JP2002103340A

JP2002103340A - 高圧ゴムホースの製造方法

Info

Publication number: JP2002103340A
Application number: JP2000298376A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Watanabe; 和明渡辺; Harumitsu Takizawa; 春光滝沢; Kunihiro Noba; 邦浩野場
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム内管とゴム外管との間にワイヤ補強層を有
する高圧ゴムホースを製造する際に、加硫工程での加硫
時間を短縮化して高圧ゴムホースの生産能率を高めるこ
とを目的とする。【解決手段】ゴム内管とゴム外管１４との間にワイヤ補
強層１６を有する未加硫の長尺ゴムホース１０を成形す
るホース成形工程と、外周面を樹脂被覆して外面の被覆
層２０を形成する被覆工程と、加熱炉２４内を連続的に
通過させることによって連続加硫処理を施す加硫工程
と、被覆層２０を除去する被覆除去工程とを経て高圧ゴ
ムホース１０を製造するに際し、被覆工程の後に未加硫
の長尺のゴムホース１０を高周波誘導加熱装置８４に連
続的に通して高周波誘導加熱装置８４によりワイヤ補強
層１６を誘導加熱し、未加硫のゴムホース１０を内部か
ら加熱して昇温させる予備加熱処理を連続的に施しつ
つ、予備加熱した未加硫のゴムホース１０を後続の加硫
工程に連続供給して連続加硫処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はゴム内管とゴム外
管との間にワイヤ補強層を有する高圧ゴムホースの製造
方法、特に未加硫の長尺ゴムホースに対して連続的に加
硫処理を施す加硫工程を含んだ高圧ゴムホースの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来高圧ゴムホースの製造は、ゴム内管
とゴム外管との間にワイヤ補強層を有する未加硫の長尺
ゴムホースを成形して、好ましくは、更にその外周面に
樹脂の被覆層を形成し、これをドラムに巻き取って加熱
炉（加硫缶）内に搬入して、所望の圧力と所望の温度を
与えることにより、加熱加硫を施してドラムを加熱炉か
ら取り出し、その後に加硫後の長尺ゴムホースから被覆
樹脂を取り除くといった方法で行っていた。

【０００３】しかしながらこの製造方法は、未加硫の長
尺ゴムホースを巻き取ったドラムごとに加熱炉内で加硫
を行うバッチ方式であり、能率が悪いといった問題の
外、加熱炉の前後にドラムを置くためのスペースが必要
で、それらが加熱炉とともに広いスペースを占めてしま
うといった問題があった。

【０００４】これに対して未加硫の長尺ゴムホースを連
続的に加硫するための設備が各種提案されている。その
１つとして、未加硫のゴムホースを送りながらこれを加
熱媒体としての溶融塩（加熱ゾーン）中に連続的に浸漬
させて加硫を連続的に行う溶融塩連続加硫装置が提案さ
れている。

【０００５】一方、図７に示しているように加熱炉（加
熱ゾーン）内に多数のプーリを２列に配列して、それら
に未加硫の長尺ゴムホースを連続的に巻き掛けて行き、
それらプーリの回転により未加硫のゴムホースを加熱炉
内で連続的に移動させながら加熱炉内部に所望時間滞留
させ、その間に未加硫のゴムホースの加熱加硫を行った
上で、最後のプーリから加硫後のゴムホースを加熱炉外
に取り出すようになした連続加硫装置も提案されてい
る。

【０００６】尚図中２００は第１列のプーリを、２０２
は第２列のプーリを表しており、未加硫のゴムホース２
０４は第１列のプーリ２００−１から第２列のプーリ２
０２−１へと移動した後、更にプーリ２０２−１からプ
ーリ２００−２に、更に２０２−２へと移動し、最終の
プーリ２０２−ｎへと移動をして行く。そしてその最後
のプーリ２０２−ｎから加熱炉外部へと取り出される。

【０００７】このような連続加硫装置を用いた連続加硫
方式を採用すると、上記バッチ方式の場合に比べて高圧
ゴムホースの生産能率を高めることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この種の連続加硫方式
を用いた高圧ゴムホースの製造において、加熱炉等の加
熱ゾーンにおける未加硫の長尺ゴムホースの所要加硫時
間、即ち加熱ゾーンにおける未加硫ゴムホースの所要滞
留時間の長短は直接高圧ゴムホースの生産能率を左右す
る。

【０００９】しかるにこの種連続加硫方式を用いた従来
の高圧ゴムホースの製造方法にあっては、加熱ゾーンに
おける未加硫ゴムホースの所要加熱加硫時間が長く、こ
のため高圧ゴムホースの生産能率を十分に高めることが
できなかった。

