JPH03143608A - 加硫装置 - Google Patents
加硫装置Info
- Publication number
- JPH03143608A JPH03143608A JP1285482A JP28548289A JPH03143608A JP H03143608 A JPH03143608 A JP H03143608A JP 1285482 A JP1285482 A JP 1285482A JP 28548289 A JP28548289 A JP 28548289A JP H03143608 A JPH03143608 A JP H03143608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- sleeve
- mold
- jacket
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 55
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 22
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/048—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/102—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using rigid mould parts specially adapted for moulding articles having an axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、円筒状のゴム成形品のための加硫装置に関
する。
する。
［従来の技術］
従来の代表的な加硫装置の一つに加硫缶がある。加硫缶
では、内部にゴム成形品を置いたうえ高温・高圧の蒸気
を導入して加硫を行う。
では、内部にゴム成形品を置いたうえ高温・高圧の蒸気
を導入して加硫を行う。
第３図は、輪切りにして最終製品にする前のベルト材な
ど、円筒状のゴム成形品ｌを、加硫缶５０によって加硫
する過程を示している。中空円筒状の金型２の外周にて
成形品１を成形し終わると、金型２の両端に図のような
フランジ３・４を取り付けたうえゴムスリーブ５をかぶ
せ、フランジ３・４および成形品ｌをそのスリーブ５に
よって覆う。そしてこの状態の成形品１を加硫缶５０内
のテーブル５１上に置き、通気管（供給管）５２から高
温蒸気を、通気管（同）５４から高温高圧蒸気を導入す
るとと乙に通気管（排出管）５３・５５からドレンとし
て蒸気を回収する。
ど、円筒状のゴム成形品ｌを、加硫缶５０によって加硫
する過程を示している。中空円筒状の金型２の外周にて
成形品１を成形し終わると、金型２の両端に図のような
フランジ３・４を取り付けたうえゴムスリーブ５をかぶ
せ、フランジ３・４および成形品ｌをそのスリーブ５に
よって覆う。そしてこの状態の成形品１を加硫缶５０内
のテーブル５１上に置き、通気管（供給管）５２から高
温蒸気を、通気管（同）５４から高温高圧蒸気を導入す
るとと乙に通気管（排出管）５３・５５からドレンとし
て蒸気を回収する。
成形品ｌは、それらの蒸気から金型２やスリーブ５の周
壁を経る熱伝導によって加熱されながらスリーブ５を介
して金型２の外周面上に加圧され、全体が一度に加硫さ
れる。
壁を経る熱伝導によって加熱されながらスリーブ５を介
して金型２の外周面上に加圧され、全体が一度に加硫さ
れる。
［発明が解決しようとする課題］
加硫缶による加硫方式で成形品の外周にゴムスリーブを
かぶせる理由は、蒸気が成形品に直接には触れないよう
にするためであるが、上記（第３図）のような従来の方
式では、その点がひとえにゴムスリーブとフランジとの
密着状態にかかっており、蒸気と成形品とが接触する危
険性が高い。スリーブをかぶせるときにゴミなどを介在
させた場合や、操り返し使用してスリーブの弾性が劣っ
てきた場合などに、スリーブ・フランツ間の密着は不完
全になり、その間に隙間ができて蒸気が侵入するからで
ある。蒸気が侵入して成形品に触れると、回収するドレ
ンに成形品中のイオウ分などが混じり、蒸気発生源（ボ
イラなど）を腐食・損傷する恐れがあるうえ、成形品に
ついても、蒸気に触れたためにゴムの物性や複合材（ベ
ルト内のコード等）との接合性などに悪影響が及ぶ。
かぶせる理由は、蒸気が成形品に直接には触れないよう
にするためであるが、上記（第３図）のような従来の方
式では、その点がひとえにゴムスリーブとフランジとの
密着状態にかかっており、蒸気と成形品とが接触する危
険性が高い。スリーブをかぶせるときにゴミなどを介在
させた場合や、操り返し使用してスリーブの弾性が劣っ
てきた場合などに、スリーブ・フランツ間の密着は不完
全になり、その間に隙間ができて蒸気が侵入するからで
ある。蒸気が侵入して成形品に触れると、回収するドレ
ンに成形品中のイオウ分などが混じり、蒸気発生源（ボ
イラなど）を腐食・損傷する恐れがあるうえ、成形品に
ついても、蒸気に触れたためにゴムの物性や複合材（ベ
