JPS6347227B2 - - Google Patents
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- JPS6347227B2 JPS6347227B2 JP56199803A JP19980381A JPS6347227B2 JP S6347227 B2 JPS6347227 B2 JP S6347227B2 JP 56199803 A JP56199803 A JP 56199803A JP 19980381 A JP19980381 A JP 19980381A JP S6347227 B2 JPS6347227 B2 JP S6347227B2
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- lead alloy
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法の改良に関
するものである。
するものである。
従来、鉛蓄電池用の極板は一般に金型による鋳
造によつて格子体を作り、この格子体にペースト
を充填して製造している。しかしながら、この製
造方法は熟錬を要する上に生産性が低いという難
点があつた。
造によつて格子体を作り、この格子体にペースト
を充填して製造している。しかしながら、この製
造方法は熟錬を要する上に生産性が低いという難
点があつた。
近年、米国で所謂、エキスパンド方式の極板製
造方法が実用化されたが、この方法は上記の鋳造
法に比べて生産性が良く、大量製産される自動車
用蓄電池の極板製造に適している。次に、その製
造方法を第１図を参照して説明する。同図におけ
る１はドラム２に巻回されていて該ドラムから引
出された長尺帯状の鉛合金からなるシート材であ
る。このシート材はエキスパンド加工装置３に連
続的に供給されて、該シート材の幅方向の中央に
所定の幅寸法の部分を残して両側の部分がエキス
パンド加工される。このエキスパンド加工は、鉛
合金シート材１の幅方向の中心線より両側に一定
の距離を隔てた点より両側縁部に至る間の部分を
数多く切込んで幅方向に展張して網目状に変形さ
せる加工である。この加工の後、シート材１は整
形装置４に連続的に供給されて、第２図に示した
ような上、下１対のプレス金型４ａ，４ｂの間を
同図の紙面に垂直な方向に通される。この上部金
型４ａは上下動可能とされ、下部金型４ｂは固定
されている。そして、上部金型４ａの中央部には
打抜用ダイ４ｃが設けられ、下部金型４ｂの中央
部にはダイ４ｃが嵌入される貫通孔４ｄが設けら
れている。シート材１は上記の金型４ａ，４ｂの
間に連続的に送り込まれて、所定の長さ移送され
るごとに瞬間的に停止され、この停止時に上部金
型４ａが下動して、第３図に示したようにシート
材１は金型４ａ，４ｂにより挾圧される。これに
より、シート材１のエキスパンド加工されなかつ
た中央部は第３図及び第４図に示したように、ダ
イ４ｃにより所定の範囲１ｂだけ間欠的に打抜か
れて集電用耳部１ｃが形成されるとともに、前記
のエキスパンド加工された網目状部分１ａの厚み
が所定の寸法になるようにプレス整形される。
造方法が実用化されたが、この方法は上記の鋳造
法に比べて生産性が良く、大量製産される自動車
用蓄電池の極板製造に適している。次に、その製
造方法を第１図を参照して説明する。同図におけ
る１はドラム２に巻回されていて該ドラムから引
出された長尺帯状の鉛合金からなるシート材であ
る。このシート材はエキスパンド加工装置３に連
続的に供給されて、該シート材の幅方向の中央に
所定の幅寸法の部分を残して両側の部分がエキス
パンド加工される。このエキスパンド加工は、鉛
合金シート材１の幅方向の中心線より両側に一定
の距離を隔てた点より両側縁部に至る間の部分を
数多く切込んで幅方向に展張して網目状に変形さ
せる加工である。この加工の後、シート材１は整
形装置４に連続的に供給されて、第２図に示した
ような上、下１対のプレス金型４ａ，４ｂの間を
