CN216048943U - 一种均匀受热的pvc塑料管材的烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置，本实用新型涉及烘干机技术领域，驱动箱的右侧固定有擦水箱，擦水箱的右侧固定有烘干箱，驱动箱的左侧壁上贯通开设有进料口，烘干箱的右侧壁上贯通开设有出料口，驱动箱的顶部通过螺纹旋接有丝杆，丝杆的顶部固定有一号转轮，丝杆的下端通过轴承旋接在驱动座上，驱动座的内部设有驱动轮，驱动座的左右两侧均固定有连接杆，连接杆的外端固定有滑块，驱动箱的左右两侧壁上均固定有滑轨，驱动箱和烘干箱的底部均固定有导向装置，通过驱动座的上下移动从而能够调节间距，满足不同直径的管材输送，省去了人工输送，省时省力，通过吹风斗和吸风斗形成循环的热风道使管材均匀受热，提高了效率。

Description

一种均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体涉及一种均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二；PVC塑料管材是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材；现有的PVC塑料管材的烘干装置由于管材的直径大小不一，无法做到灵活调节，故而大多采用人工输送，费时费力，且现有的烘干装置结构简单，无法使PVC塑料管材均匀受热，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置，其通过驱动座的上下移动从而能够调节间距，满足不同直径的管材输送，省去了人工输送，省时省力，通过吹风斗和吸风斗形成循环的热风道使管材均匀受热，提高了效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含驱动箱、擦水箱、烘干箱和支撑脚，驱动箱的右侧固定有擦水箱，擦水箱的右侧固定有烘干箱，驱动箱和烘干箱的底部前后两侧均固定有支撑脚；它还包含丝杆、一号转轮、驱动座、驱动轮、连接杆、滑块、滑轨、导向装置、吹风机、连接管、加热箱、吹风管、吹风斗、吸风斗、吸风管和吸风机，驱动箱的左侧壁上贯通开设有进料口，烘干箱的右侧壁上贯通开设有出料口，驱动箱的右侧壁和擦水箱的左侧壁上贯穿开设有一号导料口，擦水箱的右侧壁和烘干箱的左侧壁上贯穿开设有二号导料口；驱动箱的顶部通过螺纹旋接有丝杆，丝杆的顶部固定有一号转轮，丝杆的下端通过轴承旋接在驱动座上，驱动座的内部设有驱动轮，驱动轮的中心轴的前后两端均通过轴承旋接在驱动座的前后侧壁上，驱动座的后侧壁上通过电机支架固定有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，驱动轮的中心轴后端穿过驱动座的后侧壁后，与驱动电机的输出端固定，驱动座的左右两侧均固定有连接杆，连接杆的外端固定有滑块，驱动箱的左右两侧壁上均固定有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上；驱动箱和烘干箱的底部均固定有导向装置，导向装置由固定座和导向轮构成，固定座固定在驱动箱的内底部，固定座的开槽内设有导向轮，导向轮的中心轴的前后两端通过轴承旋接在固定座的前后两侧壁上；烘干箱的顶部固定有吹风机和加热箱，吹风机和加热箱均与外部电源电连接，吹风机的输出端上连通设置有连接管，连接管的另一端与加热箱连通设置，加热箱的输出端上连通设置有吹风管，吹风管穿过烘干箱的顶壁后，连通设置有吹风斗，烘干箱的底部固定有吸风机，吸风机与外部电源电连接，吸风机的输入端上连通设置有吸风管，吸风管穿过烘干箱的底壁后，连通设置有吸风斗，位于烘干箱中的导向装置分别设于吸风斗的左右两侧。

优选地，所述的擦水箱的内部前后两侧均设有双向螺纹杆，双向螺纹杆为中心向两侧螺纹反向设置，双向螺纹杆的上下两端均通过轴承旋接在擦水箱的顶壁和底壁上，前侧的双向螺纹杆的上端穿过擦水箱的顶壁后，固定有主动轮，主动轮的上方固定有二号转轮，后侧的双向螺纹杆的上端穿过擦水箱的顶壁后，固定有从动轮，主动轮与从动轮通过传动带传动连接，前后两侧的双向螺纹杆均通过螺纹旋接在上下两个驱动板上，上方的驱动板的底部固定有上夹座，下方的驱动板的顶部固定有下夹座，上夹座和下夹座的内部均固定有擦布。

优选地，所述的驱动轮的轮槽内固定有硅胶垫。

优选地，所述的驱动箱的前侧壁开口内固定有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种设计合理的均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置，其通过驱动座的上下移动从而能够调节间距，满足不同直径的管材输送，省去了人工输送，省时省力，通过吹风斗和吸风斗形成循环的热风道使管材均匀受热，提高了效率。

附图说明：

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的外部结构示意图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是图3中B-B向剖视图。