ルト内のコード等）との接合性などに悪影響が及ぶ。
周長の長いゴム成形品に関しては、上記の加硫缶方式以
外に、成形品を一対のプーリー間に架は渡したうえ順次
に長手方向へ送って加熱・加圧を進める方式（プレス式
、またはロートキュアなどの連続加硫方式など）がある
が、いずれら、未加硫で低強度の成形品を金型から取り
外してプレスに架は渡す煩わしさが伴ううえ、全周を加
硫するのに長時間を要する。また、周長の短いもの（た
とえば自動車用のファンベルト材）には適用しにくい。
外に、成形品を一対のプーリー間に架は渡したうえ順次
に長手方向へ送って加熱・加圧を進める方式（プレス式
、またはロートキュアなどの連続加硫方式など）がある
が、いずれら、未加硫で低強度の成形品を金型から取り
外してプレスに架は渡す煩わしさが伴ううえ、全周を加
硫するのに長時間を要する。また、周長の短いもの（た
とえば自動車用のファンベルト材）には適用しにくい。
この発明の目的は、円筒状のゴム成形品を金型から取り
外すことなく、しかも全周を一度に加硫できる装置であ
って、加熱・加圧源である蒸気が成形品に触れることの
ない（したがって蒸気発生源や成形品の健全性を損なわ
ない）加硫装置を提供することである。
外すことなく、しかも全周を一度に加硫できる装置であ
って、加熱・加圧源である蒸気が成形品に触れることの
ない（したがって蒸気発生源や成形品の健全性を損なわ
ない）加硫装置を提供することである。
［課題を解決するための手段］
この発明の装置は、中空金型の外周で成形した円筒状ゴ
ム成形品の加硫装置であって、■筒形ケーンングの内側
に、両軸端部を固定かつ密封してゴムスリーブを取り付
け、そのスリーブとケーシングとが密着するとき、金型
外周に付着したままの成形品がスリーブ内に挿脱可能で
、ケーシング・スリーブ間の内部空間が加圧されるとき
スリーブが内方へ膨出して同じ成形品がスリーブの内周
面で押し付けられるよう寸法を設定したジャケットと、
（ｂ）そのジャケットに接続して上記の内部空間に高温
高圧流体を流通さける管路と、■上記金型に接続してそ
の中空部に高温流体を流通させる管路と−を備えたもの
である。ゴム成形品の加硫であるため、高温というのは
１５０〜２００℃程度、高圧というのは９〜１５ｋｇ／
ｃＩ１１２程度をさす。
ム成形品の加硫装置であって、■筒形ケーンングの内側
に、両軸端部を固定かつ密封してゴムスリーブを取り付
け、そのスリーブとケーシングとが密着するとき、金型
外周に付着したままの成形品がスリーブ内に挿脱可能で
、ケーシング・スリーブ間の内部空間が加圧されるとき
スリーブが内方へ膨出して同じ成形品がスリーブの内周
面で押し付けられるよう寸法を設定したジャケットと、
（ｂ）そのジャケットに接続して上記の内部空間に高温
高圧流体を流通さける管路と、■上記金型に接続してそ
の中空部に高温流体を流通させる管路と−を備えたもの
である。ゴム成形品の加硫であるため、高温というのは
１５０〜２００℃程度、高圧というのは９〜１５ｋｇ／
ｃＩ１１２程度をさす。
［作用］
この発明の加硫装置は、第３図に示した加硫缶方式によ
る場合と同様、成形用の中空金型の外周に付着した状態
の成形品を、流体（蒸気など）を熱源および圧力源にし
て加硫するものである。すなわちゴム成形品は、金型の
外周面上において、上記■の管路より金型内に流通する
高温流体の熱によって加熱されろ一方、上記■の管路よ
り■のジャケット内に流通する高温高圧流体の熱および
圧力によって加熱・加圧される。流体がもつ熱は、それ
ぞれ金型およびゴムスリーブの周壁を経て熱伝導により
成形品に伝わり、圧力は、上記■に記したとおり、加圧
されるとき内方へ膨出して成形品を押し付けるゴムスリ
ーブを介し成形品に伝わる。以上の作用は、成形品を金
型から取り外さずに、しかも成形品の全体（全周）につ
いて同時に（−度に）なされる。
る場合と同様、成形用の中空金型の外周に付着した状態
の成形品を、流体（蒸気など）を熱源および圧力源にし
て加硫するものである。すなわちゴム成形品は、金型の
外周面上において、上記■の管路より金型内に流通する
高温流体の熱によって加熱されろ一方、上記■の管路よ
り■のジャケット内に流通する高温高圧流体の熱および
圧力によって加熱・加圧される。流体がもつ熱は、それ
ぞれ金型およびゴムスリーブの周壁を経て熱伝導により
成形品に伝わり、圧力は、上記■に記したとおり、加圧
されるとき内方へ膨出して成形品を押し付けるゴムスリ
ーブを介し成形品に伝わる。以上の作用は、成形品を金
型から取り外さずに、しかも成形品の全体（全周）につ
いて同時に（−度に）なされる。
この装置の特徴的な点は、上記■のとおり、ゴムスリー
ブを筒形ケーシングの内側に固定・密封してジャケット
を形成し、その内部空間と上記金型の中空部とに流体を
流通させることである。スリーブは、加硫のたびに取付
け・取外しを行うものでなくケーシングの内側に固定し
ておくものなので、両者の間に介在物をはさむ機会がな
く両者の密着状態は安定して永く保たれる。したがって
、■の管路とジャケットとの接続、および■の管路と金
型との接続さえ確実に（これらは、パツキンなどを介装
した通常の継手により容易に実施できる）しておけば、
流体が漏れて成形品に触れることはない。