同図の紙面に垂直な方向に通される。この上部金
型４ａは上下動可能とされ、下部金型４ｂは固定
されている。そして、上部金型４ａの中央部には
打抜用ダイ４ｃが設けられ、下部金型４ｂの中央
部にはダイ４ｃが嵌入される貫通孔４ｄが設けら
れている。シート材１は上記の金型４ａ，４ｂの
間に連続的に送り込まれて、所定の長さ移送され
るごとに瞬間的に停止され、この停止時に上部金
型４ａが下動して、第３図に示したようにシート
材１は金型４ａ，４ｂにより挾圧される。これに
より、シート材１のエキスパンド加工されなかつ
た中央部は第３図及び第４図に示したように、ダ
イ４ｃにより所定の範囲１ｂだけ間欠的に打抜か
れて集電用耳部１ｃが形成されるとともに、前記
のエキスパンド加工された網目状部分１ａの厚み
が所定の寸法になるようにプレス整形される。
以上のような加工整形により第４図のように形
成されたシート材１は、次のペースト充填装置５
に送り込まれて、網目状部分１ａに活物質となる
周知のペーストが充填される。次いで、乾燥炉６
に入つて充填ペーストが乾燥されてから、裁断装
置７により第４図に示す破線部分で裁断されて所
定の形状を有する多数の極板が形成される。
成されたシート材１は、次のペースト充填装置５
に送り込まれて、網目状部分１ａに活物質となる
周知のペーストが充填される。次いで、乾燥炉６
に入つて充填ペーストが乾燥されてから、裁断装
置７により第４図に示す破線部分で裁断されて所
定の形状を有する多数の極板が形成される。
上述の製造方法で第１に問題となるのは、打抜
き用ダイ４ｃにより打抜かれた第４図における打
抜部分１ｂが、エキスパンド加工されていないシ
ート中央部の真ん中に位置するか否かということ
である。エキスパンド加工されたシート材１の両
側縁部は、このシート材の幅方向の中心線より必
ずしも厳密な等距離にあるとは限らず、即ち網目
状部１ａの幅寸法には不定性があるので、このよ
うな側縁部を基準にして上記のようにシート中央
部の真ん中を打抜くことは困難である。そこで種
種の方法が考えられ、例えば１列の突起を連続的
に設けたホイールをプレス金型の近傍に設置し、
該ホイールを両側の網目状部分１ａ，１ａの最内
側の端部に連続的に係合させて、シート材１の打
抜き用ダイに対する位置を規正しながら打抜くよ
うな方法があつた。しかしながら、従来のいずれ
の方法も完全とは言えず、第４図における集電用
耳部１ｃを支える横骨１ｄの部分の幅がバラツ
キ、最悪の場合には打抜部１ｂが網目状部分１ａ
にまでかゝる場合もあつた。前記の横骨１ｄの部
分の幅が狭くなつた場合には極板の強度が低下
し、極板製造工程及び電池組立工程における事故
発生の原因となる。また、電池性能特に集電性能
の低下による高率放電性能の低下や、横骨部腐食
による寿命性能の低下を来たすことにもなる。
き用ダイ４ｃにより打抜かれた第４図における打
抜部分１ｂが、エキスパンド加工されていないシ
ート中央部の真ん中に位置するか否かということ
である。エキスパンド加工されたシート材１の両
側縁部は、このシート材の幅方向の中心線より必
ずしも厳密な等距離にあるとは限らず、即ち網目
状部１ａの幅寸法には不定性があるので、このよ
うな側縁部を基準にして上記のようにシート中央
部の真ん中を打抜くことは困難である。そこで種
種の方法が考えられ、例えば１列の突起を連続的
に設けたホイールをプレス金型の近傍に設置し、
該ホイールを両側の網目状部分１ａ，１ａの最内
側の端部に連続的に係合させて、シート材１の打
抜き用ダイに対する位置を規正しながら打抜くよ
うな方法があつた。しかしながら、従来のいずれ
の方法も完全とは言えず、第４図における集電用
耳部１ｃを支える横骨１ｄの部分の幅がバラツ
キ、最悪の場合には打抜部１ｂが網目状部分１ａ
にまでかゝる場合もあつた。前記の横骨１ｄの部
分の幅が狭くなつた場合には極板の強度が低下
し、極板製造工程及び電池組立工程における事故
発生の原因となる。また、電池性能特に集電性能
の低下による高率放電性能の低下や、横骨部腐食
