RU2005119196A - Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства - Google Patents

Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства Download PDF

Info

Publication number
RU2005119196A
RU2005119196A RU2005119196/12A RU2005119196A RU2005119196A RU 2005119196 A RU2005119196 A RU 2005119196A RU 2005119196/12 A RU2005119196/12 A RU 2005119196/12A RU 2005119196 A RU2005119196 A RU 2005119196A RU 2005119196 A RU2005119196 A RU 2005119196A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
toroidal support
working fluid
tire
heating
Prior art date
Application number
RU2005119196/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2327569C2 (ru
Inventor
Марко КАНТУ` (IT)
Марко КАНТУ`
Андреа КАЗАЛИ (IT)
Андреа КАЗАЛИ
Пьеранджело МИЗАНИ (IT)
Пьеранджело МИЗАНИ
Пьер Джузеппе ПЬЯНТАНИДА (IT)
Пьер Джузеппе ПЬЯНТАНИДА
Риккардо АДЗАРЕТТО (IT)
Риккардо АДЗАРЕТТО
Original Assignee
Пирелли Пнеуматичи, С.П.А. (It)
Пирелли Пнеуматичи, С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Пнеуматичи, С.П.А. (It), Пирелли Пнеуматичи, С.П.А. filed Critical Пирелли Пнеуматичи, С.П.А. (It)
Publication of RU2005119196A publication Critical patent/RU2005119196A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2327569C2 publication Critical patent/RU2327569C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0661—Rigid cores therefor, e.g. annular or substantially toroidal cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0005—Pretreatment of tyres or parts thereof, e.g. preheating, irradiation, precuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0602—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres the vulcanising medium being in direct contact with the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0666—Heating by using fluids
    • B29D2030/0667—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor
    • B29D2030/0673—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor the vulcanizing fluids being combinations of different kinds of fluids, e.g. steam and nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes

Claims (26)