ブを筒形ケーシングの内側に固定・密封してジャケット
を形成し、その内部空間と上記金型の中空部とに流体を
流通させることである。スリーブは、加硫のたびに取付
け・取外しを行うものでなくケーシングの内側に固定し
ておくものなので、両者の間に介在物をはさむ機会がな
く両者の密着状態は安定して永く保たれる。したがって
、■の管路とジャケットとの接続、および■の管路と金
型との接続さえ確実に（これらは、パツキンなどを介装
した通常の継手により容易に実施できる）しておけば、
流体が漏れて成形品に触れることはない。
以上のようにこの装置では、成形品にゴムスリーブをか
ぶせるなどの作業が不要であるが、ジャケットに流体を
流通・加圧せずスリーブとケーシングとを密着させたと
きには、金型の外周に付着したままの成形品を挿脱可能
なので、加硫前後の作業が極めて軽微である。
ぶせるなどの作業が不要であるが、ジャケットに流体を
流通・加圧せずスリーブとケーシングとを密着させたと
きには、金型の外周に付着したままの成形品を挿脱可能
なので、加硫前後の作業が極めて軽微である。
「実施例］
第１図および第２図はこの発明の加硫装置の実施−例に
関ずろ図面で、第１図は加硫中の本装置について要部を
示す縦断面図、第２図（ａ）・（ｂ）は装置の全体を示
す正面図および側面図である。
関ずろ図面で、第１図は加硫中の本装置について要部を
示す縦断面図、第２図（ａ）・（ｂ）は装置の全体を示
す正面図および側面図である。
この加硫装置は、円筒形状の通気ジャケット１０を主要
部分として構成したもので、第１図のように、ゴムベル
ト材（輪切りして最終製品とする前のもの）の成形品１
を、中空円筒状の成形用金型２の外周に付けたままジャ
ケット１０の軸心部に挿入して加硫を行う。
部分として構成したもので、第１図のように、ゴムベル
ト材（輪切りして最終製品とする前のもの）の成形品１
を、中空円筒状の成形用金型２の外周に付けたままジャ
ケット１０の軸心部に挿入して加硫を行う。
通気ジャケット１０は、筒形ケーシング１１の内側にゴ
ムスリーブ１２を取り付け、その上下の軸端部を圧着部
材１３を用いて固定・密封し、ケーシング１１とスリー
ブ１２との間の空間１４を通気可能にしたものである。
ムスリーブ１２を取り付け、その上下の軸端部を圧着部
材１３を用いて固定・密封し、ケーシング１１とスリー
ブ１２との間の空間１４を通気可能にしたものである。
その空間１４には、ブロック継手２２につながる蒸気供
給用通気管２１と、ブロック継手２４につながる蒸気排
出用通気管２３とを接続している。こうしたジャケット
１０にっ、いては、成形品ｌ（および金型２）の大きさ
に合わせて各種のサイズを揃えており、ケーシング１１
とスリーブ１２とが密着するとき成形品ｌおよび金型２
を挿入可能で、空間１４を加圧してスリーブ１２が内方
へ膨出するとき第１図のように成形品ｌにスリーブ１２
が押し付けられるサイズのものを、成形品ｌに応じ選択
して使用する。
給用通気管２１と、ブロック継手２４につながる蒸気排
出用通気管２３とを接続している。こうしたジャケット
１０にっ、いては、成形品ｌ（および金型２）の大きさ
に合わせて各種のサイズを揃えており、ケーシング１１
とスリーブ１２とが密着するとき成形品ｌおよび金型２
を挿入可能で、空間１４を加圧してスリーブ１２が内方
へ膨出するとき第１図のように成形品ｌにスリーブ１２
が押し付けられるサイズのものを、成形品ｌに応じ選択
して使用する。
第２図のようにこの加硫装置には、搬送用ローラ４２上
に搬送用エアシリンダ４３によって往復移動する移動ベ
ース４１があり、そのベース４１に載せて加硫位置・準
備位置間で通気ジャケットｌＯを運ぶが、加硫位置の上
下・左右にはエアシリンダ４４・４５・４６・４７を配
備したうえ、それぞれの先端部に第１図のような通気ブ
ロック３１・３２・３３・３４を取り付けている。これ
らの通気ブロックは、いずれもホースなどを介し蒸気発
生源（図示せず）に接続されており、加硫位置に来た金
型２およびジャケット１０に対し蒸気を流通する。つま
りブロック３１・３２はそれぞれ、シリンダ４４・４５
により金型２の上下開口部２ａ・２ｂに圧接されて金型
２の中空部に高点蒸気を流通させ、ブロック３３・３４
はそれぞれ、シリンダ４６・４７で前述の継手２２・２
４に圧接されてジャケット１０の空間１４に高温高圧蒸
気を流通させる。ブロック３１・３３は供給側、ブロッ
ク３２・３４は排出側である。なお各ブロック３１・３
２・３３・３４は、接続面でのシール性を確保するため
図のようにＯリングルを装着している。
に搬送用エアシリンダ４３によって往復移動する移動ベ
ース４１があり、そのベース４１に載せて加硫位置・準
備位置間で通気ジャケットｌＯを運ぶが、加硫位置の上
下・左右にはエアシリンダ４４・４５・４６・４７を配
備したうえ、それぞれの先端部に第１図のような通気ブ
ロック３１・３２・３３・３４を取り付けている。これ
らの通気ブロックは、いずれもホースなどを介し蒸気発
生源（図示せず）に接続されており、加硫位置に来た金
型２およびジャケット１０に対し蒸気を流通する。つま
りブロック３１・３２はそれぞれ、シリンダ４４・４５