附图标记说明：

驱动箱1、擦水箱2、烘干箱3、支撑脚4、进料口5、出料口6、一号导料口7、二号导料口8、丝杆9、一号转轮10、驱动座11、驱动轮12、连接杆13、滑块14、滑轨15、导向装置16、固定座16-1、导向轮16-2、吹风机17、连接管18、加热箱19、吹风管20、吹风斗21、吸风斗22、吸风管23、吸风机24、双向螺纹杆25、主动轮26、从动轮27、二号转轮28、驱动板29、上夹座30、下夹座31、擦布32、硅胶垫33、观察窗34、驱动电机35。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含驱动箱1、擦水箱2、烘干箱3和支撑脚4，驱动箱1的右侧通过螺栓固定有擦水箱2，擦水箱2的右侧通过螺栓固定有烘干箱3，驱动箱1和烘干箱3的底部前后两侧均焊接固定有支撑脚4；它还包含丝杆9、一号转轮10、驱动座11、驱动轮12、连接杆13、滑块14、滑轨15、导向装置16、吹风机17、连接管18、加热箱19、吹风管20、吹风斗21、吸风斗22、吸风管23和吸风机24，驱动箱1的左侧壁上贯通开设有进料口5，烘干箱3的右侧壁上贯通开设有出料口6，驱动箱1的右侧壁和擦水箱2的左侧壁上贯穿开设有一号导料口7，擦水箱2的右侧壁和烘干箱3的左侧壁上贯穿开设有二号导料口8；驱动箱1的顶部通过螺纹旋接有丝杆9，丝杆9的顶部通过螺栓固定有一号转轮10，丝杆9的下端通过轴承旋接在驱动座11上，驱动座11的内部设有驱动轮12，驱动轮12的中心轴的前后两端均通过轴承旋接在驱动座11的前后侧壁上，驱动座11的后侧壁上通过螺栓和电机支架固定有驱动电机35，驱动电机35与外部电源电连接，驱动轮12的中心轴后端穿过驱动座11的后侧壁后，与驱动电机35的输出端焊接固定，驱动座11的左右两侧均焊接固定有连接杆13，连接杆13的外端通过螺栓固定有滑块14，驱动箱1的左右两侧壁上均通过螺栓固定有滑轨15，滑块14滑动设置在滑轨15上；驱动箱1和烘干箱3的底部均通过螺栓固定有导向装置16，导向装置16由固定座16-1和导向轮16-2构成，固定座16-1通过螺栓固定在驱动箱1的内底部，固定座16-1的开槽内设有导向轮16-2，导向轮16-2的中心轴的前后两端通过轴承旋接在固定座16-1的前后两侧壁上；烘干箱3的顶部通过螺栓固定有吹风机17和加热箱19，吹风机17和加热箱19均与外部电源电连接，吹风机17的输出端上连通设置有连接管18，连接管18的另一端与加热箱19连通设置，加热箱19的输出端上连通设置有吹风管20，吹风管20穿过烘干箱3的顶壁后，连通设置有吹风斗21，烘干箱3的底部通过螺栓固定有吸风机24，吸风机24与外部电源电连接，吸风机24的输入端上连通设置有吸风管23，吸风管23穿过烘干箱3的底壁后，连通设置有吸风斗22，位于烘干箱3中的导向装置16分别设于吸风斗22的左右两侧；擦水箱2的内部前后两侧均设有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25为中心向两侧螺纹反向设置，双向螺纹杆25的上下两端均通过轴承旋接在擦水箱2的顶壁和底壁上，前侧的双向螺纹杆25的上端穿过擦水箱2的顶壁后，过盈配合有主动轮26，主动轮26的上方通过螺栓固定有二号转轮28，后侧的双向螺纹杆25的上端穿过擦水箱2的顶壁后，过盈配合有从动轮27，主动轮26与从动轮27通过传动带传动连接，前后两侧的双向螺纹杆25均通过螺纹旋接在上下两个驱动板29上，上方的驱动板29的底部焊接固定有上夹座30，下方的驱动板29的顶部焊接固定有下夹座31，上夹座30和下夹座31的内部均胶粘固定有擦布32；驱动轮12的轮槽内胶粘固定有硅胶垫33，能够防止管材与驱动轮12打滑；驱动箱1的前侧壁开口内通过螺栓固定有观察窗34，能够通过观察窗34来调节驱动座11的高度。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将PVC塑料管材送入进料口5，放置在导向装置16上，转动一号转轮10，一号转轮10带动丝杆9旋转，丝杆9通过螺纹旋接带动驱动座11向下移动，驱动座11带动驱动轮12向下移动，直至驱动轮12抵设在PVC塑料管材上，启动驱动电机35，驱动电机35带动驱动轮12转动，驱动轮12带动PVC塑料管材向右输送；PVC塑料管材输送至擦水箱2内时，转动二号转轮28，二号转轮28带动主动轮26旋转，主动轮26通过传动带使从动轮27同步旋转，主动轮26和从动轮27分别带动前后两个双向螺纹杆25旋转，从而使上下两个驱动板29向内靠近，直至将PVC塑料管材夹设在上夹座30和下夹座31之间，上夹座30和下夹座31内的擦布32能够将PVC塑料管材上的水擦除；当PVC塑料管材进入烘干箱3时，启动吹风机17、吸风机24和加热箱19，通过吹风斗21和吸风斗22形成循环的热风道使管材均匀受热，然后通过出料口6输送出去。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过驱动座11的上下移动从而能够调节间距，满足不同直径的管材输送，省去了人工输送，省时省力，通过吹风斗21和吸风斗22形成循环的热风道使管材均匀受热，提高了效率；

