CN207449081U - 一种自循环的板材定型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环的板材定型机，包括机身本体，所述机身本体的中部设置有传输部与定位部，机身本体的顶部设置有喷淋部，机身本体的底部设置有出水部；所述传输部用于将待定型板材传输至喷淋部下方位置，喷淋部喷出冷却水至待定型板材上并流出至出水部；所述出水部通过出水管路依次连接有过滤装置、第一水泵、第一单向阀、冷却水箱，所述喷淋部通过进水管路连接于冷却水箱上；所述进水管路设置于冷却水箱的顶部，且冷却水箱的顶部还连接有液态氮罐；所述出水管路设置于冷却水箱的底部，且冷却水箱的底部还设置有排水口。本实用新型采用精准的定位流水线将板材运送至喷头下方位置进行喷淋式冷却，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及了一种自循环的板材定型机。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。
PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。
PVC塑料板材在加工时从挤出机挤出，经过冷却使其变硬而定型，现有的生产工艺中，大多是通过水浸式冷却，这种冷却方式繁琐，存在以下缺陷：（1）由于要将板材完全浸没于冷却水中，当板材的尺寸较大时，操作人员难以将板材放置水中进行冷却后再将板材拿出，增加了操作工人的劳动强度，而普通的流水线难以将板材精准的放置、拿出；（2）冷却水需求多，长期使用后受到污染需要更换时不便，造成水资源浪费，大量污水排出不环保。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种自循环的板材定型机，结构简单，采用精准的定位流水线将板材运送至喷头下方位置进行喷淋式冷却，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种自循环的板材定型机，包括机身本体，所述机身本体的中部设置有传输部与定位部，机身本体的顶部设置有喷淋部，机身本体的底部设置有出水部；所述传输部用于将待定型板材传输至喷淋部下方位置，喷淋部喷出冷却水至待定型板材上并流出至出水部；所述出水部通过出水管路依次连接有过滤装置、第一水泵、第一单向阀、冷却水箱，所述喷淋部通过进水管路连接于冷却水箱上；所述进水管路设置于冷却水箱的顶部，且冷却水箱的顶部还连接有液态氮罐；所述出水管路设置于冷却水箱的底部，且冷却水箱的底部还设置有排水口。
作为一种优选方案，所述定位部有两个，两个定位部分别设置于传输部传输方向两侧的上方位置。
作为一种优选方案，所述定位部包括固定板、固定气缸、限位块、限位连接杆，所述固定板安装于机身本体上，且固定板上开设有滑槽；所述限位连接杆垂直设置于滑槽内，其外端与限位块相连接、其里端与固定气缸相连接；所述固定气缸的推杆上连接有定位块，两个定位部的定位块形成一板材定位口。
作为一种优选方案，所述传输部包括传输支架、多个传输辊轮、输送电机，所述传输支架固定设置于机身本体上；所述传输支架上开设有与多个传输辊轮对应的辊轮安装孔，各个传输辊轮的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架上；其中各个传输辊轮的端部设置有从动轮，且从动轮通过传输链条连接有主动轮；所述输送电机的转轴与主动轮相连接，用于控制主动轮转动。
作为一种优选方案，所述喷淋部包括进水管口与喷头，所述喷头有两个以上，并均匀排列分布于传输部的上方位置。
作为一种优选方案，所述出水部包括集水槽与出水管口，所述出水管口设置于集水槽的底部，喷淋部的冷却水流经待定型板材后至集水槽，并从出水管口流出。
作为一种优选方案，所述机身本体的上部与冷却水箱的上部连接有蒸汽管路，且蒸汽管路上设置有冷凝器。
作为一种优选方案，还包括供水箱，所述供水箱通过供水管路依次连接有第二水泵、第二单向阀，并与冷却水箱相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，采用精准的定位流水线将板材运送至喷头下方位置进行喷淋式冷却，降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中定位部的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1、图2所示，一种自循环的板材定型机，包括机身本体1，所述机身本体1的中部设置有传输部2与定位部3，机身本体1的顶部设置有喷淋部4，机身本体1的底部设置有出水部5；所述传输部2用于将待定型板材传输至喷淋部4下方位置，喷淋部4喷出冷却水至待定型板材上并流出至出水部5；所述出水部5通过出水管路6依次连接有过滤装置7、第一水泵8、第一单向阀9、冷却水箱10，所述喷淋部4通过进水管路11连接于冷却水箱10上；所述进水管路11设置于冷却水箱10的顶部，且冷却水箱10的顶部还连接有液态氮罐12；所述出水管路6设置于冷却水箱10的底部，且冷却水箱10的底部还设置有排水口13。
具体的，所述定位部3有两个，两个定位部3分别设置于传输部2传输方向两侧的上方位置。更为具体的，所述定位部3包括固定板31、固定气缸32、限位块33、限位连接杆34，所述固定板31安装于机身本体1上，且固定板31上开设有滑槽35；所述限位连接杆34垂直设置于滑槽35内，其外端与限位块33相连接、其里端与固定气缸32相连接；所述固定气缸32的推杆36上连接有定位块37，两个定位部3的定位块37形成一板材定位口38。
