CN101804675B - 全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶制鞋底热压硫化成型设备，基于橡胶鞋底多色多次硫化工艺，以及双层前后自动移模、自动脱模、自动换模工艺。即：有两套多层模具同时工作，完成橡胶鞋底多色多次硫化，期间，各工艺动作是按程序自动完成的。一套模具安装在上层热盘之间，另一套模具安装在下层热盘之间。有两套移模机构和两套顶出脱模机构，它们分别驱动两套模具完成自动移模、自动顶出、自动换模。详述如下：上模装在上热盘底面并实现加热，下模装在拖板上面并实现加热，中模不固定，置于下模上，可以随下模移动或被顶出板顶起。本发明自动化程度高，同时实现双层操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备

技术领域

本发明属鞋底成型设备领域，特别是涉及一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是在用的加工小型橡胶制品的橡胶硫化机，这种硫化机有一个机架，在机架上固定有由液压站控制的油缸，油缸的出轴固定连接动加热板，与动加热板对应的定加热板则固定在机架上，另有油加热炉为动、定加热板供应导热油加热，小型橡胶制品就在两加热板之间进行硫化处理，是一种对小型橡胶制品进行硫化处理十分有效的设备，但是，这种硫化机只有一对动、定加热板，因此在进行硫化处理时，操作人员就只能等待，浪费人工，生产效率底下，这是现有技术所存在的不足之处。并且，在现有技术中，只能实现单套模具热压硫化成型的自动推模及自动顶出脱模操作；多套模具的热压硫化成型，则不能实现自动推模及自动顶出脱模操作，只能采用手工操作来完成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备，降低劳动强度，同时提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备，包括上模板、上热盘、一号上模、一号中模、一号下模、上拖板、上层导轨、中热盘、上层垫板、二号上模、二号中模、二号下模、下拖板、弹簧板、下热盘、下层导轨、动模板和下模板，所述的立柱对称安装，将上模板和下模板穿起来，固定于机架左侧，动模板和上层垫板均由立柱导向和定位，上层垫板由吊杆悬吊在上模板下面；热盘包括上热盘、中热盘和下热盘，所述的上热盘固定在上模板底面，中热盘固定在上层垫板上面，下热盘固定在动模板上面；所述的上层导轨固定在上层垫板上面，下层导轨固定在动模板侧面；拖板包括上拖板和下拖板，两拖板分别由弹簧板支承于其两侧导轨之间及热盘上面，拖板侧面安装有齿条，齿条与安装在导轨侧面的马达齿轮相啮合；顶出装置包括上层顶出装置和下层顶出装置，所述的上层顶出装置固定于上层导轨下方，所述的下层顶出装置(28)固定于下层导轨下方。快速油缸安装在下模板侧面，且与动模板连接，所述的锁模柱塞安装于下模板内腔，并与动模板连接；所述的顶出板通过顶出装置的顶杆分别支承在各自导轨上方；上翻板包括一号上翻板和二号上翻板，所述的一号上翻板和二号上翻板分别位于对应的上层顶出装置和下层顶出装置上方，分别固定于对应的上层导轨和下层导轨上；所述的一号上模固定于上热盘底面，一号下模位于上拖板上，一号中模位于一号下模上；所述的二号上模固定于上层垫板底面，二号下模位于下拖板上，二号中模位于二号下模上。

所述的电气及施压控制系统固定于机架右侧。

所述的立柱为四根，所述的吊杆为四个。

有益效果

本发明自动化程度高，同时实现双层操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，具体优点如下：

1、采用双层热压平板结构；

2、双层自动移模；

3、双层自动顶出脱模；

4、马达驱动齿轮齿条实现移模；

5、双层自动换模硫化工艺；

6、双层同时全自动模压硫化成型橡胶制品；

7、多机台可以并联安装成机组，由一套电气系统和液压系统来实现全自动控制；

附图说明

图1为本发明主视图

上模板(1)上热盘(2)一号上模(3)一号中模(4)一号下模(5)上拖板(6)上层导轨(7)、中热盘(8)、上层垫板(9)、二号上模(10)、二号中模(11)、二号下模(12)、下拖板(13)、弹簧板(14)、下热盘(15)、下层导轨(16)、动模板(17)、下模具(18)、锁模柱塞(19)、电气及施压控制系统(20)、吊杆(21)、机架(26)

图2为本发明侧视图

顶出板(22)、快速油缸(23)、上翻板(24)、下翻板(25)、上层顶出(27)、下层顶出(28)

图3为第一次硫化过程图

1.第一次加料：初始加料，加料；

2.启动：顶模下，中模随顶出板下降，中模与下模合模；

3.移模进：中模与下模随拖板移进；

4.合模：中模下模随动模板上行，与上模合模；

5.加压锁模，排气及硫化；

6.开模：中模下模随动模板下行与上模分离；

7.移模出：中模下模随拖板移出

8.脱换模：中模随顶出版上升，于下模分离并翻起完成第一次硫化。

图4为第二次硫化过程图

9.第二次加料：中模翻起状态待模，加料；

10.第二次启动，模移进：下模随拖板移进；

11.合模：下模随动模板上行，与上模合模；

12.加压锁模，排气及硫化；

13.开模：下模随动模板下行，与上模开模；

14.移模出，取制品：下模随拖板移出，取出制品，完成第二次硫化。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

