CN104057562B - 液压三层定型硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硫化机，尤其涉及一种液压三层定型硫化机，适用于工程轮胎硫化。包括二根相间隔分布的立柱、拉杆和胶囊，二根立柱的顶端间设有上横梁，二根立柱的底端间设有下横梁，所述的上横梁中设有开合模油缸，二根立柱间从上至下依次设有压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构。液压三层定型硫化机结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产能。

Description

液压三层定型硫化机

技术领域

本发明涉及一种硫化机，尤其涉及一种液压三层定型硫化机，适用于工程轮胎硫化。

背景技术

目前现有技术中硫化机，结构相对复杂，而且硫化效果不佳，同时操作麻烦，硫化的稳定性差，导致产品质量不稳定。

中国专利200410039785.X，公开一种轮胎硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包含：收容生轮胎并合模的金属模，前述金属模由上金属模及下金属模构成；保持生轮胎的卡盘部；通过使前述卡盘部移动而将生轮胎搬入开模状态下的前述上金属模与前述下金属模之间的装载机构，前述装载机构能够坐落在前述金属模上；设于前述硫化机的前述下金属模一侧，与前述下金属模的中心轴同芯状地配置的嵌合部件；以与保持的生轮胎同芯的方式设在前述卡盘部上的导杆，前述导杆在前述卡盘部的生轮胎坐落动作时，前述导杆的前端部与前述嵌合部件嵌合。此结构相对复杂，而且操作不简便，同时硫化的稳定性相对较低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，操作简便，能大大提高硫化稳定性，提高生产效能的液压三层定型硫化机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种液压三层定型硫化机，包括二根相间隔分布的立柱、拉杆和胶囊，二根立柱的顶端间设有上横梁，二根立柱的底端间设有下横梁，所述的上横梁中设有开合模油缸，二根立柱间从上至下依次设有压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构，所述的压模机构的上部与开合模油缸相固定，所述的下硫化机构的底部与下横梁相固定，二根立柱的内壁分别设有导轨，所述的压模机构的两端、上硫化机构的两端、中硫化机构的两端分别通过线性滑轨与导轨相滑动连接，所述的拉杆从上至下依次与压模机构、上硫化机构、中硫化机构相套接，所述的压模机构的底部、上硫化机构的底部和中硫化机构的底部分别设有上模，所述的上硫化机构的上部、中硫化机构的上部和下硫化机构的上部分别设有下模，所述的上模与下模相滑动合模，所述的上模与下模间形成工作腔，所述的压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构呈上下直线状分布，所述的上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构的结构相同，

所述的压模机构包括与开合模油缸相固定的上托架，所述的上托架的上部设有与拉杆相套接的连接支撑板，所述的上托架的底部设有上热板，所述的上热板与上托架间设有上隔热板，所述的上热板的底部设有上模；

所述的上硫化机构包括托座，所述的托座的上部设有与托座相固定的上中热板，所述的托座的底部设有与托座相固定的下中热板，所述的上中热板与托座间、下中热板与托座间分别设有中间隔热板，所述的托座的中间设有操作腔，所述的操作腔中设有中心机构，所述的中心机构包括下环缸筒和上环缸筒，所述的下环缸筒与下中热板相固定，所述的上环缸筒的底端套接在下环缸筒内，所述的下环缸筒与上环缸筒通过下环缸盖相活动定位，所述的上环缸筒中设有中心杆，所述的中心杆的底部设有活塞，所述的中心杆的上部通过上环缸盖与上环缸筒相活动定位，所述的上环缸筒顶端的外壁套有与下模相活动定位的胶囊下夹盘，所述的胶囊下夹盘上设有胶囊下压环，所述的中心杆的上部与胶囊上夹盘相固定，所述的胶囊上夹盘上设有与上模相活动定位的胶囊上压环，所述的胶囊的一端固定在胶囊上压环与胶囊上夹盘间，所述的胶囊的另一端固定在胶囊下压环与胶囊下夹盘间，所述的胶囊外套有轮胎胎胚，所述的轮胎胎胚和胶囊与工作腔相活动套接，所述的上环缸盖、胶囊上夹盘和胶囊形成充气腔，所述的上环缸筒中设有与充气腔相连通的内压进气口和内压出气口，所述的上环缸筒中设有与活塞底部相连通的上环进回气口，所述的上环缸筒中设有与活塞上部相连通的上环升回气口，所述的下环缸筒中设有与上环缸筒底部相连通的下环进气口。