【００１０】高圧ゴムホースの製造においては、ゴム内
管を押出成形した後その外周面にワイヤ補強層を形成す
る際、ゴム内管が軟らかいままであるとワイヤのテンシ
ョンによってゴム内管が潰れてしまう問題があり、そこ
で通常ゴム内管を押出成形した後、液体窒素でこれを冷
却して硬くした上でワイヤ補強層を形成する。

【００１１】従ってその後にゴム外管を押出成形し、ま
た被覆層を形成した後にこれを加熱ゾーンに連続供給し
たとき、未加硫の長尺ゴムホース内部が外部よりも低温
になり勝ちである。このことが高圧ゴムホースの生産能
率を低下させる要因となっていたのである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の高圧ゴムホース
の製造方法はこのような課題を解決するために案出され
たものである。而して請求項１の製造方法は、（イ）ゴ
ム内管とゴム外管との間にワイヤ補強層を有する未加硫
の長尺ゴムホースを成形するホース成形工程と、（ロ）
該未加硫の長尺ゴムホースを少なくとも加熱ゾーンを連
続的に通過させることにより該未加硫の長尺ゴムホース
の外表面側から熱を与えて連続加硫処理を施す加硫工程
と、を有する高圧ゴムホースの製造方法において、
（ハ）前記加硫工程に先立って、前記加熱ゾーンの前方
に配設された高周波誘導加熱装置に前記未加硫の長尺ゴ
ムホースを連続的に供給しつつ、前記ワイヤ補強層を誘
導加熱し、該未加硫の長尺ゴムホースを内部から加熱し
て昇温させる予備加熱処理する予備加熱工程を備えてい
ることを特徴とする。

【００１３】請求項２の製造方法は、（イ）ゴム内管と
ゴム外管との間にワイヤ補強層を有する未加硫の長尺ゴ
ムホースを成形するホース成形工程と、（ロ）該未加硫
の長尺ゴムホースの外周面を樹脂被覆して外面の被覆層
を形成する被覆工程と、（ハ）該被覆工程の後において
該未加硫の長尺ゴムホースを少なくとも加熱ゾーンを連
続的に通過させることにより該未加硫の長尺ゴムホース
の外表面側から熱を与えて連続加硫処理を施す加硫工程
と、（ニ）該加硫工程の後、前記被覆層を除去する被覆
除去工程と、を備えた高圧ゴムホースの製造方法におい
て、（ホ）前記加熱工程に先立って、前記加熱ゾーンの
前方に配設された高周波誘導加熱装置により前記未加硫
の長尺ゴムホースを連続的に供給しつつ、前記ワイヤ補
強層を誘導加熱し、該未加硫の長尺ゴムホースを内部か
ら加熱して昇温させる予備加熱処理を連続的に施しつつ
該予備加熱処理した後該未加硫の長尺ゴムホースを前記
加硫工程に連続的に供給して前記連続加硫処理を施すこ
とを特徴とする。

【００１４】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明の製造方法
は、未加硫の長尺ゴムホースを高周波誘導加熱装置に連
続的に通してワイヤ補強層を誘導加熱し、未加硫の長尺
ゴムホースを内部から昇温させる予備加熱処理を連続的
に施しつつ、予備加熱処理後の未加硫ゴムホースを後続
の加硫工程に連続供給してそこで連続加硫処理を施すも
ので、本発明によれば未加硫の長尺ゴムホースを事前に
予備加熱した上で加硫処理を行うことから、連続加硫処
理に際しての加硫時間を短縮化することができる。これ
により高圧ゴムホースの生産能率を従来の連続加硫方式
を用いた製造方法よりも更に高めることができる。

【００１５】

【実施例】次に本発明をワイヤ補強層入りの高圧ゴムホ
ースの製造に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。先ず図１において、１０はそのワイヤ補
強層入りの高圧ゴムホース（以下単にゴムホースとす
る）を表しており、ゴム内管１２とゴム外管１４とそれ
らの間のワイヤ補強層１６との積層構造をなしている。
ここでゴム内管１２は内径が９．３ｍｍ，外径が１２．
１ｍｍで肉厚が１．４ｍｍであり、またゴム外管１４は
外径が１４．７ｍｍで、肉厚は０．９ｍｍである。

【００１６】尚、図１はゴムホース１０を製造途中で表
しており、１８は可撓性を有するマンドレルを、また２
０はゴムホース１０全体を被覆する被覆層を表してい
る。尚、場合によって被覆層２０を省略することも可能
である。本例においてマンドレル１８及び被覆層２０は
何れも樹脂材が用いられている。

