CN203356325U - 高速冲压模具中的防跳屑机构 - Google Patents

高速冲压模具中的防跳屑机构 Download PDF

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刘学文
陈小林
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Abstract

本实用新型公开了一种高速冲压模具中的防跳屑机构，该机构包括凹模和设置在凹模上且与冲头适配活动的冲裁刀口，冲裁刀口的内径由中间分别向两端逐渐变大，且冲裁刀口的入口处内径大于冲头末端的外径。本实用新型材料在冲压过程中废料被冲头挤入冲裁刀口后，由于冲裁刀口的内径由中间分别向两端逐渐变大，且冲裁刀口的入口处内径大于冲头末端的外径。因此冲裁出来的废料的尺寸大于刀口入口处以下的尺寸，且其在冲头作用下变形卡在冲裁刀口内而不致上跳。该改进的机构能彻底克服废料跳出问题，避免跳屑的产生，提高了对废料的止跳卡力及成品的生产效率，降低了次品率及生产成本。

Description

高速冲压模具中的防跳屑机构
技术领域
本实用新型涉及薄材高速冲压领域，尤其涉及一种高速冲压模具中的防跳屑机构。
背景技术
高速冲压模具是一种用于冲制IT行业接插件端子的设备，接插件端子有如：网络用交换机中的金属接插件、计算机中的接口金属接插件包括USB、Slotsocket等、数码相机中的储存卡包括SD卡及CF卡中的金属件。
高速冲压模具同一般模具的标准八版模结构相同，冲孔下模直接决定了接插件端子的质量，现有冲压模具中的冲孔下模的冲裁刀口部位是一个长条，由于其形状较为规则，是一个刀口直部，材料冲裁后废料受阻力相对较小，加之高速生产过程时开合模的速度，使得废料极易随着冲头的上升而飞出模面，从而导致大批的产品上均会产生压痕，即是所谓的跳屑。
由于跳屑的阻碍，生产的质量问题往往造成产品成批的报废，生产停顿，甚至损坏模具等；特别是在小孔冲裁的部位更容易产生跳屑。传统的防跳屑措施有：将冲头手工修磨、增加空气吸屑等。但这些措施存在很大的局限性：如需具有很熟练经验的模具师、防跳屑不彻底、成品合格率低等。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单及工作效率高的高速冲压模具中的防跳屑机构，该机构可有效防止废料回跳至凹模表面。
为实现上述目的，本实用新型提供一种高速冲压模具中的防跳屑机构，包括凹模和设置在凹模上且与冲头适配活动的冲裁刀口，包括凹模和设置在凹模上且与冲头适配活动的冲裁刀口，所述冲裁刀口的内径由中间分别向两端逐渐变大，且所述冲裁刀口的入口处内径大于冲头末端的外径。
其中，所述冲裁刀口包括前端刀口部、后端存料部和与冲头末端形状大小适配的中间过料部；所述前端刀口部、中间过料部和后端存料部三者一体成型。
其中，所述前端刀口部的形状大小与后端存料部相一致。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的高速冲压模具中的防跳屑机构，材料在冲压过程中废料被冲头挤入冲裁刀口后，由于冲裁刀口的内径由中间分别向两端逐渐变大，且冲裁刀口的入口处内径大于冲头末端的外径。因此冲裁出来的废料的尺寸大于刀口入口处以下的尺寸且其在冲头作用下变形，卡在冲裁刀口内而不致上跳。该改进的机构能彻底克服废料跳出问题，避免跳屑的产生，提高了对废料的止跳卡力及成品的生产效率，降低了次品率及生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的高速冲压模具中的防跳屑机构的使用前后状态图。
主要元件符号说明如下：
10、凹模          11、冲裁刀口
12、冲头          13、材料
14、废料          111、前端刀口部
112、中间过料部   113、后端存料部
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型提供的高速冲压模具中的防跳屑机构，包括凹模10和设置在凹模10上且与冲头12适配活动的冲裁刀口11，冲裁刀口11的内径由中间分别向两端逐渐变大，且冲裁刀口11的入口处内径大于冲头12末端的外径。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的高速冲压模具中的防跳屑机构，材料13在冲压过程中废料14被冲头12被挤入冲裁刀口11后，由于冲裁刀口11的内径由中间分别向两端逐渐变大，且冲裁刀口11的入口处内径大于冲头12末端的外径。因此冲裁出来的废料14的尺寸大于刀口入口处以下的尺寸且其在冲头12作用下变形，卡在冲裁刀口11内而不致上跳。该改进的机构能彻底克服废料跳出问题，避免跳屑的产生，提高了对废料的止跳卡力及成品的生产效率，降低了次品率及生产成本。
在本实施例中，冲裁刀口11包括前端刀口部111、后端存料部113和与冲头12末端形状大小适配的中间过料部112；前端刀口部111、中间过料部112和后端存料部113三者一体成型；前端刀口部111的形状大小与后端存料部113相一致，即这两者的深度和内径的变化均一致，图1中左侧部分是该机构冲裁前的结构，右侧部分是该机构冲裁后的结构，通过二者工作状态的比较，可以看出是材料13被冲头12冲裁后，所产生的废料14被冲头13直接挤入该前端刀口部111内，由于前端刀口部111的入口处即其的最顶端的内径最大，因此冲裁出来的废料14的直径大于入口处以下的内径，因此废料14进入入口处之后就不会再回跳；进入前端刀口部111的废料14再次在冲头12的挤压下，直接经过中间过料部112最后落入到后端存料部113。当然，本实用新型并不局限于前端刀口部111的形状大小与后端存料部113相一致，后端存料部113的尺寸也可以大于前端刀口部111的，由此可提高冲裁刀口11储存废料14的体积。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高速冲压模具中的防跳屑机构，其特征在于，包括凹模和设置在凹模上且与冲头适配活动的冲裁刀口，所述冲裁刀口的内径由中间分别向两端逐渐变大，且所述冲裁刀口的入口处内径大于冲头末端的外径。
2.根据权利要求1所述的高速冲压模具中的防跳屑机构，其特征在于，所述冲裁刀口包括前端刀口部、后端存料部和与冲头末端形状大小适配的中间过料部；所述前端刀口部、中间过料部和后端存料部三者一体成型。
3.根据权利要求2所述的高速冲压模具中的防跳屑机构，其特征在于，所述前端刀口部的形状大小与后端存料部相一致。
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