による寿命性能の低下を来たすことにもなる。
前述の製造方法で第２に問題となるのは、裁断
工程を乾燥工程の後にしたことである。この方法
は裁断時に充填ペーストがぬれていないので取扱
い易いという利点はあるが、充填ペーストを乾燥
した極板形成用シート材を裁断するときに活物質
にき裂を生じ易く、これは蓄電池性能のバラツキ
を大きくする原因ともなつていた。
工程を乾燥工程の後にしたことである。この方法
は裁断時に充填ペーストがぬれていないので取扱
い易いという利点はあるが、充填ペーストを乾燥
した極板形成用シート材を裁断するときに活物質
にき裂を生じ易く、これは蓄電池性能のバラツキ
を大きくする原因ともなつていた。
本発明の第１の目的は、鉛合金シート材の幅方
向の両側に形成する網目状部の間の部分の真ん中
を所定の範囲だけ容易に正しく打抜き得て上記の
第１の問題点を改善できる鉛蓄電池用極板の製造
方法を提供することにある。
向の両側に形成する網目状部の間の部分の真ん中
を所定の範囲だけ容易に正しく打抜き得て上記の
第１の問題点を改善できる鉛蓄電池用極板の製造
方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、前記の乾燥工程と裁断
工程の順序を逆にすることにより、前記の第２の
問題点を改善できる鉛蓄電池用極板の製造方法を
提案することにある。
工程の順序を逆にすることにより、前記の第２の
問題点を改善できる鉛蓄電池用極板の製造方法を
提案することにある。
上記第１の目的を達成するために、本願の第１
の発明の極板製造方法は、長尺帯状の鉛合金シー
ト材１をその長さ方向に移送しながら、基準穴打
抜工程、エキスパンド加工工程、整形工程、ベー
スト充填工程、乾燥工程、裁断工程を順に行な
う。そして、前記基準穴打抜工程では、基準穴打
抜装置８により前記鉛合金シート材１の幅方向の
中心線上の位置に基準穴１ｅを間隔をおいて列を
なすように順次に打抜く。また、前記エキスパン
ド加工工程では、エキスパンド加工装置３により
前記鉛合金シート材１の幅方向の中心線より両側
に一定の距離を隔てた点より両側縁部に至る間の
部分を網目状に変形させて網目状部分１ａ，１ａ
を形成する。
の発明の極板製造方法は、長尺帯状の鉛合金シー
ト材１をその長さ方向に移送しながら、基準穴打
抜工程、エキスパンド加工工程、整形工程、ベー
スト充填工程、乾燥工程、裁断工程を順に行な
う。そして、前記基準穴打抜工程では、基準穴打
抜装置８により前記鉛合金シート材１の幅方向の
中心線上の位置に基準穴１ｅを間隔をおいて列を
なすように順次に打抜く。また、前記エキスパン
ド加工工程では、エキスパンド加工装置３により
前記鉛合金シート材１の幅方向の中心線より両側
に一定の距離を隔てた点より両側縁部に至る間の
部分を網目状に変形させて網目状部分１ａ，１ａ
を形成する。
次に、前記整形工程では、整形装置４により前
記基準穴１ｅを基準にしながら前記網目状部分１
ａ，１ａの間の部分を一定の間隔をおいて所定の
範囲ずつ打抜いて打抜部１ｂを形成するとともに
前記網目状部分１ａ，１ａをプレス整形する。
記基準穴１ｅを基準にしながら前記網目状部分１
ａ，１ａの間の部分を一定の間隔をおいて所定の
範囲ずつ打抜いて打抜部１ｂを形成するとともに
前記網目状部分１ａ，１ａをプレス整形する。
次に、前記ペースト充填工程では、ペースト充
填装置５によりペーストを前記網目状部分１ａ，
１ａに充填する。次に、前記乾燥工程では、乾燥
炉６により前記網目状部分に充填した前記ペース
トを乾燥させる。
填装置５によりペーストを前記網目状部分１ａ，
１ａに充填する。次に、前記乾燥工程では、乾燥
炉６により前記網目状部分に充填した前記ペース
トを乾燥させる。
最後に、前記裁断工程では、裁断装置７により
前記鉛合金シート材１を所定の極板寸法ごとに裁
断する。
前記鉛合金シート材１を所定の極板寸法ごとに裁
断する。
また、前記第２の目的を達成するために、本願
の第２の発明の極板製造方法は、長尺帯状の鉛合
金シート材１をその長さ方向に移送しながら、前
