CN202862469U - 一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,包括上顶板机架和下底板机架,上顶板机架和下座板机架之间通过轨道相连;上顶板机架上安装有上模具装置,下座板机架上安装有下模具装置,且下模具装置活动放置在轨道上。本实用新型改变了原先的硫化装置只能完成0.5~1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺,将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实,且具有制造简单,工况稳定,操作方便,自动化程度高,产能增加五倍,能耗下降40%,且18米内无接头,避免了接头使造成的性能下降,使产品质量可靠稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机。
背景技术
目前在使用的橡胶止水带硫化机,上顶板机架和下座板机架只能上下运动,不能左右移动,而且普遍只能生产0.5~1.5米长度的橡胶止水带,根据不同的使用需要,将其拼接在一起,不但生产的时候自动化程度不高,人力投入大,而且生产效率低下,且连接质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,本实用新型改变了原先的硫化装置只能完成0.5~1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺,将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实,且具有制造简单,工况稳定,操作方便,自动化程度高,产能增加五倍,能耗下降40%,且18米内无接头,避免了接头使造成的性能下降,使产品质量可靠稳定。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,包括上顶板机架和下座板机架,上顶板机架和下座板机架之间通过轨道相连;上顶板机架上安装有上模具装置,下座板机架上安装有下模具装置,且下模具装置活动放置在轨道上。
所述的上模具装置包括安装在上顶板机架顶部的上顶板,所述的上顶板上固定安装有上顶板蒸汽热板,且上顶板蒸汽热板与上顶板蒸汽连接管道连通;上顶板蒸汽热板上固定安装有上模具;所述的下模具装置包括安装在下座板机架上的下座板牵引小车,且所述的牵引小车底部安装的牵引小车导轮活动放置在轨道内;所述的牵引小车上安装有输送皮带,输送皮带分别与上顶板机架和输送马达活动相连;所述的下座板牵引小车上固定安装有下座板蒸汽热板,且下座板蒸汽热板与下顶板蒸汽连接管道连通;所述的下顶板蒸汽热板上固定安装有下模具;所述的上顶板机架底部安装有上升压力油缸,且上升压力油缸与输送油管连通。
所述的上顶板蒸汽热板和下座板蒸汽热板设置长度为:2-3米/块,且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm。
所述的每块蒸汽热板之间间隔10cm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型改变了原先的硫化装置只能完成0.5~1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺,将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实,且具有制造简单,工况稳定,操作方便,自动化程度高,产能增加五倍,能耗下降40%,且18米内无接头,避免了接头使造成的性能下降,使产品质量可靠稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是牵引小车运动入上顶板机架1后的结构示意图;
图3是图2的放大左视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示,本实施例一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,包括上顶板机架1和下座板机架2,上顶板机架1和下座板机架2不再是属于左右位置关系不可移动的固定设备;上顶板机架1和下座板机架2之间通过轨道3相连;上顶板机架1上安装有上模具装置,下座板机架2上安装有下模具装置,且下模具装置活动放置在轨道3上。所述的上模具装置包括安装在上顶板机架1顶部的上顶板4,所述的上顶板4上固定安装有上顶板蒸汽热板8,且上顶板蒸汽热板8与上顶板蒸汽连接管道11连通;上顶板蒸汽热板8上固定安装有上模具9;所述的下模具装置包括安装在下座板机架2上的下座板牵引小车5,且所述的牵引小车5底部安装的牵引小车导轮6活动放置在轨道3内;所述的牵引小车5上安装有输送皮带6,输送皮带6分别与上顶板机架1和输送马达7活动相连;所述的下座板牵引小车5上固定安装有下座板蒸汽热板10,且下座板蒸汽热板10与下顶板蒸汽连接管道12连通;所述的下顶板蒸汽热板10上固定安装有下模具13;所述的上顶板机架1底部安装有上升压力油缸14,且上升压力油缸14与输送油管15连通。可根据需要加工的胶片长度设计整个成型机的长度,(本实施例设计可一次性制作18米长的胶带/片),由于上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10在硫化橡胶止水带时需加热,整个18米长度受热后所产生的温差使热板与设备机架长度不一,所以上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10设置长度采用分块进行,且在每块连接处预设热板温差所产生的热板伸长量,保证机架在热板加热时不受影响。