CN211071572U - 一种干簧管引脚折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干簧管引脚折弯加工装置，其包括下模以及上模，下模的上表面两侧分别设有直角凹槽，上模内设有第一旋转折弯块以及第二旋转折弯块，第一旋转折弯块的背面、第二旋转折弯块的背面在受到来自竖直方向的挤压力的作用而旋转分离，以促使第一旋转折弯块的折弯刃口、第二旋转折弯块的折弯刃口同时对干簧管引脚进行折弯操作，并且使得干簧管引脚折弯后的部分引脚与下模的直角凹槽相抵接。本实用新型可以快速将干簧管引脚折弯成特定形状，而且可以保证干簧管玻璃不会开裂破碎，满足特定电子产品对干簧管的形状要求，其结构简单紧凑，占地面积小，且可以对干簧管两端的引线同时折弯，可有效提高生产效率。

Description

一种干簧管引脚折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及干簧管加工技术领域，具体的，涉及一种干簧管引脚折弯加工装置。

背景技术

干簧管(ReedSwitch)也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件，主要由管本体和位于管本体两端的引线组成。

干簧管使用前一般都需要对引脚做一些加工，例如剪短、折弯等加工操作。一般来说，简单的折弯很容易完成，要求低的甚至徒手都可以完成，但对于一些较复杂的折弯，则需要倍加小心，否则极容易出现干簧管玻璃开裂破碎，尤其是工厂需要大批量加工折弯要求很复杂的干簧管时，合适的工具设备就必不可少，现有的干簧管折弯加工装置还有许多不足之处，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可以快速将干簧管的引脚弯折成特定形状的干簧管引脚折弯加工装置。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的一种干簧管引脚折弯加工装置包括用于放置干簧管的下模以及贴合于所述下模并与所述下模配合使用将所述干簧管夹持固定的上模，所述下模的上表面两侧分别设有直角凹槽，所述上模内设有第一旋转折弯块以及第二旋转折弯块，所述第一旋转折弯块的抵接面与所述第二旋转折弯块的抵接面部分贴合，并且所述第一旋转折弯块的背面、所述第二旋转折弯块的背面与水平面所成的夹角为第一夹角；所述第一旋转折弯块的背面、所述第二旋转折弯块的背面在受到来自竖直方向的挤压力的作用而旋转分离，以促使所述第一旋转折弯块的折弯刃口、所述第二旋转折弯块的折弯刃口同时对所述干簧管引脚进行折弯操作，并且使得所述干簧管引脚折弯后的部分引脚与所述下模的直角凹槽相抵接。

进一步的方案是，所述第一旋转折弯块与所述第二旋转折弯块之间设有伸缩动力机构。

更进一步的方案是，所述伸缩动力机构包括压缩弹簧。

更进一步的方案是，所述折弯加工装置还包括固定底座，所述下模、所述上模均设置在所述固定底座上。

更进一步的方案是，所述上模上还设有施加于所述第一旋转折弯块的背面、所述第二旋转折弯块的背面在竖直方向上压力的压力传递装置。

更进一步的方案是，所述下模上表面设有多个用于放置干簧管的工位。

由此可见，本实用新型提供的一种干簧管引脚折弯加工装置主要包括上模、下模和旋转折弯块，其利用上模、下模将若干个干簧管夹持住，然后通过旋转折弯块对干簧管引脚进行一次折弯，同时，一次折弯后的折弯部分被旋转折弯块强行挤压到下模上表面的一个直角区域形成二次折弯，从而形成Z字形状。

此外，由于干簧管引脚的折弯是通过旋转折弯块的旋转实现，避免了由于类似剪切的动作而产生的引脚内部较大内应力，可以保证玻璃管不会破裂。

所以，本实用新型可以快速将干簧管引脚折弯成Z字形状，而且可以保证干簧管玻璃不会开裂破碎，满足特定电子产品对干簧管这个元件的形状要求。

附图说明

图1是本实用新型一种干簧管引脚折弯加工装置实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种干簧管引脚折弯加工装置实施例中去掉上模后另一个角度的结构示意图。

图3是图2中去掉第一旋转折弯块和第二旋转折弯块后另一个角度的结构示意图。

图4是本实用新型一种干簧管引脚折弯加工装置实施例的俯视图。

图5是本实用新型一种干簧管引脚折弯加工装置实施例中第一旋转折弯块和第二旋转折弯块的结构示意图。

图6是本实用新型一种干簧管引脚折弯加工装置实施例的使用状态图。

图7是应用本实用新型一种干簧管引脚折弯加工装置对干簧管引脚加工前的结构示意图。

图8是应用本实用新型一种干簧管引脚折弯加工装置对干簧管引脚加工后的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型的一种干簧管引脚折弯加工装置,包括用于放置干簧管100的下模1以及贴合于下模1并与下模1配合使用将干簧管100夹持固定的上模2，下模1的上表面两侧分别设有直角凹槽11，上模2内设有第一旋转折弯块4以及第二旋转折弯块5，第一旋转折弯块4 的抵接面43与第二旋转折弯块5的抵接面53部分贴合，并且第一旋转折弯块4的背面41、第二旋转折弯块5的背面51与水平面所成的夹角为第一夹角。

