CN101559636A - 三层胶囊式硫化机 - Google Patents

Abstract

三层胶囊式硫化机涉及一种轮胎硫化设备，具体涉及生产小型轮胎的硫化机。本发明采用了胶囊式的硫化方式，从而提高了产品合格率和产品品质。另外省去了定型机，从而节省了定型机的成本以及其占用的空间。由于减少了人工参与的次数，提高了自动化程度，提高了生产效率的同时降低了劳动强度。另外硫化装置的热板的热量可以为其相邻的硫化装置起到辅助加热的作用，从而节约了能量；本发明可以同时加工三只轮胎，生产效率成倍提高。综上所述，本发明具有设备占地面积小、设备整体造价低、生产效率高、节能、降低劳动强度、产品合格率高、产品品质高的优点。

Description

三层胶囊式硫化机

技术领域

本发明涉及一种轮胎硫化设备，具体涉及生产小型轮胎的硫化机。

背景技术

轮胎硫化是将光滑的生胎硫化和加工成具有防滑纹的成品胎，即熟胎。这个过程需要对生胎进行定型和高温加热，轮胎的硫化利用轮胎硫化设备完成。

近些年来随着轮胎行业的不断发展，轮胎的产量越来越大，轮胎硫化设备也得到不断改进。

但轮胎硫化设备占地面积大、设备造价高、生产效率低、生产成本高、产品合格率不高和产品品质不高的问题始终困扰着轮胎生产厂家。特别是生产效率低的问题尤为突出，生产效率从很大程度上决定了生产成本。

现有生产小型轮胎(自行车轮胎和摩托车轮胎)的轮胎硫化设备，采用的是水胎式的轮胎硫化方式，这种设备称为水胎式硫化机，它不能直接对生胎进行硫化，需要定型机进行定型辅助工作。

定型机是独立于轮胎硫化设备之外的辅助设备。生胎先要由人工装在定型机上进行初步定型，之后取下初步定型的生态装入轮胎硫化设备进行进一步定型和硫化，并最终生成熟胎。

需要用到定型机这种辅助设备是现有轮胎硫化设备成本较高的原因之一。另外由上述内容可见由生胎制成熟胎的过程复杂，有多处需要认为参与，不能实现自动化，生产效率难以提高。

现在生产大型轮胎，如卡车轮胎的新型的轮胎硫化设备采用胶囊式的轮胎硫化方式，这种设备称为胶囊式硫化机，其中常用的是双模定型硫化机，它不再需要使用定型机这种辅助设备。另外胶囊式硫化机较水胎式硫化机相比具有生产效率有所提高、产品合格率更高、产品品质更高的优点。

但出于现有胶囊式硫化机体积大、成本高、效率仍然较低等原因，在小型轮胎生产中一直没有得到应用。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种三层胶囊式硫化机，具有占地面积小、设备整体造价低、生产效率高、生产成本低、产品合格率高、产品品质高的特点。

一种三层胶囊式硫化机，主要包括主机，主机内部具有对生胎进行硫化的硫化装置，硫化装置具有热板座，热板座上装有热板，热板上方装有模具，热板和模具分别连接热工管道组，主机外部装有自动控制箱，自动控制箱内装有微机控制系统，其特征在于，所述主机内具有三个上下排列的硫化装置，所述硫化装置采用胶囊式的轮胎硫化方式。

所述硫化装置的模具内具有胶囊固定装置，胶囊固定装置上装有胶囊，胶囊分别连接热工管道组、排气管道及抽气装置。

所述三个上下排列的硫化装置与主机间滑动连接，主机内壁设有防止上方两个硫化装置高度过低以致硫化装置间相互挤压的挡块，最下方的硫化装置下方连接液压升降装置。

所述主机上方设有热板座，热板座上装有热板，热板连接热工管道组。

所述热工管道组装有受微机控制系统控制的阀门。

所述液压升降装置的升降动作受微机控制系统控制。

工作过程：启动三层胶囊式硫化机，热工管道组给热板通入蒸汽或热水，为热板供热；开启模具，将生胎套在胶囊上。剩下的工作在微机控制系统的控制下自动完成。

首先控制液压升降装置上升，推动最下方的硫化装置上升，进而推动中间的硫化装置上升，再进而推动最上方的硫化装置上升，最终最上方的硫化装置抵住主机上方的热板，各硫化装置间相互挤压，完成合模。

在液压升降装置继续上升的同时，控制热工管道组向胶囊内通入压力较高的蒸汽或热水。各胶囊在气压或水压以及液压升降装置的压力下，高度变低，并向外膨胀，压迫生胎向外膨胀，最终挤压在模具边缘，将防滑纹压制在生胎上。