により金型２の上下開口部２ａ・２ｂに圧接されて金型
２の中空部に高点蒸気を流通させ、ブロック３３・３４
はそれぞれ、シリンダ４６・４７で前述の継手２２・２
４に圧接されてジャケット１０の空間１４に高温高圧蒸
気を流通させる。ブロック３１・３３は供給側、ブロッ
ク３２・３４は排出側である。なお各ブロック３１・３
２・３３・３４は、接続面でのシール性を確保するため
図のようにＯリングルを装着している。
この加硫装置により、成形品１の加硫をっぎのようにし
て行う。
て行う。
■金型２の外周で成形品ｌを成形すると、その成形品ｌ
が外周に付着したままの金型２を、準備位置において移
動ベース４１上にあるジャケットｌＯ内に挿入する（第
２図（ｂ）の仮想線の状態）。
が外周に付着したままの金型２を、準備位置において移
動ベース４１上にあるジャケットｌＯ内に挿入する（第
２図（ｂ）の仮想線の状態）。
■搬送用シリンダ４３を作動させて、移動ベース４１ご
と上記の状態のジャケットｌＯ・金型２・成形品ｌを加
硫位置まで運ぶ。
と上記の状態のジャケットｌＯ・金型２・成形品ｌを加
硫位置まで運ぶ。
■エアシリンダ４４・４５・４６・４７を伸長し、上記
のようにブロック３１・３２・３３・３４を金型２また
は継手２２・２４に対し接続する。
のようにブロック３１・３２・３３・３４を金型２また
は継手２２・２４に対し接続する。
■ブロック３１・３２と開口部２ａ・２ｂなどの通気管
路を通じて金型２の中空部に１７０ ’Ｃ程度の蒸気を
流通させ、ブロック３３・３４や継手２２・２４、通気
管２１・２３などの通気管路を通じてジャケット１０の
空間１４内に１７０°Ｃ−１１ｋｇ／ｃ−程度の蒸気を
流通させる。蒸気の圧力によりゴムスリーブ１２が内方
に膨出するので、成形品ｌは金型２の外周上でそのスリ
ーブ１２の内周面により押し付けられる（第１図の状態
）。こうして加圧された状態で成形品ｌは、スリーブ１
２と金型２の周壁を伝導する蒸気の熱によって加硫され
る。
路を通じて金型２の中空部に１７０ ’Ｃ程度の蒸気を
流通させ、ブロック３３・３４や継手２２・２４、通気
管２１・２３などの通気管路を通じてジャケット１０の
空間１４内に１７０°Ｃ−１１ｋｇ／ｃ−程度の蒸気を
流通させる。蒸気の圧力によりゴムスリーブ１２が内方
に膨出するので、成形品ｌは金型２の外周上でそのスリ
ーブ１２の内周面により押し付けられる（第１図の状態
）。こうして加圧された状態で成形品ｌは、スリーブ１
２と金型２の周壁を伝導する蒸気の熱によって加硫され
る。
■加硫が終わると蒸気の流通を止め、シリンダ４４・４
５・４６・４７を収縮してブロック３１・３２・３３・
３４の接続を解いたのら、搬送用シリンダ４３によって
ジャケットＩＯ・金型２・成形品１を再び準備位置へ運
ぶ。このときジャケット１０の空間１４は大気圧に戻り
、スリーブ１２はケーシング１１に密着するので、金型
２および成形品ｌは、ホイストなどで吊ってジャケット
ＩＯ内から容易に取り出せる。加硫後の成形品ｌは機械
的強度が増しているので、金型２から成形品Ｉを取り外
すのも容易である。このとき、もしスリーブ１２か膨出
したままであれば、継手２２・２４に真空ポンプを接続
するなどして空間１４を負圧（大気圧以下）にすればよ
い。
５・４６・４７を収縮してブロック３１・３２・３３・
３４の接続を解いたのら、搬送用シリンダ４３によって
ジャケットＩＯ・金型２・成形品１を再び準備位置へ運
ぶ。このときジャケット１０の空間１４は大気圧に戻り
、スリーブ１２はケーシング１１に密着するので、金型
２および成形品ｌは、ホイストなどで吊ってジャケット
ＩＯ内から容易に取り出せる。加硫後の成形品ｌは機械
的強度が増しているので、金型２から成形品Ｉを取り外
すのも容易である。このとき、もしスリーブ１２か膨出
したままであれば、継手２２・２４に真空ポンプを接続
するなどして空間１４を負圧（大気圧以下）にすればよ
い。
０次に加硫する成形品ｌ（および金型２）の大きさが異
なる。場合は、ジャケットＩＯを、合致するサイズのも
のに取り替えて使用する。どのジャケット１０について
も継手２２・２４の位置を同じにしておけば、ほかには
準備することなく、以上と全く同じ手順で加硫を行える
。
なる。場合は、ジャケットＩＯを、合致するサイズのも
のに取り替えて使用する。どのジャケット１０について
も継手２２・２４の位置を同じにしておけば、ほかには
準備することなく、以上と全く同じ手順で加硫を行える
。
［発明の効果］
この発明の加硫装置は、つぎの効果をもたらす。
１）蒸気などの流体が成形品に触れる恐れがないので、
流体の流通経路（蒸気発生源など）および成形品の健全
性が損なわれない。
流体の流通経路（蒸気発生源など）および成形品の健全
性が損なわれない。
２）未加硫のゴム成形品を金型から取り外す必要がない
、成形品などにゴムスリーブをかぶせる作業が不要であ
る、全周を一度に加硫できる、加硫前後の成形品の挿脱
が容易であるーことがら、軽微な作業で迅速に加硫が行
える。
、成形品などにゴムスリーブをかぶせる作業が不要であ
る、全周を一度に加硫できる、加硫前後の成形品の挿脱
が容易であるーことがら、軽微な作業で迅速に加硫が行
える。
第１図および第２図はこの発明の加硫装置の実施例に関