1. Способ формования и вулканизации шины для колес транспортного средства, включающий этапы: установки невулканизированной шины (50) на тороидальной опоре (10), имеющей внешнюю поверхность, форма которой, в значительной степени, соответствует форме внутренней поверхности указанной невулканизированной шины (50); нагрева указанной тороидальной опоры (10) для передачи тепла к внутренней поверхности шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10); прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности указанной тороидальной опоры (10), по меньшей мере, посредством одной вторичной рабочей текучей среды под давлением; прижатия внешней поверхности указанной невулканизированной шины (50) к стенкам формирующей полости (104), образованной в вулканизационной пресс-форме (102), посредством первичной рабочей текучей среды под давлением, проходящей, по меньшей мере, через один диффузионный зазор между указанной внешней поверхностью тороидальной опоры (10) и указанной внутренней поверхностью невулканизированной шины (50); нагрева первичной рабочей текучей среды под давлением для подачи тепла к указанной невулканизированной шине (50) для ее вулканизации.
2. Способ по п.1, при котором нагрев указанной тороидальной опоры (10) осуществляют посредством электрических резисторов.
3. Способ по п.1, при котором нагрев указанной тороидальной опоры (10) осуществляют посредством указанной рабочей текучей среды, передаваемой в указанную тороидальную опору (10).
4. Способ по п.1, при котором на этапе прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) посредством указанной вторичной рабочей текучей среды под давлением, давление указанной вторичной текучей среды превышает давление указанной первичной рабочей текучей среды.
5. Способ по п.4, при котором давление указанной первичной рабочей текучей среды ниже 16 бар.
6. Способ по п.4, при котором давление указанной вторичной рабочей текучей среды находится в диапазоне от 8 до 18 бар.
7. Способ по п.1, при котором на этапе прижатия внешней поверхности указанной невулканизированной шины (50) к стенкам указанной формирующей полости (104) посредством указанной первичной рабочей текучей среды, давление указанной первичной текучей среды находится в диапазоне от 18 до 35 бар.
8. Способ по п.1, при котором температура указанной первичной текучей среды находится в диапазоне от 170 до 210°C.
9. Способ по п.1, при котором указанная первичная текучая среда содержит пар и азот.
10. Способ по п.1, при котором указанный этап прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) выполняют до указанного этапа нагрева указанной тороидальной опоры (10) для того, чтобы передать тепло к внутренней поверхности указанной шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10).
11. Способ по п.1, при котором указанный этап прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) выполняют после указанного этапа нагрева тороидальной опоры (10) для того, чтобы передать тепло к внутренней поверхности указанной шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10).
12. Способ по п.1, при котором указанный этап прижатия указанной внутренней поверхности невулканизированной шины (50) к указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10) выполняют, по существу, одновременно с указанным этапом нагрева указанной тороидальной опоры (10) для того, чтобы передать тепло к внутренней поверхности указанной шины, находящейся в контакте с указанной тороидальной опорой (10).
13. Способ по п.1, дополнительно включающий этап передачи тепла к внешней поверхности бортовой области указанной невулканизированной шины (50).
14. Устройство (101) для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства, содержащее герметичную вулканизационную пресс-форму (102), выполненную с возможностью размещения тороидальной опоры (10), используемой для поддержки невулканизированной шины (50) в формирующей полости (104); по меньшей мере, одно проходное устройство для подачи, по меньшей мере, одной первичной рабочей текучей среды под давлением, которое образовано в указанной тороидальной опоре (10) и открывается на внешней поверхности указанной тороидальной опоры для того, чтобы обеспечить прохождение указанной первичной рабочей текучей среды под давлением к внутренней поверхности невулканизированной шины (50); устройство подачи для подачи вторичной рабочей текучей среды под давлением, функционально связанное с указанной вулканизационной пресс-формой (102), для сжатия невулканизированной шины (50) от ее внешней стороны к ее внутренней стороне на указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10); нагревательные приборы для нагрева указанной тороидальной опоры (10); нагревательные приборы для нагрева указанной первичной рабочей текучей среды для передачи тепла к указанной невулканизированной шины (50) и ее вулканизации.
15. Устройство по п.14, в котором указанное устройство подачи вторичной рабочей текучей среды под давлением содержит, по меньшей мере, один подающий канал (108) и один отводящий канал (109).
16. Устройство по п.14, в котором указанная рабочая текучая среда предназначена для нагрева указанной тороидальной опоры (10).
17. Устройство по п.14, в котором указанные нагревательные приборы тороидальной опоры (10) содержат электрические резисторы.
18. Устройство по п.14, в котором указанная герметичная пресс-форма (102) содержит нижнюю половину (102A) и верхнюю половину (102B) в контакте с основанием (103A) и закрывающей частью (103B), соответственно, по меньшей мере, одно кольцевое уплотнение (107), расположенное на противоположных поверхностях двух половин (102A, 102B) и большое количество уплотнений (106), плотно прилегающих к отверстиям, предназначенных для выпуска указанной первичной рабочей текучей среды.
19. Устройство (101) для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства, содержащее: вулканизационную пресс-форму, выполненную с возможностью размещения тороидальной опоры (10), используемой для поддержки невулканизированной шины (50) внутри формирующей полости; по меньшей мере, одно проходное устройство для подачи, по меньшей мере, одной первичной рабочей текучей среды под давлением, которое образовано в указанной тороидальной опоре (10) и открывается на внешней поверхности указанной тороидальной опоры, для того, чтобы обеспечить прохождение указанной первичной рабочей текучей среды под давлением к внутренней поверхности указанной невулканизированной шины (50); нагревательные приборы для нагрева указанной первичной рабочей текучей среды для передачи тепла к указанной невулканизированной шины (50) и для ее вулканизации; герметизирующее устройство (200), предназначенное для установки указанной тороидальной опоры (10); устройство подачи для подачи вторичной рабочей текучей среды под давлением, которое функционально связано с указанным герметизирующим устройством (200), для сжатия указанной невулканизированной шины (50) от ее верхней стороны к ее внутренней стороне на указанной внешней поверхности тороидальной опоры (10); нагревательные приборы для нагрева указанной тороидальной опоры (10).
20. Устройство по п.19, в котором указанное герметизирующее устройство (200) содержит нижнюю половину (202A) и верхнюю половину (202B) в контакте с основанием (203A) и закрывающей частью (203B), соответственно, и, по меньшей мере, одно кольцевое уплотнение (207), расположенное на противоположных поверхностях двух половин (202A, 202B).
21. Устройство по п.19, в котором указанное устройство подачи указанной вторичной рабочей текучей среды под давлением содержит, по меньшей мере, один подающий канал (208) и один отводящий канал (209), соответственно, для подачи и отвода указанной вторичной рабочей текучей среды внутри указанного устройства (200).
22. Устройство по п.19, в котором указанное герметизирующее устройство (200) содержит, по меньшей мере, один канал (210) для подачи указанной первичной рабочей текучей среды.
23. Устройство по п.19, в котором указанные нагревательные приборы тороидальной опоры (10) содержат электрические резисторы.
24. Устройство по п.19, в котором указанное герметизирующее устройство (200) содержит, по меньшей мере, нагревательный прибор (250) для передачи тепла к внешней поверхности указанной невулканизированной шины (50).
25. Устройство по п.24, в котором указанный нагревательный прибор (250) питается от электрических резисторов.
26. Устройство по пп.22 и 24, в котором указанный нагревательный прибор (250) питается от указанной первичной рабочей текучей среды.
RU2005119196/12A 2002-11-20 2003-11-12 Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства RU2327569C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2002/004833 WO2004045838A1 (en) 2002-11-20 2002-11-20 Method and apparatus for molding and curing a tyre for vehicle wheels
IBPCT/IB02/04833 2002-11-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005119196A true RU2005119196A (ru) 2006-01-20
RU2327569C2 RU2327569C2 (ru) 2008-06-27

