CN217346828U - 一种四立柱双层硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四立柱双层硫化机，包括硫化模具，加热板和控制硫化模具开启和锁模的液压缸；所述硫化模具内用于放置有胚胎，且在胚胎内放置有水胎；包括过热水补充循环装置；所述加热板包括上加热板，中加热板和下加热板；所述上加热板和中加热板之间安装有第一硫化模具；所述中加热板和下加热板之间安装有第二硫化模具；所述过热水补充循环装置用于分别向第一硫化模具和第二硫化模具中的水胎内充入和排出过热水。本实用新型结构简单使用，在企业现有设备上进行改进，投入成本低，效益高，提高产量的同时降低能耗。

Description

一种四立柱双层硫化机

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，主要是提高四立柱硫化机生产能力，减少能源损耗，具体为一种四立柱双层硫化机。

背景技术

四立柱硫化机是一种适用于小规格轮胎产品的个体硫化机，其结构简单，安装方便，生产调整灵活，在轮胎生产过程中依然有其存在的必要性。四立柱硫化机由上横梁、底座、柱塞和四根立柱等组成。横梁的下方安装上热板，底座上安装下热板，模型上下模分别固定在上下热板上，依靠油缸柱塞的升降使硫化模型开启、闭合及锁模。热板内部为设有导热管，通入过热蒸汽，可以提供硫化时所需的外温。轮胎硫化所用的热板外观为环状，外环直径为1000-1250mm，内环为180-240mm。热板中心空隙引入导管，接入模型工艺孔，可提供硫化时所需的内压内温。

现有的四立柱硫化机生产效率低，无法满足生产需要，增加硫化机设备，需要铺设新的过热水管路，成本较高，且增加能耗成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，提高硫化效率，本实用新型提供了一种将单层硫化机改为双层硫化机，过热蒸汽进出管路可通过导管串联在各层热板上，可在一台硫化机上同时完成2条轮胎的硫化，提高硫化机的生产能力，减少能源损耗。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种四立柱双层硫化机，包括硫化模具，加热板和控制硫化模具开启和锁模的液压缸；所述硫化模具内用于放置有胚胎，且在胚胎内放置有水胎；包括过热水补充循环装置；

所述加热板包括上加热板，中加热板和下加热板；所述上加热板和中加热板之间安装有第一硫化模具；所述中加热板和下加热板之间安装有第二硫化模具；

所述过热水补充循环装置用于分别向第一硫化模具和第二硫化模具中的水胎内充入和排出过热水。

作为本实用新型所述的一种四立柱双层硫化机的优选方案：所述第一硫化模具包括安装在上加热板下方的第一上模具，和安装在中加热板上方的第一下模具；

所述第二硫化模具包括安装在中加热板下方的第二上模具，和安装在下加热板上方的第二下模具；

所述第一硫化模具内放置有第一胚胎，且在第一胚胎内放置有第一水胎；

所述第二硫化模具内放置有第二胚胎，且在第二胚胎内放置有第二水胎。

作为本实用新型所述的一种四立柱双层硫化机的优选方案：所述过热水补充循环装置包括为第一水胎充入和排出过热水的第一过热水柱，和为第二水胎充入和排出过热水的第二过热水柱。

作为本实用新型所述的一种四立柱双层硫化机的优选方案：所述第一过热水柱顶部分别设有过热水进水口和过热水排水口；所述第一过热水柱内设有与过热水进水口连通的第一进水管路和与过热水排水口连通的第一排水管路；

所述第一进水管路由第一上进水道，第一进水池和第一下进水道三者连通组成；所述第一进水池通过第一进水插杆向第一水胎内充入过热水；

所述第一排水管路由第一上排水道，第一排水池和第一下排水道三者连通组成；所述第一排水池通过第一排水插杆将第一水胎内的过热水排出。

作为本实用新型所述的一种四立柱双层硫化机的优选方案：所述第二过热水柱包括第二进水管路和第二排水管路；

所述第二进水管路由第二上进水道和第二进水池二者连通组成；

所述第二排水管路由第二上排水道和第二排水池二者连通组成；

所述第二进水池通过第二进水插杆向第二水胎内充入过热水；

所述第二排水池通过第二排水插杆将第二水胎内的过热水排出。

作为本实用新型所述的一种四立柱双层硫化机的优选方案：所述中加热板上设有进水通管和排水通管；

所述进水通管用于连通第一下进水道和第二上进水道；

所述排水通管用于连通第二上排水道和第一下排水道。

作为本实用新型所述的一种四立柱双层硫化机的优选方案：所述过热水进水口水压不低于2.3MPa。

作为本实用新型所述的一种四立柱双层硫化机的优选方案：所述过热水进水口水压为2.3-2.5MPa。

本实用新型有益效果：本实用新型结构简单使用，在企业现有设备上进行改进，投入成本低，效益高，提高产量的同时降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A横截面示意图；

