CN106328409A - 微动开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微动开关，不使外形尺寸大型化，而延长寿命。微动开关(1)将共用触点端子(3)和常闭触点端子(5)排列安装在基座(2)，在它们的排列方向上的共用触点端子(3)的两侧，将可动接触片(6)卡止。共用触点端子(3)将与常闭触点端子(5)的排列方向上的两端部形成卡止部，该卡止部以按钮(7)的按压方向为轴进行折弯，并隔着折弯位置沿相对于基座(2)中的与常闭触点端子(5)的排列方向正交的宽度方向延伸。

Description

微动开关

技术领域

本发明涉及一种用于电子设备等的微动开关(microswitch)。

背景技术

目前，将共用触点端子、常开触点端子及常闭触点端子按顺序排列并安装在基座，可动接触片通过按钮的按压操作进行转动，共用触点端子与常开触点端子或常闭触点端子的一方进行导通的微动开关在各种类型的电子设备中使用。可动接触片是沿共用触点端子、常开触点端子及常闭触点端子的排列方向延伸的板状部件，具有相对于通过按钮的按压而作用的按压力而产生反作用力的弹簧部(参照专利文献1等)。

专利文献1的微动开关在共用触点端子、常开触点端子及常闭触点端子的排列方向上的共用触点端子的两侧的两个部位将可动接触片卡止。可动接触片以共用触点端子的、位于常开触点端子及常闭触点端子的相反侧的卡止位置为支点进行转动。另外，可动接触片在共用触点端子的、常开触点端子及常闭触点端子侧卡止弹簧部，而产生与通过按钮的按压而作用的按压力相对的反作用力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利8383975号

发明所要解决的课题

但是，专利文献1所记载的微动开关将共用触点端子的两端部向相对于共用触点端子、常开触点端子及常闭触点端子的排列方向正交的宽度方向折弯(共用触点端子在沿按钮的按压方向观察的平面为コ字型。)，在沿该宽度方向延伸的面(卡止部)，将可动接触片卡止。折弯加工中，折弯的部位成为圆弧状。即，共用触点端子的两端部的折弯的部位成为圆弧状，因此，可动接触片在不与该圆弧状的部分接触的状态下被卡止。即，共用触点端子和可动接触片的接触区域由于通过共用触点端子的折弯成为圆弧状而变小。

微动开关为通过按钮的操作而可动接触片进行转动的结构，因此，随着共用触点端子和可动接触片的接触区域变小，转动引起的共用触点端子及可动接触片的磨损(与共用触点端子接触的部分的磨损)的进展加快，其寿命变短。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不使外形尺寸大型化而延长寿命的微动开关。

为了实现上述目的，本发明的微动开关如以下构成。

在基座上排列安装有共用触点端子及固定触点端子。按钮配置于基座的与共用触点端子及固定触点端子的安装面相对的一侧，并向共用触点端子及固定触点端子侧按压。可动接触片在共用触点端子和固定触点端子的排列方向上的共用触点端子的两侧被卡止，并利用通过按钮的按压而作用的按压力进行转动，对共用触点端子和固定触点端子进行导通开关。

另外，可动接触片具有产生与通过按钮的按压而作用的按压力相对的反作用力的弹簧部。另外，与固定触点端子排列的排列方向上的共用触点端子的两端部具有卡止部，该卡止部以按钮的按压方向为轴进行折弯，并隔着折弯位置沿相对于基座中的与固定触点端子的排列方向正交的宽度方向延伸。位于固定触点端子的相反侧的卡止部成为可动接触片转动时的支点，位于固定触点端子侧的卡止部将可动接触片的弹簧部卡止。

根据该结构，在卡止可动接触片的共用触点端子的卡止部不存在通过折弯而成为圆弧状的部分。由此，不会增大卡止部，即，不增大共用触点端子，就能充分确保共用触点端子与可动接触片的接触区域的大小，从而抑制因转动引起的共用触点端子及可动接触片的磨损。

