CN207057358U - 滚压管端成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压管端成型机，其中滚压管端成型机包括工作台，工作台上设有成型单元，成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件，滚轮位于滚轴一端的一侧，伺服电机的下端设有滚轮连接杆，滚轮连接杆的端部设有U形槽，滚轮固定在U形槽内，伺服电机通过滚轮连接杆调节滚轴与滚轮之间的距离，伺服电机与控制组件电连接。本实用新型的管材成型设备适用范围广，不受管材材质和形状的影响，管材成型的尺寸稳定性好、外形偏差小。

Description

滚压管端成型机

技术领域

本实用新型涉及管端成型设备的技术领域，具体涉及一种滚压管端成型机。

背景技术

现有的管端成型设备都是采用液压成型或冲模成型来实现，这两种成型设备均各有缺点。

液压成型一般是固定住整个管材和管材的一端，在另一端通过液压施加相对方向的力，在力的作用下管材在成型模处产生变形并达到所需的形状和尺寸，但是液压成型设备只能加工薄壁管材或较软的管材，如铜管、铝管，对厚壁管和硬质管加工难度较高，所需设备功率十分巨大，能量消耗大，成本较高。

冲模成型是根据产品的要求开好冲模，在冲床上实现管端的成型，但是如果管材为圆形，冲模成型每次只能成型1/4的圆，要4次或更多次的冲压才能完成整个成型，并且产品的一致性很差，不同的操作工、不同的时间和产品放置冲床的角度都会导致产品成型外形和尺寸的不同，管端成型的稳定性常常由于人为因素、冲模成型的产品尺寸不一致的原因引起管材成型尺寸和外形偏差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种滚压管端成型机，本实用新型的管材成型设备适用范围广，不受管材材质和形状的影响，管材成型的尺寸稳定性好、外形偏差小。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

提供一种滚压管端成型机，包括工作台，所述工作台上设有成型单元，所述成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件，所述滚轮位于所述滚轴一端的一侧，所述伺服电机的下端设有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆的端部设有U形槽，所述滚轮固定在所述U形槽内，所述伺服电机通过所述滚轮连接杆调节所述滚轴与滚轮之间的距离，所述伺服电机与所述控制组件电连接。

作为优选，所述滚轴的另一端连接于齿轮传动组件，所述齿轮传动组件外接电动机，所述电动机通过所述齿轮传动组件带动所述滚轴的旋转。

作为优选，所述电动机与所述控制组件电连接。

作为优选，所述滚轮的圆周壁上设有凹模，所述滚轴一端的圆周壁上相对位置处设有与所述凹模相适应的凸模。

本实用新型滚压管端成型机的有益效果是：本实用新型的装置简单，实用性更强，不受管材材质和形状的影响，能够处理厚壁管和硬质管，对圆形管能够一次成型完成，无需多步操作，方法简单，而且利用了控制组件设定伺服电机施加作用力的大小和行程多少，达到对管材成型的尺寸和外形等参数进行控制，控制更智能化，设备整体的工作效率，而且也更节约成本。

使用上述的滚压管端成型机的成型方法，包括以下步骤：

1)将待处理的管材套在滚轴上，并使管材待处理的一端处在滚轴一端上；

2)滚轴在管材内高速旋转，管材外的随动旋转的滚轮也高速旋转，在两者的高速旋转下，管材发生热变形；

3)与此同时，控制组件控制伺服电机，使伺服电机通过滚轮连接杆施加压力，滚轴和滚轮之间的距离改变，在滚轴和滚轮高速旋转以及伺服电机的压力作用下，管材热变形成型。

本实用新型滚压管端成型机的成型方法有益效果是：本实用新型的成型方法简单易行，通过管材内高速旋转的滚轴和管材外随动旋转的滚轮加上伺服电机施加的压力使得管材发热变形达到成型的目的，其次伺服电机通过控制单元可以设定伺服电机施加力的大小和行程的多少从而可以达到产品尺寸的一致性，并杜绝了人的因素导致的产品尺寸的不一致。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的滚轮和滚轴的布局放大图；

图3是图2的A向视图；

其中，1.工作台，2.滚轴，21.凸模，3.滚轮，31.凹模，4.伺服电机，5.控制组件，6.滚轮连接杆，7.U形槽，8.齿轮传动组件，9.电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2示，一种滚压管端成型机，包括工作台1，工作台1上设有成型单元，成型单元包括滚轴2、随动旋转的滚轮3、伺服电机4和控制组件5，滚轮3位于滚轴2一端的一侧，伺服电机4的下端设有滚轮连接杆6，滚轮连接杆6的端部设有U形槽7，滚轮3固定在U形槽7内，伺服电机4通过滚轮连接杆6调节滚轴2与滚轮3之间的距离，伺服电机4与控制组件5电连接。在控制组件5的作用下，能够设定控制伺服电机施加力的大小和行程的多少的信号从而保证了达到产品尺寸的一致性，同时杜绝了人为因素导致的产品尺寸的不一致。

滚轴2的另一端连接于齿轮传动组件8，齿轮传动组件8外接电动机9，电动机9通过齿轮传动组件8带动滚轴2的旋转。通过齿轮传动组件8和电动机9共同为滚轴2的运动提供更强动力。

电动机9与控制组件5电连接。控制组件5可同时对电动机9进行控制，进而控制滚轴的旋转，使针对不同材质的管材进行合理灵活控制的目的。

滚轮3的圆周壁上设有凹模31，滚轴2一端的圆周壁上相对位置处设有与凹模31相适应的凸模21。在凹模31和凸模21的共同作用下，达到灵活对管材进行弯曲形变的控制。

本实用新型滚压管端成型机的有益效果是：本实用新型的装置简单，实用性更强，不受管材材质和形状的影响，能够处理厚壁管和硬质管，对圆形管能够一次成型完成，无需多步操作，方法简单，而且利用了控制组件设定伺服电机施加作用力的大小和行程多少，达到对管材成型的尺寸和外形等参数进行控制，控制更智能化，设备整体的工作效率，而且也更节约成本。

一种使用上述的滚压管端成型机的成型方法，包括以下步骤：

1)将待处理的管材套在滚轴2上，并使管材待处理的一端处在滚轴2一端上，此时管材处于滚轴2和滚轮3之间；

2)滚轴2在管材内高速旋转，管材外的随动旋转的滚轮3也高速旋转，在两者的高速旋转下，管材发生热变形；

3)与此同时，控制组件5控制伺服电机9，使伺服电机9通过滚轮连接杆6施加压力，滚轴2和滚轮3之间的距离改变，在滚轴2和滚轮3高速旋转以及伺服电机4的压力作用下，管材热变形成型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种滚压管端成型机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有成型单元，所述成型单元包括滚轴、随动旋转的滚轮、伺服电机和控制组件，所述滚轮位于所述滚轴一端的一侧，所述伺服电机的下端设有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆的端部设有U形槽，所述滚轮固定在所述U形槽内，所述伺服电机通过所述滚轮连接杆调节所述滚轴与滚轮之间的距离，所述伺服电机与所述控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的滚压管端成型机，其特征在于：所述滚轴的另一端连接于齿轮传动组件，所述齿轮传动组件外接电动机，所述电动机通过所述齿轮传动组件带动所述滚轴的旋转。

3.根据权利要求2所述的滚压管端成型机，其特征在于：所述电动机与所述控制组件电连接。

4.根据权利要求1所述的滚压管端成型机，其特征在于：所述滚轮的圆周壁上设有凹模，所述滚轴一端的圆周壁上相对位置处设有与所述凹模相适应的凸模。