CN208259195U - 一种制鞋头伏加热定型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制鞋头伏加热定型模，包括热定型上模和热定型下模，所述热定型上模为凸模且为刚性质地，所述热定型上模的长度方向水平设置，所述热定型上模的长度方向两端分别为鞋帮包裹部和头伏定型部，所述鞋帮包裹部的底面为半圆柱形，所述头伏定型部为纺锤锥形；所述热定型下模包括弹性导热模芯和刚性固定模套，所述弹性导热模芯的顶面设置有配合所述热定型上模底面的模腔，所述刚性固定模套包裹在所述弹性导热模芯的底部和长度方向的两侧。本实用新型提供的一种制鞋头伏加热定型模，能够避免头伏在受热定型后产生皱褶、鞋头花角等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制鞋工艺设备技术领域，特别是一种制鞋头伏加热定型模。
背景技术
鞋子在生产加工时主要包括以下步骤：首先是鞋子帮面的缝制以及鞋底的成型加工，然后是对鞋子的帮面进行加热定型，最后是将加热定型后的帮面与鞋底通过涂胶压合。其中在鞋子的帮面进行加热定型的步骤中，常规的加热定型模是水平的凹模与凸模相配合，由于凸模的形状结构较为简单且为全金属的刚性模具，鞋子的鞋头部分即头伏在受热定型后容易产生皱褶、鞋头花角等缺陷。为此，有必要开发一种新型的制鞋头伏加热定型模，以克服上述不足。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种制鞋头伏加热定型模，能够避免头伏在受热定型后产生皱褶、鞋头花角等缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种制鞋头伏加热定型模，包括热定型上模和热定型下模，所述热定型上模为凸模且为刚性质地，所述热定型上模的长度方向水平设置，所述热定型上模的长度方向两端分别为鞋帮包裹部和头伏定型部，所述鞋帮包裹部的底面为半圆柱形，所述头伏定型部为纺锤锥形；所述热定型下模包括弹性导热模芯和刚性固定模套，所述弹性导热模芯的顶面设置有配合所述热定型上模底面的模腔，所述刚性固定模套包裹在所述弹性导热模芯的底部和长度方向的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热定型上模为陶瓷制成，且所述热定型上模中设置有定型加热块；所述弹性导热模芯为硅橡胶制成，所述刚性固定模套为金属制成。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括模具安装座和上模升降气缸，所述模具安装座设置有模座上顶板，所述上模升降气缸的缸筒固定设置于所述模座上顶板上，所述上模升降气缸的活塞杆末端朝下设置且连接所述热定型上模。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上模升降气缸的活塞杆末端设置有安装上夹块和安装下夹块，所述安装上夹块和所述安装下夹块之间设置有T字形夹持腔，所述热定型上模的顶部设置有配合所述T字形夹持腔的T字形夹持块，所述安装上夹块和所述安装下夹块之间通过螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模具安装座还设置有模座下底板，所述模座下底板上设置有下模安装滑轨，所述刚性固定模套的底面设置有配合所述下模安装滑轨的下模安装滑块，所述下模安装滑轨的设置方向平行于所述热定型上模的长度方向。
本文所述纺锤锥形为纺锤形沿垂直于轴线的对称面分切后的锥形形状，具体参见说明书附图。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种制鞋头伏加热定型模，采用纺锤锥形结构的凸模对头伏进行加热定型，且在下模中设置弹性导热模芯，能够避免头伏在受热定型后产生皱褶、鞋头花角等缺陷；且本实用新型优选的加热定型模结构具有更换热定型上模和热定型下模方便、快捷的优点，有利于提高加热定型模的维护和更换效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种制鞋头伏加热定型模的结构示意图；
图2是本实用新型所述的热定型上模平行于长度方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，图1和图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1和图2所示，一种制鞋头伏加热定型模，包括热定型上模和热定型下模，所述热定型上模为凸模且为刚性质地，所述热定型上模的长度方向水平设置，所述热定型上模的长度方向两端分别为鞋帮包裹部1和头伏定型部2，所述鞋帮包裹部1的底面为半圆柱形，所述头伏定型部2为纺锤锥形；所述热定型下模包括弹性导热模芯3和刚性固定模套4，所述弹性导热模芯3的顶面设置有配合所述热定型上模底面的模腔，所述刚性固定模套4包裹在所述弹性导热模芯3的底部和长度方向的两侧。具体地，所述热定型上模为陶瓷制成，且所述热定型上模中设置有定型加热块5；所述弹性导热模芯3为硅橡胶制成，所述刚性固定模套4为金属制成。
