CN203945547U - 液压三层定型硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫化机，尤其涉及一种液压三层定型硫化机，适用于工程轮胎硫化。包括二根相间隔分布的立柱、拉杆和胶囊，二根立柱的顶端间设有上横梁，二根立柱的底端间设有下横梁，所述的上横梁中设有开合模油缸，二根立柱间从上至下依次设有压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构。液压三层定型硫化机结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产能。

Description

液压三层定型硫化机

技术领域

   本实用新型涉及一种硫化机，尤其涉及一种液压三层定型硫化机，适用于工程轮胎硫化。

背景技术

目前现有技术中硫化机，结构相对复杂，而且硫化效果不佳，同时操作麻烦，硫化的稳定性差，导致产品质量不稳定。

    中国专利200410039785.X ，公开一种轮胎硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包含：收容生轮胎 并合模的金属模，前述金属模由上金属模及下金属模构成；保持生轮 胎的卡盘部；通过使前述卡盘部移动而将生轮胎搬入开模状态下的前 述上金属模与前述下金属模之间的装载机构，前述装载机构能够坐落 在前述金属模上；设于前述硫化机的前述下金属模一侧，与前述下金 属模的中心轴同芯状地配置的嵌合部件；以与保持的生轮胎同芯的方 式设在前述卡盘部上的导杆，前述导杆在前述卡盘部的生轮胎坐落动 作时，前述导杆的前端部与前述嵌合部件嵌合。 此结构相对复杂，而且操作不简便，同时硫化的稳定性相对较低。

实用新型内容

  本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，操作简便，能大大提高硫化稳定性，提高生产效能的液压三层定型硫化机。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种液压三层定型硫化机，包括二根相间隔分布的立柱、拉杆和胶囊，二根立柱的顶端间设有上横梁，二根立柱的底端间设有下横梁，所述的上横梁中设有开合模油缸，二根立柱间从上至下依次设有压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构，所述的压模机构的上部与开合模油缸相固定，所述的下硫化机构的底部与下横梁相固定，二根立柱的内壁分别设有导轨，所述的压模机构的两端、上硫化机构的两端、中硫化机构的两端分别通过线性滑轨与导轨相滑动连接，所述的拉杆从上至下依次与压模机构、上硫化机构、中硫化机构相套接，所述的压模机构的底部、上硫化机构的底部和中硫化机构的底部分别设有上模，所述的上硫化机构的上部、中硫化机构的上部和下硫化机构的上部分别设有下模，所述的上模与下模相滑动合模，所述的上模与下模间形成工作腔，所述的压模机构、上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构呈上下直线状分布，所述的上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构的结构相同，

所述的压模机构包括与开合模油缸相固定的上托架，所述的上托架的上部设有与拉杆相套接的连接支撑板，所述的上托架的底部设有上热板，所述的上热板与上托架间设有上隔热板，所述的上热板的底部设有上模；

所述的上硫化机构包括托座，所述的托座的上部设有与托座相固定的上中热板，所述的托座的底部设有与托座相固定的下中热板，所述的上中热板与托座间、下中热板与托座间分别设有中间隔热板，所述的托座的中间设有操作腔，所述的操作腔中设有中心机构，所述的中心机构包括下环缸筒和上环缸筒，所述的下环缸筒与下中热板相固定，所述的上环缸筒的底端套接在下环缸筒内，所述的下环缸筒与上环缸筒通过下环缸盖相活动定位，所述的上环缸筒中设有中心杆，所述的中心杆的底部设有活塞，所述的中心杆的上部通过上环缸盖与上环缸筒相活动定位，所述的上环缸筒顶端的外壁套有与下模相活动定位的胶囊下夹盘，所述的胶囊下夹盘上设有胶囊下压环，所述的中心杆的上部与胶囊上夹盘相固定，所述的胶囊上夹盘上设有与上模相活动定位的胶囊上压环，所述的胶囊的一端固定在胶囊上压环与胶囊上夹盘间，所述的胶囊的另一端固定在胶囊下压环与胶囊下夹盘间，所述的胶囊外套有轮胎胎胚，所述的轮胎胎胚和胶囊与工作腔相活动套接，所述的上环缸盖、胶囊上夹盘和胶囊形成充气腔，所述的上环缸筒中设有与充气腔相连通的内压进气口和内压出气口，所述的上环缸筒中设有与活塞底部相连通的上环进回气口，所述的上环缸筒中设有与活塞上部相连通的上环升回气口，所述的下环缸筒中设有与上环缸筒底部相连通的下环进气口。