記基準穴打抜工程から前記ペースト充填工程まで
を順に行なつた後前記裁断工程を行い、最後に前
記乾燥工程を行うのである。
の第２の発明の極板製造方法は、長尺帯状の鉛合
金シート材１をその長さ方向に移送しながら、前
記基準穴打抜工程から前記ペースト充填工程まで
を順に行なつた後前記裁断工程を行い、最後に前
記乾燥工程を行うのである。
以下、本発明の製造方法を実施態様の図面によ
り詳細に説明する。第５図は本発明を実施する装
置及び工程の一例を示したもので、第１図と同符
号を付した部分は前述の装置と同一の部分であ
る。第５図において、８は本発明の実施のために
特設した基準穴打抜装置で、この打抜装置は例え
ば第６図に示したような上、下１対のプレス金型
８ａ，８ｂにより形成される。この上部金型８ａ
は上下動可能とされ、下部金型８ｂは固定されて
いる。また、上部金型８ａの中央部には基準穴打
抜用ダイ８ｃが設けられ、下部金型８ｂの中央部
にはダイ８ｃが嵌入される貫通穴８ｄが設けられ
ている。
り詳細に説明する。第５図は本発明を実施する装
置及び工程の一例を示したもので、第１図と同符
号を付した部分は前述の装置と同一の部分であ
る。第５図において、８は本発明の実施のために
特設した基準穴打抜装置で、この打抜装置は例え
ば第６図に示したような上、下１対のプレス金型
８ａ，８ｂにより形成される。この上部金型８ａ
は上下動可能とされ、下部金型８ｂは固定されて
いる。また、上部金型８ａの中央部には基準穴打
抜用ダイ８ｃが設けられ、下部金型８ｂの中央部
にはダイ８ｃが嵌入される貫通穴８ｄが設けられ
ている。
ドラム２から引出された鉛合金シート材１は、
先ず上記の基準穴打抜装置８の金型８ａ，８ｂの
間に連続的に送り込んで、所定の長さ移送するご
とに瞬間的に停止させ、この停止時に上部金型８
ａを下動させて、第７図に示したようにシート材
１を金型８ａ，８ｂにより挾圧する。この動作の
反復により、シート材１の幅方向の中心線上の位
置に、第８図に示したように一定の間隔をおいて
列をなすように順次に基準穴１ｅが打抜かれる。
この穴の大きさはあまり大き過ぎても小さ過ぎて
も具合が悪いが、シート材１の幅寸法の大略1/20
程度の径を有するものであればよい。
先ず上記の基準穴打抜装置８の金型８ａ，８ｂの
間に連続的に送り込んで、所定の長さ移送するご
とに瞬間的に停止させ、この停止時に上部金型８
ａを下動させて、第７図に示したようにシート材
１を金型８ａ，８ｂにより挾圧する。この動作の
反復により、シート材１の幅方向の中心線上の位
置に、第８図に示したように一定の間隔をおいて
列をなすように順次に基準穴１ｅが打抜かれる。
この穴の大きさはあまり大き過ぎても小さ過ぎて
も具合が悪いが、シート材１の幅寸法の大略1/20
程度の径を有するものであればよい。
上記の基準穴１ｅが打抜かれたシート材１は、
次のエキスパンド加工装置３に供給して、該シー
ト材の幅方向の中央に所定の幅寸法の部分を残し
て前述のようなエキスパンド加工を施す。この加
工の後、シート材１を整形装置４に供給するので
あるが、この装置４の入口には、シート材１の基
準穴１ｅに嵌入可能な突起を周辺に有する位置規
正用ホイール９を、金型４ａ，４ｂと所定の位置
関係になるように配置しておく。そして、シート
材１の穴１ｅを前記のホイール９の突起と嵌合さ
せながらシート材１を整形装置４に送り込む。こ
れにより、シート材１は幅方向の中心が金型４
ａ，４ｂの中心を通るように送られて、シート材
１のエキスパンド加工されなかつた中央部に金型
４ａ，４ｂにより第４図に示した打抜部１ｂが打
抜かれるとともに、網目状部分１ａがプレス整形
される。なお、前述の基準穴１ｅがあつた部分
は、上記の打抜部１ｂと重なつて打抜かれる。
次のエキスパンド加工装置３に供給して、該シー
ト材の幅方向の中央に所定の幅寸法の部分を残し
て前述のようなエキスパンド加工を施す。この加
工の後、シート材１を整形装置４に供給するので
あるが、この装置４の入口には、シート材１の基
準穴１ｅに嵌入可能な突起を周辺に有する位置規