可根据成型机的长度设置成若干块上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10,所述的上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10设置长度为:2-3米/块,且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm,最好是10cm左右。本实施例使用7块上顶板蒸汽热板8和7块下座板蒸汽热板 10。使用时,首先在下座板机架2上的下模具13上依次放上生硫化橡胶止水片,钢板,生硫化橡胶止水片(生硫化橡胶止水片由橡胶NR或CR、补强剂、炭黑N339、硫化助剂、ZnO、SA、促进剂CZ、DM、TMTD、硫化剂S混炼而成),然后利用输送皮带6,通过与输送皮带6活动相连的上顶板机架1和输送马达7的作用将牵引小车5通过其底部的牵引小车导轮6输送入上顶板机架1内的轨道3部分,本实用新型为适合硫化橡胶止水带硫化过程中的加料工艺,设计下模具13为可移动方式,来完成硫化橡胶止水带硫化前的预成型加料过程。由于下模具13不再固定位于上顶板机架1内,所以在制作长度大于3米的胶片时,会比较方便前期的原料放置工作,而不会受到上顶板机架1的阻碍。然后输送油管15对上升压力油缸14送油,通过输送油管15上的活塞将牵引小车5上顶,使其连同上面的下模具13上的原料与上模具9紧压在一起;同时上顶板蒸汽连接管道11和下顶板蒸汽连接管道12分别对上顶板蒸汽热板8和下座板蒸汽热板10供高温蒸汽对上模具9和下模具13高温加热对其内的三层原料进行硫化成型工艺。本实施例改变了原先的硫化装置只能完成0.5~1.5米长的硫化橡胶止水止水带的工艺,将一次性生产长度达到18米硫化橡胶止水止水带成为现实,且具有制造简单,工况稳定,操作方便,自动化程度高,产能增加五倍,能耗下降40%,且18米内无接头,避免了接头使造成的性能下降,使产品质量可靠稳定。
Claims (4)
1.一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,其特征在于:包括上顶板机架(1)和下座板机架(2),上顶板机架(1)和下座板机架(2)之间通过轨道(3)相连;上顶板机架(1)上安装有上模具装置,下座板机架(2)上安装有下模具装置,且下模具装置活动放置在轨道(3)上。
2.如权利要求1所述的一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,其特征在于:所述的上模具装置包括安装在上顶板机架(1)顶部的上顶板(4),所述的上顶板(4)上固定安装有上顶板蒸汽热板(8),且上顶板蒸汽热板(8)与上顶板蒸汽连接管道(11)连通;上顶板蒸汽热板(8)上固定安装有上模具(9);所述的下模具装置包括安装在下座板机架(2)上的下座板牵引小车(5),且所述的牵引小车(5)底部安装的牵引小车导轮(6)活动放置在轨道(3)内;所述的牵引小车(5)上安装有输送皮带(6),输送皮带(6)分别与上顶板机架(1)和输送马达(7)活动相连;所述的下座板牵引小车(5)上固定安装有下座板蒸汽热板(10),且下座板蒸汽热板(10)与下顶板蒸汽连接管道(12)连通;所述的下顶板蒸汽热板(10)上固定安装有下模具(13);所述的上顶板机架(1)底部安装有上升压力油缸(14),且上升压力油缸(14)与输送油管(15)连通。
3.如权利要求2所述的一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,其特征在于:所述的上顶板蒸汽热板(8)和下座板蒸汽热板(10)设置长度为:2-3米/块,且每块蒸汽热板之间间隔8-16cm。
4.如权利要求3所述的一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机,其特征在于:所述的每块蒸汽热板之间间隔10cm。
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CN 201220326078 CN202862469U (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机 |
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Family Applications (1)
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CN 201220326078 Withdrawn - After Issue CN202862469U (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机 |
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CN102729372A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 浙江神州科技化工有限公司 | 一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机 |
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2012
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102729372A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-17 | 浙江神州科技化工有限公司 | 一种生产硫化橡胶止水带/片的成型机 |
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