Family

ID=32321338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005119196/12A RU2327569C2 (ru) 2002-11-20 2003-11-12 Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8172973B2 (ru)
EP (1) EP1562736B1 (ru)
JP (1) JP4429172B2 (ru)
KR (1) KR100971203B1 (ru)
CN (1) CN100556677C (ru)
AT (1) ATE420760T1 (ru)
AU (1) AU2003302089A1 (ru)
BR (1) BR0316303B1 (ru)
DE (1) DE60325882D1 (ru)
RU (1) RU2327569C2 (ru)
WO (2) WO2004045838A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090008024A1 (en) * 2004-12-28 2009-01-08 Maurizio Marchini Method and Apparatus for Manufacturing Pneumatic Tyres
BRPI0419247B1 (pt) 2004-12-28 2014-10-21 Pirelli "método e aparelho para fabricar pneumáticos para rodas de veículo".
US8048247B2 (en) 2004-12-28 2011-11-01 Pirelli Tyre S.P.A. Method and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels
DE602005011685D1 (de) * 2005-07-29 2009-01-22 Pirelli Verfahren und vorrichtung zur vulkanisierung von reifen für kraftfahrzeuge
ATE424290T1 (de) 2005-07-29 2009-03-15 Pirelli Verfahren und vorrichtung zur vulkanisierung von reifen für fahrzeugräder
US20070063369A1 (en) * 2005-09-19 2007-03-22 Bridgestone Firestone North American Tire, Llc Method of molding a tire
BRPI0520715B1 (pt) 2005-12-19 2017-01-24 Pirelli método e aparelho para fabricar pneus
BRPI0621854B1 (pt) 2006-07-11 2017-10-31 Pirelli Tyre S.P.A Process and apparatus for producing tires
EP2094473B1 (en) 2006-11-27 2011-06-08 PIRELLI TYRE S.p.A. Process and plant for producing tyres for vehicle wheels
EP2167308B1 (en) * 2007-06-28 2012-08-08 Bridgestone Corporation Vacuum container for a tyre curing mold
KR100888277B1 (ko) 2007-07-18 2009-03-11 금호타이어 주식회사 코어 드럼 및 코어 드럼 조립 분해 장치
US7910043B2 (en) * 2007-12-21 2011-03-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire building and cure station coupling apparatus and method
CN101468502B (zh) * 2007-12-26 2011-08-10 李玉明 内蒸锅式机模一体硫化装置
CN102773952A (zh) * 2012-08-06 2012-11-14 李勇 一种摩托车外胎胶囊充氮气自动定型硫化装置
JP6935701B2 (ja) * 2017-08-22 2021-09-15 横浜ゴム株式会社 タイヤ加硫方法
CN113815158B (zh) * 2021-09-27 2023-10-03 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 大曲囊空气弹簧气囊硫化模具及方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1394928A (en) * 1921-10-25 Chusetts
US1417551A (en) * 1922-05-30 Chusetts
DE355909C (de) * 1918-01-31 1922-07-10 Ernest Hopkinson Verfahren zur Herstellung von Luftradreifen
US1407839A (en) * 1921-06-02 1922-02-28 James C Clinefelter Method for the manufacture of tires
US1798210A (en) * 1927-06-27 1931-03-31 Pearl Fisher Laursen Manufacture of pneumatic tires
US2169146A (en) * 1937-04-20 1939-08-08 Nat Rubber Machinery Co Vulcanizing mold and other presses
US4957676A (en) * 1989-08-23 1990-09-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Detachment of tires from molds
DE69716529T2 (de) * 1996-08-01 2003-06-05 Conception & Dev Michelin Sa Zerstörbarer Kern, der besonders für den Zusammenbau eines Reifens verwendbar ist
PT928680E (pt) * 1997-12-30 2003-07-31 Pirelli Metodo para fabricar pneus para rodas de veiculo
DE69903772T2 (de) * 1998-07-31 2003-07-17 Pirelli Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Vulkanisiern von Luftreifen
US6409959B1 (en) * 1998-07-31 2002-06-25 Pirelli Pneumatici S.P.A. Process for manufacturing, moulding and curing tires for vehicle wheels
US6332999B1 (en) * 1998-07-31 2001-12-25 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and apparatus for moulding and curing tires for vehicle wheels
JP3045492B2 (ja) * 1998-08-03 2000-05-29 住友ゴム工業株式会社 タイヤの加硫方法及び加硫装置
DE60000463T2 (de) * 1999-03-26 2003-05-15 Pirelli Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Vulkanisieren von Luftreifen
AU5813700A (en) 1999-06-25 2001-01-31 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and apparatus for moulding and curing tyres for vehicle wheels
EP1339539B9 (en) 2000-12-06 2005-06-15 PIRELLI PNEUMATICI Società per Azioni Process for manufacturing, moulding and curing tyres for vehicles wheels