正用ホイール９を、金型４ａ，４ｂと所定の位置
関係になるように配置しておく。そして、シート
材１の穴１ｅを前記のホイール９の突起と嵌合さ
せながらシート材１を整形装置４に送り込む。こ
れにより、シート材１は幅方向の中心が金型４
ａ，４ｂの中心を通るように送られて、シート材
１のエキスパンド加工されなかつた中央部に金型
４ａ，４ｂにより第４図に示した打抜部１ｂが打
抜かれるとともに、網目状部分１ａがプレス整形
される。なお、前述の基準穴１ｅがあつた部分
は、上記の打抜部１ｂと重なつて打抜かれる。
上記のようにして打抜かれた部分１ｂは、その
中心がシート材１の両側に設けた網目状部分１
ａ，１ａの間の部分の中心によく合致していて、
従来の製造方法によるように横骨１ｄの部分の幅
が両側で大きく異なるようなことがなく平衝して
いる。なお、前記のホイール９は金型４ａの打抜
用ダイに成可く近い位置に配設するのがよい。
中心がシート材１の両側に設けた網目状部分１
ａ，１ａの間の部分の中心によく合致していて、
従来の製造方法によるように横骨１ｄの部分の幅
が両側で大きく異なるようなことがなく平衝して
いる。なお、前記のホイール９は金型４ａの打抜
用ダイに成可く近い位置に配設するのがよい。
第４図のように形成したシート材１は、次にペ
ースト充填装置５に送つて網目状部分１ａにペー
ストを充填する。この後、本願の第１の発明の極
板製造方法では、第１図におけると同様に、ペー
ストを充填したシート材１を乾燥炉６に送つて充
填ペーストを乾燥した後、裁断装置７に送つて所
定の形状寸法の極板に裁断する。これに対して、
本願の第２の発明の極板製造方法では、前記ペー
ストを充填したシート材１は、充填ペーストの乾
燥を後にして裁断装置７に送つて所定の形状寸法
の極板に裁断して行く。そして、裁断された極板
を搬送ベルトに乗せて順次に乾燥炉６に送り込ん
で充填ペーストを乾燥することにより所望の極板
を得る。このように、裁断工程を乾燥工程の前に
行うことにより、裁断時に活物質部分にき裂を生
ずるおそれがなくなる。
ースト充填装置５に送つて網目状部分１ａにペー
ストを充填する。この後、本願の第１の発明の極
板製造方法では、第１図におけると同様に、ペー
ストを充填したシート材１を乾燥炉６に送つて充
填ペーストを乾燥した後、裁断装置７に送つて所
定の形状寸法の極板に裁断する。これに対して、
本願の第２の発明の極板製造方法では、前記ペー
ストを充填したシート材１は、充填ペーストの乾
燥を後にして裁断装置７に送つて所定の形状寸法
の極板に裁断して行く。そして、裁断された極板
を搬送ベルトに乗せて順次に乾燥炉６に送り込ん
で充填ペーストを乾燥することにより所望の極板
を得る。このように、裁断工程を乾燥工程の前に
行うことにより、裁断時に活物質部分にき裂を生
ずるおそれがなくなる。
なお、上記のようにペーストが未乾燥の極板を
ベルトに乗せると、ペーストがベルトに貼り付く
事故が発生し易くなるが、これはベルト表面を超
高分子量を有するポリエチレンやテフロン等の低
摩擦係数を有する非付着性の樹脂で覆うことで解
消される。
ベルトに乗せると、ペーストがベルトに貼り付く
事故が発生し易くなるが、これはベルト表面を超
高分子量を有するポリエチレンやテフロン等の低
摩擦係数を有する非付着性の樹脂で覆うことで解
消される。
上記のように本発明の極板製造方法は、鉛合金
シート材の幅方向の両側を網目状にエキスパンド
加工する前に、該シート材の幅方向の中心線上の
位置に一定の間隔をおいて基準穴を打抜いてお
き、次いで上記のエキスパンド加工を行なつて、
網目状に加工した部分の間の部分を、該基準穴を
基準にしながら一定の間隔をおいて所定の範囲ず
つ打抜くようにしたので、両網目状部分の間の部
分の中央部を容易に正しく打抜くことができる。
これにより、各網目状部分に対して集電用耳部を
支える横骨部分の幅寸法を一様に形成することが
でき、形状寸法のそろつた品質の良好な鉛蓄電池
用極板を量産することができる。
シート材の幅方向の両側を網目状にエキスパンド
