CN215144467U - 一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型铸造技术领域，尤其是一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，包括一开口朝上的保温冒口套，在所述保温冒口套的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有若干个限位固定槽，各所述限位固定槽的底部均贯通至所述保温冒口套的底端，所述保温冒口套的外侧壁过盈配合安装在砂型本体的空腔凹槽内，在各所述限位固定槽填充有与砂型本体一体的冒口套固定凸块，各所述冒口套固定凸块与各所述限位固定槽配合实现保温冒口套在砂型本体中的定位。本结构组件能够在砂型铸造施工的过程中有效地控制将保温冒口套快速有效地安装在砂型本体，并实现定位与周向固定。

Description

一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件

技术领域

本实用新型涉及新型铸造技术领域，特别涉及一种能够安装与固定的改进型的静压造型线保温冒口套组件结构，尤其是一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件。

背景技术

随着社会和科学技术的不断发展，对汽车、机械等铸件的质量要求也越来越高。铸造技术也相应的得到很大发展，保温冒口套、发热冒口等一系列新材料、新技术也得到更广泛的应用。

由于保温冒口套尺寸大，强度偏低，在静压造型线时无法直接应用在造型生产上，而目前在实际生产过程中，主要通过预先加工出保温冒口套外模，在砂型中做出放置保温冒口套的凹槽，造型后再把保温冒口套放置到凹槽中。

为实现冒口套顺利放入砂型凹槽中，砂型凹槽与冒口套会预留出0.5-1.0mm间隙，然后传统的做法是在砂型上扎上三个铁钉对冒口套进行固定，具体操作如图1中所示，整个操作过程均需要人工完成，劳动强度大，会造成生产效率低下，同时扎钉操作过程中也会出现定操作不规范造成的砂型损坏的情况。

为此，本公司在实际砂型铸造工序过程中研发出了一款静压造型线保温冒口套结构组件能够很好地改变现有操作方法，有效地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，包括一开口朝上的保温冒口套，在所述保温冒口套的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有若干个限位固定槽，各所述限位固定槽的底部均贯通至所述保温冒口套的底端，所述保温冒口套的外侧壁过盈配合安装在砂型本体的空腔凹槽内，在各所述限位固定槽填充有与砂型本体一体的冒口套固定凸块，各所述冒口套固定凸块与各所述限位固定槽配合实现保温冒口套在砂型本体中的定位，在所述保温冒口套的上方配合安装有一伸缩按压机构，所述伸缩按压机构用于实现将保温冒口套向砂型本体的空腔凹槽内按压到位。

本安装结构组件能够有效地实现将保温冒口套与铸造砂型的安装配合，同样地在此设置的带有若干个限位固定槽的保温冒口套结构能够有效地与铸造砂型上的冒口套固定凸块实现过盈抵紧配合，从而能够保证定位的稳定性；同时，配合伸缩按压机构的作用可以实现操作人员的外力按压来实现保温冒口套的按压到位，进一步保证按压受力的均匀性以及定位的准确性。

在上述任一方案中优选的是，各所述限位固定槽的厚度为5mm-10mm，设置合适深度的限位固定槽可以有效地保证在与冒口套固定凸块进行卡紧配合后固定效果的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，各所述限位固定槽的宽度自下而上依次减小，各所述冒口套固定凸块的宽度自下而上依次减小且与对应的限位固定槽的形状相配合。

将下部的宽度设置的较大可以保证下部定位的稳定性，逐步向上减小可以保证底部重心固定稳定后尽量减少上部因开限位固定槽对保温冒口套强度造成的影响。

在上述任一方案中优选的是，所述伸缩按压机构包括一伸缩按压杆，在所述伸缩按压杆的下端固定安装有一按压圆盘，所述按压圆盘的外径小于所述保温冒口套的外径，在所述按压圆盘的底部中心固连有一与其同轴设置的塞装柱，所述塞装柱的外侧壁与所述保温冒口套内腔侧壁活动配合。

在上述任一方案中优选的是，在所述保温冒口套的内腔的底部中心固定设置有一上凸棱柱铸铁块，所述上凸棱柱铸铁块用于与所述伸缩按压机构的底部相配合设置。

在上述任一方案中优选的是，在所述塞装柱的底部中心设有一与所述上凸棱柱铸铁块的外侧壁相配合套接的棱柱凹腔，在所述棱柱凹腔的顶部固定有一磁块，所述磁块的底部用于与所述上凸棱柱铸铁块的顶部相抵接，所述磁块下方的所述棱柱凹腔的深度小于所述上凸棱柱铸铁块的高度。

