TWM619316U - 浸泡槽輸送機構 - Google Patents

Abstract

本創作涉及一種浸泡槽輸送機構，其至少包含有一槽體及一設於槽體內部之輸送帶組，而該輸送帶組係由一ㄩ形環帶及一口形環帶所組成，其中該口形環帶之下側段疊設於該ㄩ形環帶之上側段表面，使得該輸送帶組兩端分別被定義為一入料口部及一出料口部，藉此，使至少一物料可由輸送帶組之入料口部輸入，並由ㄩ形環帶與口形環帶夾掣牽引移動，讓該等物料可沿ㄩ形環帶之上側段行進方向深入該槽體底部，以避免人體長時間接觸冰水及藥水而產生危害，且可節省人力及體力，有效提升其製程效率，同時可以讓物料在毛孔放大狀態下進行浸泡，而提升其浸泡效果，並利用控制其移動速率，使防黏效果最大化，而能提升及穩定產品品質，並且能增進物料流程產出速度，提高生產量。

Description

浸泡槽輸送機構

本創作隸屬一種輸送之技術領域，具體而言係一種物料出片機之浸泡槽輸送機構，藉以能夾持牽引物料深入槽體底部，使物料輸送自動化且確實，並可控行進時間，提升浸泡效果，再者可以節省人力，並提高工作安全性，進而增進製程效率與品質。

按，部份物料在生產的過程中需要經過浸泡藥水來改變性質及冷却，例如回收橡膠在經過充份揉搓的混煉後變成橡膠片，由於橡膠片表面黏著、且溫度高，不適合後續製程的進行，因此需浸泡於藥水〔硬脂酸鋅粉〕槽內以及冷却，進行橡膠片之防黏處理。而現有橡膠片混煉後的防黏處理主要有二：

其一、如第一A圖，該浸泡設備（10）係先以藥水槽（11）連接一混煉設備之出料口〔圖中未示〕，而後續連接冰水槽（15），並對接一去水設備之入料口〔圖中未示〕，而冰水槽（15）底部具有導管（16）連接外部冷却回流設備，供回收冰水槽（15）內升溫的冷卻水進行降溫後回收再利用。其操作方式係將橡膠片先送入藥水槽（11）內浸泡藥水〔硬脂酸鋅粉〕，進行滲透處理，再由工作人員於藥水槽（11）內撈出浸泡完成的橡膠片於冰水槽（15）內冷却。然而此一處理方式，雖然橡膠片於高溫時進入藥水槽（11），因其毛孔張大雖可得到較佳的吸附效果，但後續進入冰水槽（15）冷却時，藥水會快速流失且污染冰水槽（15）的冷卻水，其流失藥水造成外部冷却回流設備的損壞，而需經常性停機清理及維修。

其二、係如第一B圖，該浸泡設備（20）係先以冰水槽（21）連接一混煉設備之出料口〔圖中未示〕，而後續連接藥水槽（25），並對接一去水設備之入料口〔圖中未示〕，前述冰水槽（21）底部具有導管（22）連接外部冷却回流設備，供回收冰水槽（21）內升溫的冷卻水進行降溫後回收再利用。其操作方式係將橡膠片先送入冰水槽（21）內冷却，再由人工將冷却後之橡膠片撈出送入藥水槽（25）內浸泡藥水〔硬脂酸鋅粉〕，進行防黏處理。此一處理方式，因冷卻橡膠片時不含藥粉，故不致造成冰水槽（21）快速污染，而減少停機清理及維修的時間，但因橡膠片於進入藥水槽（25）時，毛孔因冷却而收縮，故防黏效果降低。

再者，前述現有浸泡設備不論何種型式，除了有前述各自問題存在外，其均是由工作人員判斷浸泡時間，而造成品質不穩定的現象，且以雙手伸入撈出橡膠片，不僅費力、且浪費人力，同時降低製程效率，再者人體長時間接觸冰水以及化學藥水，也會產生職業傷害及工安危害，而如何解決前述問題，係業界所亟思探討者，亦是本創作所欲解決之課題。

有鑑於此，本創作人乃針對現有者所面臨的問題深入探討，並藉由本創作人多年從事相關產品開發的經驗，積極尋求解決之道，經不斷努力之研究與發展，終於成功的創作出一種浸泡槽輸送機構，藉以克服現有者因缺失所造成的困擾與不便。