加工する前に、該シート材の幅方向の中心線上の
位置に一定の間隔をおいて基準穴を打抜いてお
き、次いで上記のエキスパンド加工を行なつて、
網目状に加工した部分の間の部分を、該基準穴を
基準にしながら一定の間隔をおいて所定の範囲ず
つ打抜くようにしたので、両網目状部分の間の部
分の中央部を容易に正しく打抜くことができる。
これにより、各網目状部分に対して集電用耳部を
支える横骨部分の幅寸法を一様に形成することが
でき、形状寸法のそろつた品質の良好な鉛蓄電池
用極板を量産することができる。
また、特許請求の範囲第２項の発明によれば、
前記の網目状部分にペーストを充填して所定の極
板寸法に裁断してからそれぞれを乾燥するように
したので、切断時に活物質部分にき裂を生ずるお
それがなく、従来このき裂により生じた蓄電池性
能のバラツキを無くして、性能の安定した鉛蓄電
池を製造することができる。
前記の網目状部分にペーストを充填して所定の極
板寸法に裁断してからそれぞれを乾燥するように
したので、切断時に活物質部分にき裂を生ずるお
それがなく、従来このき裂により生じた蓄電池性
能のバラツキを無くして、性能の安定した鉛蓄電
池を製造することができる。
第１図は従来の極板製造方法を実施する装置及
び工程の一例を示す説明図、第２図及び第３図は
極板製造過程で用いられる整形装置の構成及び動
作の一例を示す断面図、第４図は極板製造に用い
られる鉛合金シート材の加工要領を示す説明図、
第５図は本発明の製造方法を実施する装置及び工
程の一例を示す説明図、第６図及び第７図は本発
明の製造方法で基準穴の打抜きに用いる装置の構
成及び動作の一例を示す断面図、第８図は本発明
の製造方法で鉛合金シート材に打抜いた基準穴の
一例を示す平面図である。 １…鉛合金シート材、１ａ…網目状部分、１ｂ
…打抜部、１ｃ…集電用耳部、１ｅ…基準穴、２
…ドラム、３…エキスパンド加工装置、４…整形
装置、４ａ…上部金型、４ｂ…下部金型、５…ペ
ースト充填装置、６…乾燥炉、７…裁断装置、８
…基準穴打抜装置、８ａ…上部金型、８ｂ…下部
金型、９…位置規正用ホイール。
び工程の一例を示す説明図、第２図及び第３図は
極板製造過程で用いられる整形装置の構成及び動
作の一例を示す断面図、第４図は極板製造に用い
られる鉛合金シート材の加工要領を示す説明図、
第５図は本発明の製造方法を実施する装置及び工
程の一例を示す説明図、第６図及び第７図は本発
明の製造方法で基準穴の打抜きに用いる装置の構
成及び動作の一例を示す断面図、第８図は本発明
の製造方法で鉛合金シート材に打抜いた基準穴の
一例を示す平面図である。 １…鉛合金シート材、１ａ…網目状部分、１ｂ
…打抜部、１ｃ…集電用耳部、１ｅ…基準穴、２
…ドラム、３…エキスパンド加工装置、４…整形
装置、４ａ…上部金型、４ｂ…下部金型、５…ペ
ースト充填装置、６…乾燥炉、７…裁断装置、８
…基準穴打抜装置、８ａ…上部金型、８ｂ…下部
金型、９…位置規正用ホイール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺帯状の鉛合金シート材１をその長さ方向
に移送しながら、基準穴打抜工程、エキスパンド
加工工程、整形工程、ベースト充填工程、乾燥工
程、裁断工程を順に行なつて蓄電池用極板を製造
する方法において、 前記基準穴打抜工程は、基準穴打抜装置８によ
り前記鉛合金シート材１の幅方向の中心線上の位
置に基準穴１ｅを間隔をおいて列をなすように順
次に打抜くものであり、 前記エキスパンド加工工程は、エキスパンド加
工装置３により前記鉛合金シート材１の幅方向の
中心線より両側に一定の距離を隔てた点より両側
縁部に至る間の部分を網目状に変形させて網目状
部分１ａ，１ａを形成するものであり、 前記整形工程は、整形装置４により前記基準穴
１ｅを基準にしながら前記網目状部分１ａ，１ａ
の間の部分を一定の間隔をおいて所定の範囲ずつ
打抜いて打抜部１ｂを形成するとともに前記網目
状部分１ａ，１ａをプレス整形するものであり、 前記ペースト充填工程は、ペースト充填装置５
