JPH05169559A - 成形ホースの製造方法及び装置 - Google Patents
成形ホースの製造方法及び装置Info
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- JPH05169559A JPH05169559A JP3345583A JP34558391A JPH05169559A JP H05169559 A JPH05169559 A JP H05169559A JP 3345583 A JP3345583 A JP 3345583A JP 34558391 A JP34558391 A JP 34558391A JP H05169559 A JPH05169559 A JP H05169559A
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- hose body
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の曲がり形状を有する樹脂複合ゴムホー
スの製造工程を短縮すると共に，その生産性を高めるこ
とが出来、また、最内層の樹脂層に皺が発生することを
有効に防止した成形ホースの製造方法及び装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 樹脂チューブ層３の外側にゴムチューブ層４
を施し、その外側に補強層５を介してカバーゴム層６を
積層した加硫済みの長尺直管状ホースを成形し、この長
尺直管状ホースを定尺に切断した複数のホース本体１を
順次予熱した後、この各ホース本体１を着脱領域Ｓに位
置する型ベース部４１ｂの型付け治具４２に順次型付け
すると同時にホース本体１の樹脂チューブ層３内を密封
加圧し、型ベース部４１ｂを回転させて、ホース本体１
を加熱領域Ｈと冷却領域Ｃとに順次搬送し、樹脂チュー
ブ層３内の圧力を調整しながら、加熱した後冷却し、冷
却終了した成形ホース１Ａを着脱領域Ｓにおいて順次脱
型すると共に圧力を除去し、成形ホース１Ａを連続して
製造することを特徴とする。
スの製造工程を短縮すると共に，その生産性を高めるこ
とが出来、また、最内層の樹脂層に皺が発生することを
有効に防止した成形ホースの製造方法及び装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 樹脂チューブ層３の外側にゴムチューブ層４
を施し、その外側に補強層５を介してカバーゴム層６を
積層した加硫済みの長尺直管状ホースを成形し、この長
尺直管状ホースを定尺に切断した複数のホース本体１を
順次予熱した後、この各ホース本体１を着脱領域Ｓに位
置する型ベース部４１ｂの型付け治具４２に順次型付け
すると同時にホース本体１の樹脂チューブ層３内を密封
加圧し、型ベース部４１ｂを回転させて、ホース本体１
を加熱領域Ｈと冷却領域Ｃとに順次搬送し、樹脂チュー
ブ層３内の圧力を調整しながら、加熱した後冷却し、冷
却終了した成形ホース１Ａを着脱領域Ｓにおいて順次脱
型すると共に圧力を除去し、成形ホース１Ａを連続して
製造することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は最内層に樹脂層を備え
た曲がり形状の成形ホースの製造方法及び装置に係わ
り、更に詳しくは、自動車の空調装置等に使用される冷
媒用の樹脂複合ゴムホースの生産性の向上を図ると共
に、最内層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止す
ることが出来る成形ホースの製造方法及び装置に関する
ものである。
た曲がり形状の成形ホースの製造方法及び装置に係わ
り、更に詳しくは、自動車の空調装置等に使用される冷
媒用の樹脂複合ゴムホースの生産性の向上を図ると共
に、最内層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止す
ることが出来る成形ホースの製造方法及び装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開平３ー１９９０３３号
公報に記載されているような曲がりホースの製造方法が
公知である。この曲がりホースの製造方法は、マンドレ
ルを使用せずに、加硫又は半加硫された内面ゴム層の外
側に補強層を介して、熱可塑性の樹脂層が被覆された未
加硫の外面ゴム層を積層して成る管状長尺体を、端から
曲げ加工し、曲げ加工した部分を順次切断し、この曲げ
切断片を１本毎型枠に装着して内面ゴム層内を密封加圧
した後加硫成形し、この曲げ切断片を型枠から取り出し
て冷凍し、冷凍された曲げ切断片から樹脂層を剥離し
て、曲がりホースを製造している。
公報に記載されているような曲がりホースの製造方法が
公知である。この曲がりホースの製造方法は、マンドレ
ルを使用せずに、加硫又は半加硫された内面ゴム層の外
側に補強層を介して、熱可塑性の樹脂層が被覆された未
加硫の外面ゴム層を積層して成る管状長尺体を、端から
曲げ加工し、曲げ加工した部分を順次切断し、この曲げ