伸缩按压机构操作时主要依靠伸缩按压杆作为力的传导件，可以将操作人员的按压力向下传递，使用时先将塞装柱插入到保温冒口套内，然后使得上凸棱柱铸铁块伸至棱柱凹腔内，用力按压使得棱柱凹腔内固定的磁块将上凸棱柱铸铁块吸住，从而实现将整个保温冒口套进行吸住，当将伸缩按压机构竖直放置时可以保证保温冒口套与塞装柱保持固定，然后控制将保温冒口套调整到位使得限位固定槽与对应的冒口套固定凸块配合，操作工人按压伸缩按压杆的顶部实现将保温冒口套压入到铸造砂型的空腔凹槽内并保证按压到位，按压完成后通过操作人员按压保温冒口套的顶部外沿即可将伸缩按压杆向上拔，使得外力克服磁块的吸力即可实现将伸缩按压杆与保温冒口套分离，最终完成保温冒口套的稳定定位安装。

在上述任一方案中优选的是，在所述伸缩按压杆的顶部固连有一水平设置的按压手柄，所述按压手柄的中段底部与所述伸缩按压杆的顶部固连。

在此设置的按压手柄可以方便操作工人在向下按压用力时方便双手发力，保证按压到位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本结构组件能够在砂型铸造施工的过程中有效地控制将保温冒口套快速有效地安装在砂型本体，并实现定位与周向固定。

2、本组件在操作施工时能够有效地保证保温冒口套安装的稳定性与简便性，通过操作伸缩按压机构可实现控制保温冒口套的旋转与按压，保证安装位置的准确性。

3、保温冒口套安装后通过若干个限位固定槽、冒口套固定凸块即可实现定位，无需传统的向砂型上扎铁钉的操作，整个操作更加简单快捷，定位效果更好。

4、本组件上的伸缩按压机构可以在保温冒口套安装后进行回收，可以实现多次利用，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术中保温冒口套固定状态示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型去除伸缩按压机构后的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的保温冒口套的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的砂型本体的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的伸缩按压机构的局部剖视结构示意图。

图中，1、保温冒口套；2、限位固定槽；3、砂型本体；4、空腔凹槽；5、冒口套固定凸块；6、伸缩按压机构；601、伸缩按压杆；602、按压圆盘；603、塞装柱；604、上凸棱柱铸铁块；605、棱柱凹腔；606、磁块；607、按压手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-6中所示，一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，包括一开口朝上的保温冒口套1，在所述保温冒口套1的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有若干个限位固定槽2，各所述限位固定槽2的底部均贯通至所述保温冒口套1的底端，所述保温冒口套1的外侧壁过盈配合安装在砂型本体3的空腔凹槽4内，在各所述限位固定槽2填充有与砂型本体一体的冒口套固定凸块5，各所述冒口套固定凸块5与各所述限位固定槽2配合实现保温冒口套1在砂型本体3中的定位，在所述保温冒口套1的上方配合安装有一伸缩按压机构6，所述伸缩按压机构6用于实现将保温冒口套1向砂型本体3的空腔凹槽4内按压到位。

本安装结构组件能够有效地实现将保温冒口套1与铸造砂型的安装配合，同样地在此设置的带有若干个限位固定槽2的保温冒口套1结构能够有效地与铸造砂型上的冒口套固定凸块5实现过盈抵紧配合，从而能够保证定位的稳定性；同时，配合伸缩按压机构6的作用可以实现操作人员的外力按压来实现保温冒口套1的按压到位，进一步保证按压受力的均匀性以及定位的准确性。

在上述任一方案中优选的是，各所述限位固定槽2的厚度为5mm-10mm，设置合适深度的限位固定槽2可以有效地保证在与冒口套固定凸块5进行卡紧配合后固定效果的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，各所述限位固定槽2的宽度自下而上依次减小，各所述冒口套固定凸块5的宽度自下而上依次减小且与对应的限位固定槽2的形状相配合。

将下部的宽度设置的较大可以保证下部定位的稳定性，逐步向上减小可以保证底部重心固定稳定后尽量减少上部因开限位固定槽2对保温冒口套1强度造成的影响。

在上述任一方案中优选的是，所述伸缩按压机构6包括一伸缩按压杆601，在所述伸缩按压杆601的下端固定安装有一按压圆盘602，所述按压圆盘602的外径与所述保温冒口套1的内腔径相同，在所述按压圆盘602的底部中心固连有一与其同轴设置的塞装柱603，所述塞装柱603的外侧壁与所述保温冒口套1内腔侧壁活动配合。