在本实施例中，第一旋转折弯块4的背面41、第二旋转折弯块5的背面51在受到来自竖直方向的挤压力的作用而旋转分离，以促使第一旋转折弯块4的折弯刃口42、第二旋转折弯块5的折弯刃口52同时对干簧管100 引脚进行折弯操作，并且使得干簧管100引脚折弯后的部分引脚与下模1 的直角凹槽11相抵接。

在本实施例中，第一旋转折弯块4与第二旋转折弯块5之间设有伸缩动力机构7。其中，伸缩动力机构7包括压缩弹簧。

在本实施例中，折弯加工装置还包括固定底座6，下模1、上模2均设置在固定底座6上。

其中，上模2上还设有施加于第一旋转折弯块4的背面、第二旋转折弯块5的背面在竖直方向上压力的压力传递装置(未示出)。本实施例中的压力传递装置可以是一个金属块，在旋转折弯块的上方设置有一个金属块，该金属块的平面部分直接向下压，与两个旋转折弯块的背面直接接触，使得两个旋转折弯块转动，以促使其原来互成角度的两个受力面变成一个平面(水平面)。

其中，下模1上表面设有多个用于放置干簧管100的工位。

具体的，本实施例的干簧管引脚折弯加工装置主要由上模2，下模1 和2个旋转折弯块组成。其中，上模2和下模1可以将若干个干簧管100 引脚两端夹持住，从而保证对干簧管100引脚折弯进行加工时仅仅夹持点以外的部分会变形，两个夹持点之间的引脚部分不会受到任何影响。

其中，第一旋转折弯块4和第二旋转折弯块5的原始状态是张开状态，如图5所示，主要靠压缩弹簧保持其张开状态，此时，旋转折弯块的折弯刃口部分与干簧管引脚不接触。并且，在旋转折弯块保持原始状态时，旋转折弯块背面与水平面成一定角度。

参见图6至图8，当旋转折弯块背面受到来自水平平面的压力时，第一旋转折弯块4和第二旋转折弯块5会旋转到其背面与水平面平行的位置。在旋转折弯块旋转的同时，第一旋转折弯块4和第二旋转折弯块5的折弯刃口会将干簧管引脚折弯，同时成型于位于下模1上表面的直角凹槽区域，故而形成二次折弯，得到加工后引脚为Z字形状的干簧管101。

由此可见，本实用新型提供的一种干簧管引脚折弯加工装置主要包括上模2、下模1和旋转折弯块，其利用上模2、下模1将若干个干簧管夹持住，然后通过旋转折弯块对干簧管引脚进行一次折弯，同时，一次折弯后的折弯部分被旋转折弯块强行挤压到下模上表面的一个直角区域形成二次折弯，从而形成Z字形状。

此外，由于干簧管引脚的折弯是通过旋转折弯块的旋转实现，避免了由于类似剪切的动作而产生的引脚内部较大内应力，可以保证玻璃管不会破裂。

所以，本实用新型可以快速将干簧管引脚折弯成Z字形状，而且可以保证干簧管玻璃不会开裂破碎，满足特定电子产品对干簧管这个元件的形状要求，其结构简单紧凑，占地面积小，且可以对干簧管两端的引线同时折弯，可有效提高生产效率。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干簧管引脚折弯加工装置，其特征在于，包括：

用于放置干簧管的下模以及贴合于所述下模并与所述下模配合使用将所述干簧管夹持固定的上模，所述下模的上表面两侧分别设有直角凹槽，所述上模内设有第一旋转折弯块以及第二旋转折弯块，所述第一旋转折弯块的抵接面与所述第二旋转折弯块的抵接面部分贴合，并且所述第一旋转折弯块的背面、所述第二旋转折弯块的背面与水平面所成的夹角为第一夹角；

所述第一旋转折弯块的背面、所述第二旋转折弯块的背面在受到来自竖直方向的挤压力的作用而旋转分离，以促使所述第一旋转折弯块的折弯刃口、所述第二旋转折弯块的折弯刃口同时对所述干簧管引脚进行折弯操作，并且使得所述干簧管引脚折弯后的部分引脚与所述下模的直角凹槽相抵接。

2.根据权利要求1所述的干簧管引脚折弯加工装置，其特征在于：

所述第一旋转折弯块与所述第二旋转折弯块之间设有伸缩动力机构。

3.根据权利要求2所述的干簧管引脚折弯加工装置，其特征在于：

所述伸缩动力机构包括压缩弹簧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的干簧管引脚折弯加工装置，其特征在于：

所述折弯加工装置还包括固定底座，所述下模、所述上模均设置在所述固定底座上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的干簧管引脚折弯加工装置，其特征在于：

所述上模上还设有施加于所述第一旋转折弯块的背面、所述第二旋转折弯块的背面在竖直方向上压力的压力传递装置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的干簧管引脚折弯加工装置，其特征在于：

所述下模上表面设有多个用于放置干簧管的工位。

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