作为优选，所述的连接支撑板通过活动锁止机构与上横梁相活动固定，所述的活动锁止机构包括安全销定座和安全销动座，所述的安全销定座的底部与安全销动座的上部相套接，所述的安全销定座的外侧壁设有气缸座，所述的气缸座中设有气缸，所述的安全销定座与安全销动座通过气缸相开合锁止，所述的安全销定座与上横梁相固定，所述的安全销动座与连接支撑板的上部相固定；

所述的上硫化机构的两侧端、中硫化机构的两侧端分别设有与拉杆相活动套接的角架，所述的角架与线性滑轨相固定；

所述的上环缸筒的外壁设有定位杆，所述的下环缸筒上设有与定位杆相位移定位的U型板，所述的下环缸筒通过圆法兰与下中热板相固定，所述的圆法兰与下环缸筒相螺纹调节。

作为优选，所述的连接支撑板通过直角板与线性滑轨相固定，所述的上托架与开合模油缸间设有哈夫环，所述的哈夫环通过挡环与上托架相固定；

所述的下模与上中热板相固定，所述的上模与下中热板相固定，所述的中心杆与活塞通过定型套相定位，所述的上环缸筒的外壁与下环缸筒的内壁间、活塞与上环缸筒的内壁间、下环缸盖与上环缸筒间、上环缸盖与中心杆间分别设有耐磨环，所述的上环缸筒的外壁与下环缸筒的内壁间、活塞与上环缸筒的内壁间、上环缸盖与中心杆间、上环缸盖与上环缸筒间、上环缸筒与胶囊下夹盘间分别通过密封环相密封。

作为优选，所述的立柱的外侧壁设有与上硫化机构、中硫化机构相匹配分布的行程开关，所述的拉杆中设有凹槽，所述的上硫化机构的外侧端设有与凹槽相活动匹配的开模锁块。

上下横梁与左右立柱之间通过螺栓联接，上下横梁与立柱之间通过平键承受合模加压时产生的载荷。

一对哈夫环承受合模加压时产生的载荷。

隔热板（上隔热板与中间隔热板），防止热板（上热板、上中热板和下中热板）的热量传导到线性滑轨，同时也防止热板的热量传导给机架（立柱、上横梁和下横梁）而导致机架温度过高。

拉杆中的凹槽和开模锁块相匹配定位，是为了确定开模位置。

拉杆的两段设计有螺纹，拉杆上锁紧螺母外侧位置设计有销孔，用于安装开口销，防止因锁紧螺母脱出而导致中间托座坠落的事故发生。

安全销定座通过螺栓联接固定在上横梁的底平面上，气缸中设有安全销，气缸通过螺钉与气缸座联接，气缸座通过螺钉与安全销定座连接，安全销在导向孔内可以随气缸的伸缩做紧松开的动作，安全销动座通过螺栓联接固定在连接支撑板上，随着连接支撑板的升降运动，安全销动座也随之一起运动。

圆法兰与下环缸筒之间通过螺纹联接，可以通过调节螺纹对中心机构的整体高度进行微调，以满足不同的厚度的模具对中心机构不同高度的要求。

耐磨环用于导向，密封环用于密封。

中心杆上设计有定型套，可以通过更换不同的高度的定型套来调节胶囊的拉伸高度，以满足不同截面高度轮胎的生产需求。

工作原理：停机状态时，开合模油缸处于缩回状态，故与其相联接的上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构都在开模位置，安全销气缸处于伸出状态，安全销将安全销动座锁定在安全销定座上，中心机构的上环缸筒在伸出位状态，胶囊在上环缺筒的作用下处于拉伸状态，中心机构下环缸筒处在缩回的状态。此停机状态下，维修工可以对设备进行检修、维护、保养等问题处理。正常工作状态时，安全销退回。

正常工作循环流程中时，外温蒸汽的进管从上热板的进口接入，由上至下依次将所有热板的内部流道串联在一起，最终从下硫化机构中的下中热板的回管流出，开合模时总管与热板、热板与热板之间需运动的部位均采用旋转接头连接。出口处安装有测温的传感器，在回管的末端设计有自动排凝的疏水阀，当回管中的冷凝水积累到一定程度时，疏水阀自动排出冷凝水，热板通过热传导将热量传递给模具，测温的传感器将当前温度值转换成4-20mA的模拟量信号传导回可编程控制器并实时显示在触摸屏上，确保热板的温度满足硫化工艺要求。