  作为优选，所述的连接支撑板通过活动锁止机构与上横梁相活动固定，所述的活动锁止机构包括安全销定座和安全销动座，所述的安全销定座的底部与安全销动座的上部相套接，所述的安全销定座的外侧壁设有气缸座，所述的气缸座中设有气缸，所述的安全销定座与安全销动座通过气缸相开合锁止，所述的安全销定座与上横梁相固定，所述的安全销动座与连接支撑板的上部相固定；

所述的上硫化机构的两侧端、中硫化机构的两侧端分别设有与拉杆相活动套接的角架，所述的角架与线性滑轨相固定；

所述的上环缸筒的外壁设有定位杆，所述的下环缸筒上设有与定位杆相位移定位的U型板，所述的下环缸筒通过圆法兰与下中热板相固定，所述的圆法兰与下环缸筒相螺纹调节。

  作为优选，所述的连接支撑板通过直角板与线性滑轨相固定，所述的上托架与开合模油缸间设有哈夫环，所述的哈夫环通过挡环与上托架相固定；

所述的下模与上中热板相固定，所述的上模与下中热板相固定，所述的中心杆与活塞通过定型套相定位，所述的上环缸筒的外壁与下环缸筒的内壁间、活塞与上环缸筒的内壁间、下环缸盖与上环缸筒间、上环缸盖与中心杆间分别设有耐磨环，所述的上环缸筒的外壁与下环缸筒的内壁间、活塞与上环缸筒的内壁间、上环缸盖与中心杆间、上环缸盖与上环缸筒间、上环缸筒与胶囊下夹盘间分别通过密封环相密封。

  作为优选，所述的立柱的外侧壁设有与上硫化机构、中硫化机构相匹配分布的行程开关，所述的拉杆中设有凹槽，所述的上硫化机构的外侧端设有与凹槽相活动匹配的开模锁块。

上下横梁与左右立柱之间通过螺栓联接，上下横梁与立柱之间通过平键承受合模加压时产生的载荷。

一对哈夫环承受合模加压时产生的载荷。

隔热板（上隔热板与中间隔热板），防止热板（上热板、上中热板和下中热板）的热量传导到线性滑轨，同时也防止热板的热量传导给机架（立柱、上横梁和下横梁）而导致机架温度过高。

拉杆中的凹槽和开模锁块相匹配定位，是为了确定开模位置。

拉杆的两段设计有螺纹，拉杆上锁紧螺母外侧位置设计有销孔，用于安装开口销，防止因锁紧螺母脱出而导致中间托座坠落的事故发生。

安全销定座通过螺栓联接固定在上横梁的底平面上，气缸中设有安全销，气缸通过螺钉与气缸座联接，气缸座通过螺钉与安全销定座连接，安全销在导向孔内可以随气缸的伸缩做紧松开的动作，安全销动座通过螺栓联接固定在连接支撑板上，随着连接支撑板的升降运动，安全销动座也随之一起运动。

圆法兰与下环缸筒之间通过螺纹联接，可以通过调节螺纹对中心机构的整体高度进行微调，以满足不同的厚度的模具对中心机构不同高度的要求。

耐磨环用于导向，密封环用于密封。

  中心杆上设计有定型套，可以通过更换不同的高度的定型套来调节胶囊的拉伸高度，以满足不同截面高度轮胎的生产需求。

工作原理：停机状态时，开合模油缸处于缩回状态，故与其相联接的上硫化机构、中硫化机构和下硫化机构都在开模位置，安全销气缸处于伸出状态，安全销将安全销动座锁定在安全销定座上，中心机构的上环缸筒在伸出位状态，胶囊在上环缺筒的作用下处于拉伸状态，中心机构下环缸筒处在缩回的状态。此停机状态下，维修工可以对设备进行检修、维护、保养等问题处理。正常工作状态时，安全销退回。

正常工作循环流程中时，外温蒸汽的进管从上热板的进口接入，由上至下依次将所有热板的内部流道串联在一起，最终从下硫化机构中的下中热板的回管流出，开合模时总管与热板、热板与热板之间需运动的部位均采用旋转接头连接。出口处安装有测温的传感器，在回管的末端设计有自动排凝的疏水阀，当回管中的冷凝水积累到一定程度时，疏水阀自动排出冷凝水，热板通过热传导将热量传递给模具，测温的传感器将当前温度值转换成4-20mA的模拟量信号传导回可编程控制器并实时显示在触摸屏上，确保热板的温度满足硫化工艺要求。