【００１７】図２はゴムホース１０を加硫処理するため
の連続加硫設備を表している。同図に示しているように
この加硫装置２２は加熱炉２４と、その内部に収容され
たタワー式の縦型回転体２６とを有している。２８はこ
の縦型回転体２６を回転可能に支持するフレームであっ
て、下端部に矩形枠状のベース３０を有しており、その
ベース３０が設置面上に設置されている。

【００１８】タワー式の縦型回転体２６は、それぞれ円
形をなす上環状枠３２及び下環状枠３４を有しており、
それらが周方向に所定間隔で配置された縦バー３６によ
り連結されている。詳しくは、縦型回転体２６は円周面
に沿って所定間隔毎に配置された多数の縦バー３６を有
しており、それら縦バー３６の上端部が上環状枠３２に
固定され、また下端部が下環状枠３４にそれぞれ固定さ
れている。尚本例において各縦バー３６は、滑りの良好
なテフロン（登録商標）材で構成されている。

【００１９】この縦型回転体２６はまた、中心部に回転
軸３８を有しており、その中心軸３８の上端部と下端部
とがフレーム２８により回転可能に支持されている。即
ち縦型回転体２６が回転軸３８の上，下端部においてフ
レーム２８により回転可能に支持されている。

【００２０】尚、上記多数の縦バー３６はその上端部が
上環状枠３２の外周面に固定され、また下端部が下環状
枠３４の上面の内周側の部分に固定されている。ここで
下環状枠３４における上面、厳密には各縦バー３６の外
周側の部分は、図３に示すように縦型回転体２６に巻き
付けられたゴムホース１０を支持する支持面４０として
構成されている。

【００２１】４２は縦型回転体２６を回転駆動するため
のモータで、取付プレート４４に取付保持されている。
このモータ４２はベルト４６を介して縦型回転体２６の
回転軸３８に固設された円板４８に連結されており、モ
ータ４２の駆動力がこの円板４８に伝えられるようにな
っている。これにより縦型回転体２６が回転軸３８とと
もにその軸心回りに回転駆動される。

【００２２】５０は所定高さ位置においてフレーム２８
に位置固定に設けられた供給ガイドで筒形状をなしてお
り、内部にホース挿通孔５２を有している。加熱炉２４
内部に挿入された未加硫の長尺のゴムホース１０は、こ
の供給ガイド５０内のホース挿通孔５２を通過して縦型
回転体２６へと供給され、その外周、詳しくは縦バー３
６に巻き付けられて行く。

【００２３】フレーム２８にはまた、供給されて来たゴ
ムホース１０を下方にガイドし且つ下向きの押下げ力を
及ぼすガイド押え５４が、供給ガイド５０より所定距離
下側位置において固定されている。このガイド押え５４
は、その下面の先端側の部分が斜め上向きに傾斜ないし
湾曲するガイド面５６とされ、また基端側の部分が水平
な押え面５８として構成されている。

【００２４】尚図２及び図３において、７５はフレーム
２８に取り付けられ支持されたガイドバーである。この
ガイドバー７５は、縦型回転体２６に巻き付けられたゴ
ムホース１０の外側に位置して、巻付状態のゴムホース
１０が縦型回転体２６から脱落するのを防止する働きを
なす。

【００２５】図３はこの連続加硫装置２２を用いてゴム
ホース１０を連続加硫している様子を表している。同図
に示しているようにこの加硫装置２２では、供給されて
来た未加硫のゴムホース１０を供給ガイド５０から縦型
回転体２６に供給し、これを縦型回転体２６の回転とと
もに縦バー３６に連続的に巻き付けて行く。またこれと
同時に縦型回転体２６の下部からホース１０が連続的に
取り出されて行く。

【００２６】縦型回転体２６に巻き付けられた未加硫の
長尺のゴムホース１０は、縦型回転体２６の下部からの
ゴムホース１０の取出しによって自重により巻付け状態
を維持しながら下方へと漸次移行して行き、そして回転
体２６の下端部まで移行した後、回転体２６から外部に
取り出されて行く。未加硫のゴムホース１０はその間に
加熱炉２４内部に設定時間滞留し、その滞留中に加熱炉
２４内部の熱風により加熱が行われて加硫が行われる。

【００２７】尚図３において１０Ａはダミーホースを表
しており、かかるダミーホース１０Ａをゴムホース１０
の先端に接続しておくことで、ゴムホース１０の先端部
を設定加硫時間縦型回転体２６に巻き付けた状態を維持
することができる。即ちゴムホース１０の先端側の部分
をも設定時間だけ加熱炉２４内部で加熱加硫することが
できる。

