CN218436404U - 一种纸浆模塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，公开了一种纸浆模塑成型机，包括机架和挤压机构，所述机架的底部设有浆槽，所述机架上部设有模具框，所述模具框上滑接有车架，所述车架上连接有上模，所述上模与所述浆槽之间可升降地设有下模，所述挤压机构包括设置在所述模具框上位于所述车架的两侧的压板，所述压板的压接面与所述车架的上表面相贴合。本实用新型通过设置压板，并使压板的压接面与车架的上表面相贴合，在下模上移与上模合模的过程中，车架被压板约束，使得车架不会向上产生移动，同时下模在其驱动机构的作用下向上移动，从而可以挤压上模与下模之间的产品，减少了成型阶段产品内部的水分，节约了后续工作时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，特别是涉及一种纸浆模塑成型机。
背景技术
纸浆模塑成型机是生产纸浆产品的常用设备，在工作过程中下模在浆槽内吸料，然后上移与上模进行模压成型，成型后通过接料台进行接料。然而现有的成型机生产的产品的水分占比比较高，会加大后续的工作量，影响生产效率。同时，由于在工作过程中下模通过驱动该机构驱动上移与上模合模，上模在长时间的向上作用力下，可能会使上模的滑块脱离导轨，影响纸浆模塑成型机继续工作。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸浆模塑成型机用挤压机构，减少成型阶段产品内部的水分，节约后续工作时间，提高生产效率，避免上模的滑块脱离导轨。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纸浆模塑成型机，包括机架和挤压机构，所述机架的底部设有浆槽，所述机架上部设有模具框，所述模具框上滑接有车架，所述车架上连接有上模，所述上模与所述浆槽之间可升降地设有下模，所述挤压机构包括设置在所述模具框上位于所述车架两侧的压板，所述压板的压接面与所述车架的上表面相贴合。
优选地，所述模具框上设有导轨，所述车架的下表面设有滑块，所述滑块滑接于所述导轨上。
优选地，所述滑块上设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑槽与所述导轨之间设有滚珠。
优选地，所述导轨为相对设置的两条，且两条所述导轨分别设置在所述车架的两侧。
优选地，所述车架的两侧对应所述压板均设有顶板，所述压板的压接面与所述顶板的上表面相贴合。
优选地，所述压板包括相垂直设置的安装部和挤压部，所述安装部及所述挤压部通过连接部连接。
优选地，所述安装部远离所述挤压部的一端设有安装板，所述安装板连接所述模具框，所述挤压部远离所述安装部的一端设有挤压板，所述挤压板与所述顶板平行设置，且所述挤压板的下表面与所述顶板的上表面相贴合。
优选地，所述车架的每侧均设有两个所述压板，且两个所述压板相间隔设置。
优选地，所述机架的前侧对应所述上模设有接料平台，所述接料平台包括第一架体、接料板和伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的连接端固定在所述架体的上端，所述接料板水平设置，并与所述伸缩驱动机构的输出端连接。
优选地，所述第一架体与所述接料板之间设有导向结构；
所述导向机构的数量为偶数，偶数个所述导向机构分别设置在所述伸缩驱动机构的两侧；
所述导向机构包括导套和滑接于所述导套内的导杆，所述导套固定在所述第一架体的上端，所述导杆的上端连接所述接料板。
本实用新型实施例的一种纸浆模塑成型机，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在模具框上位于车架的两侧设置压板，并使压板的压接面与车架的上表面相贴合，在下模上移与上模合模的过程中，车架被压板约束，使得车架不会向上产生移动，同时下模在其驱动机构的作用下向上移动，从而可以挤压上模与下模之间的产品，减少了成型阶段产品内部的水分，节约了后续工作时间，提高了生产效率。同时受压板的保护，车架也不会产生向上的移动，避免了上模的滑块脱离导轨，保证了成型机的使用。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的纸浆模塑成型机的主视图。
图2为本实用新型的纸浆模塑成型机的轴测图。
图3为本实用新型的纸浆模塑成型机的挤压机构的主视图。
图4为本实用新型的纸浆模塑成型机的挤压机构的轴测图。
图5为本实用新型的纸浆模塑成型机的挤压机构的压板的结构示意图。
图6为本实用新型的纸浆模塑成型机的接料平台的结构示意图。
图7为图6的剖面示意图。
其中：1-机架，2-模具框，3-车架，4-上模，5-下模，6-压板，61-安装部，62-挤压部，63-连接部，64-安装板，65-挤压板，7-导轨，8-接料平台，81-第一架体，82-接料板，83-伸缩驱动机构，84-安装板，85-导套，86-导杆，87-固定板，9-顶板，a-滑块，b-浆槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种纸浆模塑成型机，包括机架1和挤压机构，所述机架1的底部设有浆槽b，所述机架1上部设有模具框2，所述模具框2上滑接有车架3，具体地，所述车架3通过平移气缸驱动。所述车架3上连接有上模4，所述上模4与所述浆槽b之间可升降地设有下模5，具体地，所述下模5通过设置在所述机架1顶端的升降气缸驱动(现有技术)。所述挤压机构包括设置在所述模具框2上位于所述车架3两侧的压板，所述压板6的压接面与所述车架3的上表面相贴合。较佳地，所述车架3的每侧均设有两个所述压板6，且两个所述压板6相间隔设置。