切断片を１本毎型枠に装着して内面ゴム層内を密封加圧
した後加硫成形し、この曲げ切断片を型枠から取り出し
て冷凍し、冷凍された曲げ切断片から樹脂層を剥離し
て、曲がりホースを製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上述した曲
がりホースの製造方法にあっては、外面ゴム層に樹脂層
を被覆及び剥離する工程を有し、副資材を要して製造工
程が煩雑になると共に、定尺切断片のホースを型枠に挿
入して型付けし、加硫缶を使用してバッチ生産を行うた
め、生産性が悪いと言う問題があった。
がりホースの製造方法にあっては、外面ゴム層に樹脂層
を被覆及び剥離する工程を有し、副資材を要して製造工
程が煩雑になると共に、定尺切断片のホースを型枠に挿
入して型付けし、加硫缶を使用してバッチ生産を行うた
め、生産性が悪いと言う問題があった。
【０００４】また、最内層に樹脂層を有する樹脂複合ゴ
ムホースを成形する場合には、上述した曲がりホースの
製造方法を用いると、その樹脂層に皺が発生し、製品の
品質が著しく低下すると言う問題があった。この発明は
かかる従来の課題に着目して案出されたもので、所定の
曲がり形状を有する樹脂複合ゴムホースの製造工程を短
縮すると共に，その生産性を高めることが出来、また、
最内層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止した成
形ホースの製造方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
ムホースを成形する場合には、上述した曲がりホースの
製造方法を用いると、その樹脂層に皺が発生し、製品の
品質が著しく低下すると言う問題があった。この発明は
かかる従来の課題に着目して案出されたもので、所定の
曲がり形状を有する樹脂複合ゴムホースの製造工程を短
縮すると共に，その生産性を高めることが出来、また、
最内層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止した成
形ホースの製造方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、最内層に配置された樹脂チューブ層の外側
にゴムチューブ層を施し、その外側に補強層を介してカ
バーゴム層を積層した加硫済みの長尺直管状ホースを成
形し、この長尺直管状ホースを定尺のホース本体に切断
し、この切断された複数のホース本体を順次予熱した
後、この各ホース本体をホース本体の着脱領域に位置す
る型ベース部に設けられた複数の型付け治具に順次所定
の曲がり形状に型付けすると同時にホース本体の樹脂チ
ューブ層内を密封加圧し、前記型ベース部を回転させ
て、型付け加圧されたホース本体を加熱領域と冷却領域
とに順次搬送し、ホース本体の樹脂チューブ層内の圧力
を調整しながら、所定の温度まで加熱した後冷却し、冷
却終了した成形ホースを着脱領域において順次脱型する
と共に圧力を除去し、所定の曲がり形状の成形ホースを
連続して製造することを要旨とするものである。
成するため、最内層に配置された樹脂チューブ層の外側
にゴムチューブ層を施し、その外側に補強層を介してカ
バーゴム層を積層した加硫済みの長尺直管状ホースを成
形し、この長尺直管状ホースを定尺のホース本体に切断
し、この切断された複数のホース本体を順次予熱した
後、この各ホース本体をホース本体の着脱領域に位置す
る型ベース部に設けられた複数の型付け治具に順次所定
の曲がり形状に型付けすると同時にホース本体の樹脂チ
ューブ層内を密封加圧し、前記型ベース部を回転させ
て、型付け加圧されたホース本体を加熱領域と冷却領域
とに順次搬送し、ホース本体の樹脂チューブ層内の圧力
を調整しながら、所定の温度まで加熱した後冷却し、冷
却終了した成形ホースを着脱領域において順次脱型する
と共に圧力を除去し、所定の曲がり形状の成形ホースを
連続して製造することを要旨とするものである。
【０００６】また、回転駆動機構の中心軸を支点として
水平方向に回転可能な略円盤状に形成された型ベース部
材を設置し、前記型ベース部材の表面周縁部に、ホース
本体を所定の曲がり形状に型付け可能な複数の型付け治
具を所定の間隔を隔てて設け、前記型付け治具に対応し
て、ホース本体の一端を密封してクランプ可能な栓付ク
ランプ部材と、ホース本体の他端から所定の圧力エアー
を供給する加圧手段を設置し、前記型ベース部材の周囲
に、成形前のホース本体をセットすると共に、成形後の
成形ホースを取り外す着脱領域と、型付け治具にセット
されたホース本体を所定の温度まで加熱する加熱手段を
備えた加熱領域と、加熱手段で加熱されたホース本体を
冷却する冷却手段を備えた冷却領域とを配設したことを
要旨とするものである。
水平方向に回転可能な略円盤状に形成された型ベース部
材を設置し、前記型ベース部材の表面周縁部に、ホース
本体を所定の曲がり形状に型付け可能な複数の型付け治
具を所定の間隔を隔てて設け、前記型付け治具に対応し
て、ホース本体の一端を密封してクランプ可能な栓付ク
ランプ部材と、ホース本体の他端から所定の圧力エアー