因此，本創作之主要目的係在提供一種浸泡槽輸送機構，藉以能避免人體接觸冰水及藥水，以維護工作人員安全，且可有效節省人力成本，增進其使用性。

又，本創作之次一主要目的係在提供一種浸泡槽輸送機構，其能控制浸泡及冷却時間，使防黏效果最大化，而能提升產品品質。

再者，本創作之另一主要目的係在提供一種浸泡槽輸送機構，其能減少污染，避免機台損壞，減少停機清理及維修的時間，進一步增進製程效率。

另，本創作之再一主要目的係在提供一種浸泡槽輸送機構，其能增進物料流程產出速度，提高生產量。

為此，本創作主要係透過下列的技術手段，來具體實現上述之目的與效能，其至少包含有：

一槽體；

一輸送帶組，其係設於槽體內部，該輸送帶組係由一ㄩ形環帶及一口形環帶所組成，其中該口形環帶之下側段疊設於該ㄩ形環帶之上側段表面，使得該輸送帶組兩端分別被定義為一入料口部及一出料口部。

透過前述技術手段的具體實現，使本創作之浸泡槽輸送機構可使物料由輸送帶組之入料口部輸入，並由ㄩ形環帶與口形環帶夾掣牽引移動，讓該等物料可沿ㄩ形環帶之上側段行進方向深入該槽體底部，如此操作人員不需將手伸入撈取物料，避免人體長時間接觸冰水及藥水而產生危害，且利用輸送帶組輸送可節省人力及體力，有效提升其製程效率，同時可以讓物料在毛孔放大狀態下進行浸泡，而提升其浸泡效果，並利用可控制輸送帶組之移動速率，能有效操控浸泡時間，使防黏效果最大化，而能提升及穩定產品品質，並且能增進物料流程產出速度，提高生產量，大幅增進其實用性，進一步可提高其附加價值與經濟效益。

為使　貴審查委員能進一步了解本創作的構成、特徵及其他目的，以下乃舉較佳之實施例，並配合圖式詳細說明如後，同時讓熟悉該項技術領域者能夠具體實施。

本創作係一種浸泡槽輸送機構，隨附圖例示本創作之具體實施例及其構件中，所有關於前與後、左與右、頂部與底部、上部與下部、以及水平與垂直的參考，僅用於方便進行描述，並非限制本創作，亦非將其構件限制於任何位置或空間方向。圖式與說明書中所指定的尺寸，當可在不離開本創作之申請專利範圍內，根據本創作之具體實施例的設計與需求而進行變化，故在專利申請上並不受此種結構之限制。

而關於本創作浸泡槽輸送機構的架構，係如第二、三圖所顯示者，其係於一槽體（30）、一設於槽體（30）內之輸送帶組（50）及一供驅動該輸送帶組（50）之傳動模組（80）所構成，供透過輸送帶組（50）逐一牽引至少一物料〔如橡膠片〕深入槽體（30）內，使該等物料可被完全浸泡；

又該浸泡槽輸送機構之詳細構成，則係如第三、四及五圖所揭示者，所述之槽體（30）具有一開口向上之浸泡槽（31），且該浸泡槽（31）內設有一降溫用之冷却模組（35），其中該冷却模組（35）可以是連接熱交換設備〔圖中未示〕之冷凝排管（36），該等冷凝排管（36）係設於槽體（30）浸泡槽（31）之兩側壁面中至少一壁面；

又所述之輸送帶組（50）係由一ㄩ形環帶（60）及一疊設於ㄩ形環帶（60）上方之口形環帶（70）所組成，使得該輸送帶組（50）兩端分別被定義為一入料口部（501）及一出料口部（502），供利用ㄩ形環帶（60）與口形環帶（70）夾掣牽引至少一物料前進，該輸送帶組（50）係於槽體（30）兩端頂部兩側分別設有相對之一第一輪架（51）及一第二輪架（52），其中兩端之第一、二輪架（51、52）下方間跨設分別有一從動筒輪（62）及一主動筒輪（61），供前述ㄩ形環帶（60）兩端環繞，且該槽體（30）於浸泡槽（31）內對應主、從動筒輪（61、62）下方之鄰近底部處分別設有一第一轉折輪（63），供導引該ㄩ形環帶（60）之下側段轉折，且槽體（30）於浸泡槽（31）底部之兩端第一轉折輪（63）間設有複數第一壓輪（64），供壓抵導引該ㄩ形環帶（60）之下側段，又該第一、二輪架（51、52）對應從、主動筒輪（62、61）處分別設有一調整單元（65），各該調整單元（65）係於第一、二輪架（51、52）上分別滑設有一相對且供主、從動筒輪（61、62）樞設之軸座（66），且第一、二輪架（51、52）上具有可驅動主、從動筒輪（61、62）軸座（66）位移之調整轉輪（67），而能利用該調整單元（65）來改變第一、二輪架（51、52）上主、從動筒輪（61、62）之前後位置〔如第七圖所示〕，以調整該ㄩ形環帶（60）之張力；

