CN219892221U - 一种铝塑膜封装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑膜封装设备，属于锂离子封装技术领域，其包括输送系统、封装区域、加热系统和控制系统，封装区域包括封装台，封装台上设有基板，基板上设有封装腔，封装台的上表面固定设有多个竖直向上延伸的支撑柱，支撑柱的上端固定设有承台，承台的上表面固定设有电控装置，承台上固定设有升降柱竖直向下延伸的液压升降装置，升降柱的下端固定设有压台，压台的下表面固定设有与封装腔相对应的压凸；封装台的上表面设有辅助铝塑膜翻折的翻折组件。本实用新型在铝塑膜冲压成型过程中，速度更快，成型更标准；在铝塑膜的侧边重叠对齐时更精准，后续封口工序时，封口更严紧，提高封口质量，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子封装技术领域，具体涉及一直铝塑膜封装设备。
背景技术
电池作为电子设备的能源，其性能的优劣直接影响电子设备用户的使用体验。而现今电池行业里，锂电池的应用最为广泛、发展最为迅猛，与传统电池相比，锂离子电池具有众多优点，市场优势明显。锂离子电池可分为三大类，软包型、方壳型和圆柱型，软包型电池封装流程是首先将铝塑复合膜冲压成型制成壳体，然后将卷绕或叠片形成的电芯放入壳体内，再进行热封装，封装时通常先进行顶部热封装和一边侧封，烘烤，然后从留有气囊的一侧开口进行注液，再进行抽真空侧封装，然后电池进行预化成，预化成后从气囊封口边剪开，用真空封口机抽去电池内部气体后侧封、整型。然而，现有的铝塑膜封装设备存在一些问题，如封装速度慢、操作复杂、封口质量不稳定等。因此，有必要提供一种改进的铝塑膜封装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一直铝塑膜封装设备，解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铝塑膜封装设备，其包括输送系统、封装区域、加热系统和控制系统，所述封装区域包括封装台，所述封装台上设有基板，所述基板上设有封装腔，所述封装台的上表面固定设有多个竖直向上延伸的支撑柱，所述支撑柱的上端固定设有承台，所述承台的上表面固定设有电控装置，承台上固定设有升降柱竖直向下延伸的液压升降装置，所述升降柱的下端固定设有压台，所述压台的下表面固定设有与所述封装腔相对应的压凸；所述封装台的上表面设有辅助铝塑膜翻折的翻折组件。
进一步地，所述封装台的上表面开设有滑槽，所述翻转组件包括滑动连接在所述滑槽内部的基座，所述基座的侧壁连接有驱动基座在滑槽内移动的驱动装置，所述基座的上表面设有竖直向上延伸的升降杆，所述升降杆的上端固定连接有横杆。
进一步地，所述驱动装置包括固定设置在所述封装台上表面的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆横向延伸，伸缩杆的外端与所述基座的侧壁固定连接。
进一步地，所述输送系统为传送带输送装置或滚筒输送装置，输送系统用于将待封装的物品从输入端输送至封装区域。
进一步地，所述加热系统为通过电能加热的电热器，加热系统用于加热铝塑膜以实现封口。
进一步地，所述控制系统为计算机软件控制，控制系统用于控制所述输送系统和加热系统，通过预设参数控制封装速度、温度和工艺参数。
进一步地，所述支撑柱包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，且所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的轴心相互连线呈矩形状，所述承台为矩形状。
进一步地，所述封装腔包括预设电池模型腔和预设气囊腔。
本实用新型的有益效果：通过在封装台上设置封装腔以及与封装腔相对应的压凸，在铝塑膜冲压成型过程中，速度更快，成型更标准，大大提高铝塑膜冲压成型的工作效率。通过在封装台上设置翻折组件，铝塑膜成型后在将卷绕或叠片形成的电芯放入成型的铝塑膜壳体内后，在翻折组件的配合下，铝塑膜翻折包裹电芯速度更快，翻折后的铝塑膜侧边能精准的重叠对齐，后续封口工序时，封口更严紧，提高封口质量，提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的右视立体结构示意图；
图3为本实用新型的左视立体结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A放大图。
图中：1、封装台；2、基板；3、封装腔；4、支撑柱；5、承台；6、电控装置；7、液压升降装置；8、升降柱；9、压台；10、滑槽；11、基座；12、升降杆；13、横杆；14、电动推杆；15、预设电池模型腔；16、预设气囊腔；17、铝塑膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实施列公开了一种铝塑膜封装设备，其包括输送系统、封装区域、加热系统和控制系统，所述封装区域包括封装台1，所述封装台1上设有基板2，所述基板2上设有封装腔3，所述封装台1的上表面固定设有多个竖直向上延伸的支撑柱4，所述支撑柱4的上端固定设有承台5，所述承台5的上表面固定设有电控装置6，承台5上固定设有升降柱8竖直向下延伸的液压升降装置7，所述升降柱8的下端固定设有压台9，所述压台9的下表面固定设有与所述封装腔3相对应的压凸；所述封装台1的上表面设有辅助铝塑膜17翻折的翻折组件。
本实施例通过在封装台1上设置封装腔3以及与封装腔3相对应的压凸，在铝塑膜17冲压成型过程中，速度更快，成型更标准，大大提高铝塑膜17冲压成型的工作效率。通过在封装台1上设置翻折组件，铝塑膜17成型后在将卷绕或叠片形成的电芯放入成型的铝塑膜17壳体内后，在翻折组件的配合下，铝塑膜17翻折包裹电芯速度更快，翻折后的铝塑膜17侧边能精准的重叠对齐，后续封口工序时，封口更严紧，提高封口质量，提高产品合格率。
实施例2