另外，共用触点端子的两端部的卡止部也可以以折弯位置为基准，使直到折弯侧的端部的长度比直到相反侧的端部的长度更长。根据这样构成，能够充分确保共用触点端子两端的卡止部的根部宽度(卡止部与共用触点端子连接的部分的宽度)的长度，因此，可抑制卡止部在根部折断破损。

因此，不使外形尺寸大型化，就能够延长寿命。

另外，共用触点端子也可以设置有：连接端子部，其贯通基座，并突出至未配置按钮的侧；躯干部(主体部)，其以当使基座的宽度方向的中心和卡止部的宽度方向的中心一致时，在基座的宽度方向的中心，连接端子部突出的方式弯曲。

另外，共用触点端子的两端部设置在折弯位置折弯时沿宽度方向延伸的切口，也可以确保折弯加工的加工精度。

另外，固定触点端子也可以是具有在不按压按钮时与共用触点端子导通的第一固定触点端子、在按压按钮时与共用触点端子导通的第二固定触点端子的结构。

根据本发明，不使外形尺寸大型化，就能够延长寿命。

附图说明

图1是表示该例的微动开关的外观的概略图；

图2是该例的微动开关的卸下罩的状态的概略图；

图3是该例的微动开关的卸下罩的状态的平面图；

图4是表示将共用触点端子、常开触点端子及常闭触点端子安装于基座的状态的图；

图5是在图4中省略了基座的图示的图；

图6(A)是表示共用触点端子的第一卡止部的平面图，图6(B)是表示共用触点端子的第二卡止部的平面图；

图7是表示可动接触片的概略图。

符号说明

1：微动开关

2：基座

3：共用触点端子

4：常开触点端子

5：常闭触点端子

6：可动接触片

7：按钮

8：罩

30：连接端子部

31：第一卡止部

31a：卡止槽

32：第二卡止部

32a：卡止槽

33：躯干部

40：连接端子部

41：抵接部

42：躯干部

50：连接端子部

51：抵接部

52：躯干部

61：卡合孔

62：复位弹簧部

具体实施方式

以下，对本发明实施方式的微动开关进行说明。

图1是表示该例的微动开关的外观的概略图。图2是表示该例的微动开关的卸下罩的状态的概略图。图3是图2所示的A方向的平面图。该例的微动开关1具备：基座2、共用触点端子3、常开触点端子4、常闭触点端子5、可动接触片6、按钮7及罩8。常闭触点端子5相当于本发明中所说的第一固定触点端子，常开触点端子4相当于本发明中所说的第二固定触点端子。

基座2是成形树脂的绝缘性的部件。在基座2的一面(在此，是指上面。)上依次排列安装有共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5。该上面是基座2中的共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5的安装面。共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5的连接端子部30、40、50贯通基座2，并向基座2的下面侧突出。共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5是导电性的部件。

在此，将共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5的排列方向(图3中的左右方向)称为基座2的长度方向。另外，将基座2的与长度方向正交的方向(与图3中的纸面垂直的方向)称为基座2的宽度方向。基座2的长度方向的长度为8～15mm左右，宽度方向的长度为5～8mm左右。

在基座2的宽度方向的大致中心形成有使共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5的连接端子部30、40、50嵌插基座2的贯通孔。因此，共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5的连接端子部30、40、50在基座2的宽度方向的大致中心向基座2的下面侧突出。

可动接触片6是沿基座2的长度方向延伸的板状的导电性部件。可动接触片6位于基座2的上面侧，将基座2的长度方向上的一侧与共用触点端子3卡止。可动接触片6将不与共用触点端子3卡止的一侧的端部按照相对于基座2进行接触分离的方向转动。可动接触片6通过进行转动，使不与共用触点端子3卡止的侧的端部从常开触点端子4或常闭触点端子5的一方分离，而与另一方接触。可动接触片6接触的常开触点端子4或常闭触点端子5与共用触点端子3导通(共用触点端子3和可动接触片6总是接触)。