を供給する加圧手段を設置し、前記型ベース部材の周囲
に、成形前のホース本体をセットすると共に、成形後の
成形ホースを取り外す着脱領域と、型付け治具にセット
されたホース本体を所定の温度まで加熱する加熱手段を
備えた加熱領域と、加熱手段で加熱されたホース本体を
冷却する冷却手段を備えた冷却領域とを配設したことを
要旨とするものである。
【０００７】
【作用】この発明は上記のように構成され、型付けされ
たホース本体をロータリー方式で成形するため、着脱領
域において、回転する型ベース部材に設けられた型ベー
ス部の複数の型付け治具にホース本体を順次型付けする
と共に成形ホースを脱型することが出来るので、所定の
曲がり形状を有する樹脂複合ゴムホースを連続して生産
することが出来、成形ホースの生産性の向上を図ること
が出来る。
たホース本体をロータリー方式で成形するため、着脱領
域において、回転する型ベース部材に設けられた型ベー
ス部の複数の型付け治具にホース本体を順次型付けする
と共に成形ホースを脱型することが出来るので、所定の
曲がり形状を有する樹脂複合ゴムホースを連続して生産
することが出来、成形ホースの生産性の向上を図ること
が出来る。
【０００８】また、ホース本体を加硫済みとして、加熱
する前から樹脂チューブ層内を加圧し、所定の曲がり形
状に型付けして、ホース本体が脱型工程を終了するまで
樹脂チューブ層内を常時一定圧力に加圧するため、最内
層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止して、所定
の曲がり形状を有する樹脂複合ゴムホース（成形ホー
ス）の品質向上を図ることが出来る。また、離型剤等を
使用しないため洗浄を要さず、曲げ加工時にマンドレル
や外周被覆等の副資材を不要として、製造工程を短縮化
することが出来る。
する前から樹脂チューブ層内を加圧し、所定の曲がり形
状に型付けして、ホース本体が脱型工程を終了するまで
樹脂チューブ層内を常時一定圧力に加圧するため、最内
層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止して、所定
の曲がり形状を有する樹脂複合ゴムホース（成形ホー
ス）の品質向上を図ることが出来る。また、離型剤等を
使用しないため洗浄を要さず、曲げ加工時にマンドレル
や外周被覆等の副資材を不要として、製造工程を短縮化
することが出来る。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１及び図２は、この発明の所定の曲がり
形状を有する成形ホースの製造装置を説明するための概
略断面図、及び概略平面図で、１０はこの成形ホースの
製造装置である。
を説明する。図１及び図２は、この発明の所定の曲がり
形状を有する成形ホースの製造装置を説明するための概
略断面図、及び概略平面図で、１０はこの成形ホースの
製造装置である。
【００１０】この装置１０は、回転駆動機構２０と、ホ
ース本体１を型付けする型付け部４０と、型付けされた
ホース本体１を加圧する加圧手段５０と、ホース本体１
を着脱する着脱領域Ｓと、型付け加圧されたホース本体
１を加熱する加熱手段６０を備えた加熱領域Ｈと、加熱
されたホース本体１を冷却する冷却手段７０を備えた冷
却領域Ｃとを有している。
ース本体１を型付けする型付け部４０と、型付けされた
ホース本体１を加圧する加圧手段５０と、ホース本体１
を着脱する着脱領域Ｓと、型付け加圧されたホース本体
１を加熱する加熱手段６０を備えた加熱領域Ｈと、加熱
されたホース本体１を冷却する冷却手段７０を備えた冷
却領域Ｃとを有している。
【００１１】前記ホース本体１は、加硫済みであり、図
３に示すように、最内層の樹脂チューブ層３上にゴムチ
ューブ層４が積層され、その外側に、補強層５を介して
カバーゴム層６が施された構成となっている。前記回転
駆動機構２０は、第１機構２１と第２機構３１とからな
り、第１機構２１は、ベース１１に立設された上下の支
持フレーム２２ａ、２２ｂに、軸受２３ａ、２３ｂを介
して中心軸２４が回転自在に軸支されている。またこの
中心軸２４には、歯車２５が固設され、ベース１１に設
けられたモーター等の駆動源２６に設けられた歯車２７
と噛合している。
３に示すように、最内層の樹脂チューブ層３上にゴムチ
ューブ層４が積層され、その外側に、補強層５を介して
カバーゴム層６が施された構成となっている。前記回転
駆動機構２０は、第１機構２１と第２機構３１とからな
り、第１機構２１は、ベース１１に立設された上下の支
持フレーム２２ａ、２２ｂに、軸受２３ａ、２３ｂを介
して中心軸２４が回転自在に軸支されている。またこの
中心軸２４には、歯車２５が固設され、ベース１１に設
けられたモーター等の駆動源２６に設けられた歯車２７
と噛合している。
【００１２】そして中心軸２４の上端には、前記型付け
部４０の型ベース部材４１が中心軸２４と共に回転自在
に固定されている。この型ベース部材４１は、略円盤状
をなし、前記中心軸２４に固定されたフレーム部４１ａ
と、その表面外縁部に沿ってリング状に形成された型ベ