によりペーストを前記網目状部分１ａ，１ａに充
填するものであり、 前記乾燥工程は、乾燥炉６により前記網目状部
分に充填した前記ペーストを乾燥させるものであ
り、 前記裁断工程は、裁断装置７により前記鉛合金
シート材１を所定の極板寸法ごとに裁断するもの
であることを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方
法。 ２ 長尺帯状の鉛合金シート材１をその長さ方向
に移送しながら、基準穴打抜工程、エキスパンド
加工工程、整形工程、ペースト充填工程、乾燥工
程、裁断工程を行なつて蓄電池用極板を製造する
方法において、 前記基準穴打抜工程は、基準穴打抜装置８によ
り前記鉛合金シート材１の幅方向の中心線上の位
置に基準穴１ｅを間隔をおいて列をなすように順
次に打抜くものであり、 前記エキスパンド加工工程は、エキスパンド加
工装置３により前記鉛合金シート材１の幅方向の
中心線より両側に一定の距離を隔てた点より両側
縁部に至る間の部分を網目状に変形させて網目状
部分１ａ，１ａを形成するものであり、 前記整形工程は、整形装置４により前記基準穴
１ｅを基準にしながら前記網目状部分１ａ，１ａ
の間の部分を一定の間隔をおいて所定の範囲ずつ
打抜いて打抜部１ｂを形成するとともに前記網目
状部分１ａ，１ａをプレス整形するものであり、 前記ペースト充填工程は、ペースト充填装置５
によりペーストを前記網目状部分１ａ，１ａに充
填するものであり、 前記乾燥工程は、乾燥炉６により前記網目状部
分に充填した前記ペーストを乾燥させるものであ
り、 前記裁断工程は、裁断装置７により前記鉛合金
シート材１を所定の極板寸法ごとに裁断するもの
であり、 前記基準穴打抜工程から前記ペースト充填工程
までを順に行なつた後前記裁断工程を行い、最後
に前記乾燥工程を行うことを特徴とする鉛蓄電池
用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199803A JPS58102467A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199803A JPS58102467A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102467A JPS58102467A (ja) | 1983-06-18 |
| JPS6347227B2 true JPS6347227B2 (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=16413883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199803A Granted JPS58102467A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102467A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406887B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2003-11-21 | 한국타이어 주식회사 | 확장 집전체를 이용한 원통형 납축전지 |
| CN105234265B (zh) * | 2015-10-15 | 2017-03-08 | 浙江立泰复合材料股份有限公司 | 导电电极片的加工方法 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56199803A patent/JPS58102467A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58102467A (ja) | 1983-06-18 |
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