上热盘2固定在上模板1底面，中热盘8固定在上层垫板9上面，下热盘15固定在动模板17上面；上层导轨7固定在上层垫板9上面，下层导轨16固定在动模板17侧面；拖板位于两侧导轨之间及热盘上面，由弹簧板14支承，拖板侧面安装有齿条，齿条与安装在导轨侧面的马达齿轮相啮合，可以由马达动力驱动实现移进或移出；顶出机构的动力油缸部分安装在导轨底面，其顶出板22由顶杆支承在导轨上方，与模具不会相互干涉；上层垫板9由立柱做导向和定位，由四个吊杆悬吊在上模板1下面，可以因自重自由下降或随动模板17上升合模；翻板固定在导轨外侧，在顶出机构上方，用于中模被顶起时可以支承中模，使中模翻起一定的角度；快速油缸23安装在下模板侧面，用于快速驱动动模板17上升或下降；锁模柱塞19安装于下模板内腔，用于实现模具的高压锁紧，其锁紧力由上模板1和下模板及四个立柱与八个锁紧螺母形成的平衡力学系统来完成。

1、在初始状态时，动模板17下降到位，中模及下模与拖板移至模板外侧顶出机构上方，中模被顶出板22顶起并处于翻起状态。

2、下模腔内第一次加料，然后启动程序，中模随顶出板22下降与下模合模，到位后，中模与下模一起随拖板移进模板内，再由快速油缸23驱动动模板17合模，使上模、中模、下模实现合模，并由锁模柱塞19加压完成锁模，使橡胶在加热的膜腔内加热硫化并排气；然后开模，中模和下模随动模板17下行与上模分离，开模到位后，中模和下模随拖板一起移出，然后顶出机构驱动顶出板22将中模顶起与下模分离，直到将中模在翻板处翻起适当的角度为止，完成第一次硫化工艺。

3、下模腔内第二次加料后，中模在翻板状态待模，然后程序启动，下模随拖板一起移进模板内，再由快速油缸23驱动动模板17合模，使上模、下模实现合模，并由锁模柱塞19加压完成锁模，使橡胶在加热的膜腔内加热硫化并排气；然后开模，下模随动模板17下行与上模分离，开模到位后，下模随拖板一起移出，取出制品，完成第二次硫化工艺。工艺说明：

(1)以上工艺流程是由两套模具分别在上层热盘和下层热盘之间完成的，上层移模是向后移，下层移模是向前移，并且是一起完成的移模及顶出工艺。

(2)第一次硫化工艺，由中模与下模合模形成的模腔完成加料硫化，第二次硫化工艺，中模被顶起翻板待模，由上模与下模合模形成的模腔完成加料硫化。

Claims (4)

1.一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备，包括上模板（1）、上热盘（2）、一号上模（3）、一号中模（4）、一号下模（5）、上拖板（6）、上层导轨（7）、中热盘（8）、上层垫板（9）、二号上模（10）、二号中模（11）、二号下模（12）、下拖板（13）、弹簧板（14）、下热盘（15）、下层导轨（16）、动模板（17）和下模板（18），其特征是：立柱（29）对称固定于机架（26）左侧，动模板（17）和上层垫板（9）均由立柱（29）导向和定位，上层垫板（9）由吊杆（21）悬吊在上模板（1）下面；热盘包括上热盘（2）、中热盘（8）和下热盘（15），所述的上热盘（2）固定在上模板（1）底面，中热盘（8）固定在上层垫板（9）上面，下热盘（15）固定在动模板（17）上面；所述的上层导轨（7）固定在上层垫板（9）上面，下层导轨（16）固定在动模板（17）侧面；拖板包括上拖板（6）和下拖板（13），上拖板（6）通过弹簧板（14）支承在上拖板（6）两侧的上层导轨（7）之间以及中热盘（8）上面；下拖板（13）由弹簧板（14）支承在下拖板（13）两侧的下层导轨（16）之间以及下热盘（15）上面，拖板侧面安装有齿条，齿条与安装在导轨侧面的马达齿轮相啮合；顶出装置包括上层顶出装置（27）和下层顶出装置（28），所述的上层顶出装置（27）固定于上层导轨（7）下方，所述的下层顶出装置（28）固定于下层导轨（16）下方；所述的一号上模（3）固定于上热盘（2）底面，一号下模（5）位于上拖板（6）上，一号中模（4）位于一号下模（5）上；所述的二号上模（10）固定于上层垫板（9）底面，二号下模（12）位于下拖板（13）上，二号中模（11）位于二号下模（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备，其特征是：快速油缸（23）安装在下模板（18）侧面，且与动模板（17）连接，锁模柱塞（19）安装于下模板（18）内腔；两块顶出板分别通过上层顶出装置（27）的顶杆和下层顶出装置（28）的顶杆支承在上层导轨（7）和下层导轨（16）的上方；上翻板包括一号上翻板（24）和二号上翻板（25），所述的一号上翻板（24）和二号上翻板（25）分别位于对应的上层顶出装置（27）和下层顶出装置（28）上方，分别固定于对应的上层导轨（7）和下层导轨（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备，其特征是：电气及施压控制系统（20）固定于机架（26）右侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备，其特征是：所述的立柱（29）为四根，所述的吊杆（21）为四个。

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