基于上述技术特征的纸浆模塑成型机，通过在模具框2上位于车架3的两侧设置压板6，并使压板6的压接面与车架3的上表面相贴合，在下模5上移与上模4合模的过程中，车架3被压板6约束，使得车架3不会向上产生移动(或向上的变形)，同时下模5在其驱动机构的作用下向上移动，从而可以挤压上模4与下模5之间的产品，减少了成型阶段产品内部的水分，节约了后续工作时间，提高了生产效率。同时受压板6的保护，车架3也不会产生向上的移动，避免了上模4的滑块脱离导轨，保证了成型机的使用。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述模具框2上设有导轨7，所述车架3的下表面设有滑块a，所述滑块a滑接于所述导轨7上。同时，为进一步保证滑动效果，所述滑块a上设有与所述导轨7相适配的滑槽，所述滑槽与所述导轨7之间设有滚珠。通过设置所述滚珠提高滑动效果，不过现有的成型机的滚珠在下模5与上模4挤压的过程中容易损坏。本实用新型由于设置了所述压板6，限制所述车架3的上移，从而避免了所述滚珠被压坏。另外，较佳地，所述导轨7为相对设置的两条，且两条所述导轨7分别设置在所述车架3的两侧，保证了所述车架3在所述导轨7上的移动稳定性。
请参阅附图5，本实施例中，所述车架3的两侧对应所述压板均设有顶板9，所述压板6的压接面与所述顶板9的上表面相贴合。从而避免了所述车架3直接与所述压板6连接，避免了所述车架3变形。另外，为保证较好的挤压效果，所述压板6包括相垂直设置的安装部61和挤压部62，所述安装部61及所述挤压部62通过连接部63连接。同时，所述安装部61远离所述挤压部62的一端设有安装板64，所述安装板64连接所述模具框2，方便所述压板6的安装。所述挤压部62远离所述安装部61的一端设有挤压板65，所述挤压板65与所述顶板9平行设置，且所述挤压板65的下表面与所述顶板9的上表面相贴合。从而使得所述压板6与所述顶板9具有更大的接触面，保证了所述顶板9的受力面积，避免了所述顶板9的损坏。
如图6-7所示，本实施例中，所述机架1的前侧对应所述上模4设有接料平台8，用于承接成型的产品。所述接料平台8包括第一架体81、接料板82和伸缩驱动机构83，所述伸缩驱动机构83的连接端固定在所述第一架体81的上端，所述接料板82水平设置，并与所述伸缩驱动机构83的输出端连接。所述伸缩驱动机构83为液压缸或气缸或电动推杆。通过在第一架体81上设有伸缩驱动机构83连接接料板82，接料时伸缩驱动机构83驱动接料板82上移，待移动到靠近纸浆产品时停止移动，然后产品从上模上脱模，并转移到接料板82上，然后伸缩驱动机构83带动产品一起下移，避免了纸浆产品脱模时直接掉落导致损伤及破损，不仅提高了产品合格率，也由于不需要人工接料，提高了生产效率。
本实施例中，为便于所述伸缩驱动机构83的安装，所述第一架体81的上端设有安装板84，所述伸缩驱动机构3固定在所述安装板84上。同时，所述第一架体81与所述接料板82之间设有导向结构。具体地，所述导向机构的数量为偶数，偶数个所述导向结构分别设置在所述伸缩驱动机构83的两侧，从而可以保证所述伸缩驱动机构83移动的稳定性。所述导向机构包括导套85和滑接于所述导套85内的导杆86，所述导套85固定在所述安装板84上，所述导杆86的上端连接所述接料板82，所述接料板82上下移动时所述导杆86沿所述导套85的轴向移动，从而保证了所述接料板82的平稳性。
本实施例中，所述接料板82的底面设有固定板87，所述伸缩驱动机构83连接所述固定板87。通过设置所述固定板87，不仅方便所述伸缩驱动机构83与所述接料板82之间连接，也可以加强所述接料板82的强度，保证其工作安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种纸浆模塑成型机，其特征在于：包括机架和挤压机构，所述机架的底部设有浆槽，所述机架上部设有模具框，所述模具框上滑接有车架，所述车架上连接有上模，所述上模与所述浆槽之间可升降地设有下模，所述挤压机构包括设置在所述模具框上位于所述车架两侧的压板，所述压板的压接面与所述车架的上表面相贴合。
2.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述模具框上设有导轨，所述车架的下表面设有滑块，所述滑块滑接于所述导轨上。
3.如权利要求2所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述滑块上设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑槽与所述导轨之间设有滚珠。
4.如权利要求2所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述导轨为相对设置的两条，且两条所述导轨分别设置在所述车架的两侧。
5.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述车架的两侧对应所述压板均设有顶板，所述压板的压接面与所述顶板的上表面相贴合。
6.如权利要求5所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述压板包括相垂直设置的安装部和挤压部，所述安装部及所述挤压部通过连接部连接。
7.如权利要求6所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述安装部远离所述挤压部的一端设有安装板，所述安装板连接所述模具框，所述挤压部远离所述安装部的一端设有挤压板，所述挤压板与所述顶板平行设置，且所述挤压板的下表面与所述顶板的上表面相贴合。
8.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述车架的每侧均设有两个所述压板，且两个所述压板相间隔设置。
9.如权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述机架的前侧对应所述上模设有接料平台，所述接料平台包括第一架体、接料板和伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的连接端固定在所述架体的上端，所述接料板水平设置，并与所述伸缩驱动机构的输出端连接。
10.如权利要求9所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述第一架体与所述接料板之间设有导向结构；
所述导向机构的数量为偶数，偶数个所述导向机构分别设置在所述伸缩驱动机构的两侧；
所述导向机构包括导套和滑接于所述导套内的导杆，所述导套固定在所述第一架体的上端，所述导杆的上端连接所述接料板。
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