开模状态下，手动操作电控框上的定型开关，在PLC、电磁阀和气动切断阀的共同作用下，定型阀打开，定型介质通过中心机构上的内压进管（内压进回口）进入胶囊（进行预定型处理），将胶囊充气到一定大小时，停止进气，将预先准备好的轮胎胎胚套到胶囊的外面，再继续定型到位，将下模工位完成合模。合模过程中上模与下模完成配合，轮胎胎胚胎胚在胶囊内定型介质压力的作用下慢慢进入模具的型腔（工作腔）里面并与模具型腔贴合，将硫化机由手动状态切换到自动状态，再按下合模按钮，完成上模的合模，当上模合模到位时，托座上的触头碰触“合模完成”行程开关，开合模油缸由低压油切换成高压油，完成锁模步序。

   本实用新型提供液压三层定型硫化机，结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型中上硫化机构的结构示意图；

图4是本实用新型中中心机构的结构示意图；

图5是本实用新型中中心机构的剖视结构示意图；

图6是本实用新型中活动锁止机构的剖视结构示意图；

图7是本实用新型的合模状态的结构示意图；

图8是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。    

 实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种液压三层定型硫化机，包括二根相间隔分布的立柱1、拉杆2和胶囊3，二根立柱1的顶端间设有上横梁4，二根立柱1的底端间设有下横梁5，所述的上横梁4中设有开合模油缸6，二根立柱1间从上至下依次设有压模机构7、上硫化机构8、中硫化机构9和下硫化机构10，所述的压模机构7的上部与开合模油缸6相固定，所述的下硫化机构10的底部与下横梁5相固定，二根立柱1的内壁分别设有导轨11，所述的压模机构7的两端、上硫化机构8的两端、中硫化机构9的两端分别通过线性滑轨12与导轨11相滑动连接，所述的拉杆2从上至下依次与压模机构7、上硫化机构8、中硫化机构9相套接，所述的压模机构7的底部、上硫化机构8的底部和中硫化机构9的底部分别设有上模13，所述的上硫化机构8的上部、中硫化机构9的上部和下硫化机构10的上部分别设有下模14，所述的上模13与下模14相滑动合模，所述的上模13与下模14间形成工作腔，所述的压模机构7、上硫化机构8、中硫化机构9和下硫化机构10呈上下直线状分布，所述的上硫化机构8、中硫化机构9和下硫化机构10的结构相同，

所述的压模机构7包括与开合模油缸6相固定的上托架16，所述的上托架16的上部设有与拉杆2相套接的连接支撑板17，所述的上托架16的底部设有上热板18，所述的上热板18与上托架16间设有上隔热板19，所述的上热板18的底部设有上模13；

所述的上硫化机构8包括托座20，所述的托座20的上部设有与托座20相固定的上中热板21，所述的托座20的底部设有与托座20相固定的下中热板22，所述的上中热板21与托座20间、下中热板22与托座20间分别设有中间隔热板23，所述的托座20的中间设有操作腔24，所述的操作腔24中设有中心机构25，所述的中心机构25包括下环缸筒26和上环缸筒27，所述的下环缸筒26与下中热板22相固定，所述的上环缸筒27的底端套接在下环缸筒26内，所述的下环缸筒26与上环缸筒27通过下环缸盖28相活动定位，所述的上环缸筒27中设有中心杆29，所述的中心杆29的底部设有活塞30，所述的中心杆29的上部通过上环缸盖31与上环缸筒27相活动定位，所述的上环缸筒27顶端的外壁套有与下模14相活动定位的胶囊下夹盘32，所述的胶囊下夹盘32上设有胶囊下压环33，所述的中心杆29的上部与胶囊上夹盘59相固定，所述的胶囊上夹盘59上设有与上模13相活动定位的胶囊上压环34，所述的胶囊3的一端固定在胶囊上压环34与胶囊上夹盘59间，所述的胶囊3的另一端固定在胶囊下压环33与胶囊下夹盘32间，所述的胶囊3外套有轮胎胎胚35，所述的轮胎胎胚35和胶囊3与工作腔相活动套接，所述的上环缸盖31、胶囊上夹盘59和胶囊3形成充气腔36，所述的上环缸筒27中设有与充气腔36相连通的内压进气口37和内压出气口38，所述的上环缸筒27中设有与活塞30底部相连通的上环进回气口39，所述的上环缸筒27中设有与活塞30上部相连通的上环升回气口40，所述的下环缸筒26中设有与上环缸筒27底部相连通的下环进气口41。