ース部４１ｂとからなり、この型ベース部４１ｂには、
ホース本体１を所定の曲がり形状に型付けするための型
付け治具４２が、所定の間隔を隔てて複数取り付けられ
ている。
部４０の型ベース部材４１が中心軸２４と共に回転自在
に固定されている。この型ベース部材４１は、略円盤状
をなし、前記中心軸２４に固定されたフレーム部４１ａ
と、その表面外縁部に沿ってリング状に形成された型ベ
ース部４１ｂとからなり、この型ベース部４１ｂには、
ホース本体１を所定の曲がり形状に型付けするための型
付け治具４２が、所定の間隔を隔てて複数取り付けられ
ている。
【００１３】前記型付け治具４２は、同じ曲げ形状の成
形ホースを複数製造する場合には、同じ曲げ形状を有す
る型付け治具が用いられ、異なる曲げ形状の成形ホース
を複数種類製造する場合には、異なる曲げ形状を有する
型付け治具が使用される。またこの型ベース部４１ｂに
は、各型付け治具４２に対応して、装着されるホース本
体１の一端を密封してクランプする栓付きクランプ部材
４３が設けられている。
形ホースを複数製造する場合には、同じ曲げ形状を有す
る型付け治具が用いられ、異なる曲げ形状の成形ホース
を複数種類製造する場合には、異なる曲げ形状を有する
型付け治具が使用される。またこの型ベース部４１ｂに
は、各型付け治具４２に対応して、装着されるホース本
体１の一端を密封してクランプする栓付きクランプ部材
４３が設けられている。
【００１４】そして、前記回転駆動機構２０の第２機構
３１が前記型付け部４０の下側に設けられ、型ベース部
材４１の型ベース部４１ｂの下面に、この型ベース部４
１ｂを支持する支持フレーム３２が所定の間隔を隔てて
複数固定されている。またこの支持フレーム３２の下端
には、回転自在に軸支された車輪３３ａを備えた車輪部
３３が設けられ、この車輪３３ａが前記型ベース部材４
１の型ベース部４１ｂに沿ってベース１１に敷設された
ガイドレール３４に回転摺動自在に係合している。
３１が前記型付け部４０の下側に設けられ、型ベース部
材４１の型ベース部４１ｂの下面に、この型ベース部４
１ｂを支持する支持フレーム３２が所定の間隔を隔てて
複数固定されている。またこの支持フレーム３２の下端
には、回転自在に軸支された車輪３３ａを備えた車輪部
３３が設けられ、この車輪３３ａが前記型ベース部材４
１の型ベース部４１ｂに沿ってベース１１に敷設された
ガイドレール３４に回転摺動自在に係合している。
【００１５】前記加圧手段５０は、樹脂チューブ層３内
の圧力調整が可能な調圧器５１と、ホース本体１の樹脂
チューブ層３内を所定の圧力まで加圧可能な加圧源５２
とを備えている。この調圧器５１と加圧源５２は、ロー
タリージョイント５３を介して接続された供給主管５４
ａと分配管５４ｂとからなる接続管５４を介して、型付
け部４０の型ベース部４１ｂに、各型付け治具４２に対
応して装着されたホース本体１に圧力エアーを自動的に
供給可能な自動栓５５に接続されている。
の圧力調整が可能な調圧器５１と、ホース本体１の樹脂
チューブ層３内を所定の圧力まで加圧可能な加圧源５２
とを備えている。この調圧器５１と加圧源５２は、ロー
タリージョイント５３を介して接続された供給主管５４
ａと分配管５４ｂとからなる接続管５４を介して、型付
け部４０の型ベース部４１ｂに、各型付け治具４２に対
応して装着されたホース本体１に圧力エアーを自動的に
供給可能な自動栓５５に接続されている。
【００１６】そして前記着脱領域Ｓと加熱領域Ｈと冷却
領域Ｃとが、図２に示すように、前記型ベース部材４１
の周囲に配設されている。着脱領域Ｓは、成形前のホー
ス本体１を型付け治具４２に装着すると共に、成形後の
成形ホース１Ａを脱型する領域である。加熱領域Ｈは、
前記着脱領域Ｓの型ベース部材４１の回転方向に隣接し
て配設され、加熱手段６０が設置されている。この加熱
手段６０は、型付けされたホース本体１の樹脂チューブ
層３の樹脂を軟化点まで加熱可能な熱風発生機等の加熱
源６１を備え、この加熱源６１が熱風を供給するダクト
６２を介して、ホース本体１を加熱する加熱部６３のホ
ース本体１の送り出し側に接続されている。また、加熱
部６３のホース本体１の入り口側から、供給された熱風
を再び加熱源６１に戻すダクト６４が設けられている。
領域Ｃとが、図２に示すように、前記型ベース部材４１
の周囲に配設されている。着脱領域Ｓは、成形前のホー
ス本体１を型付け治具４２に装着すると共に、成形後の
成形ホース１Ａを脱型する領域である。加熱領域Ｈは、
前記着脱領域Ｓの型ベース部材４１の回転方向に隣接し
て配設され、加熱手段６０が設置されている。この加熱
手段６０は、型付けされたホース本体１の樹脂チューブ
層３の樹脂を軟化点まで加熱可能な熱風発生機等の加熱
源６１を備え、この加熱源６１が熱風を供給するダクト
６２を介して、ホース本体１を加熱する加熱部６３のホ
ース本体１の送り出し側に接続されている。また、加熱
部６３のホース本体１の入り口側から、供給された熱風
を再び加熱源６１に戻すダクト６４が設けられている。
【００１７】そして冷却領域Ｃは、加熱領域Ｈの型ベー
