JPH05225989A - 薄形電池の製造方法 - Google Patents

薄形電池の製造方法

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JPH05225989A
JPH05225989A JP4061213A JP6121392A JPH05225989A JP H05225989 A JPH05225989 A JP H05225989A JP 4061213 A JP4061213 A JP 4061213A JP 6121392 A JP6121392 A JP 6121392A JP H05225989 A JPH05225989 A JP H05225989A
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博 香川
Shiro Kato
史朗 加藤
Kazuo Murata
和雄 村田
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Yuasa Corp
Yuasa Battery Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電池製造能力の向上と品質安定を計る製造方
法を提供することを目的とするものである。 【構成】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を層状
に重ねた発電要素からなる薄形電池の製造方法におい
て、金属集電体の表面に封口剤からなるシ−ト層を設け
る第１工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカットなどによ
り活物質用の穴を設ける第２工程、該穴に活物質、電解
質などを保持する第３工程、前記ハ−フカット済封口剤
シ−トを取り除く第４工程とすることにより上記目的を
達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、電気自動車などの分野に使われる薄形電池の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の薄形電池の製造は、図４に
示すような電池構造において、集電体の表面に型枠をお
いて活物質を塗布し、次に活物質の周囲に封口剤を配置
し、このようにして作製した各集電体を重ねることで薄
形電池を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
方法では量産が困難である上に品質（塗布厚さ、塗布領
域・面積など）にばらつきがあった。本発明は、上記の
問題点に鑑みなされたもので、電池製造能力の向上と品
質安定を計る製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するべく、金属製集電体の表面に封口剤からなるシ−ト
層を設ける第１工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカット
などにより活物質用の穴を設ける第２工程、該穴に活物
質、電解質などを保持する第３工程、前記ハ−フカット
済封口剤シ−トを取り除く第４工程などからなること、
前記金属性集電体が箔または蒸着膜で形成され、厚さが
０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍであり、台紙が貼られて
いること、前記封口剤シ−トの片面に台紙が貼られてい
ること、前記活物質、電解質などを封口剤シ−トの穴に
保持させ、乾燥後に該活物質、電解質などの厚さが封口
剤の厚さとほぼ同等にすることなどを特徴とするもので
ある。
【０００５】
【作用】本発明において、箔または蒸着膜からなる金属
集電体表面に台紙Ａ及び封口剤からなるシ−ト層を設け
ることにより該金属集電体表面の汚れを防止し、電池の
性能品質を向上させる。封口剤シ−トに台紙Ｂを貼るこ
とにより活物質を保持（塗布などによる）する際の封口
剤表面の汚れを防止し電池の密封性能を向上させる。封
口剤シ−ト層にハ−フカットなどにより台紙Ｂの上から
活物質用の穴を設けることにより活物質領域を一定にす
る。また封口剤シ−トの台紙Ｂの厚さは塗布された活物
質、電解質などの乾燥による収縮厚さにほぼ相当させる
効果を併せ持ち、次工程（例えば電解質塗布工程）の塗
布を容易にさせる。また金属性集電体が箔または蒸着膜
で厚さを０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍとして台紙Ａを
貼ることによりロ−ルなどで巻き取ることが容易とな
り、また柔軟性を向上させることから折り曲げにも強く
高速処理できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の詳細について、一実施例によ
り説明する。図１に示すように幅が約４００ｍｍのポリ
プロピレン系樹脂からなる台紙Ａ（厚さは約０．１ｍ
ｍ）上にステンレス箔（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０
２ｍｍ）からなる金属集電体１を接着し、さらに金属集