另所述之口形環帶（70）係於前述第一、二輪架（51、52）上方間跨設有一第二端筒輪（72）及一第一端筒輪（71），供前述口形環帶（70）上方兩端環繞，且該槽體（30）於浸泡槽（31）內對應第一、二端筒輪（71、72）下方之鄰近底部處分別設有一第二轉折輪（73），供同步壓抵導引該口形環帶（70）下側段及該ㄩ形環帶（60）上側段之轉折，使得該ㄩ形環帶（60）之上側段與該口形環帶（70）之下側段可疊合以夾掣物料〔如第五圖所示〕，且槽體（30）於浸泡槽（31）底部之兩端第二轉折輪（73）間設有複數第二壓輪（74），供壓抵導引該口形環帶（70）之下側段，使其與ㄩ形環帶（60）上側段保持疊合狀態〔如第五圖所示〕，又該第一、二輪架（51、52）對應第二、一端筒輪（72、71）處分別設有一調整單元（75），各該調整單元（75）係於第一、二輪架（51、52）上分別滑設有一相對且供第一、二端筒輪（71、72）樞設之軸座（76），且第一、二輪架（51、52）上具有可驅動第一、二端筒輪（71、72）軸座（76）前後位移之調整轉輪（77），而能利用該調整單元（75）來改變第一、二輪架（51、52）上口形環帶（70）之第一、二端筒輪（71、72）的前後位置〔如第七圖所示〕，以調整該口形環帶（70）之張力，又根據某些實施例，前述口形環帶（70）兩端部之兩相對側第二轉折輪（73）分別設於一側調整單元（78）上，各該調整單元（78）具有一固設於槽體（30）內側壁之立框（79），且各該立框（79）上分別滑設有一供第二轉折輪（73）端部樞設之軸座（791），且各該立框（79）上具有可驅動第二轉折輪（73）軸座（791）上下位移之調整轉輪（792），而能利用該調整單元（78）來改變槽體（30）內口形環帶（70）之第二轉折輪（73）的上下位置〔如第七圖所示〕，以同步調整該口形環帶（70）與該ㄩ形環帶（60）之張力。再者根據某些實施例，該槽體（30）中段頂端跨設有一立架（55），且該立架（55）兩端分別樞設有一撐輪（56），以供支撐該口形環帶（70）之上側段，又立架（55）於兩側撐輪（56）間設有一張力輪（57），且該張力輪（57）兩端分別樞設於一可相對立架（55）上下位移之軸座（58），且立架（55）相對各該軸座（58）分別設有一調整輪（59），供透過轉動調整輪（59）來作動張力輪（57）上下位移，以改變口形環帶（70）之上側段張力；

至於，所述之傳動模組（80）係於槽體（30）外部設有一驅動馬達（81），該驅動馬達（81）之輸出軸可透過至少一連動件（82）直接或間接帶動該ㄩ形環帶（60）之主動筒輪（61），以作動該輸送帶組（50）之ㄩ形環帶（60）與口形環帶（70）夾掣牽引至少一物料前進；

而根據某些實施例，該槽體（30）對應輸送帶組（50）出料口部（502）設有一去水模組（90），該去水模組（90）具有至少一供物料穿經之擠壓輪組（91），供利用擠壓輪組（91）夾擠物料以去除水份，且該去水模組（90）之擠壓輪組（91）可以由傳動模組（80）同步驅動，使得該去水模組（90）與輸送帶組（50）可以單一速率調速牽引，減少作業失誤。

藉此，而組構成一可節省人力、工作安全且浸泡時間可控之浸泡槽輸送機構者。

而本創作之浸泡槽輸送機構於實際應用時，則係如第六圖所揭示者，操作上，該輸送帶組（50）之ㄩ形環帶（60）可利用傳動模組（80）驅動，且由於ㄩ形環帶（60）與上方的口形環帶（70）相互疊合，使得該ㄩ形環帶（60）與該口形環帶（70）能夾掣物料（100）牽引移動；