ス部材４１の回転方向に隣接して配設され、冷却手段７
０が設置されている。この冷却手段７０は、加熱された
ホース本体１を冷却する冷却水を供給する冷却水供給源
７１を備え、この冷却水供給源７１は供給管７２を介し
て、ホース本体１の冷却部７３に設けられた冷却水を放
出する放出口７４を備えた放出管７５に接続されてい
る。
ス部材４１の回転方向に隣接して配設され、冷却手段７
０が設置されている。この冷却手段７０は、加熱された
ホース本体１を冷却する冷却水を供給する冷却水供給源
７１を備え、この冷却水供給源７１は供給管７２を介し
て、ホース本体１の冷却部７３に設けられた冷却水を放
出する放出口７４を備えた放出管７５に接続されてい
る。
【００１８】次に、上記構成よりなる装置１０を用い
て、成形ホースの製造方法を説明する。まず前記ホース
本体１の成形は、従来同様の方法により行えばよく、例
えば、最内層の樹脂チューブ層３が施されたゴムまたは
樹脂からなる可とう性のマンドレルをゴムチューブ層押
出機に供給しながら、樹脂チューブ層３の外側にゴムチ
ューブ層４を連続して押出し積層する。
て、成形ホースの製造方法を説明する。まず前記ホース
本体１の成形は、従来同様の方法により行えばよく、例
えば、最内層の樹脂チューブ層３が施されたゴムまたは
樹脂からなる可とう性のマンドレルをゴムチューブ層押
出機に供給しながら、樹脂チューブ層３の外側にゴムチ
ューブ層４を連続して押出し積層する。
【００１９】そして、このゴムチューブ層４の外周面
に、編組機でブレードまたはスパイラル状等に補強糸ま
たはワイヤーを編組して補強層５を形成し、この補強層
５の外側にカバーゴム層押出機でカバーゴム層６を連続
して押出し積層して、未加硫状態の直管長尺状の素管ホ
ースを形成する。続いて、この素管ホースをオーブンに
いれて温度略１６０℃で４０分〜６０分加硫成形して、
マンドレルを除去し、加硫済みの長尺直管状ホースを成
形した後、一定寸法に切断して複数のホース本体１を得
る。マンドレルを除去する方法としては、例えば、前記
加硫済みの長尺直管状ホースの一端に加圧水を供給し、
水を潤滑剤として水圧によりマンドレルを長尺直管状ホ
ースの他端から押し出して抜き取るとよい。
に、編組機でブレードまたはスパイラル状等に補強糸ま
たはワイヤーを編組して補強層５を形成し、この補強層
５の外側にカバーゴム層押出機でカバーゴム層６を連続
して押出し積層して、未加硫状態の直管長尺状の素管ホ
ースを形成する。続いて、この素管ホースをオーブンに
いれて温度略１６０℃で４０分〜６０分加硫成形して、
マンドレルを除去し、加硫済みの長尺直管状ホースを成
形した後、一定寸法に切断して複数のホース本体１を得
る。マンドレルを除去する方法としては、例えば、前記
加硫済みの長尺直管状ホースの一端に加圧水を供給し、
水を潤滑剤として水圧によりマンドレルを長尺直管状ホ
ースの他端から押し出して抜き取るとよい。
【００２０】そして、このようにして得られた加硫済み
の所定の長さを有する複数のホース本体１を、型付け部
４０の型付け治具４２に型付けする前に、型付けし易い
にように予め例えば温度９０℃で１５分程度順次加熱す
る。次に、この加熱されたホース本体１を、形成ホース
の製造装置１０に装着する。この時装置１０の型ベース
部材４１は、駆動源２６から歯車２５、２７及び中心軸
２４を介して伝達された駆動力により回転している。ホ
ース本体１は図２の着脱領域Ｓの位置で、順次その一端
を栓付クランプ部材４３に装着密封され、他端を自動栓
５５に装着されて、図２の矢印Ａ方向に回転している型
付け部４１ｂの型付け治具４２に型付けされる。ホース
本体１が自動栓５５に装着されると、自動栓５５が自動
的に開いて、ホース本体１の樹脂チューブ層３内は加圧
される。
の所定の長さを有する複数のホース本体１を、型付け部
４０の型付け治具４２に型付けする前に、型付けし易い
にように予め例えば温度９０℃で１５分程度順次加熱す
る。次に、この加熱されたホース本体１を、形成ホース
の製造装置１０に装着する。この時装置１０の型ベース
部材４１は、駆動源２６から歯車２５、２７及び中心軸
２４を介して伝達された駆動力により回転している。ホ
ース本体１は図２の着脱領域Ｓの位置で、順次その一端
を栓付クランプ部材４３に装着密封され、他端を自動栓
５５に装着されて、図２の矢印Ａ方向に回転している型
付け部４１ｂの型付け治具４２に型付けされる。ホース
本体１が自動栓５５に装着されると、自動栓５５が自動
的に開いて、ホース本体１の樹脂チューブ層３内は加圧
される。
【００２１】加圧圧力は３．０〜６．０kg/cm2が好まし
い。３．０kg/cm2以下であると、樹脂チューブ層３内の
樹脂に皺が発生し、６．０kg/cm2以上であると、ホース
本体１の樹脂チューブ層３の内径が拡大するからであ
る。この時、この型付け治具４２は、同じ曲げ形状を繰
り返し有する型付け治具を使用して同じ曲げ形状の成形
ホース１Ａを複数製造するようにしてもよく、また異な
る曲げ形状を有する型付け治具を使用して、異なる曲げ
形状の成形ホース１Ａを複数種類製造するようにしても