图3是过热水补充循环装置结构示意图；

图中：10-上加热板；20-中加热板；21-进水通管；22-排水通管；30-下加热板；40-第一上模具；41-第一下模具；42-第一胚胎；43-第一水胎；50-第二上模具；51-第二下模具；52-第二胚胎；53-第二水胎；60-过热水补充循环装置；70-第一过热水柱；71-第一上进水道；72-第一进水池；73-第一进水插杆；74-第一下进水道；75-第一上排水道；76-第一排水池；77-第一排水插杆；78-第一下排水道；80-第二过热水柱；81-第二上进水道；82-第二上排水道；83-第二进水池；84-第二排水池；85-第二进水插杆；86-第二排水插杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1，图2和图3，作为本实用新型第一实施例，提供了一种四立柱双层硫化机，包括硫化模具，加热板和控制硫化模具开启和锁模的液压缸；所述硫化模具内用于放置有胚胎，且在胚胎内放置有水胎；包括过热水补充循环装置60；

所述加热板包括上加热板10，中加热板20和下加热板30；所述上加热板10和中加热板20之间安装有第一硫化模具；所述中加热板20和下加热板30之间安装有第二硫化模具；

所述过热水补充循环装置60用于分别向第一硫化模具和第二硫化模具中的水胎内充入和排出过热水。

具体地，通过热水补充循环装置实现第一硫化模具和第二硫化模具中两个水胎分别充入和排出过热水；无需单独设立新的过热水管或者增加新的硫化机，能够有效降低生产成本。

所述第一硫化模具包括安装在上加热板10下方的第一上模具40，和安装在中加热板20上方的第一下模具41；

所述第二硫化模具包括安装在中加热板20下方的第二上模具50，和安装在下加热板30上方的第二下模具51；

所述第一硫化模具内放置有第一胚胎42，且在第一胚胎42内放置有第一水胎43；

所述第二硫化模具内放置有第二胚胎52，且在第二胚胎52内放置有第二水胎53。

所述过热水补充循环装置60包括为第一水胎43充入和排出过热水的第一过热水柱70，和为第二水胎53充入和排出过热水的第二过热水柱80。

所述第一过热水柱70顶部分别设有过热水进水口和过热水排水口；所述第一过热水柱70内设有与过热水进水口连通的第一进水管路和与过热水排水口连通的第一排水管路；

所述第一进水管路由第一上进水道71，第一进水池72和第一下进水道74三者连通组成；所述第一进水池72通过第一进水插杆73向第一水胎43内充入过热水；

所述第一排水管路由第一上排水道75，第一排水池76和第一下排水道78三者连通组成；所述第一排水池76通过第一排水插杆77将第一水胎43内的过热水排出。

所述第二过热水柱80包括第二进水管路和第二排水管路；

所述第二进水管路由第二上进水道81和第二进水池83二者连通组成；

所述第二排水管路由第二上排水道82和第二排水池84二者连通组成；

所述第二进水池83通过第二进水插杆85向第二水胎53内充入过热水；

所述第二排水池84通过第二排水插杆86将第二水胎53内的过热水排出。

所述中加热板20上设有进水通管21和排水通管22；

所述进水通管21用于连通第一下进水道74和第二上进水道81；

所述排水通管22用于连通第二上排水道82和第一下排水道78。

所述过热水进水口水压不低于2.3MPa。

进一步地，所述过热水进水口水压为2.3-2.5MPa。

具体地，所述第一进水插杆73、第一排水插杆77、第二进水插杆85和第二排水插杆86均为中空管；

所述进水通管21和排水通管22二者的上下两端处分别设有密封圈，确保接口处密封严实，保证过热水顺利通过，即第一下进水道74内过热水流入第二上进水道81，第二上排水道82内过热水流入第一下排水道78。