工作时，将鞋帮面包裹在所述热定型上模的底面上，且使鞋子的头伏包裹在所述头伏定型部2，然后启动所述定型加热块5进行加热，同时所述热定型上模下移与所述弹性导热模芯3的顶面贴合，对鞋帮面进行加热、加压定型。
进一步地，还包括模具安装座6和上模升降气缸7，所述模具安装座6设置有模座上顶板8，所述上模升降气缸7的缸筒固定设置于所述模座上顶板8上，所述上模升降气缸7的活塞杆末端朝下设置且连接所述热定型上模。所述上模升降气缸7的活塞杆末端设置有安装上夹块9和安装下夹块10，所述安装上夹块9和所述安装下夹块10之间设置有T字形夹持腔，所述热定型上模的顶部设置有配合所述T字形夹持腔的T字形夹持块11，所述安装上夹块9和所述安装下夹块10之间通过螺栓固定连接。所述模具安装座6还设置有模座下底板12，所述模座下底板12上设置有下模安装滑轨，所述刚性固定模套4的底面设置有配合所述下模安装滑轨的下模安装滑块13，所述下模安装滑轨的设置方向平行于所述热定型上模的长度方向。
当需要维护或更换所述热定型上模时，首先将所述所述安装上夹块9和所述安装下夹块10之间的连接螺栓拆下，然后将所述T字形夹持块11从所述T字形夹持腔中取出，即可实现所述热定型上模的拆卸；安装的方法则为上述步骤的逆过程。当需要维护或更换所述热定型下模时，直接沿着所述下模安装滑轨的方向滑动所述模座下底板12即可实现所述热定型下模的拆卸或安装。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种制鞋头伏加热定型模，其特征在于：包括热定型上模和热定型下模，所述热定型上模为凸模且为刚性质地，所述热定型上模的长度方向水平设置，所述热定型上模的长度方向两端分别为鞋帮包裹部(1)和头伏定型部(2)，所述鞋帮包裹部(1)的底面为半圆柱形，所述头伏定型部(2)为纺锤锥形；所述热定型下模包括弹性导热模芯(3)和刚性固定模套(4)，所述弹性导热模芯(3)的顶面设置有配合所述热定型上模底面的模腔，所述刚性固定模套(4)包裹在所述弹性导热模芯(3)的底部和长度方向的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋头伏加热定型模，其特征在于：所述热定型上模为陶瓷制成，且所述热定型上模中设置有定型加热块(5)；所述弹性导热模芯(3)为硅橡胶制成，所述刚性固定模套(4)为金属制成。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋头伏加热定型模，其特征在于：还包括模具安装座(6)和上模升降气缸(7)，所述模具安装座(6)设置有模座上顶板(8)，所述上模升降气缸(7)的缸筒固定设置于所述模座上顶板(8)上，所述上模升降气缸(7)的活塞杆末端朝下设置且连接所述热定型上模。
4.根据权利要求3所述的一种制鞋头伏加热定型模，其特征在于：所述上模升降气缸(7)的活塞杆末端设置有安装上夹块(9)和安装下夹块(10)，所述安装上夹块(9)和所述安装下夹块(10)之间设置有T字形夹持腔，所述热定型上模的顶部设置有配合所述T字形夹持腔的T字形夹持块(11)，所述安装上夹块(9)和所述安装下夹块(10)之间通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种制鞋头伏加热定型模，其特征在于：所述模具安装座(6)还设置有模座下底板(12)，所述模座下底板(12)上设置有下模安装滑轨，所述刚性固定模套(4)的底面设置有配合所述下模安装滑轨的下模安装滑块(13)，所述下模安装滑轨的设置方向平行于所述热定型上模的长度方向。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114631671A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-17 | 台州市乐图进出口有限公司 | 一种鞋帮定型机 |
| CN115088917A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-23 | 丽荣鞋业(深圳)有限公司 | 一种用于制鞋鞋头成型的加热定型模 |
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