Also Published As

Publication number Publication date
CN100556677C (zh) 2009-11-04
ATE420760T1 (de) 2009-01-15
JP4429172B2 (ja) 2010-03-10
BR0316303A (pt) 2005-09-27
EP1562736A1 (en) 2005-08-17
JP2006506254A (ja) 2006-02-23
US20060119006A1 (en) 2006-06-08
WO2004045837A1 (en) 2004-06-03
US8172973B2 (en) 2012-05-08
BR0316303B1 (pt) 2014-04-01
WO2004045838A1 (en) 2004-06-03
CN1713980A (zh) 2005-12-28
AU2003302089A1 (en) 2004-06-15
KR20050063810A (ko) 2005-06-28
EP1562736B1 (en) 2009-01-14
DE60325882D1 (de) 2009-03-05
RU2327569C2 (ru) 2008-06-27
KR100971203B1 (ko) 2010-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005119196A (ru) Способ и устройство для формования и вулканизации шины для колес транспортного средства
RU2235641C2 (ru) Способ и устройство формования и вулканизации шин для колес транспортных средств
US3770858A (en) Method for retreading tires
JP5036419B2 (ja) タイヤ加硫モールドの予熱装置及びタイヤ製造装置
US3871941A (en) Apparatus used in bonding a precured tread on a tire casing
JP2008279720A (ja) タイヤ加硫用ブラダユニットの予熱装置、タイヤ製造装置及び製造方法
US20100012256A1 (en) Method of producing retreaded tire
US8114335B2 (en) Partial depth-wise cure of a tire inner liner
WO2003092988A8 (en) Method and apparatus for moulding and curing a tyre for vehicle
EP3266599B1 (en) Tire vulcanizing apparatus
US2871514A (en) Equipment used to vulcanize or recap vehicle tires
JP6498401B2 (ja) タイヤ製造方法、及びタイヤ製造設備
CN114603893A (zh) 硫化机及轮胎硫化方法
KR20170097181A (ko) 타이어 예열 장치, 타이어 가황 시스템, 타이어 예열 방법, 및 타이어 제조 방법
JPH1148253A (ja) ビードなし車両空気タイヤの加硫方法および装置
JP3884537B2 (ja) タイヤの加硫成型用金型及び加硫成型方法
CN101293405A (zh) 蒸汽修补轮胎的方法及装置
US3142867A (en) Apparatus for recapping a vehicular tire
KR200158590Y1 (ko) 타이어 가류장치
BRPI0520301A2 (pt) método e aparelho para vulcanização de pneus para rodas de veìculo
KR100771702B1 (ko) 블래더의 팽창을 유도하는 타이어 가류 장치
SU889468A1 (ru) Пресс-форма дл вулканизации резинокордных оболочек
JP5551977B2 (ja) 台タイヤ加硫装置
JP2012040803A (ja) タイヤ製造方法
JP2004255633A (ja) 予備成形用金型装置及びこの予備成形用金型装置を使用した空気入りタイヤの製造方法