按钮7配置于可动接触片6之上。按钮7向基座2的上侧按压时，可动接触片6向基座2的上面侧被按下。罩8是位于基座2的上侧的、覆盖共用触点端子3、常开触点端子4、常闭触点端子5及可动接触片6的形状。按钮7突出至罩8的外侧，在安装有罩8的状态下以可向基座2的上面侧按压的方式构成。

接着，对共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5进行说明。图4是表示将共用触点端子、常开触点端子及常闭触点端子安装于基座的状态的图，图5是在图4中省略了基座的图示的图。图4及图5是从在共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5之间不产生重叠的方向观察的图，观察的方向与图1及图2不同。

共用触点端子3为，对壁厚为0.3～0.5mm左右的矩形状导电材料实施冲压加工，冲裁成规定的形状并进行折弯而形成图示的形状。另外，常开触点端子4及常闭触点端子5也同样为，对壁厚为0.3～0.5mm左右的矩形状导电材料实施冲压加工，冲裁成规定的形状并进行折弯而形成图示的形状。

此外，对矩形状导电材实施冲压加工进行冲裁的形状在共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5中不同。

如图5所示，共用触点端子3在躯干部33的一侧形成具有第一卡止部31及第二卡止部32的触点端子部和在躯干部33的另一侧形成突出至基座2的下面侧的连接端子部30。如从图5可知，第一卡止部31及第二卡止部32通过将基座2的长度方向上的两端部以按钮7的按压方向为轴进行折弯而形成。第一卡止部31及第二卡止部32沿基座2的长度方向排列。第一卡止部31位于常开触点端子4及常闭触点端子5的相反侧，第二卡止部32位于常开触点端子4及常闭触点端子5侧。

第一卡止部31及第二卡止部32具有在基座2的宽度方向上隔着折弯位置且向两侧延伸的面。另外，第一卡止部31及第二卡止部32通过将以按钮7的按压方向为轴的折弯位置从基座2的宽度方向的中心偏移，使从折弯位置到折弯侧的端部的长度比从折弯位置到折弯侧的相反侧的端部的长度更长。共用触点端子3在以从按钮7侧观察的平面为大致H字的形状(H字的宽度方向为基座2的长度方向。)。

图6(A)是表示共用触点端子的第一卡止部的平面图，图6(B)是表示共用触点端子的第二卡止部的平面图。图6(A)是从图5所示的A方向观察的平面图，图6(B)是从图5所示的B方向观察的平面图。第一卡止部31在常开触点端子4及常闭触点端子5的相反侧的面形成有在基座2的宽度方向上隔着折弯位置且向两侧延伸的卡止槽31a。形成有该卡止槽31a的面大致为平面。第二卡止部32在常开触点端子4及常闭触点端子5侧的面形成有在基座2的宽度方向上隔着折弯位置且向两侧延伸的卡止槽32a。形成有该卡止槽32a的面也大致为平面。

切口部31b、32b是为了确保实施以按钮7的按压方向为轴的折弯的加工精度而设置的。基座2的宽度方向上的切口部31b、32b的长度(从折弯位置到切口部31b、32b的端部的长度)为0.5mm左右。切口部31b、32b通过抑制基座2的宽度方向上的长度，可以使隔着该切口部31b、32b的上侧和下侧连接的部分(以下，称为卡止部的根部)的宽度W变长。

随着卡止部的根部的宽度W变长，可抑制卡止部的根部折断。

另外，共用触点端子3通过使躯干部33弯曲，使连接端子部30与基座2的宽度方向上的第一卡止部31及第二卡止部32的大致中心对齐。

另外，如图5所示，常开触点端子4在躯干部42的一侧形成有具有抵接部41的触点端子部和在躯干部42的另一侧形成有突出至基座2的下面侧的连接端子部40。抵接部41具有与基座2的上面相对的面。另外，如图5所示，常闭触点端子5在躯干部52的一侧形成有具有抵接部51的触点端子部和在躯干部52的另一侧形成有突出至基座2的下面侧的连接端子部50。抵接部51具有与基座2的上面相对的面。抵接部41和抵接部51在基座2的长度方向上的位置大致相同。抵接部51位于抵接部41的上方，且与抵接部41相对。