よい。
い。３．０kg/cm2以下であると、樹脂チューブ層３内の
樹脂に皺が発生し、６．０kg/cm2以上であると、ホース
本体１の樹脂チューブ層３の内径が拡大するからであ
る。この時、この型付け治具４２は、同じ曲げ形状を繰
り返し有する型付け治具を使用して同じ曲げ形状の成形
ホース１Ａを複数製造するようにしてもよく、また異な
る曲げ形状を有する型付け治具を使用して、異なる曲げ
形状の成形ホース１Ａを複数種類製造するようにしても
よい。
【００２２】次に型付け加圧されたホース本体１は、型
付けベース部材３１の図２の矢印Ａ方向への回転と共に
順次回転して、加熱領域Ｈに搬送される。そして加熱手
段６０の加熱源６１より供給される熱風により、ホース
本体１は加熱部６３を回転移動しながら樹脂チューブ層
３の樹脂を軟化させる。軟化温度は１９０〜２００℃で
５〜３０分程であり、例えば、樹脂チューブ層３がナイ
ロン樹脂から構成されている場合は、１９５〜２０５℃
で略５〜１０分加熱するように回転移動する。この時、
樹脂チューブ層３内の圧力が加熱により上昇するが、ホ
ース本体１に接続されている加圧手段５０の調圧器５４
により樹脂チューブ層３内の圧力が常に一定に保たれる
ようになっており、樹脂チューブ層３の樹脂面が常時所
定の圧力で均一に加圧され、皺の発生が有効に防止され
る。
付けベース部材３１の図２の矢印Ａ方向への回転と共に
順次回転して、加熱領域Ｈに搬送される。そして加熱手
段６０の加熱源６１より供給される熱風により、ホース
本体１は加熱部６３を回転移動しながら樹脂チューブ層
３の樹脂を軟化させる。軟化温度は１９０〜２００℃で
５〜３０分程であり、例えば、樹脂チューブ層３がナイ
ロン樹脂から構成されている場合は、１９５〜２０５℃
で略５〜１０分加熱するように回転移動する。この時、
樹脂チューブ層３内の圧力が加熱により上昇するが、ホ
ース本体１に接続されている加圧手段５０の調圧器５４
により樹脂チューブ層３内の圧力が常に一定に保たれる
ようになっており、樹脂チューブ層３の樹脂面が常時所
定の圧力で均一に加圧され、皺の発生が有効に防止され
る。
【００２３】軟化点まで加熱されたホース本体１は、続
いて加熱領域Ｈに隣接する冷却領域Ｃに送られる。この
冷却領域Ｃでは、冷却手段７０の冷却部７３で放出管７
５の放出口７４より冷却水が放出されており、ホース本
体１は型付けされた状態で回転移動しながら順次冷却さ
れる。冷却時間は、略５分以上とするのが好ましく、こ
れにより十分な曲げ形状を維持した成形ホース１Ａを得
ることが出来る。
いて加熱領域Ｈに隣接する冷却領域Ｃに送られる。この
冷却領域Ｃでは、冷却手段７０の冷却部７３で放出管７
５の放出口７４より冷却水が放出されており、ホース本
体１は型付けされた状態で回転移動しながら順次冷却さ
れる。冷却時間は、略５分以上とするのが好ましく、こ
れにより十分な曲げ形状を維持した成形ホース１Ａを得
ることが出来る。
【００２４】そして、冷却が終了したホース本体１は冷
却領域Ｃから型ベース部材３１の回転に伴って再び着脱
領域Ｓに搬出され、この着脱領域Ｓの位置で順次脱型す
ると共に圧力が除去され、図４に示すように、所定の曲
がり形状を有する成形ホース１Ａ（樹脂複合ゴムホー
ス）が連続して得られるのである。以上のように、ホー
ス本体１をロータリー方式で成形するため、着脱領域Ｓ
において、回転する型ベース部４１ｂの複数の型付け治
具４２に順次ホース本体１を型付けすると共に成形ホー
ス１Ａを脱型することが出来るので、所定の曲がり形状
を有する成形ホース１Ａを連続して生産することが出
来、成形ホース１Ａの生産性の向上を図ることが出来、
また型付け部４１ｂに設けられた型付け治具４２を、同
じ曲げ形状を繰り返し有する型付け治具として、同じ曲
げ形状の成形ホース１Ａを量産することも出来、また異
なる曲げ形状を有する型付け治具を使用して、異なる曲
げ形状の成形ホース１Ａを多品種多本取りすることも出
来る。
却領域Ｃから型ベース部材３１の回転に伴って再び着脱
領域Ｓに搬出され、この着脱領域Ｓの位置で順次脱型す
ると共に圧力が除去され、図４に示すように、所定の曲
がり形状を有する成形ホース１Ａ（樹脂複合ゴムホー
ス）が連続して得られるのである。以上のように、ホー
ス本体１をロータリー方式で成形するため、着脱領域Ｓ
において、回転する型ベース部４１ｂの複数の型付け治
具４２に順次ホース本体１を型付けすると共に成形ホー
ス１Ａを脱型することが出来るので、所定の曲がり形状
を有する成形ホース１Ａを連続して生産することが出
来、成形ホース１Ａの生産性の向上を図ることが出来、
また型付け部４１ｂに設けられた型付け治具４２を、同
じ曲げ形状を繰り返し有する型付け治具として、同じ曲
げ形状の成形ホース１Ａを量産することも出来、また異
なる曲げ形状を有する型付け治具を使用して、異なる曲
げ形状の成形ホース１Ａを多品種多本取りすることも出
来る。
【００２５】また、ホース本体１を加硫済みとして、樹
脂チューブ層３の樹脂を軟化する加熱手段６０で加熱す
る前から樹脂チューブ層３内を加圧し、所定の曲がり形
