CN207076845U - 自动精密切换冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动精密切换冲孔设备,涉及模具技术领域，包括上模座、推杆、模芯、冲头；所述模芯内开设有竖直通道和水平通道，且竖直通道与水平通道相互垂直且连通；所述上模座安装在模芯上方，且上模座上还安装有沿竖直方向移动的推杆，推杆上方还设置有推动推杆的第一推动装置；所述推杆与竖直通道匹配；所述模芯的下方还设置有冲头安装板，冲头安装板上安装有沿竖直方向移动的冲头，冲头与竖直通道匹配，且冲头、推杆、竖直通道在同一直线上；所述模芯的侧面设置有与水平通道匹配的挡杆，且模芯的外侧还设置有推动挡杆的第二推动装置。本实用新型能实现对同一工件的不同工位进行冲孔，从而能加工出不同的产品，降低了生产成本。

Description

自动精密切换冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种自动精密切换冲孔设备。

背景技术

冲孔模具主要是用于对工件进行冲孔，而现有的冲孔模具只能对工件的特定位置进行冲孔，且当需要在工件上同时冲压多个孔时，需采用在一个模具中设置多个冲头同时对工件进行冲孔或采用级进模的方式进行冲孔。但当一些工件需要用在多个不同的工位时，由于工件安装的工位不同导致其需要冲孔的数量和位置也不相同，因此需要根据工件的使用情况设计多套冲孔模具，每套模具对应一种工件的类型，从而使工件的加工成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动精密切换冲孔设备，以满足对工件的不同位置进行冲孔。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：自动精密切换冲孔设备，包括上模座、推杆、模芯、冲头；所述模芯内开设有竖直通道和水平通道，且竖直通道与水平通道相互垂直且连通；所述上模座安装在模芯上方，且上模座上还安装有沿竖直方向移动的推杆，推杆上方还设置有推动推杆的第一推动装置；所述推杆与竖直通道匹配；所述模芯的下方还设置有冲头安装板，冲头安装板上安装有沿竖直方向移动的冲头，冲头与竖直通道匹配，且冲头、推杆、竖直通道在同一直线上；所述模芯的侧面设置有与水平通道匹配的挡杆，且模芯的外侧还设置有推动挡杆的第二推动装置。

进一步的，所述上模座与模芯之间还设置有压板，推杆穿过压板向下；所述上模座上方还安装有推杆安装板和推杆导向板，推杆安装板位于推杆导向板上方；所述推杆固定安装在推杆安装板上，且推杆导向板上开设有与推杆匹配的推杆导向孔。

进一步的，所述上模座上还设置有导向杆，且推杆安装板和推杆导向板导向安装在导向杆上。

进一步的，所述上模座上还安装有两个呈对称排布的支撑板，推杆安装板和推杆导向板均位于两个支撑板之间，且两个支撑板上共同安装有固定板；所述第二推动装置安装在固定板上，且第二推动装置的活塞杆穿过固定板与推杆安装板连接。

进一步的，所述冲头安装板下方还设置有冲头导向板，冲头导向板的侧面固定安装有卡爪，且冲头安装板通过卡爪卡紧固定在冲头导向板上；所述冲头导向板上开设有与冲头匹配的冲头导向孔。

进一步的，所述模芯的侧面还设置有挡杆安装板和挡杆导向板，挡杆安装板上开设有与挡杆匹配的通孔，且挡杆可移动安装在通孔内；所述挡杆导向板位于模芯与挡杆安装板之间，且挡杆导向板上开设有与通孔对应的挡杆导向孔；所述第二推动装置安装在挡杆安装板外侧。

进一步的，所述第二推动装置包括安装在挡杆安装板外侧的侧板和安装在侧板上的气嘴；所述气嘴与通孔对应，且气嘴的进气端与外接气源连接。

进一步的，所述竖直通道和水平通道均为4排，4排竖直通道和4排水平通道均呈左右对称排布，位于同侧的两排竖直通道相互错开排布，且位于同侧的两排竖直通道分别与位于同侧的两排水平通道连通。

进一步的，所述推杆和冲头的数量与竖直通道的数量相对应，且挡杆和气嘴的数量与水平通道的数量相对应。

本实用新型的有益效果是,

当部分冲头需要进行冲孔时，此时通过对应的气嘴进行吹气，使对应的挡杆沿水平通道向竖直通道内移动，最后挡杆将与冲头对应的竖直通道分为上下两部分，使需要进行冲孔的冲头在冲孔过程中不能沿着竖直通道向上移动。随着本实用新型向下移动，本实用新型的冲头与待冲孔工件抵拢，而随着本实用新型继续向下移动，此时需要冲孔的冲头不能进行移动，而不能移动的冲头即实现对工件的冲孔；而不需要冲孔的冲头在冲孔的过程中则沿着竖直通道继续向上移动，使该冲头不能进行孔；当冲孔完毕后，通过第一推动装置使推杆向下移动，而向下移动的推杆将未进行冲孔的冲头推动至原位。本实用新型能实现对同一工件的不同工位进行冲孔，从而能加工出不同的产品，降低了生产成本；同时本实用新型在加工不同的产品时，不需要拆卸或更换，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动精密切换冲孔设备的结构图；