常开触点端子4通过使躯干部42弯曲，使连接端子部40与基座2的宽度方向上的抵接部41的中心对齐。另外，常闭触点端子5通过使躯干部52弯曲，使连接端子部50与基座2的宽度方向上的抵接部51的中心对齐。

图7是表示可动接触片的概略图。可动接触片6通过对导电性薄板弹簧材料实施冲压加工，冲裁并进行弯曲折弯，而在基座2的长度方向的一端侧形成与共用触点端子3的第一卡止部31的卡止槽31a卡止的卡合孔61。另外，可动接触片6在基座2的长度方向的另一端侧切起有大致半圆状的复位弹簧部62。复位弹簧部62的自由端部与共用触点端子3的第二卡止部32的卡止槽32a卡止。另外，可动接触片6的比复位弹簧部62更靠另一端侧的端部(以下，称为后端部。)是与常开触点端子4的抵接部41及常闭触点端子5的抵接部51抵接的长度。

对该微动开关1的组装进行简单地说明。首先，在基座2安装共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5。此时，共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5在基座2的宽度方向的大致中心，将连接端子部30、40、50安装于贯通基座2并突出的位置(图4所示的状态)。

向可动接触片6的卡合孔61嵌插第一卡止部31，并使卡合孔61的前端侧的缘部与第一卡止部31的卡止槽31a卡止。此时，可动接触片6的后端部位于常开触点端子4的抵接部41和常闭触点端子5的抵接部51之间。另外，使复位弹簧部62的自由端与第二卡止部32的卡止槽32a卡止。而且，在可动接触片6的上方配置按钮7(图2、图3所示的状态)。

另外，以覆盖位于基座2的上面侧的共用触点端子3、常开触点端子4、常闭触点端子5及可动接触片6的方式安装罩8(图1所示的状态)。此时，按钮7突出至罩8的外侧。

此外，上述微动开关1的组装工序中，根据需要使用夹具。

接着，对该微动开关1的动作进行说明。按钮7为不向基座2的上面侧按压的状态时，可动接触片6通过复位弹簧部62的弹簧力向上方(基座2的相反侧)施力。因此，可动接触片6的后端部与常闭触点端子5的抵接部51抵接，而从常开触点端子4的抵接部41分离。因此，共用触点端子3和常闭触点端子5利用可动接触片6导通(共用触点端子3和常开触点端子4不导通。)。

当按压按钮7时，该按钮7将可动接触片6向基座2侧按下，可动接触片6以与第一卡止部31的卡止槽31a卡止的卡合孔61的缘部为支点，向后端部接近基座2的方向转动。而且，当可动接触片6越过复位弹簧部62的动作位置时，可动接触片6瞬间转动，可动接触片6的后端部从常闭触点端子5的抵接部51分离，而与常开触点端子4的抵接部41抵接。即，通过向基座2侧按压按钮7，共用触点端子3和常开触点端子4利用可动接触片6导通(共用触点端子3和常闭触点端子5不导通。)。

进而，当停止按钮7的按压时，可动接触片6通过复位弹簧部62的弹力，以与第一卡止部31的卡止槽31a卡止的卡合孔61的缘部为支点，向后端部离开基座2的方向转动。由此，可动接触片6的后端部从常开触点端子4的抵接部41分离，而与常闭触点端子5的抵接部51抵接。即，通过停止按钮7的按压，共用触点端子3和常闭触点端子5利用可动接触片6导通(共用触点端子3和常开触点端子4不导通。)。

这样，微动开关1通过按钮7的按压，可动接触片6以与第一卡止部31的卡止槽31a卡止的卡合孔61的缘部为支点进行转动。另外，可动接触片6以与第一卡止部31的卡止槽31a卡止的卡合孔61的缘部为支点进行转动时，可动接触片6与第二卡止部32的卡止槽32a卡止的复位弹簧部62的自由端通过应力的作用进行动作。可动接触片6通过常开触点端子4的抵接部41及常闭触点端子5的抵接部51被限制可转动的范围。