【００２８】本例の連続加硫装置２２では、未加硫の長
尺のゴムホース１０は供給ガイド５０を通じて一定の高
さ位置から縦型回転体２６に供給され、巻き付けられて
行く。従って縦バー３６と未加硫のゴムホース１０との
間の摩擦力が大きいと、巻付け当初においてはその摩擦
力によって下側位置のゴムホース１０と上側位置のゴム
ホース１０との間に一時的に隙間が生じることがある。

【００２９】しかしながら本例の加硫装置２２ではガイ
ド押え５４が設けられていて、縦型回転体２６に巻き付
けられたゴムホース１０に対し回転体２６の回転ととも
に下向きの力が及ぼされるため、更にはまた縦バー３６
が滑りの良好なテフロン材にて構成されているため、更
に加えて供給された未加硫のゴムホース１０は加熱炉２
４内部の加熱によって膨張を生じることから、縦型回転
体２６の上部に巻き付けられた未加硫のゴムホース１０
は、その後自重によってスムーズに下方へ移行し、互い
に密着した状態で回転体２６に巻き付いた状態となる。
即ち本例の加硫装置２２では、供給されて来た未加硫の
ゴムホース１０が上記の作用によって下方へとスムーズ
にホース送りされ、互いに密着した状態に自動的に回転
体２６に巻き付けられて行くのである。

【００３０】図４及び図５はホース１０の製造工程を表
している。この製造方法では、図４に示しているように
ドラム６０に巻き付けられたマンドレル１８を連続的に
取り出し、押出機６２にて先ずそのマンドレル１８の外
周面にゴムを押し出してゴム内管１２を成形する。

【００３１】次いで接着剤塗布機６４にてゴム内管１２
の外周面に接着剤を塗布した後、乾燥機６６にて接着剤
の乾燥処理を行い、引き続いてその後工程でブレーダ機
６８によって導電性のワイヤ７０をゴム内管１２の外周
面に編組し、ワイヤ補強層１６を形成する。そしてこれ
をドラム７２に巻き取って行く。

【００３２】続いて図５に示しているようにマンドレル
１８の外周面上にゴム内管１２及びワイヤ補強層１６の
形成された中間品を引取機７４及び８６で連続的に引き
取りながら、先ず押出機７６にてワイヤ補強層１６の外
側にゴム外管１４を連続的に押出成形する。

【００３３】その後真空層７８を通過させた上で樹脂押
出機８０にて樹脂材を押し出し、ゴム外管１４の外周面
に樹脂被覆層２０を連続的に形成して行く。そしてこれ
を冷却水槽８２に通した後、高周波誘導加熱装置８４に
て誘導加熱し、後に行われる加硫に先立つ予備加熱を行
う。

【００３４】図６はこの高周波誘導加熱装置８４の要部
を表したもので、同図に示しているようにこの高周波誘
導加熱装置８４はアーム９６の先端部にコイル９８を有
しており、ゴムホース１０をこのコイル９８内部を通過
させることでワイヤ補強層１６を電磁誘導作用によって
加熱する。

【００３５】この高周波誘導加熱装置８４による予備加
熱は次のような意味を有している。上記図４に示す工程
において、ゴム内管１２を押出成形した後、そのまま直
ぐに外周面にワイヤ７０を編組してワイヤ補強層１６を
形成すると、ワイヤ７０のテンションによってゴム内管
１２が潰れてしまう。そこでゴム内管１２が潰れないよ
うにするため、液体窒素でゴム内管１２を冷却した後に
編組を行ってワイヤ補強層１６を形成する。

【００３６】このような処理を行うため、生産性を加味
すると加硫を行うまでの滞留時間が短くなるので、加硫
装置２２による加硫を行う直前で未加硫のゴムホース１
０はゴム内管１２を含む内部が外部よりも低い温度であ
る。そこでこの製造方法では、高周波誘導加熱装置８４
による誘導加熱を行うことで、未加硫のゴムホース１０
を内部から予め温めておく（予備加熱しておく）のであ
る。そしてこの予備加熱を行うことによって、加硫装置
２２における加硫を短時間で済ませることができるよう
になる。