如图1-4所示，本实施列公开了一种铝塑膜封装设备，其包括输送系统、封装区域、加热系统和控制系统，所述封装区域包括封装台1，所述封装台1上设有基板2，所述基板2上设有封装腔3，所述封装腔3包括预设电池模型腔15和预设气囊腔16。所述封装台1的上表面固定设有多个竖直向上延伸的支撑柱4，所述支撑柱4的上端固定设有承台5，所述承台5的上表面固定设有电控装置6，承台5上固定设有升降柱8竖直向下延伸的液压升降装置7，所述升降柱8的下端固定设有压台9，所述压台9的下表面固定设有与所述封装腔3相对应的压凸；所述封装台1的上表面设有辅助铝塑膜17翻折的翻折组件。
为了更好的效果，所述封装台1的上表面开设有滑槽10，所述翻转组件包括滑动连接在所述滑槽10内部的基座11，所述基座11的侧壁连接有驱动基座11在滑槽10内移动的驱动装置，所述基座11的上表面设有竖直向上延伸的升降杆12，所述升降杆12的上端固定连接有横杆13。
为了更好的效果，所述驱动装置包括固定设置在所述封装台1上表面的电动推杆14，所述电动推杆14的伸缩杆横向延伸，伸缩杆的外端与所述基座11的侧壁固定连接。
为了更好的效果，所述输送系统为传送带输送装置或滚筒输送装置，输送系统用于将待封装的物品从输入端输送至封装区域。
为了更好的效果，所述加热系统为通过电能加热的电热器，加热系统用于加热铝塑膜17以实现封口。
为了更好的效果，所述控制系统为计算机软件控制，控制系统用于控制所述输送系统和加热系统，通过预设参数控制封装速度、温度和工艺参数。
为了更好的效果，所述支撑柱4包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，且所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的轴心相互连线呈矩形状，所述承台5为矩形状。
本实施例使用时，将铝塑膜17放置在基板2的上表面，并将铝塑膜17盖在封装腔3的上方，通过电控装置6启动液压升降装置7，升降柱8带动压台9向下移动，压台9下端的压凸将铝塑膜17压入到封装腔3的内部对铝塑膜17进行冲压成型。铝塑膜17冲压成型后升降柱8复位，将卷绕或叠片形成的电芯放入到成型的铝塑膜17中，此时，通过电控装置6启动电动推杆14，电动推杆14的伸缩杆将基座11沿着滑槽10向铝塑膜17的方向推进，基座11靠近铝塑膜17后，再通过电控装置6控制升降杆12下降以使横杆13压在铝塑膜17的中间位置，然后，将铝塑膜17的左半部分绕着横杆13向右翻折，通过横杆13作为中间衡量杆，铝塑膜17的左半部分的边侧能与铝塑膜17右半部分的边侧精准的重叠对齐，便于后续工位封口更严紧。
本实施例通过在封装台1上设置封装腔3以及与封装腔3相对应的压凸，在铝塑膜17冲压成型过程中，速度更快，成型更标准，大大提高铝塑膜17冲压成型的工作效率。通过在封装台1上设置翻折组件，铝塑膜17成型后在将卷绕或叠片形成的电芯放入成型的铝塑膜17壳体内后，在翻折组件的配合下，铝塑膜17翻折包裹电芯速度更快，翻折后的铝塑膜17侧边能精准的重叠对齐，后续封口工序时，封口更严紧，提高封口质量，提高产品合格率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝塑膜封装设备，包括输送系统、封装区域、加热系统和控制系统，其特征在于：所述封装区域包括封装台(1)，所述封装台(1)上设有基板(2)，所述基板(2)上设有封装腔(3)，所述封装台(1)的上表面固定设有多个竖直向上延伸的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端固定设有承台(5)，所述承台(5)的上表面固定设有电控装置(6)，承台(5)上固定设有升降柱(8)竖直向下延伸的液压升降装置(7)，所述升降柱(8)的下端固定设有压台(9)，所述压台(9)的下表面固定设有与所述封装腔(3)相对应的压凸；所述封装台(1)的上表面设有辅助铝塑膜翻折的翻折组件。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜封装设备，其特征在于：所述封装台(1)的上表面开设有滑槽(10)，所述翻折组件包括滑动连接在所述滑槽(10)内部的基座(11)，所述基座(11)的侧壁连接有驱动基座(11)在滑槽(10)内移动的驱动装置，所述基座(11)的上表面设有竖直向上延伸的升降杆(12)，所述升降杆(12)的上端固定连接有横杆(13)。
3.根据权利要求2所述的铝塑膜封装设备，其特征在于：所述驱动装置包括固定设置在所述封装台(1)上表面的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩杆横向延伸，伸缩杆的外端与所述基座(11)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝塑膜封装设备，其特征在于：所述输送系统为传送带输送装置或滚筒输送装置，输送系统用于将待封装的物品从输入端输送至封装区域。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜封装设备，其特征在于：所述加热系统为通过电能加热的电热器，加热系统用于加热铝塑膜以实现封口。
6.根据权利要求1所述的铝塑膜封装设备，其特征在于：所述控制系统为计算机软件控制，控制系统用于控制所述输送系统和加热系统，通过预设参数控制封装速度、温度和工艺参数。
7.根据权利要求1所述的铝塑膜封装设备，其特征在于：所述支撑柱(4)包括第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，且所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的轴心相互连线呈矩形状，所述承台(5)为矩形状。
8.根据权利要求1所述的铝塑膜封装设备，其特征在于：所述封装腔(3)包括预设电池模型腔(15)和预设气囊腔(16)。
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