如此當物料（100）由輸送帶組（50）之入料口部（501）進入ㄩ形環帶（60）之上側段與口形環帶（70）之下側段間，並沿著ㄩ形環帶（60）上側段的行進方向移動，由於該物料（100）能沿著ㄩ形環帶（60）行進方向深入槽體（30）之浸泡槽（31），如此於浸泡槽（31）內加入藥水，即可進行浸藥及冷却之防黏處理，最後由該輸送帶組（50）之出料口部（502）輸出並進入去水模組（90）之擠壓輪組（91）間，供進行去除水份之動作。

經由前述之結構設計及動作說明可知，本創作之浸泡槽輸送機構可利用輸送帶組（50）之ㄩ形環帶（60）與上方的口形環帶（70）相互疊合的設計，使得該ㄩ形環帶（60）與該口形環帶（70）能夾掣物料（100）牽引移動，如此操作人員不需將手伸入撈取物料，避免人體長時間接觸冰水及藥水而產生危害，且利用輸送帶組（50）輸送可節省人力及體力。

又，本創作透過輸送帶組（50）將物料（100）載送進入槽體（30）浸泡槽（31）內，可以讓物料在毛孔放大狀態下進行浸泡，而提升其浸泡效果，同時利用控制輸送帶組（50）之移動速率，能有效操控浸泡時間，使防黏效果最大化，而能提升及穩定產品品質，並且能增進物料流程產出速度，提高生產量。

再者，本創作之槽體（30）浸泡槽（31）以單一槽設計，且於浸泡槽（31）內直接設有冷却模組（35），如此能減少污染，避免機台損壞，減少停機清理及維修的時間，進一步增進製程效率，並有效延長其使用壽命，大幅增進其實用性。

綜上所述，可以理解到本創作為一創意極佳之新型創作，除了有效解決習式者所面臨的問題，更大幅增進功效，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或公開使用，同時具有功效的增進，故本創作已符合新型專利有關「新穎性」與「進步性」的要件，乃依法提出申請新型專利。

10:浸泡設備 11:藥水槽 15:冰水槽 16:導管 20:浸泡設備 21:冰水槽 22:導管 25:藥水槽 30:槽體 31:浸泡槽 35:冷却模組 36:冷凝排管 50:輸送帶組 501:入料口部 502:出料口部 51:第一輪架 52:第二輪架 55:立架 56:撐輪 57:張力輪 58:軸座 59:調整輪 60:ㄩ形環帶 61:主動筒輪 62:從動筒輪 63:第一轉折輪 64:第一壓輪 65:調整單元 66:軸座 67:調整轉輪 70:口形環帶 71:第一端筒輪 72:第二端筒輪 73:第二轉折輪 74:第二壓輪 75:調整單元 76:軸座 77:調整轉輪 78:調整單元 79:立框 791:軸座 792:調整轉輪 80:傳動模組 81:驅動馬達 82:連動件 90:去水模組 91:擠壓輪組 100:物料

第一A圖：習式浸泡設備的架構示意圖。

第一B圖：習式另一浸泡設備的架構示意圖。

第二圖：本創作浸泡槽輸送機構的立體外觀示意圖，供說明其組成之態樣及其相對關係。

第三圖：本創作浸泡槽輸送機構的局部立體外觀示意圖，供說明其組成之態樣及其相對關係。

第四圖：本創作浸泡槽輸送機構的立體分解示意圖，供說明其主要元件之態樣。

第五圖：本創作浸泡槽輸送機構的側視平面示意圖，供說明其主要元件之相對關係。

第六圖：本創作浸泡槽輸送機構於實際應用的側視平面示意圖，供說明其運轉時之動作狀態。

第七圖：本創作浸泡槽輸送機構於實際應用的局部側視平面示意圖，供說明其調整時之動作狀態。

30:槽體

31:浸泡槽

35:冷却模組

36:冷凝排管

50:輸送帶組

501:入料口部

502:出料口部

51:第一輪架

52:第二輪架

55:立架

56:撐輪

57:張力輪

59:調整輪

61:主動筒輪

62:從動筒輪

63:第一轉折輪

64:第一壓輪

65:調整單元

67:調整轉輪

71:第一端筒輪

72:第二端筒輪

73:第二轉折輪

74:第二壓輪

75:調整單元

77:調整轉輪

78:調整單元

79:立框

791:軸座

792:調整轉輪

80:傳動模組

81:驅動馬達

82:連動件

90:去水模組

91:擠壓輪組

Claims (10)