图2是图1中模芯部分的俯视图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是图2中C-C的剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、上模座，2、模芯，3、推杆，4、冲头，5、挡杆，6、水平通道，7、竖直通道，8、推杆安装板，9、推杆导向板，10、推杆导向孔，11、第一推动装置，12、支撑板，13、固定板，14、冲头安装板，15、冲头导向板，16、冲头导向孔，17、挡杆安装板，18、挡杆导向板，19、通孔，20、挡杆导向孔，21、侧板，22、气嘴，23、导向杆，24、卡爪，25、压板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图5所示出了本实用新型提供的一种自动精密切换冲孔设备，包括上模座1、推杆3、模芯2、冲头4；所述模芯2内开设有竖直通道7和水平通道6，且竖直通道7与水平通道6相互垂直且连通；所述竖直通道7和水平通道6呈“┨”状，且竖直通道7的两端分别贯穿模芯2的上表面和模芯2的下表面，水平通道6的一端与竖直通道7连通，水平通道6的另一端贯穿模芯2的侧面。所述上模座1安装在模芯2上方，且上模座1上还安装有沿竖直方向移动的推杆3，推杆3上方还设置有推动推杆3的第一推动装置11；所述推杆3贯穿上模座1，且推杆3可在上模座1上进行上下运动；所述推杆3与竖直通道7匹配，且推杆3的位置与竖直通道7的位置对应，推杆3的形状、大小与竖直通道7的形状、大小匹配；所述竖直通道7的横截面可以为圆形或多边形。

所述上模座1与模芯2之间还设置有压板25，推杆3穿过压板25向下；所述模芯2的下方还设置有冲头安装板14，冲头安装板14上安装有沿竖直方向移动的冲头4，冲头4与竖直通道7匹配，冲头4的形状、大小与竖直通道7的形状、大小匹配，冲头4的位置与竖直通道7的位置对应，且冲头4、推杆3、竖直通道7在同一直线上，使冲头4和推杆3均可在竖直通道7内进行移动；所述模芯2的侧面设置有与水平通道6匹配的挡杆5，挡杆5的形状、大小与水平通道6的形状、大小匹配，挡杆5位置与水平通道6的位置对应；所述模芯2的外侧还设置有推动挡杆5的第二推动装置。

所述上模座1上方还安装有推杆安装板8和推杆导向板9，推杆安装板8位于推杆导向板9上方，且推杆安装板8与推杆导向板9的形状、大小一致，推杆导向板9与推杆安装板8通过螺钉固定连接；所述推杆3固定安装在推杆安装板8上，且推杆导向板9上开设有与推杆3匹配的推杆导向孔10。所述推杆3的固定安装还可采用将推杆导向孔10设置成台阶孔，且推杆3的顶端固定设置一个与台阶孔上部分匹配的挡块，挡块的表面与推杆导向板9的上表面平齐，通过将推杆导向板9与推杆安装板8固定实现对推杆3的固定安装。

所述上模座1上还设置有导向杆23，且推杆安装板8和推杆导向板9导向安装在导向杆23上，导向杆23至少为两个，多个导向杆23呈左右对称排布，通过导向杆23使推杆安装板8和推杆3导向杆23在移动过程中能沿着导向杆23上下移动，有效防止推杆3相对于竖直通道7产生错位。

所述第一推动装置11安装在推杆安装板8上方，且第一推动装置11与推杆安装板8连接，通过第一推动装置11推动推杆安装板8实现挡杆5的上下移动；所述第二推动装置为伸缩气缸或伸缩液压缸。所述上模座1上还安装有两个呈对称排布的支撑板12，支撑板12与上模座1为一体结构，推杆安装板8和推杆导向板9均位于两个支撑板12之间，且两个支撑板12上共同安装有固定板13，固定板13通过螺钉固定在支撑板12上；所述第二推动装置安装在固定板13上，且第二推动装置的活塞杆穿过固定板13与推杆安装板8连接。所述支撑板12还可采用支撑柱或支撑架直接替换，当采用支撑架时可直接将第二推动装置安装在支撑架上即可。

所述冲头安装板14下方还设置有冲头导向板15，冲头导向板15的侧面固定安装有卡爪24，卡爪24与冲头导向板15通过螺钉固定，卡爪24至少为两个，多个卡爪24对称分布在冲头导向板15的两个相对侧面上，且冲头安装14通过卡爪24卡紧固定在冲头导向板15上；所述冲头导向板15上开设有与冲头4匹配的冲头导向孔16；所述冲头导向板15的下表面上还安装有定位柱，且定位柱为4个，4个定位柱分别位于冲头导向板15的4个直角处。

所述模芯2的侧面还设置有挡杆安装板17和挡杆导向板18，挡杆安装板17上开设有与挡杆5匹配的通孔19，且挡杆5可移动安装在通孔19内；所述通孔19内还设置有密封套，挡杆5位于密封套内，且密封套位于通孔19的出口端；所述挡杆5的尾部为挡杆5靠近气嘴22的一端，且挡杆5的尾部还固定套设有密封环；所述密封圈和密封环均能使通孔19的气密性更好；所述挡杆导向板18位于模芯2与挡杆安装板17之间，且挡杆导向板18上开设有与通孔19对应的挡杆导向孔20；所述第二推动装置安装在挡杆安装板17外侧。