如上所述，卡止可动接触片6的卡合孔61的缘部的第一卡止部31及卡止可动接触片6的复位弹簧部62的自由端的第二卡止部32不存在通过折弯而成为圆弧状的部分。因此，不增大共用触点端子3，就可以充分确保第一卡止部31及第二卡止部32中的与可动接触片6的接触区域的大小。因此，不会使微动开关1主体大型化，可抑制因转动引起的可动接触片6或第一卡止部31及第二卡止部32的磨损。

另外，第一卡止部31及第二卡止部32使以按钮7的按压方向为轴的折弯位置从基座2的宽度方向的中心偏移，使从折弯位置到折弯侧的端部的长度比从折弯位置到折弯侧的相反侧的端部的长度更长。由此，可以抑制第一卡止部31及第二卡止部32的根部的宽度W变短，而充分确保其长度。因此，可抑制第一卡止部31或第二卡止部32在根部折断破损。

此外，上述例的微动开关1设为具备常开触点端子4及常闭触点端子5的结构，但也可以是不具备常开触点端子4或常闭触点端子5的一方的结构。在该情况下，为了限制可动接触片6的转动范围，也可以设置止动件。

另外，上述例中，可动接触片6将复位弹簧部62一体形成，但也可以不是一体形成复位弹簧部62的结构。

另外，也可以是不使共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5的躯干部33、42、52弯曲的结构。在该情况下，只要将使共用触点端子3、常开触点端子4及常闭触点端子5的连接端子部30、40、50突出至基座2的下面侧的位置设为从基座2的宽度方向的中心偏移的位置即可。

Claims (5)

1.一种微动开关，具备：

基座，其排列安装有共用触点端子及固定触点端子；

按钮，其配置于所述基座的与所述共用触点端子及所述固定触点端子的安装面相对的一侧，并向所述共用触点端子及所述固定触点端子侧按压；

可动接触片，其在所述共用触点端子和所述固定触点端子的排列方向上的所述共用触点端子的两侧被卡止，并利用通过所述按钮的按压而作用的按压力进行转动，对所述共用触点端子和所述固定触点端子进行导通开关，

所述可动接触片具有复位弹簧部，该复位弹簧部产生与通过所述按钮的按压而作用的按压力相对的反作用力，

在所述共用触点端子和所述固定触点端子的排列方向上的所述共用触点端子的两端部具有卡止部，该卡止部以所述按钮的按压方向为轴进行折弯，并隔着折弯位置沿相对于所述基座中的与所述固定触点端子的排列方向正交的宽度方向延伸，

位于所述固定触点端子的相反侧的所述卡止部成为所述可动接触片转动时的支点，

位于所述固定触点端子侧的所述卡止部将所述可动接触片的所述复位弹簧部卡止。

2.如权利要求1所述的微动开关，其中，

所述共用触点端子的两端部的所述卡止部以所述折弯位置为基准，使直到折弯侧的端部的长度比直到相反侧的端部的长度长。

3.如权利要求1或2所述的微动开关，其中，

所述共用触点端子设置有：

连接端子部，其贯通所述基座，并突出至未配置所述按钮的一侧；

躯干部，其以当使所述基座的所述宽度方向的中心和所述卡止部的所述宽度方向的中心一致时，在所述基座的所述宽度方向的中心，所述连接端子部突出的方式弯曲。

4.如权利要求1～3中任一项所述的微动开关，其中，

在所述共用触点端子的两端部设有在所述折弯位置折弯时沿所述宽度方向延伸的切口。

5.如权利要求1～4中任一项所述的微动开关，其中，

所述固定触点端子具有在不按压所述按钮时与所述共用触点端子导通的第一固定触点端子、在按压所述按钮时与所述共用触点端子导通的第二固定触点端子。