  所述的连接支撑板17通过活动锁止机构与上横梁4相活动固定，所述的活动锁止机构包括安全销定座42和安全销动座43，所述的安全销定座42的底部与安全销动座43的上部相套接，所述的安全销定座42的外侧壁设有气缸座44，所述的气缸座44中设有气缸45，所述的安全销定座42与安全销动座43通过气缸45相开合锁止，所述的安全销定座42与上横梁4相固定，所述的安全销动座43与连接支撑板27的上部相固定；

所述的上硫化机构8的两侧端、中硫化机构9的两侧端分别设有与拉杆2相活动套接的角架46，所述的角架46与线性滑轨12相固定；

所述的上环缸筒27的外壁设有定位杆47，所述的下环缸筒26上设有与定位杆47相位移定位的U型板48，所述的下环缸筒26通过圆法兰49与下中热板22相固定，所述的圆法兰49与下环缸筒26相螺纹调节。

  所述的连接支撑板17通过直角板50与线性滑轨12相固定，所述的上托架16与开合模油缸6间设有哈夫环51，所述的哈夫环51通过挡环52与上托架16相固定；

所述的下模14与上中热板21相固定，所述的上模13与下中热板22相固定，所述的中心杆29与活塞30通过定型套53相定位，所述的上环缸筒27的外壁与下环缸筒26的内壁间、活塞30与上环缸筒27的内壁间、下环缸盖28与上环缸筒27间、上环缸盖31与中心杆29间分别设有耐磨环54，所述的上环缸筒27的外壁与下环缸筒28的内壁间、活塞30与上环缸筒27的内壁间、上环缸盖31与中心杆29间、上环缸盖31与上环缸筒27间、上环缸筒27与胶囊下夹盘32间分别通过密封环55相密封。

  所述的立柱1的外侧壁设有与上硫化机构8、中硫化机构9相匹配分布的行程开关56，所述的拉杆2中设有凹槽57，所述的上硫化机构8的外侧端设有与凹槽57相活动匹配的开模锁块58。

Claims (4)

1.一种液压三层定型硫化机，其特征在于：包括二根相间隔分布的立柱（1）、拉杆（2）和胶囊（3），二根立柱（1）的顶端间设有上横梁（4），二根立柱（1）的底端间设有下横梁（5），所述的上横梁（4）中设有开合模油缸（6），二根立柱（1）间从上至下依次设有压模机构（7）、上硫化机构（8）、中硫化机构（9）和下硫化机构（10），所述的压模机构（7）的上部与开合模油缸（6）相固定，所述的下硫化机构（10）的底部与下横梁（5）相固定，二根立柱（1）的内壁分别设有导轨（11），所述的压模机构（7）的两端、上硫化机构（8）的两端、中硫化机构（9）的两端分别通过线性滑轨（12）与导轨（11）相滑动连接，所述的拉杆（2）从上至下依次与压模机构（7）、上硫化机构（8）、中硫化机构（9）相套接，所述的压模机构（7）的底部、上硫化机构（8）的底部和中硫化机构（9）的底部分别设有上模（13），所述的上硫化机构（8）的上部、中硫化机构（9）的上部和下硫化机构（10）的上部分别设有下模（14），所述的上模（13）与下模（14）相滑动合模，所述的上模（13）与下模（14）间形成工作腔，所述的压模机构（7）、上硫化机构（8）、中硫化机构（9）和下硫化机构（10）呈上下直线状分布，所述的上硫化机构（8）、中硫化机构（9）和下硫化机构（10）的结构相同，

所述的压模机构（7）包括与开合模油缸（6）相固定的上托架（16），所述的上托架（16）的上部设有与拉杆（2）相套接的连接支撑板（17），所述的上托架（16）的底部设有上热板（18），所述的上热板（18）与上托架（16）间设有上隔热板（19），所述的上热板（18）的底部设有上模（13）；