所述第二推动装置包括安装在挡杆安装板17外侧的侧板21和安装在侧板21上的气嘴22；所述气嘴22与通孔19对应，且气嘴22的进气端与外接气源连接，进气嘴22的出气端与通孔19连通。所述第二推动装置还可直接采用伸缩气缸或伸缩液压缸，当挡杆5为多个时，每个挡杆5配设一个伸缩气缸或伸缩液压缸。

所述竖直通道7和水平通道6均为4排，每排竖直通道7由多个单独的竖直通道7组成，每排水平通道6由多个单独的竖直通道7组成，4排竖直通道7和4排水平通道6均呈左右对称排布，位于同侧的两排竖直通道7相互错开排布，且位于同侧的两排竖直通道7分别与位于同侧的两排水平通道6连通。所述推杆3和冲头4的数量与竖直通道7的数量相对应，且挡杆5和气嘴22的数量与水平通道6的数量相对应。

当本实用新型需要进行冲孔时，确定好冲孔的位置和需要进行冲孔的冲头4。先将对应的气嘴22通过外接气源向通孔19内充入空气，使空气推动对应的挡杆5，此时对应的挡杆5沿水平通道6移动，并使挡杆5的头部移动到竖直通道7内，此时该挡杆5将竖直通道7分为上下两部分，移动本实用新型，使对应的挡杆5与待冲孔工件抵拢，此时本实用新型继续向下移动，需进行冲孔的冲头4受到挡杆5的阻挡不再向上移动，因此在本实用新型继续向下移动的过程中完成工件的冲孔；而不需要冲孔的冲头4因未受到挡杆5的阻挡，在本实用新型在继续向下移动的过程中，不需要冲孔的冲头4沿着竖直通道7继续向上移动不进行冲孔。

当本实用新型完成冲孔内，外接气源通过气嘴22向外吸气，此时挡杆5沿水平通道6退出竖直通道7，而第一推动装置11推动推杆安装板8，使推杆安装板8上的推杆3沿竖直通道7向下移动，从而将未进行冲孔的冲头4推动至原位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动精密切换冲孔设备，其特征在于，包括上模座、推杆、模芯、冲头；所述模芯内开设有竖直通道和水平通道，且竖直通道与水平通道相互垂直且连通；所述上模座安装在模芯上方，且上模座上还安装有沿竖直方向移动的推杆，推杆上方还设置有推动推杆的第一推动装置；所述推杆与竖直通道匹配；所述模芯的下方还设置有冲头安装板，冲头安装板上安装有沿竖直方向移动的冲头，冲头与竖直通道匹配，且冲头、推杆、竖直通道在同一直线上；所述模芯的侧面设置有与水平通道匹配的挡杆，且模芯的外侧还设置有推动挡杆的第二推动装置。

2.根据权利要求1所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，所述上模座与模芯之间还设置有压板，推杆穿过压板向下；所述上模座上方还安装有推杆安装板和推杆导向板，推杆安装板位于推杆导向板上方；所述推杆固定安装在推杆安装板上，且推杆导向板上开设有与推杆匹配的推杆导向孔。

3.根据权利要求2所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，所述上模座上还设置有导向杆，且推杆安装板和推杆导向板导向安装在导向杆上。

4.根据权利要求2或3所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，所述上模座上还安装有两个呈对称排布的支撑板，推杆安装板和推杆导向板均位于两个支撑板之间，且两个支撑板上共同安装有固定板；所述第二推动装置安装在固定板上，且第二推动装置的活塞杆穿过固定板与推杆安装板连接。

5.根据权利要求1所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，所述冲头安装板下方还设置有冲头导向板，冲头导向板的侧面固定安装有卡爪，且冲头安装板通过卡爪卡紧固定在冲头导向板上；所述冲头导向板上开设有与冲头匹配的冲头导向孔。

6.根据权利要求1所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，所述模芯的侧面还设置有挡杆安装板和挡杆导向板，挡杆安装板上开设有与挡杆匹配的通孔，且挡杆可移动安装在通孔内；所述挡杆导向板位于模芯与挡杆安装板之间，且挡杆导向板上开设有与通孔对应的挡杆导向孔；所述第二推动装置安装在挡杆安装板外侧。

7.根据权利要求1所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，所述第二推动装置包括安装在挡杆安装板外侧的侧板和安装在侧板上的气嘴；所述气嘴与通孔对应，且气嘴的进气端与外接气源连接。

8.根据权利要求1所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，所述竖直通道和水平通道均为4排，4排竖直通道和4排水平通道均呈左右对称排布，位于同侧的两排竖直通道相互错开排布，且位于同侧的两排竖直通道分别与位于同侧的两排水平通道连通。

9.根据权利要求8所述的自动精密切换冲孔设备，其特征在于，推杆和冲头的数量与竖直通道的数量相对应，且挡杆和气嘴的数量与水平通道的数量相对应。