1. 一種浸泡槽輸送機構，其至少包含有： 一槽體； 一輸送帶組，其係設於槽體內部，該輸送帶組係由一ㄩ形環帶及一口形環帶所組成，其中該口形環帶之下側段疊設於該ㄩ形環帶之上側段表面，使得該輸送帶組兩端分別被定義為一入料口部及一出料口部； 藉此，使至少一物料可由輸送帶組之入料口部輸入，並由ㄩ形環帶與口形環帶夾掣牽引移動，讓該等物料可沿ㄩ形環帶之上側段行進方向深入該槽體底部。
2. 如請求項1所述之浸泡槽輸送機構，其中該輸送帶組係於槽體兩端頂部兩側分別設有相對之一第一輪架及一第二輪架，其中兩端之第一、二輪架下方間跨設分別有供ㄩ形環帶上側段環繞之一從動筒輪及一主動筒輪，且該槽體內對應主、從動筒輪下方之鄰近底部處分別設有一第一轉折輪，供導引該ㄩ形環帶之下側段轉折，另該口形環帶係於該第一、二輪架上方間跨設有供口形環帶上側段環繞之一第二端筒輪及一第一端筒輪，且該槽體內對應第一、二端筒輪下方之鄰近底部處分別設有一第二轉折輪，供壓抵導引該口形環帶下側段及該ㄩ形環帶上側段之同步轉折，使得該ㄩ形環帶之上側段與該口形環帶之下側段可疊合以夾掣物料。
3. 如請求項2所述之浸泡槽輸送機構，其中該輸送帶組之ㄩ形環帶於槽體底部兩端第一轉折輪之間設有複數第一壓輪，供壓抵導引該ㄩ形環帶之下側段，而該口形環帶於槽體底部兩端第二轉折輪之間設有複數第二壓輪，供壓抵導引該口形環帶之下側段，使其與ㄩ形環帶上側段保持疊合狀態。
4. 如請求項2所述之浸泡槽輸送機構，其中該輸送帶組之第一、二輪架對應ㄩ形環帶的主、從動筒輪處分別設有一調整單元，各該調整單元係於第一、二輪架上分別滑設有一相對且供主、從動筒輪樞設之軸座，且第一、二輪架上具有可驅動主、從動筒輪軸座前後位移之調整轉輪，以調整該ㄩ形環帶之張力。
5. 如請求項2或4所述之浸泡槽輸送機構，其中該輸送帶組之第一、二輪架對應口形環帶的第一、二端筒輪處分別設有一調整單元，各該調整單元係於第一、二輪架上分別滑設有一相對且供第一、二端筒輪樞設之軸座，且第一、二輪架上具有可驅動第一、二端筒輪軸座前後位移之調整轉輪，以調整該口形環帶之張力。
6. 如請求項2所述之浸泡槽輸送機構，其中該輸送帶組之口形環帶兩端部的兩側第二轉折輪分別設於一側調整單元上，各該調整單元具有一固設於槽體內側壁之立框，且各該立框上分別滑設有一供第二轉折輪端部樞設之軸座，且各該立框上具有可驅動第二轉折輪軸座上下位移之調整轉輪，以同步調整該口形環帶與該ㄩ形環帶之張力。
7. 如請求項5所述之浸泡槽輸送機構，其中該輸送帶組於槽體中段頂端跨設有一立架，且該立架兩端分別樞設有一供支撐口形環帶上側段之撐輪，又立架於兩側撐輪間設有一張力輪，另該張力輪兩端分別樞設於一可相對立架上下位移之軸座，且立架相對各該軸座分別設有一調整輪，以改變口形環帶之上側段張力。
8. 如請求項1或2所述之浸泡槽輸送機構，其中該輸送帶組具有一傳動模組，而該傳動模組係於槽體外部設有一驅動馬達，該驅動馬達之輸出軸可透過至少一連動件直接或間接帶動該ㄩ形環帶，以作動該輸送帶組之ㄩ形環帶與口形環帶夾掣牽引物料前進。
9. 如請求項1或2所述之浸泡槽輸送機構，其中該槽體具有一開口向上之浸泡槽，且該浸泡槽內設有一降溫用之冷却模組，其中該冷却模組可以是連接一熱交換設備之冷凝排管，該等冷凝排管係設於槽體浸泡槽之兩側壁面中至少一壁面。
10. 如請求項8所述之浸泡槽輸送機構，其中該槽體對應輸送帶組出料口部設有一去水模組，該去水模組具有至少一供物料穿經之擠壓輪組，供利用擠壓輪組夾擠物料以去除水份，且該去水模組之擠壓輪組可以由傳動模組同步驅動，使得該去水模組與輸送帶組可以單一速率調速牽引物料。

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