生胎受到胶囊内蒸汽或热水的加热以及上下热板的加热，一段时间后由生胎硫化为熟胎，即制成了成品轮胎。

之后控制胶囊排出气体，使胶囊体积缩小，为了使胶囊与熟胎脱离，控制抽气装置抽出胶囊里的空气，使胶囊内气压小于大气压，从而进一步缩小体积，与熟胎分离。

控制液压升降装置下降，减小各硫化装置相互间的压力，最终恢复原状。硫化过程完成。

有益效果：本发明采用了胶囊式的硫化方式，从而提高了产品合格率和产品品质。另外省去了定型机，从而节省了定型机的成本以及其占用的空间。由于减少了人工参与的次数，提高了自动化程度，提高了生产效率的同时降低了劳动强度。

最重要的是本发明采用了三层硫化装置的结构，较原有用于生产大型轮胎的硫化装置并行排列的双模定型硫化机节约了大量空间，以及辅助器件，这是胶囊式的硫化方式可以应用于小型轮胎硫化设备的重要原因。另外硫化装置的热板的热量可以为其相邻的硫化装置起到辅助加热的作用，从而节约了能量；本发明可以同时加工三只轮胎，生产效率成倍提高。

综上所述，本发明具有设备占地面积小、设备整体造价低、生产效率高、节能、降低劳动强度、产品合格率高、产品品质高的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为主机挡板结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，三层胶囊式硫化机具有主机1，主机1外侧装有自动控制箱2，自动控制箱2内装有微机控制系统。所述微机控制系统为PLC控制系统。

主机1内部具有对生胎进行硫化的硫化装置3、4、5，硫化装置3下方连接液压升降装置6，液压升降装置6受微机控制系统控制，硫化装置4、5分别放置在主机1设有的挡块7上。挡块7结构参看图2。

硫化装置3、4、5可以在主机1内部相对滑动。

硫化装置3、4、5结构相同，以硫化装置4为例进行说明。

硫化装置4具有热板座8，热板座8上装有热板9，热板9上方装有模具10，热板9和模具10分别连接热工管道组11。

硫化装置4的模具10内具有胶囊固定装置，胶囊固定装置上装有胶囊，胶囊分别连接热工管道组11、排气管道及抽气装置。

另外主机1上方也设有热板座12，热板座12上装有热板13，热板13连接热工管道组11。

热工管道组11由多条热工管道组成，热工管道上设有受微机控制系统控制的阀门，从而使热工管道受微机控制系统控制。

有上述内容可知，微机控制系统可以对热工管道组11和液压升降装置6进行控制，从而基本实现了对三层胶囊式硫化机工作的全部控制。

启动三层胶囊式硫化机，热工管道组11给三个热板通入蒸汽，为三个热板供热；开启三个模具，将生胎分别套在三个胶囊上。剩下的工作在微机控制系统的控制下自动完成。

首先控制液压升降装置6上升，推动最下方的硫化装置3上升，进而推动硫化装置4上升，再进而推动硫化装置5上升，最终硫化装置6抵住热板13，各硫化装置间相互挤压，完成合模。

在液压升降装置6继续上升的同时，控制热工管道组11向各胶囊内通入压力较高的蒸汽。各胶囊在气压以及液压升降装置6的压力下，高度变低，并向外膨胀，压迫生胎向外膨胀，最终挤压在模具边缘，将防滑纹压制在生胎上。

生胎受到胶囊内蒸汽或热水的加热以及上下热板的加热，一段时间后由生胎硫化为熟胎，即制成了成品轮胎。

之后控制胶囊排出气体，使胶囊体积缩小，为了使胶囊与熟胎脱离，控制抽气装置抽出胶囊里的空气，使胶囊内气压小于大气压，从而进一步缩小体积，与熟胎分离。

控制液压升降装置6下降，减小各硫化装置相互间的压力，最终恢复原状。硫化过程完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1、一种三层胶囊式硫化机，主要包括主机，主机内部具有对生胎进行硫化的硫化装置，硫化装置具有热板座，热板座上装有热板，热板上方装有模具，热板和模具分别连接热工管道组，主机外部装有自动控制箱，自动控制箱内装有微机控制系统，其特征在于，所述主机内具有三个上下排列的硫化装置，所述硫化装置采用胶囊式的轮胎硫化方式。

2、根据权利要求1所述的三层胶囊式硫化机，其特征在于：所述硫化装置的模具内具有胶囊固定装置，胶囊固定装置上装有胶囊，胶囊分别连接热工管道组、排气管道及抽气装置。

3、根据权利要求1所述的三层胶囊式硫化机，其特征在于：所述三个上下排列的硫化装置与主机间滑动连接，主机内壁设有防止上方两个硫化装置高度过低以致硫化装置间相互挤压的挡块，最下方的硫化装置下方连接液压升降装置。

4、根据权利要求1所述的三层胶囊式硫化机，其特征在于：所述主机上方设有热板座，热板座上装有热板，热板连接热工管道组。

5、根据权利要求1或2或4所述的三层胶囊式硫化机，其特征在于：所述热工管道组装有受微机控制系统控制的阀门。

6、根据权利要求3所述的三层胶囊式硫化机，其特征在于：所述液压升降装置的升降动作受微机控制系统控制。

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