开模状态下，手动操作电控框上的定型开关，在PLC、电磁阀和气动切断阀的共同作用下，定型阀打开，定型介质通过中心机构上的内压进管（内压进回口）进入胶囊（进行预定型处理），将胶囊充气到一定大小时，停止进气，将预先准备好的轮胎胎胚套到胶囊的外面，再继续定型到位，将下模工位完成合模。合模过程中上模与下模完成配合，轮胎胎胚胎胚在胶囊内定型介质压力的作用下慢慢进入模具的型腔（工作腔）里面并与模具型腔贴合，将硫化机由手动状态切换到自动状态，再按下合模按钮，完成上模的合模，当上模合模到位时，托座上的触头碰触“合模完成”行程开关，开合模油缸由低压油切换成高压油，完成锁模步序。

本发明提供液压三层定型硫化机，结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本发明中上硫化机构的结构示意图；

图4是本发明中中心机构的结构示意图；

图5是本发明中中心机构的剖视结构示意图；

图6是本发明中活动锁止机构的剖视结构示意图；

图7是本发明的合模状态的结构示意图；

图8是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种液压三层定型硫化机，包括二根相间隔分布的立柱1、拉杆2和胶囊3，二根立柱1的顶端间设有上横梁4，二根立柱1的底端间设有下横梁5，所述的上横梁4中设有开合模油缸6，二根立柱1间从上至下依次设有压模机构7、上硫化机构8、中硫化机构9和下硫化机构10，所述的压模机构7的上部与开合模油缸6相固定，所述的下硫化机构10的底部与下横梁5相固定，二根立柱1的内壁分别设有导轨11，所述的压模机构7的两端、上硫化机构8的两端、中硫化机构9的两端分别通过线性滑轨12与导轨11相滑动连接，所述的拉杆2从上至下依次与压模机构7、上硫化机构8、中硫化机构9相套接，所述的压模机构7的底部、上硫化机构8的底部和中硫化机构9的底部分别设有上模13，所述的上硫化机构8的上部、中硫化机构9的上部和下硫化机构10的上部分别设有下模14，所述的上模13与下模14相滑动合模，所述的上模13与下模14间形成工作腔，所述的压模机构7、上硫化机构8、中硫化机构9和下硫化机构10呈上下直线状分布，所述的上硫化机构8、中硫化机构9和下硫化机构10的结构相同，

所述的压模机构7包括与开合模油缸6相固定的上托架16，所述的上托架16的上部设有与拉杆2相套接的连接支撑板17，所述的上托架16的底部设有上热板18，所述的上热板18与上托架16间设有上隔热板19，所述的上热板18的底部设有上模13；

所述的上硫化机构8包括托座20，所述的托座20的上部设有与托座20相固定的上中热板21，所述的托座20的底部设有与托座20相固定的下中热板22，所述的上中热板21与托座20间、下中热板22与托座20间分别设有中间隔热板23，所述的托座20的中间设有操作腔24，所述的操作腔24中设有中心机构25，所述的中心机构25包括下环缸筒26和上环缸筒27，所述的下环缸筒26与下中热板22相固定，所述的上环缸筒27的底端套接在下环缸筒26内，所述的下环缸筒26与上环缸筒27通过下环缸盖28相活动定位，所述的上环缸筒27中设有中心杆29，所述的中心杆29的底部设有活塞30，所述的中心杆29的上部通过上环缸盖31与上环缸筒27相活动定位，所述的上环缸筒27顶端的外壁套有与下模14相活动定位的胶囊下夹盘32，所述的胶囊下夹盘32上设有胶囊下压环33，所述的中心杆29的上部与胶囊上夹盘59相固定，所述的胶囊上夹盘59上设有与上模13相活动定位的胶囊上压环34，所述的胶囊3的一端固定在胶囊上压环34与胶囊上夹盘59间，所述的胶囊3的另一端固定在胶囊下压环33与胶囊下夹盘32间，所述的胶囊3外套有轮胎胎胚35，所述的轮胎胎胚35和胶囊3与工作腔相活动套接，所述的上环缸盖31、胶囊上夹盘59和胶囊3形成充气腔36，所述的上环缸筒27中设有与充气腔36相连通的内压进气口37和内压出气口38，所述的上环缸筒27中设有与活塞30底部相连通的上环进回气口39，所述的上环缸筒27中设有与活塞30上部相连通的上环升回气口40，所述的下环缸筒26中设有与上环缸筒27底部相连通的下环进气口41。