所述过热水补充循环装置60内过热水循环过程：

将第一进水插杆73、第一排水插杆77和第二进水插杆85、第二排水插杆86分别插入对应的第一水胎43和第二水胎53内，液压缸升起，合模，锁模。过热水进水导管穿过上加热板10与过热水进水口连通，过热水排水口连接管道排至硫化机外，再打开过热水进口阀门，此时过热水进入第一上进水道71，第一进水池72和第一下进水道74，进入第一进水池72的过热水通过第一进水插杆73向第一水胎43内充入过热水，再通过进水通管21进入第二上进水道81和第二进水池83，过热水再通过第二进水插杆85向第二水胎53内充入过热水；进入第二水胎53内过热水通过第二排水插杆86排出，流入第二排水池84经第二上排水道82和排水通管22进入第一下排水道78和，从第一上排水道75排出；第一水胎43内的过热水，通过第一排水插杆77进入第一排水池76从第一上排水道75排出。需要注意的是，过热水进水口水压不低于2.3MPa。

过热水在第一水胎43和第二水胎53内进行循环，保持内压稳定进行硫化。

硫化结束，先关闭过热水进口阀门，过热水从出口阀门排出，直至压力降为零。液压缸下降，开模，启胎，抽水、拔水胎等过程，完成整个硫化。需要注意的是中加热板20需要借助辅助工具，停在一定的高度上，与上加热板10和下加热板30之间的距离应保证第一胚胎42和第二胚胎52能够完全取出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种四立柱双层硫化机，包括硫化模具，加热板和控制硫化模具开启和锁模的液压缸；所述硫化模具内用于放置有胚胎，且在胚胎内放置有水胎；其特征在于：包括过热水补充循环装置（60）；

所述加热板包括上加热板（10），中加热板（20）和下加热板（30）；所述上加热板（10）和中加热板（20）之间安装有第一硫化模具；所述中加热板（20）和下加热板（30）之间安装有第二硫化模具；

所述过热水补充循环装置（60）用于分别向第一硫化模具和第二硫化模具中的水胎内充入和排出过热水。

2.根据权利要求1所述的一种四立柱双层硫化机，其特征在于：所述第一硫化模具包括安装在上加热板（10）下方的第一上模具（40），和安装在中加热板（20）上方的第一下模具（41）；

所述第二硫化模具包括安装在中加热板（20）下方的第二上模具（50），和安装在下加热板（30）上方的第二下模具（51）；

所述第一硫化模具内放置有第一胚胎（42），且在第一胚胎（42）内放置有第一水胎（43）；

所述第二硫化模具内放置有第二胚胎（52），且在第二胚胎（52）内放置有第二水胎（53）。

3.根据权利要求2所述的一种四立柱双层硫化机，其特征在于：所述过热水补充循环装置（60）包括为第一水胎（43）充入和排出过热水的第一过热水柱（70），和为第二水胎（53）充入和排出过热水的第二过热水柱（80）。

4.根据权利要求3所述的一种四立柱双层硫化机，其特征在于：所述第一过热水柱（70）顶部分别设有过热水进水口和过热水排水口；所述第一过热水柱（70）内设有与过热水进水口连通的第一进水管路和与过热水排水口连通的第一排水管路；

所述第一进水管路由第一上进水道（71），第一进水池（72）和第一下进水道（74）三者连通组成；所述第一进水池（72）通过第一进水插杆（73）向第一水胎（43）内充入过热水；

所述第一排水管路由第一上排水道（75），第一排水池（76）和第一下排水道（78）三者连通组成；所述第一排水池（76）通过第一排水插杆（77）将第一水胎（43）内的过热水排出。

5.根据权利要求4所述的一种四立柱双层硫化机，其特征在于：所述第二过热水柱（80）包括第二进水管路和第二排水管路；

所述第二进水管路由第二上进水道（81）和第二进水池（83）二者连通组成；

所述第二排水管路由第二上排水道（82）和第二排水池（84）二者连通组成；

所述第二进水池（83）通过第二进水插杆（85）向第二水胎（53）内充入过热水；

所述第二排水池（84）通过第二排水插杆（86）将第二水胎（53）内的过热水排出。

6.根据权利要求5所述的一种四立柱双层硫化机，其特征在于：所述中加热板（20）上设有进水通管（21）和排水通管（22）；

所述进水通管（21）用于连通第一下进水道（74）和第二上进水道（81）；

所述排水通管（22）用于连通第二上排水道（82）和第一下排水道（78）。

7.根据权利要求6所述的一种四立柱双层硫化机，其特征在于：所述过热水进水口水压不低于2.3MPa。

8.根据权利要求7所述的一种四立柱双层硫化机，其特征在于：所述过热水进水口水压为2.3-2.5MPa。

Images