電体１面に上面にポリエチレン系樹脂からなる剥離紙Ｂ
（幅；約３００ｍｍ、厚さ；約０．０１ｍｍ）が接着さ
れたポリプロピレン系樹脂からなる封口剤２シ−ト
（幅；約３００ｍｍ、厚さ；約０．０５ｍｍ）を接着し
た。以上が第１工程に相当する。次に封口剤２をハ−フ
カットにより活物質保持用の穴３を設けた。以上が第２
工程に相当する。さらに該穴３にドクタ−コ−タ−によ
り正極活物質４を約０．０６ｍｍ厚さで塗布した。次に
約１００℃〜約２５０℃で乾燥した。この時、正極活物
質４の厚さは約２０％収縮し、約０．０５ｍｍとなっ
た。続いて電子線照射により架橋した。次に台紙Ｂを剥
離し、続いて上面に剥離紙５を設けたポリプロピレン系
樹脂からなる台紙Ｃ（幅；約３００ｍｍ、厚さ；約０．
０２ｍｍ）をその上から接着した。さらにハ−フカット
により台紙Ｃに穴３より大きい穴６を設けた。続いて電
解質７を該穴６にドクタ−コ−タ−により塗布した。乾
燥後、電子線照射により架橋した。次に台紙Ｃの剥離紙
５を取り除いた後、再び剥離紙８を設けたポリプロピレ
ン系樹脂からなる台紙Ｄ（幅；約３００ｍｍ、厚さ；約
０．０２ｍｍ）を接着した。次に再びハ−フカットによ
り台紙Ｄに穴３とほぼ等しい穴９を設けた。さらに別の
工程でハ−フカットされた負極活物質１０を該穴９に転
写した。続いて剥離紙８を取り除いた後、第１工程と同
様に製造された金属集電体１１（外表面に台紙Ａが接着
されている。）を配置し、減圧下で熱圧着し封口剤２、
台紙Ｃ、台紙Ｄ（なお金属集電体１１の内面にあらかじ
め封口剤が接着されていてもよい。）により電池内を減
圧密封した。次に電池の外周（少し台紙Ａの外周を残し
て）をハ−フカットした。
【０００７】このようにして得られた薄形電池１２の斜
視図を図２に、図２のＩ−Ｉ部の拡大断面図を図３に示
す。この時、端子１３、１３’が上下に配置されてい
る。なおこの状態では端子１３及び１３’の片面に台紙
Ａが接着しており、電気的短絡を防止している。
【０００８】従来の製造工程では電池生産数が最大３０
セル／分であったのに対して、本発明では１００セル／
分となり量産に対応した。また電池容量のバラツキ及び
製造時の不良率を表１に示した。
【０００９】
【００１０】さらに金属集電体の厚みを変えた場合の集
電体を順次加工する際のロ−ル送り時の曲げからくる気
密不良率と金属集電体の電圧降下値を表２に示した。
【００１１】
【００１２】表２から分かる如く、金属集電体の厚みと
して約０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲にあること
が生産性及び電池性能の点で望ましい。
【００１３】
【発明の効果】上述したごとく、本発明は電池の生産性
（多量生産）を高め、電池性能向上を計るなど、従来に
比べて量産性及び信頼性が高く工業的価値は極めて大で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄形電池の製造時の各工程の加工状態
経過を示す斜視図である。
【図２】本発明の薄形電池の完成時の斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ部の拡大断面図である。
【図４】従来の薄形電池の製造手順の斜視図である。
【符号の説明】
１、１１ 金属集電体 ２ 封口剤 ３、６、９穴 ４ 正極活物質 ５、８ 剥離紙 ７ 電解質 １０ 負極活物質 １２ 薄形電池 １３ 端子 １３’ 端子

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を
    層状に重ねた発電要素からなる薄形電池の製造方法にお
    いて、金属集電体の表面に封口剤からなるシ−ト層を設
    ける第１工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカットなどに
    より活物質用の穴を設ける第２工程、該穴に活物質、電
    解質などを保持する第３工程、前記ハ−フカット済封口
    剤シ−トを取り除く第４工程からなることを特徴とする
    薄形電池の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記金属性集電体が箔または蒸着膜で形
    成され、厚さが０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍであり、
    封口剤または剥離用の樹脂または紙からなる台紙が貼ら
    れていることを特徴とする請求項１記載の薄形電池の製
    造方法。
  3. 【請求項３】 前記封口剤シ−トの片面に剥離用の樹脂
    または紙からなる台紙が貼られていることを特徴とする
    請求項１記載の薄形電池の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記活物質、電解質を封口剤シ−トの穴
    に保持させ、乾燥後に該活物質、電解質の厚さが封口剤
    の厚さとほぼ同等にすることを特徴とする請求項１又は
    ３記載の薄形電池の製造方法。
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