所述的连接支撑板17通过活动锁止机构与上横梁4相活动固定，所述的活动锁止机构包括安全销定座42和安全销动座43，所述的安全销定座42的底部与安全销动座43的上部相套接，所述的安全销定座42的外侧壁设有气缸座44，所述的气缸座44中设有气缸45，所述的安全销定座42与安全销动座43通过气缸45相开合锁止，所述的安全销定座42与上横梁4相固定，所述的安全销动座43与连接支撑板17的上部相固定；

所述的上硫化机构8的两侧端、中硫化机构9的两侧端分别设有与拉杆2相活动套接的角架46，所述的角架46与线性滑轨12相固定；

所述的上环缸筒27的外壁设有定位杆47，所述的下环缸筒26上设有与定位杆47相位移定位的U型板48，所述的下环缸筒26通过圆法兰49与下中热板22相固定，所述的圆法兰49与下环缸筒26相螺纹调节。

所述的连接支撑板17通过直角板50与线性滑轨12相固定，所述的上托架16与开合模油缸6间设有哈夫环51，所述的哈夫环51通过挡环52与上托架16相固定；

所述的下模14与上中热板21相固定，所述的上模13与下中热板22相固定，所述的中心杆29与活塞30通过定型套53相定位，所述的上环缸筒27的外壁与下环缸筒26的内壁间、活塞30与上环缸筒27的内壁间、下环缸盖28与上环缸筒27间、上环缸盖31与中心杆29间分别设有耐磨环54，所述的上环缸筒27的外壁与下环缸筒26的内壁间、活塞30与上环缸筒27的内壁间、上环缸盖31与中心杆29间、上环缸盖31与上环缸筒27间、上环缸筒27与胶囊下夹盘32间分别通过密封环55相密封。

所述的立柱1的外侧壁设有与上硫化机构8、中硫化机构9相匹配分布的行程开关56，所述的拉杆2中设有凹槽57，所述的上硫化机构8的外侧端设有与凹槽57相活动匹配的开模锁块58。

Claims (4)

1.一种液压三层定型硫化机，其特征在于：包括二根相间隔分布的立柱（1）、拉杆（2）和胶囊（3），二根立柱（1）的顶端间设有上横梁（4），二根立柱（1）的底端间设有下横梁（5），所述的上横梁（4）中设有开合模油缸（6），二根立柱（1）间从上至下依次设有压模机构（7）、上硫化机构（8）、中硫化机构（9）和下硫化机构（10），所述的压模机构（7）的上部与开合模油缸（6）相固定，所述的下硫化机构（10）的底部与下横梁（5）相固定，二根立柱（1）的内壁分别设有导轨（11），所述的压模机构（7）的两端、上硫化机构（8）的两端、中硫化机构（9）的两端分别通过线性滑轨（12）与导轨（11）相滑动连接，所述的拉杆（2）从上至下依次与压模机构（7）、上硫化机构（8）、中硫化机构（9）相套接，所述的压模机构（7）的底部、上硫化机构（8）的底部和中硫化机构（9）的底部分别设有上模（13），所述的上硫化机构（8）的上部、中硫化机构（9）的上部和下硫化机构（10）的上部分别设有下模（14），所述的上模（13）与下模（14）相滑动合模，所述的上模（13）与下模（14）间形成工作腔，所述的压模机构（7）、上硫化机构（8）、中硫化机构（9）和下硫化机构（10）呈上下直线状分布，所述的上硫化机构（8）、中硫化机构（9）和下硫化机构（10）的结构相同，

所述的压模机构（7）包括与开合模油缸（6）相固定的上托架（16），所述的上托架（16）的上部设有与拉杆（2）相套接的连接支撑板（17），所述的上托架（16）的底部设有上热板（18），所述的上热板（18）与上托架（16）间设有上隔热板（19），所述的上热板（18）的底部设有上模（13）；