する図面で、第１図は加硫中の同装置について要部を示
す縦断面図、第２図（ａ）・（ｂ）はそれぞれ、装置の
全体を示す正面図および側面図である。また第３図は、
従来の加硫装置である加硫缶を用いて円筒状のゴム成形
品を加硫する過程を示す縦断面図である。 １・・・成形品、２・・・金型、１０・・・（通気）ジ
ャケット、１１・・ケーシング、１２・・・ゴムスリー
ブ、１４・・・空間。
する図面で、第１図は加硫中の同装置について要部を示
す縦断面図、第２図（ａ）・（ｂ）はそれぞれ、装置の
全体を示す正面図および側面図である。また第３図は、
従来の加硫装置である加硫缶を用いて円筒状のゴム成形
品を加硫する過程を示す縦断面図である。 １・・・成形品、２・・・金型、１０・・・（通気）ジ
ャケット、１１・・ケーシング、１２・・・ゴムスリー
ブ、１４・・・空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中空金型の外周で成形した円筒状ゴム成形品の加硫装置
であって、 （ａ）筒形ケーシングの内側に、両軸端部を固定かつ密
封してゴムスリーブを取り付け、そのスリーブとケーシ
ングとが密着するとき、金型外周に付着したままの成形
品がスリーブ内に挿脱可能で、ケーシング・スリーブ間
の内部空間が加圧されるときスリーブが内方へ膨出して
同じ成形品がスリーブの内周面で押し付けられるよう寸
法を設定したジャケットと、 （ｂ）そのジャケットに接続して上記の内部空間に高温
高圧流体を流通させる管路と、 （ｃ）上記金型に接続してその中空部に高温流体を流通
させる管路と を備えたことを特徴とする加硫装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285482A JPH068011B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 加硫装置 |
| MYPI90001684A MY106631A (en) | 1989-10-31 | 1990-09-29 | Vulcanization apparatus. |
| US07/592,844 US5062780A (en) | 1989-10-31 | 1990-10-04 | Vulcanization apparatus |
| ES9002670A ES2026053A6 (es) | 1989-10-31 | 1990-10-23 | Aparato de vulcanizacion para vulcanizar una pieza moldeada cilindricade caucho. |
| DE4033651A DE4033651A1 (de) | 1989-10-31 | 1990-10-23 | Vulkanisiergeraet |
| KR1019900017206A KR970011560B1 (ko) | 1989-10-31 | 1990-10-26 | 가황 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285482A JPH068011B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 加硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143608A true JPH03143608A (ja) | 1991-06-19 |
| JPH068011B2 JPH068011B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17692092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285482A Expired - Fee Related JPH068011B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 加硫装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5062780A (ja) |
| JP (1) | JPH068011B2 (ja) |
| KR (1) | KR970011560B1 (ja) |
| DE (1) | DE4033651A1 (ja) |
| ES (1) | ES2026053A6 (ja) |
| MY (1) | MY106631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112248318A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-22 | 湖州凯鑫智能家居有限公司 | 一种用于pvc地板生产加工的硫化装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3179152B2 (ja) * | 1991-08-21 | 2001-06-25 | バンドー化学株式会社 | 無端ゴムベルトの加硫装置 |
