CN203945543U - 液压三层定型硫化机的硫化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫化机，尤其涉及一种液压三层定型硫化机的硫化机构，适用于工程轮胎硫化。包括托座、胶囊、上模和下模，所述的托座的上部设有与托座相固定的上热板，所述的托座的底部设有与托座相固定的下热板，所述的上热板与托座间、下热板与托座间分别设有隔热板，所述的托座的中间设有操作腔，所述的操作腔中设有中心机构。液压三层定型硫化机的硫化机构，结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产能。

Description

液压三层定型硫化机的硫化机构

技术领域

   本实用新型涉及一种硫化机，尤其涉及一种液压三层定型硫化机的硫化机构，适用于工程轮胎硫化。

背景技术

目前现有技术中硫化机，结构相对复杂，而且硫化效果不佳，同时操作麻烦，硫化的稳定性差，导致产品质量不稳定。

 中国专利200410039785.X ，公开一种轮胎硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包含：收容生轮胎 并合模的金属模，前述金属模由上金属模及下金属模构成；保持生轮 胎的卡盘部；通过使前述卡盘部移动而将生轮胎搬入开模状态下的前 述上金属模与前述下金属模之间的装载机构，前述装载机构能够坐落 在前述金属模上；设于前述硫化机的前述下金属模一侧，与前述下金 属模的中心轴同芯状地配置的嵌合部件；以与保持的生轮胎同芯的方 式设在前述卡盘部上的导杆，前述导杆在前述卡盘部的生轮胎坐落动 作时，前述导杆的前端部与前述嵌合部件嵌合。 此结构相对复杂，而且操作不简便，同时硫化的稳定性相对较低。

实用新型内容

  本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，操作简便，能大大提高硫化稳定性，提高生产效能的液压三层定型硫化机的硫化机构。

 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种液压三层定型硫化机的硫化机构，包括托座、胶囊、上模和下模，所述的托座的上部设有与托座相固定的上热板，所述的托座的底部设有与托座相固定的下热板，所述的上热板与托座间、下热板与托座间分别设有隔热板，所述的托座的中间设有操作腔，所述的操作腔中设有中心机构，所述的中心机构包括下环缸筒和上环缸筒，所述的下环缸筒与下热板相固定，所述的上环缸筒的底端套接在下环缸筒内，所述的下环缸筒与上环缸筒通过下环缸盖相活动定位，所述的上环缸筒中设有中心杆，所述的中心杆的底部设有活塞，所述的中心杆的上部通过上环缸盖与上环缸筒相活动定位，所述的上环缸筒顶端的外壁套有与下模相活动定位的胶囊下夹盘，所述的胶囊下夹盘上设有胶囊下压环，所述的中心杆的上部与胶囊上夹盘相固定，所述的胶囊上夹盘上设有与上模相活动定位的胶囊上压环，所述的胶囊的一端固定在胶囊上压环与胶囊上夹盘间，所述的胶囊的另一端固定在胶囊下压环与胶囊下夹盘间，所述的胶囊外套有轮胎胎胚，所述的上环缸盖、胶囊上夹盘和胶囊形成充气腔，所述的上环缸筒中设有与充气腔相连通的内压进气口和内压出气口，所述的上环缸筒中设有与活塞底部相连通的上环进回气口，所述的上环缸筒中设有与活塞上部相连通的上环升回气口，所述的下环缸筒中设有与上环缸筒底部相连通的下环进气口。

  作为优选，所述的托座的两侧端设有角架；所述的下环缸筒通过圆法兰与下热板相固定，所述的圆法兰与下环缸筒相螺纹调节。

  作为优选，所述的中心杆与活塞通过定型套相定位，所述的上环缸筒的外壁与下环缸筒的内壁间、活塞与上环缸筒的内壁间、下环缸盖与上环缸筒间、上环缸盖与中心杆间分别设有耐磨环，所述的上环缸筒的外壁与下环缸筒的内壁间、活塞与上环缸筒的内壁间、上环缸盖与中心杆间、上环缸盖与上环缸筒间、上环缸筒与胶囊下夹盘间分别通过密封环相密封。

隔热板，防止热板（上热板和下热板）的热量传导到线性滑轨，同时也防止热板的热量传导给机架而导致机架温度过高。

圆法兰与下环缸筒之间通过螺纹联接，可以通过调节螺纹对中心机构的整体高度进行微调，以满足不同的厚度的模具对中心机构不同高度的要求。

耐磨环用于导向，密封环用于密封。

  中心杆上设计有定型套，可以通过更换不同的高度的定型套来调节胶囊的拉伸高度，以满足不同截面高度轮胎的生产需求。

   本实用新型提供液压三层定型硫化机的硫化机构，结构紧凑，简化操作，提升产品稳定性，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中中心机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。    