状に型付けして加熱冷却し、ホース本体１が脱型工程を
終了するまで樹脂チューブ層３内を常時一定圧力に加圧
するため、最内層の樹脂チューブ層３の樹脂に皺が発生
することを有効に防止して、所定の曲がり形状を有する
成形ホース１Ａの品質向上を図ることが出来る。
脂チューブ層３の樹脂を軟化する加熱手段６０で加熱す
る前から樹脂チューブ層３内を加圧し、所定の曲がり形
状に型付けして加熱冷却し、ホース本体１が脱型工程を
終了するまで樹脂チューブ層３内を常時一定圧力に加圧
するため、最内層の樹脂チューブ層３の樹脂に皺が発生
することを有効に防止して、所定の曲がり形状を有する
成形ホース１Ａの品質向上を図ることが出来る。
【００２６】なお、上記製造方法において、ホース本体
１を加硫済みとしたが、略加硫状態として加圧し、加熱
するようにしてもよい。また、この発明の成形ホースの
製造装置１０は、前述の実施例に限定されるものではな
く、前述の実施例以外の態様でもこの発明を実施しうる
ものである。
１を加硫済みとしたが、略加硫状態として加圧し、加熱
するようにしてもよい。また、この発明の成形ホースの
製造装置１０は、前述の実施例に限定されるものではな
く、前述の実施例以外の態様でもこの発明を実施しうる
ものである。
【００２７】
【発明の効果】この発明は上記のような方法及び装置に
より構成され、型付けされたホース本体をロータリー方
式で成形するため、着脱領域において、回転する型ベー
ス部の複数の型付け治具に順次ホース本体を型付けする
と共に成形ホースを脱型して、所定の曲がり形状を有す
る成形ホースを連続して生産することが出来、成形ホー
スの生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
より構成され、型付けされたホース本体をロータリー方
式で成形するため、着脱領域において、回転する型ベー
ス部の複数の型付け治具に順次ホース本体を型付けする
と共に成形ホースを脱型して、所定の曲がり形状を有す
る成形ホースを連続して生産することが出来、成形ホー
スの生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【００２８】また、ホース本体を加硫済みとして、加熱
する前から樹脂チューブ層内を加圧し、所定の曲がり形
状に型付けして、ホース本体が脱型工程を終了するまで
樹脂チューブ層内を常時一定圧力に加圧するため、最内
層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止して、所定
の曲がり形状を有する成形ホースの品質向上を図ること
が出来る効果がある。
する前から樹脂チューブ層内を加圧し、所定の曲がり形
状に型付けして、ホース本体が脱型工程を終了するまで
樹脂チューブ層内を常時一定圧力に加圧するため、最内
層の樹脂層に皺が発生することを有効に防止して、所定
の曲がり形状を有する成形ホースの品質向上を図ること
が出来る効果がある。
【００２９】また、型付け部に設けられた型付け治具
を、同じ曲げ形状を繰り返し有する型付け治具として、
同じ曲げ形状に成形ホースを量産することも出来、また
異なる曲げ形状を有する型付け治具を使用して、異なる
曲げ形状に成形ホースを多品種多本取りが出来、用途に
応じた所定の曲がり形状を有する成形ホースを容易に連
続して製造することが出来る効果がある。
を、同じ曲げ形状を繰り返し有する型付け治具として、
同じ曲げ形状に成形ホースを量産することも出来、また
異なる曲げ形状を有する型付け治具を使用して、異なる
曲げ形状に成形ホースを多品種多本取りが出来、用途に
応じた所定の曲がり形状を有する成形ホースを容易に連
続して製造することが出来る効果がある。
【００３０】また、離型剤等を使用しないため洗浄を要
さず、曲げ加工時にマンドレルや外周被覆等の副資材を
不要として、成形ホースの製造工程を短縮化することが
出来る効果がある。また、ロータリー方式のため、装置
のコンパクトな設計が可能で、装置の設置面積を減少す
ることが出来る効果がある。
さず、曲げ加工時にマンドレルや外周被覆等の副資材を
不要として、成形ホースの製造工程を短縮化することが
出来る効果がある。また、ロータリー方式のため、装置
のコンパクトな設計が可能で、装置の設置面積を減少す
ることが出来る効果がある。
【図１】この発明の成形ホースの製造装置の概略断面図
である。
である。
【図２】この発明の成形ホースの製造装置の概略平面図
である。
である。
【図３】この発明を実施した最内層に樹脂チューブ層を
有する加硫済みのホース本体の一部を切欠いた部分斜視
図である。
有する加硫済みのホース本体の一部を切欠いた部分斜視
図である。
【図４】所定の曲がり形状を有する成形ホースの斜視図
である。
である。
１ ホース本体 １Ａ 成形ホース ３ 樹脂チューブ層 ４ ゴムチューブ
層 ５ 補強層 ６ カバーゴム層 １０ 成形ホースの製造装置 ２０ 回転駆動機
構 ４０ 型付け部 ４１ 型ベース部
材 ４１ｂ 型ベース部 ４２ 型付け治具 ４３ 栓付クランプ部材 ５０ 加圧手段 ６０ 加熱手段 ７０ 冷却手段 Ｓ 着脱領域 Ｈ 加熱領域 Ｃ 冷却領域