在上述任一方案中优选的是，在所述保温冒口套1的内腔的底部中心固定设置有一上凸棱柱铸铁块604，所述上凸棱柱铸铁块604用于与所述伸缩按压机构6的底部相配合设置。

在上述任一方案中优选的是，在所述塞装柱603的底部中心设有一与所述上凸棱柱铸铁块604的外侧壁相配合套接的棱柱凹腔605，在所述棱柱凹腔605的顶部固定有一磁块606，所述磁块606的底部用于与所述上凸棱柱铸铁块604的顶部相抵接，所述磁块606下方的所述棱柱凹腔605的深度小于所述上凸棱柱铸铁块604的高度。

伸缩按压机构6操作时主要依靠伸缩按压杆601作为力的传导件，可以将操作人员的按压力向下传递。

在上述任一方案中优选的是，在所述伸缩按压杆601的顶部固连有一水平设置的按压手柄607，所述按压手柄607的中段底部与所述伸缩按压杆601的顶部固连。

在此设置的按压手柄607可以方便操作工人在向下按压用力时方便双手发力，保证按压到位。

具体工作原理：

准备铸造模具并将保温冒口套1外模与铸造模具按常规方式固定安装，在铸造模具内制作砂型本体3，砂型本体3造型完成后取走铸造模具、保温冒口套1外模，留下砂型本体3；然后将塞装柱603插入到保温冒口套1内，然后使得上凸棱柱铸铁块604伸至棱柱凹腔605内，用力按压使得棱柱凹腔605内固定的磁块606将上凸棱柱铸铁块604吸住，从而实现将整个保温冒口套1进行吸住，当将伸缩按压机构6竖直放置时可以保证保温冒口套1与塞装柱603保持固定，然后控制将保温冒口套1调整到位使得限位固定槽2与对应的冒口套固定凸块5配合，操作工人按压伸缩按压杆601的顶部实现将保温冒口套1压入到铸造砂型的空腔凹槽4内并保证按压到位，按压完成后通过操作人员按压保温冒口套1的顶部外沿即可将伸缩按压杆601向上拔，使得外力克服磁块606的吸力即可实现将伸缩按压杆601与保温冒口套1分离，最终完成保温冒口套1的稳定定位安装。

本结构组件能够在砂型铸造施工的过程中有效地控制将保温冒口套1快速有效地安装在砂型本体3，并实现定位与周向固定；在操作施工时能够有效地保证保温冒口套1安装的稳定性与简便性，通过操作伸缩按压机构6可实现控制保温冒口套1的旋转与按压，保证安装位置的准确性；保温冒口套1安装后通过若干个限位固定槽2、冒口套固定凸块5即可实现定位，无需传统的向砂型上扎铁钉的操作，整个操作更加简单快捷，定位效果更好；本组件上的伸缩按压机构6可以在保温冒口套1安装后进行回收，可以实现多次利用，节省成本。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：包括一开口朝上的保温冒口套，在所述保温冒口套的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有若干个限位固定槽，各所述限位固定槽的底部均贯通至所述保温冒口套的底端，所述保温冒口套的外侧壁过盈配合安装在砂型本体的空腔凹槽内，在各所述限位固定槽填充有与砂型本体一体的冒口套固定凸块，各所述冒口套固定凸块与各所述限位固定槽配合实现保温冒口套在砂型本体中的定位。

2.根据权利要求1所述的一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：在所述保温冒口套的上方可拆卸的配合安装有一伸缩按压机构，所述伸缩按压机构用于实现将保温冒口套向砂型本体的空腔凹槽内按压到位。

3.根据权利要求2所述的一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：各所述限位固定槽的厚度为5mm-10mm。

4.根据权利要求3所述的一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：各所述限位固定槽的宽度自下而上依次减小。

5.根据权利要求4所述的一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：所述伸缩按压机构包括一伸缩按压杆，在所述伸缩按压杆的下端固定安装有一按压圆盘，所述按压圆盘的外径小于所述保温冒口套的外径，在所述按压圆盘的底部中心固连有一与其同轴设置的塞装柱，所述塞装柱的外侧壁与所述保温冒口套内腔侧壁活动配合。

6.根据权利要求5所述的一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：在所述保温冒口套的内腔的底部中心固定设置有一上凸棱柱铸铁块，所述上凸棱柱铸铁块用于与所述伸缩按压机构的底部相配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：在所述塞装柱的底部中心设有一与所述上凸棱柱铸铁块的外侧壁相配合套接的棱柱凹腔，在所述棱柱凹腔的顶部固定有一磁块，所述磁块的底部用于与所述上凸棱柱铸铁块的顶部相抵接，所述磁块下方的所述棱柱凹腔的深度小于所述上凸棱柱铸铁块的高度。

8.根据权利要求7所述的一种便于静压造型线安装的砂型铸造保温冒口套结构组件，其特征在于：在所述伸缩按压杆的顶部固连有一水平设置的按压手柄，所述按压手柄的中段底部与所述伸缩按压杆的顶部固连。

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