【００３７】さて予備加熱された未加硫のゴムホース１
０は、引き続いて送り装置８８によって加硫装置２２内
部のタワー式の縦型回転体２６に送られ、その上部から
連続的に巻き付けられて行く。前述したように縦型回転
体２６に巻き付けられた未加硫のゴムホース１０は、縦
型回転体２６の回転とともに自重によって漸次下方へと
移行して行き、そして縦型回転体２６の最下部から引取
機９０によって外部へと取り出され、その後剥離機９２
によって樹脂の被覆層２０が剥離され、続いてドラム９
４に連続的に巻き取られて行く。尚マンドレル１８はそ
の後に除去され、ここにおいて加硫後の高圧ホース製品
が得られる。

【００３８】以上のように本例によれば、未加硫の長尺
のゴムホース１０を事前に高周波誘導加熱装置８４にて
予備加熱した上で加硫処理を行うことから、連続加硫処
理に際しての加硫時間を短縮化することができる。これ
により高圧ゴムホースの生産能率を従来に増して高める
ことができる。因みに従来のバッチ加硫方式の場合には
加硫速度が遅いためにホース生産ラインにおけるライン
速が１８ｍ／分程度であったのが、この製造方法による
と加硫速度を速めることができることからホース製造ラ
インにおけるライン速を２５ｍ／分程度まで高めること
ができ、加硫時間を２５分以下に短縮することができ
た。

【００３９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明は上記例示した連続
加硫装置以外の他の公知の種々形態の連続加硫装置を用
いて連続加硫を施すことも可能であるなど、その主旨を
逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用対象であるワイヤ補強層入り高圧
ゴムホースをその製造途中の状態で示す図である。

【図２】本発明の一実施例の製造方法で用いる連続加硫
設備を示す図である。

【図３】図２の連続加硫設備を用いて連続加硫している
状態を示す図である。

【図４】同実施例の製造方法の一部工程を示す図であ
る。

【図５】図４に続く工程を示す図である。

【図６】図５における高周波誘導加熱装置の要部構成を
示す図である。

【図７】従来の製造方法における連続加硫設備を示す図
である。

【符号の説明】

１０高圧ゴムホース１２ゴム内管１４ゴム外管１６ワイヤ補強層２０被覆層８４高周波誘導加熱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 23:24 Ｂ２９Ｌ 23:24 (72)発明者野場邦浩愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA13 CA53 CB04 CB05 CC01 DA26 DB12 EA04 4F203 AA45 AG03 AG08 DA08 DA11 DB02 DC03 DH06 DL01 DL14 DM23 DN16 4F207 AA45 AD03 AD05 AD12 AG03 AG08 KA01 KA17 KB11 KW33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（イ）ゴム内管とゴム外管との間にワイヤ
補強層を有する未加硫の長尺ゴムホースを成形するホー
ス成形工程と、（ロ）該未加硫の長尺ゴムホースを少な
くとも加熱ゾーンを連続的に通過させることにより該未
加硫の長尺ゴムホースの外表面側から熱を与えて連続加
硫処理を施す加硫工程と、を有する高圧ゴムホースの製
造方法において、（ハ）前記加硫工程に先立って、前記
加熱ゾーンの前方に配設された高周波誘導加熱装置に前
記未加硫の長尺ゴムホースを連続的に供給しつつ、前記
ワイヤ補強層を誘導加熱し、該未加硫の長尺ゴムホース
を内部から加熱して昇温させる予備加熱処理する予備加
熱工程を備えていることを特徴とする高圧ゴムホースの
製造方法。
【請求項２】（イ）ゴム内管とゴム外管との間にワイヤ
補強層を有する未加硫の長尺ゴムホースを成形するホー
ス成形工程と、（ロ）該未加硫の長尺ゴムホースの外周
面を樹脂被覆して外面の被覆層を形成する被覆工程と、
（ハ）該被覆工程の後において該未加硫の長尺ゴムホー
スを少なくとも加熱ゾーンを連続的に通過させることに
より該未加硫の長尺ゴムホースの外表面側から熱を与え
て連続加硫処理を施す加硫工程と、（ニ）該加硫工程の
後、前記被覆層を除去する被覆除去工程と、を備えた高
圧ゴムホースの製造方法において、（ホ）前記加熱工程
に先立って、前記加熱ゾーンの前方に配設された高周波
誘導加熱装置により前記未加硫の長尺ゴムホースを連続
的に供給しつつ、前記ワイヤ補強層を誘導加熱し、該未
加硫の長尺ゴムホースを内部から加熱して昇温させる予
備加熱処理を連続的に施しつつ該予備加熱処理した後該
未加硫の長尺ゴムホースを前記加硫工程に連続的に供給
して前記連続加硫処理を施すことを特徴とする高圧ゴム
ホースの製造方法。