CN105690651A - 橡胶注压模具 - Google Patents

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万礼礼
史辉
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Abstract

本发明公开了一种橡胶注压模具，包括：底座、设置在底座上的主机、设置在主机一侧的底座上的注压机构和设置在所述主机另一侧的底座上的脱模机构，其中，所述主机中设置有推出机构，所述推出机构将模具移送至所述主机、注压机构以及脱模机构的工位中。本发明将橡胶注压模具分为用于注压的注压机构、用于脱模的脱模机构和用于硫化的主机三个部分，并利用主机中的推出机构进行来回移动模具，实现注压、硫化和脱模的有效分离，相对于现有技术，更容易实现，其器件的结构简单、便于实现。

Description

橡胶注压模具
技术领域
本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种橡胶注压模具。
背景技术
橡胶注压成型所用的模具称为注压成型模具，也称为橡胶注压模具。现有的橡胶注压模具的结构比较复杂，由于模具本身要承受高温和高压作用，需要高强度的钢材制作，模具还要经过精密的加工、表面处理和热处理，以保证制件质量。因此，现有橡胶注压模具中，其开模的方式也较为复杂，成本较高。
发明内容
本发明提供一种橡胶注压模具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种橡胶注压模具，其特征在于，包括：底座、设置在底座上的主机、设置在主机一侧的底座上的注压机构和设置在所述主机另一侧的底座上的脱模机构，其中，所述主机中设置有推出机构，所述推出机构将模具移送至所述主机、注压机构以及脱模机构的工位中。
作为优选，所述注压机构包括：与所述底座连接的注压底座、位置与所述推出机构对应的注压导轨、安装在所述注压底座上的分离组件、以及安装在所述注压导轨上方的注压组件。
作为优选，所述分离组件包括：安装在注压底座上的分离油缸、与所述分离油缸的活动端连接的分离杆和位于分离杆顶部的分离板。
作为优选，所述注压组件包括：注压油缸、注压板和注压固定板，其中，所述注压油缸固定在所述注压固定板上，所述注压板固定在所述注压油缸的下方。
作为优选，所述注压固定板固定在连接柱上，所述连接柱的顶部与主机固接，底部固定在所述注压导轨上。
作为优选，所述脱模机构包括：脱模底座、与所述推出机构对应设置的脱模导轨，以及安装在所述脱模底座上的上层顶出机构和中层顶出机构。
作为优选，所述上层顶出机构和中层顶出机构均包括：固定在所述脱模底座上的顶出油缸、与所述顶出油缸连接的顶出杆以及位于顶出杆顶部的顶出板。
作为优选，所述脱模导轨通过脱模架板固定在所述脱模底座上方。
作为优选，所述推出机构包括：设置在所述主机内的旋转气缸和由所述旋转气缸驱动的推出板。
与现有技术相比，本发明将橡胶注压模具分为用于注压的注压机构、用于脱模的脱模机构和用于硫化的主机三个部分，并利用主机中的推出机构进行来回移动模具，实现注压、硫化和脱模的有效分离，相对于现有技术，更容易实现，其器件的结构简单、便于实现。
附图说明
图1为本发明的橡胶注压模具的结构示意图。
图中所示：100-底座、200-主机、
300-注压机构、310-注压底座、320-注压导轨；
330-分离组件、331-分离油缸、332-分离杆、333-分离板；
340-注压组件、341-注压油缸、342-注压板、343-注压固定板、344-连接柱；
400-脱模机构、410-脱模底座、420-脱模导轨、430-上层顶出机构、431-顶出油缸、432-顶出杆、433-顶出板、440-中层顶出机构、450-脱模架板；
500-推出机构、510-旋转气缸、520-推出板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本发明提供一种橡胶注压模具，包括：底座100、设置在底座100上的主机200、设置在主机200一侧的底座100上的注压机构300和设置在所述主机200另一侧的底座100上的脱模机构400，其中，所述主机200中设置有推出机构500，所述推出机构500将模具移送至所述主机200、注压机构300以及脱模机构400的工位中。具体地，模具在注压机构300进行放料注压，然后推出结构500带动模具连同注压桶进入到主机200中进行硫化，硫化结束后再退回到注压机构300中，把注压桶与模具分离后，推出机构500载着模具进入到脱模机构400中，脱模机构400对模具进行开模处理，取走硫化好的产品同时清扫模具，合模后模具进入到注压机构300中与注压桶贴合，注压机构300继续进行放料注压，再进入主机200硫化，依次类推。本发明通过使用推出机构500，可以确保模具从注压机构300到主机200到脱模机构400每个工位的精确入位。
继续参照图1，所述注压机构300包括：与所述底座100连接的注压底座310、位置与所述推出机构500对应的注压导轨320、安装在所述注压底座310上的分离组件330、以及安装在所述注压导轨320上方的注压组件340。其中，所述分离组件330用于将所述注压桶与模具进行分离和贴合，所述注压组件340用于对注压桶进行注压，从而使注压桶中的原料进入到模具的模腔中。
