CN102480072A - 连接器端子、连接器及连接器端子的制造方法 - Google Patents

连接器端子、连接器及连接器端子的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例涉及一种连接器端子、连接器及连接器端子的制造方法，所述方法包括，嵌件步骤：将外径符合插针需求的直的线材连续装入成型模具进行嵌件成型；切折步骤：根据所述插针长度要求通过成型切端治具一次切折压制成型。本发明实施例的插针通过成型切端治具一次加工成型，制造工艺简单，生产效率和材料利用率高，成本低。

Description

连接器端子、连接器及连接器端子的制造方法
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器端子、连接器及连接器端子的制造方法。
背景技术
现有连接器端子尤其HDMI(High-Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体接口)连接器的弹性端子的制造方法为，在合适厚度的弹性板材上，通过冲压模具经落料，成型等一系列复杂的工艺而得，且冲制后的产品需经后制程表面处理。
发明人在实施本发明过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：现有技术若要从板材上加工出理想形状的端子，必须冲掉板材上不必要部分的材料，造成工艺复杂且成本浪费，并且加工好的端子仍需表面处理，更增加产品的制造成本。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单，材料利用率高的连接器端子、连接器及连接器端子的制造方法。
为解决上述技术问题，一方面，提供了一种连接器端子，包括绝缘本体、嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的插针，所述插针是由外径符合所述插针需求的线材一次性切断加工成型而成的插针。
另一方面，还提供了一种连接器，所述连接器包括：由绝缘本体及嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的插针组成的连接器端子，所述插针是由外径符合所述插针需求的线材一次性切断加工成型而成的插针；第一壳体；与所述第一壳体配合卡扣所述连接器端子的第二壳体。
再一方面，还提供了一种连接器端子的制造方法，所述连接器端子包括绝缘本体、嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的由外径符合所述插针需求的线材一次性切断加工成型而成的插针，所述方法包括：嵌件步骤：将外径符合插针需求的直的线材连续装入成型模具进行嵌件成型；切折步骤：根据所述插针长度要求通过成型切端治具一次切折压制成型。
上述技术方案至少具有如下有益效果：因为采用了嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的线材一次性切断加工成型而成的插针的技术手段，所以克服了现有技术的材料浪费，制造工艺复杂的技术问题，进而达到了提高材料利用率，简化工艺流程的技术效果。
附图说明
图1是本发明实施例的连接器的整体示意图。
图2是本发明实施例的连接器的分解示意图。
图3是本发明实施例嵌件成型的线材的结构示意图。
图4是本发明实施例的连接器的制造使用的切折设备结构示意图。
图5是如图4所示的切折设备中的成型切端治具的示意图。
具体实施方式
请参考图1-图2，本发明实施例的连接器100具体可为HDMI连接器等电连接器，包括连接器端子10、第一壳体20、与所述第一壳体20配合卡扣所述连接器端子10的第二壳体30。
所述连接器端子10通过成型切端治具一次加工成型，包括L型的绝缘本体12和嵌件于所述绝缘本体12内的多个平行的一次切断加工成型的插针14。所述连接器端子10为两个，对称地设置固定于所述连接器100内，其中两个所述连接器端子10的插针14个数可以相同也可以不同，如一个为9针，另一个为10针。
所述插针14是由外径符合所述插针14需求的线材15一次性切断加工成型而成的插针。其中，若所需线材15为圆形，则所述外径是指对应所述线材15的直径，若所需线材15为方形或其他形状，则所述外径是指对应的横截面轮廓。所述线材15经过表面处理，所述表面处理为电镀或涂装，所述线材15为具有弹性的铜丝或钢丝。
所述第一壳体20和第二壳体30基本为对称形状，均为绝缘材料制成。在第一实施方式中，所述第一壳体20两侧边沿设置有卡槽，所述第二壳体30两侧边沿对应位置设有相配合的卡扣。在另一实施方式中，与第一实施方式不同的是，所述卡扣和卡槽位置进行了互换，即所述卡扣设置于所述第一壳体20上，所述卡槽设置于所述第二壳体30上。
请参考图3-图4，连接器端子10的制造方法，所述连接器端子10为如上所述端子，即包括绝缘本体12；嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的插针14，所述插针14是由外径符合所述插针14需求的线材一次性切断加工成型而成的插针。所述方法包括：
表面处理步骤：将线材15进行电镀或涂装等表面处理。
嵌件步骤：将外径符合所述插针14需求的线材15连续装入成型模具进行嵌件成型，如图3所示，为一长带状的嵌件成型的线材15。
切折步骤：根据所述插针14长度要求通过成型切端治具一次切折压制成型。具体地，所述切折步骤通过一切折设备40同时完成了切割和折弯成型两个动作，所述切折设备包括进料端41和切折端42。如图5所示，所述切折端42内部还设置有可更换的成型切端治具11，用于根据不同的长度和形状需求预先设计制作而成。
首先，所述带状的嵌件成型的线材15经由所述进料端41送入所述切折端42。
然后，所述切折端42的成型切端治具11在所述线材15进入至适当位置时动作，一次切折压制成型一所述连接器端子10。
本发明实施例提供一种简便快捷，并且行之有效地将已经成型固定的线材15通过切折成型，实现所述连接器端子10的成型的加工工艺。该工艺省略了传统制造工艺中的冲压这一制程，减少产品加工的制程数量，提高生产效率。而且，传统的冲压工艺不可避免的产生冲压废料，造成材料的浪费，本发明实施例恰恰很好地克服了这一传统工艺的敝端。
以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种连接器端子，其特征在于，所述连接器端子包括绝缘本体、嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的插针，所述插针是由外径符合所述插针需求的线材一次性切断加工成型而成的插针。
2.如权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述连接器端子通过成型切端治具一次加工成型。
3.如权利要求1所述的连接器端子，其特征在于，所述线材为经过电镀或涂装表面处理的铜线或钢丝。
4.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括：
由绝缘本体及嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的插针组成的连接器端子，所述插针是由外径符合所述插针需求的线材一次性切断加工成型而成的插针；
第一壳体；
与所述第一壳体配合卡扣所述连接器端子的第二壳体。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述连接器包括两个对称设置固定的所述连接器端子。
6.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体两侧分别设有卡扣和配合于该卡扣的卡槽，所述卡扣和卡槽位置可以互换。
7.一种连接器端子的制造方法，所述连接器端子包括绝缘本体、嵌件于所述绝缘本体内的多个平行的由外径符合所述插针需求的线材一次性切断加工成型而成的插针，其特征在于，所述方法包括：
嵌件步骤：将外径符合插针需求的直的线材连续装入成型模具进行嵌件成型；
切折步骤：根据所述插针长度要求通过成型切端治具一次切折压制成型。
8.如权利要求7所述的连接器端子的制造方法，其特征在于，所述嵌件步骤之前还包括，
表面处理步骤：将所述线材进行电镀或涂装的表面处理。
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