| US5468140A (en) * | 1992-04-01 | 1995-11-21 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Tapered airsleeve curing press |
| US5643522A (en) * | 1994-12-12 | 1997-07-01 | Park; James F. | Method and system for curing fiber reinforced composite structures |
| ES2698557T3 (es) * | 2011-07-08 | 2019-02-05 | Xtek Ltd | Aparato para la consolidación de artículos de material compuesto |
| RU2601475C2 (ru) * | 2015-03-24 | 2016-11-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Пресс-инструмент для изготовления сгорающих изделий |
| RU2617507C1 (ru) * | 2015-12-01 | 2017-04-25 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Обогреваемый пуансон для изготовления сгорающих изделий |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327311A (en) * | 1977-02-10 | 1978-03-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Receiver |
| JPS6050569A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気ブラシクリ−ニング装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2446620A (en) * | 1944-01-28 | 1948-08-10 | Bakelite Corp | Automatic pressure sealing device |
| US3061873A (en) * | 1954-05-14 | 1962-11-06 | Kane Corp Du | Means for embossing plastic belts |
| US3398218A (en) * | 1965-04-22 | 1968-08-20 | Dayco Corp | Method and apparatus for manufacturing transmission belts |
| US4095480A (en) * | 1975-09-29 | 1978-06-20 | The Gates Rubber Company | Method for making power transmission belting |
| DE3321285C2 (de) * | 1983-06-13 | 1985-06-20 | Anton 8240 Berchtesgaden Stigler | Verfahren zum Herstellen eines Profils aus trockenem Pulvermaterial sowie Vorrichtung hierzu |
| US4890542A (en) * | 1988-09-06 | 1990-01-02 | Ingersoll-Rand Company | High-pressure-fluid machine, a seal |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1285482A patent/JPH068011B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-29 MY MYPI90001684A patent/MY106631A/en unknown
- 1990-10-04 US US07/592,844 patent/US5062780A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 DE DE4033651A patent/DE4033651A1/de not_active Withdrawn
- 1990-10-23 ES ES9002670A patent/ES2026053A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-26 KR KR1019900017206A patent/KR970011560B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327311A (en) * | 1977-02-10 | 1978-03-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Receiver |