所述的上硫化机构（8）包括托座（20），所述的托座（20）的上部设有与托座（20）相固定的上中热板（21），所述的托座（20）的底部设有与托座（20）相固定的下中热板（22），所述的上中热板（21）与托座（20）间、下中热板（22）与托座（20）间分别设有中间隔热板（23），所述的托座（20）的中间设有操作腔（24），所述的操作腔（24）中设有中心机构（25），所述的中心机构（25）包括下环缸筒（26）和上环缸筒（27），所述的下环缸筒（26）与下中热板（22）相固定，所述的上环缸筒（27）的底端套接在下环缸筒（26）内，所述的下环缸筒（26）与上环缸筒（27）通过下环缸盖（28）相活动定位，所述的上环缸筒（27）中设有中心杆（29），所述的中心杆（29）的底部设有活塞（30），所述的中心杆（29）的上部通过上环缸盖（31）与上环缸筒（27）相活动定位，所述的上环缸筒（27）顶端的外壁套有与下模（14）相活动定位的胶囊下夹盘（32），所述的胶囊下夹盘（32）上设有胶囊下压环（33），所述的中心杆（29）的上部与胶囊上夹盘（59）相固定，所述的胶囊上夹盘（59）上设有与上模（13）相活动定位的胶囊上压环（34），所述的胶囊（3）的一端固定在胶囊上压环（34）与胶囊上夹盘（59）间，所述的胶囊（3）的另一端固定在胶囊下压环（33）与胶囊下夹盘（32）间，所述的胶囊（3）外套有轮胎胎胚（35），所述的轮胎胎胚（35）和胶囊（3）与工作腔相活动套接，所述的上环缸盖（31）、胶囊上夹盘（59）和胶囊（3）形成充气腔（36），所述的上环缸筒（27）中设有与充气腔（36）相连通的内压进气口（37）和内压出气口（38），所述的上环缸筒（27）中设有与活塞（30）底部相连通的上环进回气口（39），所述的上环缸筒（27）中设有与活塞（30）上部相连通的上环升回气口（40），所述的下环缸筒（26）中设有与上环缸筒（27）底部相连通的下环进气口（41）。

2.根据权利要求1所述的液压三层定型硫化机，其特征在于：所述的连接支撑板（17）通过活动锁止机构与上横梁（4）相活动固定，所述的活动锁止机构包括安全销定座（42）和安全销动座（43），所述的安全销定座（42）的底部与安全销动座（43）的上部相套接，所述的安全销定座（42）的外侧壁设有气缸座（44），所述的气缸座（44）中设有气缸（45），所述的安全销定座（42）与安全销动座（43）通过气缸（45）相开合锁止，所述的安全销定座（42）与上横梁（4）相固定，所述的安全销动座（43）与连接支撑板（27）的上部相固定；

所述的上硫化机构（8）的两侧端、中硫化机构（9）的两侧端分别设有与拉杆（2）相活动套接的角架（46），所述的角架（46）与线性滑轨（12）相固定；

所述的上环缸筒（27）的外壁设有定位杆（47），所述的下环缸筒（26）上设有与定位杆（47）相位移定位的U型板（48），所述的下环缸筒（26）通过圆法兰（49）与下中热板（22）相固定，所述的圆法兰（49）与下环缸筒（26）相螺纹调节。

3.根据权利要求1或2所述的液压三层定型硫化机，其特征在于：所述的连接支撑板（17）通过直角板（50）与线性滑轨（12）相固定，所述的上托架（16）与开合模油缸（6）间设有哈夫环（51），所述的哈夫环（51）通过挡环（52）与上托架（16）相固定；

所述的下模（14）与上中热板（21）相固定，所述的上模（13）与下中热板（22）相固定，所述的中心杆（29）与活塞（30）通过定型套（53）相定位，所述的上环缸筒（27）的外壁与下环缸筒（26）的内壁间、活塞（30）与上环缸筒（27）的内壁间、下环缸盖（28）与上环缸筒（27）间、上环缸盖（31）与中心杆（29）间分别设有耐磨环（54），所述的上环缸筒（27）的外壁与下环缸筒（28）的内壁间、活塞（30）与上环缸筒（27）的内壁间、上环缸盖（31）与中心杆（29）间、上环缸盖（31）与上环缸筒（27）间、上环缸筒（27）与胶囊下夹盘（32）间分别通过密封环（55）相密封。

4.根据权利要求1或2所述的液压三层定型硫化机，其特征在于：所述的立柱（1）的外侧壁设有与上硫化机构（8）、中硫化机构（9）相匹配分布的行程开关（56），所述的拉杆（2）中设有凹槽（57），所述的上硫化机构（8）的外侧端设有与凹槽（57）相活动匹配的开模锁块（58）。