層 ５ 補強層 ６ カバーゴム層 １０ 成形ホースの製造装置 ２０ 回転駆動機
構 ４０ 型付け部 ４１ 型ベース部
材 ４１ｂ 型ベース部 ４２ 型付け治具 ４３ 栓付クランプ部材 ５０ 加圧手段 ６０ 加熱手段 ７０ 冷却手段 Ｓ 着脱領域 Ｈ 加熱領域 Ｃ 冷却領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 23:22 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 最内層に配置された樹脂チューブ層の外
側にゴムチューブ層を施し、その外側に補強層を介して
カバーゴム層を積層した加硫済みの長尺直管状ホースを
成形し、この長尺直管状ホースを定尺のホース本体に切
断し、この切断された複数のホース本体を順次予熱した
後、この各ホース本体をホース本体の着脱領域に位置す
る型ベース部に設けられた複数の型付け治具に順次所定
の曲がり形状に型付けすると同時にホース本体の樹脂チ
ューブ層内を密封加圧し、前記型ベース部を回転させ
て、型付け加圧されたホース本体を加熱領域と冷却領域
とに順次搬送し、ホース本体の樹脂チューブ層内の圧力
を調整しながら、所定の温度まで加熱した後冷却し、冷
却終了した成形ホースを着脱領域において順次脱型する
と共に圧力を除去し、所定の曲がり形状の成形ホースを
連続して製造することを特徴とする成形ホースの製造方
法。 - 【請求項２】 回転駆動機構の中心軸を支点として水平
方向に回転可能な略円盤状に形成された型ベース部材を
設置し、前記型ベース部材の表面周縁部に、ホース本体
を所定の曲がり形状に型付け可能な複数の型付け治具を
所定の間隔を隔てて設け、前記型付け治具に対応して、
ホース本体の一端を密封してクランプ可能な栓付クラン
プ部材と、ホース本体の他端から所定の圧力エアーを供
給する加圧手段を設置し、前記型ベース部材の周囲に、
成形前のホース本体をセットすると共に、成形後の成形
ホースを取り外す着脱領域と、型付け治具にセットされ
たホース本体を所定の温度まで加熱する加熱手段を備え
た加熱領域と、加熱手段で加熱されたホース本体を冷却
する冷却手段を備えた冷却領域とを配設したことを特徴
とする成形ホースの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345583A JPH05169559A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 成形ホースの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345583A JPH05169559A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 成形ホースの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169559A true JPH05169559A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18377583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345583A Pending JPH05169559A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 成形ホースの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055220A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-03-08 | Bridgestone Corp | 成型ホース |
| WO2022056259A3 (en) * | 2020-09-11 | 2022-04-21 | Parker-Hannifin Corporation | Tube assembly and method of forming same |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3345583A patent/JPH05169559A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055220A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-03-08 | Bridgestone Corp | 成型ホース |
| WO2022056259A3 (en) * | 2020-09-11 | 2022-04-21 | Parker-Hannifin Corporation | Tube assembly and method of forming same |
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