| JPS6050569A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気ブラシクリ−ニング装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112248318A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-22 | 湖州凯鑫智能家居有限公司 | 一种用于pvc地板生产加工的硫化装置 |
| CN112248318B (zh) * | 2020-09-27 | 2023-01-13 | 洁玛新材料股份有限公司 | 一种用于pvc地板生产加工的硫化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2026053A6 (es) | 1992-04-01 |
| DE4033651A1 (de) | 1991-05-02 |
| JPH068011B2 (ja) | 1994-02-02 |
| KR910007643A (ko) | 1991-05-30 |
| KR970011560B1 (ko) | 1997-07-12 |
| US5062780A (en) | 1991-11-05 |
| MY106631A (en) | 1995-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2608501A (en) | Method of and apparatus for making lined pipe | |
| US3076737A (en) | Corrugated annularly reinforced hose and method for its manufacture | |
| US3883384A (en) | Hose manufacture | |
| KR870000161A (ko) | 호오스의 연속가황방법 | |
| JPH03143608A (ja) | 加硫装置 | |
| SE464726B (sv) | Roermuff och saett att bilda denna | |
| RU2005119196A (ru) | Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства | |
| JPS5825948A (ja) | 伝動ベルトの加硫方法及びベルト加硫機 | |
| US2599046A (en) | Vulcanizing annular articles | |
| US4553930A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of materials | |
| US20040123936A1 (en) | Partial depth-wise cure of a tire inner liner | |
| US20080023093A1 (en) | Method for manufacturing a hose | |
| JP2006231615A (ja) | タイヤ加硫用ブラダ−及びその製造方法 | |
| KR101573204B1 (ko) | 로봇암용 테프론필름 코팅 주름관 및 이의 제조방법 | |
| US2647280A (en) | Manufacture of vbelts | |
| JP3960362B2 (ja) | 繊維補強ホースの連続加硫方法 | |
| AU665482B2 (en) | A method of attaching precured treads to tire casings utilizing a wickless cure apparatus | |
| US5312203A (en) | Endless rubber belt vulcanizing apparatus | |
| CN214395522U (zh) | 模具加热结构及具有其的硫化机 | |
| ATE327109T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schlauches | |
| US1332812A (en) | Method and apparatus for removing tires from cores | |
| JPH0452107A (ja) | ゴムホースの加硫方法及び加硫装置 | |
| JP4055870B2 (ja) | 伝動ベルトの加硫方法 | |
| JPH04164624A (ja) | ゴムチューブ製造方法 | |
| US1727391A (en) | Method of molding inner tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090202 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |