は、内側クランプ爪１２ｂをクランプシリンダー１８
により操作して、バンド本体Ｗの内径部分を保持すれば
良いので、必ずしも外側クランプ爪１２ａを設ける必要
はない。
【００２２】このようにして、クランプ爪１２によりバ
ンド本体Ｗを保持させた状態で、拡径させた一方のドラ
ムセグメント２ａを図２（ｃ）に示すように縮径させて
成形したバンド本体Ｗをドラムセグメント２ａ，２ｂか
ら離反させる。バンド本体Ｗをクランプした一対のバン
ド移送装置１１は、図３及び図７に示すように、バンド
成形センターラインＳ1 から待機位置Ｓ2 を通過して、
シェーピングドラム１３のセンターラインＳ3 まで直線
的に移動し、この位置で、シェーピングドラム１３を拡
開させてバンド本体Ｗの中心内径部を保持させると同時
に、バンド本体Ｗの両端部をクランプしていたクランプ
爪１２のクランプ状態を解除させる。
ンド本体Ｗを保持させた状態で、拡径させた一方のドラ
ムセグメント２ａを図２（ｃ）に示すように縮径させて
成形したバンド本体Ｗをドラムセグメント２ａ，２ｂか
ら離反させる。バンド本体Ｗをクランプした一対のバン
ド移送装置１１は、図３及び図７に示すように、バンド
成形センターラインＳ1 から待機位置Ｓ2 を通過して、
シェーピングドラム１３のセンターラインＳ3 まで直線
的に移動し、この位置で、シェーピングドラム１３を拡
開させてバンド本体Ｗの中心内径部を保持させると同時
に、バンド本体Ｗの両端部をクランプしていたクランプ
爪１２のクランプ状態を解除させる。
【００２３】その後、一対のバンド移送装置１１は待機
位置Ｓ2 に戻り、成形ドラム本体１では、次のバンドの
成形を開始させると共に、シェーピングドラム１３で
は、成形されたバンド本体Ｗのシェーピング作業を行う
ものである。このような操作を連続的に行うことで、バ
ンド成形と、バンドの移送作業及びシェーピング作業を
効率良く行うことが出来る。
位置Ｓ2 に戻り、成形ドラム本体１では、次のバンドの
成形を開始させると共に、シェーピングドラム１３で
は、成形されたバンド本体Ｗのシェーピング作業を行う
ものである。このような操作を連続的に行うことで、バ
ンド成形と、バンドの移送作業及びシェーピング作業を
効率良く行うことが出来る。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、上記のように複数のドラム
セグメントを、縮径動作に時間差を設けた２種類のドラ
ムセグメントにより構成すると共に、該２種類のドラム
セグメントを周方向に交互に配設したので、収縮率が大
きバンドを成形する場合でも、成形されたバンドを確実
に把持することが出来ると共に、取り出し移送装置によ
り次工程のドラムにも確実に挿入させることが出来る。
セグメントを、縮径動作に時間差を設けた２種類のドラ
ムセグメントにより構成すると共に、該２種類のドラム
セグメントを周方向に交互に配設したので、収縮率が大
きバンドを成形する場合でも、成形されたバンドを確実
に把持することが出来ると共に、取り出し移送装置によ
り次工程のドラムにも確実に挿入させることが出来る。
【図１】この発明を実施したタイヤ成形機におけるバン
ド成形ドラムの概略断面図（図２（ｂ）のＡ−Ｏ−Ａ矢
視拡大断面図）である。
ド成形ドラムの概略断面図（図２（ｂ）のＡ−Ｏ−Ａ矢
視拡大断面図）である。
【図２】（ａ）は、２種類のドラムセグメントを拡開さ
せたバンド成形時の説明図、（ｂ）は、バンド成形後に
他方のドラムセグメントを縮径させた状態を示す説明
図、（ｃ）は、２種類のドラムセグメントをそれぞれ縮
径させて、バンド本体とドラムセグメントとを離反させ
た状態を示す説明図である。
せたバンド成形時の説明図、（ｂ）は、バンド成形後に
他方のドラムセグメントを縮径させた状態を示す説明
図、（ｃ）は、２種類のドラムセグメントをそれぞれ縮
径させて、バンド本体とドラムセグメントとを離反させ
た状態を示す説明図である。
【図３】バンド成形機の成形ドラム本体、シェーピング
成形機のシェーピングドラムと、バンド移送装置との位
置関係及びバンド移送装置の移動ストロークを示す説明
図である。
成形機のシェーピングドラムと、バンド移送装置との位
置関係及びバンド移送装置の移動ストロークを示す説明
図である。
【図４】バンド成形機の成形ドラム本体とバンド移送装
置との関係を示す正面図である。
置との関係を示す正面図である。
【図５】成形ドラム本体上で成形されたバンド本体に対
するバンド移送装置のクランプ爪の挿入作動状態を示す
説明図である。
するバンド移送装置のクランプ爪の挿入作動状態を示す
説明図である。
【図６】成形ドラム本体上で成形されたバンド本体をバ
ンド移送装置のクランプ爪でクランプしている状態を示
す作動説明図である。
ンド移送装置のクランプ爪でクランプしている状態を示
す作動説明図である。
【図７】シェーピング成形機において、バンド移送装置
で保持されているバンド本体をシェーピングドラムで保
持させる状態を示す作動説明図である。
で保持されているバンド本体をシェーピングドラムで保
持させる状態を示す作動説明図である。
１ 成形ドラム本体 ２ａ，２ｂ セグメ
ント ３ 操作ロッド ４ ドラム
軸 ４ａ スペーサ部材 ５ ガイ
ドロッド ６ スプリング ７ａ 上面 ７ｂ 傾斜面 ７ｃ 下面 ８ 拡縮操作部材 ９ 支持部 １０ ガイドローラ １１ バン
ド移送装置 １２ クランプ爪 １２ａ 外側
クランプ爪 １２ｂ 内側クランプ爪 １３ シ
ェーピングドラム １４ ガイドレール １５ ベー
スプレート １６ａ，１６ｂ クランプ手段 １７ａ，１７ｂ
支持フレーム １８ クランプシリンダー １９ ドラ
ム軸 Ｗ バンド Ｗａ インナ
ーライナー Ｗｂ カーカス Ｗｃ リムク
ッション Ｗｄ サイドトレッド Ｓ1 バンド成形センターライン Ｓ2 バンド移送装置の待機位置 Ｓ3 シェーピングドラムのセンターライン Ｌ1 ，Ｌ2 ストローク
ント ３ 操作ロッド ４ ドラム
軸 ４ａ スペーサ部材 ５ ガイ
ドロッド ６ スプリング ７ａ 上面 ７ｂ 傾斜面 ７ｃ 下面 ８ 拡縮操作部材 ９ 支持部 １０ ガイドローラ １１ バン
ド移送装置 １２ クランプ爪 １２ａ 外側
クランプ爪 １２ｂ 内側クランプ爪 １３ シ
ェーピングドラム １４ ガイドレール １５ ベー
スプレート １６ａ，１６ｂ クランプ手段 １７ａ，１７ｂ
支持フレーム １８ クランプシリンダー １９ ドラ
ム軸 Ｗ バンド Ｗａ インナ
ーライナー Ｗｂ カーカス Ｗｃ リムク
ッション Ｗｄ サイドトレッド Ｓ1 バンド成形センターライン Ｓ2 バンド移送装置の待機位置 Ｓ3 シェーピングドラムのセンターライン Ｌ1 ，Ｌ2 ストローク
Claims (2)
- 【請求項１】 複数に分割された拡縮可能なドラムセグ
メントから成るタイヤ成形ドラムにおいて、 前記複数のドラムセグメントを、縮径動作に時間差を設
けた２種類のドラムセグメントにより構成すると共に、
該２種類のドラムセグメントを周方向に交互に配設して
成るタイヤ成形ドラム。 - 【請求項２】 前記２種類のドラムセグメントから成る
成形ドラム本体の中心部に操作ロッドを摺動可能に挿通
させたドラム軸を配設し、該ドラム軸の外周面に、前記
操作ロッドの進退作動により摺動する拡縮操作部材をそ
れぞれ配設し、この各拡縮操作部材に設けた段差部に２
種類のドラムセグメントの支持部をそれぞれ当接させ、
前記操作ロッドを介して各拡縮操作部材を摺動作動させ
ることにより、一方のドラムセグメントが拡径状態の
時、他方のドラムセグメントが縮径できるようにした請
求項１に記載のタイヤ成形ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32288597A JP3894636B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | タイヤ成形ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32288597A JP3894636B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | タイヤ成形ドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151763A true JPH11151763A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3894636B2 JP3894636B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=18148712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32288597A Expired - Fee Related JP3894636B2 (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | タイヤ成形ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3894636B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135720A1 (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | バンド成型ドラムにおけるバンド離脱方法及びバンド成型ドラム |
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| US11027507B2 (en) | 2017-03-23 | 2021-06-08 | Vmi Holland B.V. | Tire building drum and method for operating said tire building drum |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP32288597A patent/JP3894636B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3894636B2 (ja) | 2007-03-22 |
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