2、通过前后两个双向螺纹杆25旋转，从而使上下两个驱动板29向内靠近，直至将PVC塑料管材夹设在上夹座30和下夹座31之间，上夹座30和下夹座31内的擦布32能够将PVC塑料管材上的水擦除，能够加快PVC塑料管材上水分的去除，进一步提升了效率。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置，它包含驱动箱（1）、擦水箱（2）、烘干箱（3）和支撑脚（4），驱动箱（1）的右侧固定有擦水箱（2），擦水箱（2）的右侧固定有烘干箱（3），驱动箱（1）和烘干箱（3）的底部前后两侧均固定有支撑脚（4）；其特征在于：它还包含丝杆（9）、一号转轮（10）、驱动座（11）、驱动轮（12）、连接杆（13）、滑块（14）、滑轨（15）、导向装置（16）、吹风机（17）、连接管（18）、加热箱（19）、吹风管（20）、吹风斗（21）、吸风斗（22）、吸风管（23）和吸风机（24），驱动箱（1）的左侧壁上贯通开设有进料口（5），烘干箱（3）的右侧壁上贯通开设有出料口（6），驱动箱（1）的右侧壁和擦水箱（2）的左侧壁上贯穿开设有一号导料口（7），擦水箱（2）的右侧壁和烘干箱（3）的左侧壁上贯穿开设有二号导料口（8）；驱动箱（1）的顶部通过螺纹旋接有丝杆（9），丝杆（9）的顶部固定有一号转轮（10），丝杆（9）的下端通过轴承旋接在驱动座（11）上，驱动座（11）的内部设有驱动轮（12），驱动轮（12）的中心轴的前后两端均通过轴承旋接在驱动座（11）的前后侧壁上，驱动座（11）的后侧壁上通过电机支架固定有驱动电机（35），驱动电机（35）与外部电源电连接，驱动轮（12）的中心轴后端穿过驱动座（11）的后侧壁后，与驱动电机（35）的输出端固定，驱动座（11）的左右两侧均固定有连接杆（13），连接杆（13）的外端固定有滑块（14），驱动箱（1）的左右两侧壁上均固定有滑轨（15），滑块（14）滑动设置在滑轨（15）上；驱动箱（1）和烘干箱（3）的底部均固定有导向装置（16），导向装置（16）由固定座（16-1）和导向轮（16-2）构成，固定座（16-1）固定在驱动箱（1）的内底部，固定座（16-1）的开槽内设有导向轮（16-2），导向轮（16-2）的中心轴的前后两端通过轴承旋接在固定座（16-1）的前后两侧壁上；烘干箱（3）的顶部固定有吹风机（17）和加热箱（19），吹风机（17）和加热箱（19）均与外部电源电连接，吹风机（17）的输出端上连通设置有连接管（18），连接管（18）的另一端与加热箱（19）连通设置，加热箱（19）的输出端上连通设置有吹风管（20），吹风管（20）穿过烘干箱（3）的顶壁后，连通设置有吹风斗（21），烘干箱（3）的底部固定有吸风机（24），吸风机（24）与外部电源电连接，吸风机（24）的输入端上连通设置有吸风管（23），吸风管（23）穿过烘干箱（3）的底壁后，连通设置有吸风斗（22），位于烘干箱（3）中的导向装置（16）分别设于吸风斗（22）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置，其特征在于：擦水箱（2）的内部前后两侧均设有双向螺纹杆（25），双向螺纹杆（25）为中心向两侧螺纹反向设置，双向螺纹杆（25）的上下两端均通过轴承旋接在擦水箱（2）的顶壁和底壁上，前侧的双向螺纹杆（25）的上端穿过擦水箱（2）的顶壁后，固定有主动轮（26），主动轮（26）的上方固定有二号转轮（28），后侧的双向螺纹杆（25）的上端穿过擦水箱（2）的顶壁后，固定有从动轮（27），主动轮（26）与从动轮（27）通过传动带传动连接，前后两侧的双向螺纹杆（25）均通过螺纹旋接在上下两个驱动板（29）上，上方的驱动板（29）的底部固定有上夹座（30），下方的驱动板（29）的顶部固定有下夹座（31），上夹座（30）和下夹座（31）的内部均固定有擦布（32）。

3.根据权利要求1所述的一种均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置，其特征在于：驱动轮（12）的轮槽内固定有硅胶垫（33）。

4.根据权利要求1所述的一种均匀受热的PVC塑料管材的烘干装置，其特征在于：驱动箱（1）的前侧壁开口内固定有观察窗（34）。

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