 实施例1：如图1和图2所示，一种液压三层定型硫化机的硫化机构，包括托座1、胶囊2、上模3和下模4，所述的托座1的上部设有与托座1相固定的上热板5，所述的托座1的底部设有与托座1相固定的下热板6，所述的上热板5与托座1间、下热板6与托座1间分别设有隔热板7，所述的托座1的中间设有操作腔8，所述的操作腔8中设有中心机构，所述的中心机构包括下环缸筒9和上环缸筒10，所述的下环缸筒9与下热板6相固定，所述的上环缸筒10的底端套接在下环缸筒9内，所述的下环缸筒9与上环缸筒10通过下环缸盖11相活动定位，所述的上环缸筒10中设有中心杆12，所述的中心杆12的底部设有活塞13，所述的中心杆12的上部通过上环缸盖14与上环缸筒10相活动定位，所述的上环缸筒10顶端的外壁套有与下模4相活动定位的胶囊下夹盘15，所述的胶囊下夹盘15上设有胶囊下压环16，所述的中心杆12的上部与胶囊上夹盘17相固定，所述的胶囊上夹盘17上设有与上模3相活动定位的胶囊上压环18，所述的胶囊2的一端固定在胶囊上压环18与胶囊上夹盘17间，所述的胶囊2的另一端固定在胶囊下压环16与胶囊下夹盘15间，所述的胶囊2外套有轮胎胎胚19，所述的上环缸盖14、胶囊上夹盘17和胶囊2形成充气腔20，所述的上环缸筒10中设有与充气腔20相连通的内压进气口21和内压出气口22，所述的上环缸筒10中设有与活塞13底部相连通的上环进回气口23，所述的上环缸筒10中设有与活塞13上部相连通的上环升回气口24，所述的下环缸筒9中设有与上环缸筒10底部相连通的下环进气口25。

  所述的托座1的两侧端设有角架26；所述的下环缸筒9通过圆法兰27与下热板6相固定，所述的圆法兰27与下环缸筒9相螺纹调节。

  所述的中心杆12与活塞13通过定型套28相定位，所述的上环缸筒10的外壁与下环缸筒9的内壁间、活塞13与上环缸筒10的内壁间、下环缸盖11与上环缸筒10间、上环缸盖14与中心杆12间分别设有耐磨环29，所述的上环缸筒10的外壁与下环缸筒9的内壁间、活塞13与上环缸筒10的内壁间、上环缸盖14与中心杆12间、上环缸盖14与上环缸筒10间、上环缸筒10与胶囊下夹盘15间分别通过密封环30相密封。

Claims (3)

1.一种液压三层定型硫化机的硫化机构，其特征在于：包括托座（1）、胶囊（2）、上模（3）和下模（4），所述的托座（1）的上部设有与托座（1）相固定的上热板（5），所述的托座（1）的底部设有与托座（1）相固定的下热板（6），所述的上热板（5）与托座（1）间、下热板（6）与托座（1）间分别设有隔热板（7），所述的托座（1）的中间设有操作腔（8），所述的操作腔（8）中设有中心机构，所述的中心机构包括下环缸筒（9）和上环缸筒（10），所述的下环缸筒（9）与下热板（6）相固定，所述的上环缸筒（10）的底端套接在下环缸筒（9）内，所述的下环缸筒（9）与上环缸筒（10）通过下环缸盖（11）相活动定位，所述的上环缸筒（10）中设有中心杆（12），所述的中心杆（12）的底部设有活塞（13），所述的中心杆（12）的上部通过上环缸盖（14）与上环缸筒（10）相活动定位，所述的上环缸筒（10）顶端的外壁套有与下模（4）相活动定位的胶囊下夹盘（15），所述的胶囊下夹盘（15）上设有胶囊下压环（16），所述的中心杆（12）的上部与胶囊上夹盘（17）相固定，所述的胶囊上夹盘（17）上设有与上模（3）相活动定位的胶囊上压环（18），所述的胶囊（2）的一端固定在胶囊上压环（18）与胶囊上夹盘（17）间，所述的胶囊（2）的另一端固定在胶囊下压环（16）与胶囊下夹盘（15）间，所述的胶囊（2）外套有轮胎胎胚（19），所述的上环缸盖（14）、胶囊上夹盘（17）和胶囊（2）形成充气腔（20），所述的上环缸筒（10）中设有与充气腔（20）相连通的内压进气口（21）和内压出气口（22），所述的上环缸筒（10）中设有与活塞（13）底部相连通的上环进回气口（23），所述的上环缸筒（10）中设有与活塞（13）上部相连通的上环升回气口（24），所述的下环缸筒（9）中设有与上环缸筒（10）底部相连通的下环进气口（25）。

2.根据权利要求1所述的液压三层定型硫化机的硫化机构，其特征在于：所述的托座（1）的两侧端设有角架（26）；所述的下环缸筒（9）通过圆法兰（27）与下热板（6）相固定，所述的圆法兰（27）与下环缸筒（9）相螺纹调节。

3.根据权利要求1或2所述的液压三层定型硫化机的硫化机构，其特征在于：所述的中心杆（12）与活塞（13）通过定型套（28）相定位，所述的上环缸筒（10）的外壁与下环缸筒（9）的内壁间、活塞（13）与上环缸筒（10）的内壁间、下环缸盖（11）与上环缸筒（10）间、上环缸盖（14）与中心杆（12）间分别设有耐磨环（29），所述的上环缸筒（10）的外壁与下环缸筒（9）的内壁间、活塞（13）与上环缸筒（10）的内壁间、上环缸盖（14）与中心杆（12）间、上环缸盖（14）与上环缸筒（10）间、上环缸筒（10）与胶囊下夹盘（15）间分别通过密封环（30）相密封。