作为优选，所述分离组件330包括：安装在注压底座310上的分离油缸331、与所述分离油缸331的活动端连接的分离杆332和位于分离杆332顶部的分离板333。所述分离油缸331通过分离杆332带动分离板333升降，进而将注压桶与模具分离，或者将注压桶与模具贴合。
作为优选，所述注压组件340包括：注压油缸341、注压板342和注压固定板343，其中，所述注压油缸341固定在所述注压固定板343上，所述注压板342固定在所述注压油缸341的下方。进一步的，所述注压固定板343固定在连接柱344上，所述连接柱344的顶部与主机200固接，底部固定在所述注压导轨320上。
作为优选，所述脱模机构400包括：脱模底座410、与所述推出机构500对应设置的脱模导轨420，以及安装在所述脱模底座410上的上层顶出机构430和中层顶出机构440。
作为优选，所述上层顶出机构430和中层顶出机构440均包括：固定在所述脱模底座410上的顶出油缸431、与所述顶出油缸431连接的顶出杆432以及位于顶出杆432顶部的顶出板433，所述上层顶出机构430用于顶出模具的上模、所述中层顶出机构440用于顶出模具的中模。
作为优选，所述脱模导轨420通过脱模架板450固定在所述脱模底座410上方。
作为优选，所述推出机构500包括：设置在所述主机200内的旋转气缸510和由所述旋转气缸510驱动的推出板520。所述推出板520可以确保模具从注压机构300到主机200到脱模机构400每个工位的精确入位。
综上所述，本发明的橡胶注压模具，包括：底座100、设置在底座100上的主机200、设置在主机200一侧的底座100上的注压机构300和设置在所述主机200另一侧的底座100上的脱模机构400，其中，所述主机200中设置有推出机构500，所述推出机构500将模具移送至所述主机200、注压机构300以及脱模机构400的工位中。具体地，模具在注压机构300进行放料注压，然后推出结构500带动模具连同注压桶进入到主机200中进行硫化，硫化结束后再退回到注压机构300中，把注压桶与模具分离后，推出机构500载着模具进入到脱模机构400中，脱模机构400对模具进行开模处理，取走硫化好的产品同时清扫模具，合模后模具进入到注压机构300中与注压桶贴合，注压机构300继续进行放料注压，再进入主机200硫化，依次类推。本发明通过使用推出机构500，可以确保模具从注压机构300到主机200到脱模机构400每个工位的精确入位。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种橡胶注压模具，其特征在于，包括：底座、设置在底座上的主机、设置在主机一侧的底座上的注压机构和设置在所述主机另一侧的底座上的脱模机构，其中，所述主机中设置有推出机构，所述推出机构将模具移送至所述主机、注压机构以及脱模机构的工位中。
2.如权利要求1所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述注压机构包括：与所述底座连接的注压底座、位置与所述推出机构对应的注压导轨、安装在所述注压底座上的分离组件、以及安装在所述注压导轨上方的注压组件。
3.如权利要求2所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述分离组件包括：安装在注压底座上的分离油缸、与所述分离油缸的活动端连接的分离杆和位于分离杆顶部的分离板。
4.如权利要求2所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述注压组件包括：注压油缸、注压板和注压固定板，其中，所述注压油缸固定在所述注压固定板上，所述注压板固定在所述注压油缸的下方。
5.如权利要求4所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述注压固定板固定在连接柱上，所述连接柱的顶部与主机固接，底部固定在所述注压导轨上。
6.如权利要求1所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述脱模机构包括：脱模底座、与所述推出机构对应设置的脱模导轨，以及安装在所述脱模底座上的上层顶出机构和中层顶出机构。
7.如权利要求6所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述上层顶出机构和中层顶出机构均包括：固定在所述脱模底座上的顶出油缸、与所述顶出油缸连接的顶出杆以及位于顶出杆顶部的顶出板。
8.如权利要求6所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述脱模导轨通过脱模架板固定在所述脱模底座上方。
9.如权利要求1所述的橡胶注压模具，其特征在于，所述推出机构包括：设置在所述主机内的旋转气缸和由所述旋转气缸驱动的推出板。
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