所述的上硫化机构（8）包括托座（20），所述的托座（20）的上部设有与托座（20）相固定的上中热板（21），所述的托座（20）的底部设有与托座（20）相固定的下中热板（22），所述的上中热板（21）与托座（20）间、下中热板（22）与托座（20）间分别设有中间隔热板（23），所述的托座（20）的中间设有操作腔（24），所述的操作腔（24）中设有中心机构（25），所述的中心机构（25）包括下环缸筒（26）和上环缸筒（27），所述的下环缸筒（26）与下中热板（22）相固定，所述的上环缸筒（27）的底端套接在下环缸筒（26）内，所述的下环缸筒（26）与上环缸筒（27）通过下环缸盖（28）相活动定位，所述的上环缸筒（27）中设有中心杆（29），所述的中心杆（29）的底部设有活塞（30），所述的中心杆（29）的上部通过上环缸盖（31）与上环缸筒（27）相活动定位，所述的上环缸筒（27）顶端的外壁套有与下模（14）相活动定位的胶囊下夹盘（32），所述的胶囊下夹盘（32）上设有胶囊下压环（33），所述的中心杆（29）的上部与胶囊上夹盘（59）相固定，所述的胶囊上夹盘（59）上设有与上模（13）相活动定位的胶囊上压环（34），所述的胶囊（3）的一端固定在胶囊上压环（34）与胶囊上夹盘（59）间，所述的胶囊（3）的另一端固定在胶囊下压环（33）与胶囊下夹盘（32）间，所述的胶囊（3）外套有轮胎胎胚（35），所述的轮胎胎胚（35）和胶囊（3）与工作腔相活动套接，所述的上环缸盖（31）、胶囊上夹盘（59）和胶囊（3）形成充气腔（36），所述的上环缸筒（27）中设有与充气腔（36）相连通的内压进气口（37）和内压出气口（38），所述的上环缸筒（27）中设有与活塞（30）底部相连通的上环进回气口（39），所述的上环缸筒（27）中设有与活塞（30）上部相连通的上环升回气口（40），所述的下环缸筒（26）中设有与上环缸筒（27）底部相连通的下环进气口（41）。

2.根据权利要求1所述的液压三层定型硫化机，其特征在于：所述的连接支撑板（17）通过活动锁止机构与上横梁（4）相活动固定，所述的活动锁止机构包括安全销定座（42）和安全销动座（43），所述的安全销定座（42）的底部与安全销动座（43）的上部相套接，所述的安全销定座（42）的外侧壁设有气缸座（44），所述的气缸座（44）中设有气缸（45），所述的安全销定座（42）与安全销动座（43）通过气缸（45）相开合锁止，所述的安全销定座（42）与上横梁（4）相固定，所述的安全销动座（43）与连接支撑板（17）的上部相固定；

所述的上硫化机构（8）的两侧端、中硫化机构（9）的两侧端分别设有与拉杆（2）相活动套接的角架（46），所述的角架（46）与线性滑轨（12）相固定；

所述的上环缸筒（27）的外壁设有定位杆（47），所述的下环缸筒（26）上设有与定位杆（47）相位移定位的U型板（48），所述的下环缸筒（26）通过圆法兰（49）与下中热板（22）相固定，所述的圆法兰（49）与下环缸筒（26）相螺纹调节。

3.根据权利要求1或2所述的液压三层定型硫化机，其特征在于：所述的连接支撑板（17）通过直角板（50）与线性滑轨（12）相固定，所述的上托架（16）与开合模油缸（6）间设有哈夫环（51），所述的哈夫环（51）通过挡环（52）与上托架（16）相固定；

所述的下模（14）与上中热板（21）相固定，所述的上模（13）与下中热板（22）相固定，所述的中心杆（29）与活塞（30）通过定型套（53）相定位，所述的上环缸筒（27）的外壁与下环缸筒（26）的内壁间、活塞（30）与上环缸筒（27）的内壁间、下环缸盖（28）与上环缸筒（27）间、上环缸盖（31）与中心杆（29）间分别设有耐磨环（54），所述的上环缸筒（27）的外壁与下环缸筒（26）的内壁间、活塞（30）与上环缸筒（27）的内壁间、上环缸盖（31）与中心杆（29）间、上环缸盖（31）与上环缸筒（27）间、上环缸筒（27）与胶囊下夹盘（32）间分别通过密封环（55）相密封。

4.根据权利要求1或2所述的液压三层定型硫化机，其特征在于：所述的立柱（1）的外侧壁设有与上硫化机构（8）、中硫化机构（9）相匹配分布的行程开关（56），所述的拉杆（2）中设有凹槽（57），所述的上硫化机构（8）的外侧端设有与凹槽（57）相活动匹配的开模锁块（58）。