具体的，所述传输部2包括传输支架21、多个传输辊轮22、输送电机23，所述传输支架21固定设置于机身本体1上；所述传输支架21上开设有与多个传输辊轮22对应的辊轮安装孔（由于已经安装有构件，故图中并未示出），各个传输辊轮22的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架21上；其中各个传输辊轮22的端部设置有从动轮24，且从动轮24通过传输链条25连接有主动轮26；所述输送电机23的转轴与主动轮26相连接，用于控制主动轮26转动。其中，所述输送电机23采用伺服电机，输送电机23控制主动轮26转动，主动轮26通过传输链条25带动从动轮24转动，从而进一步带动多个传输辊轮22的同步转动，使得待定型板材能够进行流水线传输，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。
具体的，所述喷淋部4包括进水管口41与喷头42，所述喷头42有两个以上，并均匀排列分布于传输部2的上方位置。更为具体的，当所述传输部2将待定型板材运送至喷淋部4下方位置时，冷却水从进水管口41进入至喷淋部4内，并由喷头42喷出进行冷却。
具体的，所述出水部5包括集水槽51与出水管口52，所述出水管口52设置于集水槽51的底部，喷淋部4的冷却水流经待定型板材后至集水槽51，并从出水管口52流出。更为具体的，所述集水槽51呈锥形。其中，冷却水从传输部2的传输辊轮22之间流至集水槽51内，由于集水槽51呈锥形，冷却水自动流至出水管口52。
具体的，所述机身本体1的上部与冷却水箱10的上部连接有蒸汽管路14，且蒸汽管路14上设置有冷凝器15。更为具体的，冷却时机身本体1内的蒸汽从蒸汽管路14中流出，通过冷凝器15液化后回到冷却水箱10中。
具体的，还包括供水箱16，所述供水箱16通过供水管路17依次连接有第二水泵18、第二单向阀19，并与冷却水箱10相连接。更为具体的，当本发明的冷却水长时间使用后需要更换时，打开排水口13将污水排出，当污水排尽后，打开第二水泵18和第二单向阀19，供水箱16内的干净的水通过供水管路17传输至冷却水箱10内，等到适当水位时，关闭第二水泵18和第二单向阀19。
更为具体的，打开输送电机23，待定型板材在传输辊轮22上运输至定位部3的板材定位口38之间，控制固定气缸32使得两个固定气缸32的推杆36上的定位块37之间的距离与待定型板材的宽度一致，同时，由于设置有滑槽35，在待定位板材在传输辊轮22上运输时定位部3也沿着滑槽35一起滑动，起到精准的定位导向作用，当待定型板材运输至喷淋部4下方位置时，冷却水从进水管路11进入喷淋部4的进水管口41，喷淋部4的喷头42喷出冷却水，冷却水对待定型板材进行冷却定型，并从传输辊轮22之间流出至出水部5的集水槽51内并由出水管口52流出通过出水管路6送至过滤装置7内清洁，同时打开第一水泵8和第一单向阀9，防止冷却水从冷却水箱10中逆流，当喷淋过的冷却水从出水管路6继续流至冷却水箱10后，在液态氮罐12中液态氮的作用下，冷却水箱10内的水温能保持稳定的温度继续循环使用，从而使得冷却水能长期使用，减少水资源浪费，具有环保作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种自循环的板材定型机，其特征在于：包括机身本体，所述机身本体的中部设置有传输部与定位部，机身本体的顶部设置有喷淋部，机身本体的底部设置有出水部；所述传输部用于将待定型板材传输至喷淋部下方位置，喷淋部喷出冷却水至待定型板材上并流出至出水部；所述出水部通过出水管路依次连接有过滤装置、第一水泵、第一单向阀、冷却水箱，所述喷淋部通过进水管路连接于冷却水箱上；所述进水管路设置于冷却水箱的顶部，且冷却水箱的顶部还连接有液态氮罐；所述出水管路设置于冷却水箱的底部，且冷却水箱的底部还设置有排水口。
2.根据权利要求1所述的一种自循环的板材定型机，其特征在于：所述定位部有两个，两个定位部分别设置于传输部传输方向两侧的上方位置。
3.根据权利要求2所述的一种自循环的板材定型机，其特征在于：所述定位部包括固定板、固定气缸、限位块、限位连接杆，所述固定板安装于机身本体上，且固定板上开设有滑槽；所述限位连接杆垂直设置于滑槽内，其外端与限位块相连接、其里端与固定气缸相连接；所述固定气缸的推杆上连接有定位块，两个定位部的定位块形成一板材定位口。
4.根据权利要求1所述的一种自循环的板材定型机，其特征在于：所述传输部包括传输支架、多个传输辊轮、输送电机，所述传输支架固定设置于机身本体上；所述传输支架上开设有与多个传输辊轮对应的辊轮安装孔，各个传输辊轮的端部穿过辊轮安装孔安装于传输支架上；其中各个传输辊轮的端部设置有从动轮，且从动轮通过传输链条连接有主动轮；所述输送电机的转轴与主动轮相连接，用于控制主动轮转动。
5.根据权利要求1所述的一种自循环的板材定型机，其特征在于：所述喷淋部包括进水管口与喷头，所述喷头有两个以上，并均匀排列分布于传输部的上方位置。
6.根据权利要求1所述的一种自循环的板材定型机，其特征在于：所述出水部包括集水槽与出水管口，所述出水管口设置于集水槽的底部，喷淋部的冷却水流经待定型板材后至集水槽，并从出水管口流出。
7.根据权利要求1所述的一种自循环的板材定型机，其特征在于：所述机身本体的上部与冷却水箱的上部连接有蒸汽管路，且蒸汽管路上设置有冷凝器。
8.根据权利要求1所述的一种自循环的板材定型机，其特征在于：还包括供水箱，所述供水箱通过供水管路依次连接有第二水泵、第二单向阀，并与冷却水箱相连接。
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