JPH05225989A - 薄形電池の製造方法 - Google Patents
薄形電池の製造方法Info
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- JPH05225989A JPH05225989A JP4061213A JP6121392A JPH05225989A JP H05225989 A JPH05225989 A JP H05225989A JP 4061213 A JP4061213 A JP 4061213A JP 6121392 A JP6121392 A JP 6121392A JP H05225989 A JPH05225989 A JP H05225989A
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- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池製造能力の向上と品質安定を計る製造方
法を提供することを目的とするものである。 【構成】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を層状
に重ねた発電要素からなる薄形電池の製造方法におい
て、金属集電体の表面に封口剤からなるシ−ト層を設け
る第1工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカットなどによ
り活物質用の穴を設ける第2工程、該穴に活物質、電解
質などを保持する第3工程、前記ハ−フカット済封口剤
シ−トを取り除く第4工程とすることにより上記目的を
達成できる。
法を提供することを目的とするものである。 【構成】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を層状
に重ねた発電要素からなる薄形電池の製造方法におい
て、金属集電体の表面に封口剤からなるシ−ト層を設け
る第1工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカットなどによ
り活物質用の穴を設ける第2工程、該穴に活物質、電解
質などを保持する第3工程、前記ハ−フカット済封口剤
シ−トを取り除く第4工程とすることにより上記目的を
達成できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、電気自動車などの分野に使われる薄形電池の製造方
法に関するものである。
器、電気自動車などの分野に使われる薄形電池の製造方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来この種の薄形電池の製造は、図4に
示すような電池構造において、集電体の表面に型枠をお
いて活物質を塗布し、次に活物質の周囲に封口剤を配置
し、このようにして作製した各集電体を重ねることで薄
形電池を製造していた。
示すような電池構造において、集電体の表面に型枠をお
いて活物質を塗布し、次に活物質の周囲に封口剤を配置
し、このようにして作製した各集電体を重ねることで薄
形電池を製造していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
方法では量産が困難である上に品質(塗布厚さ、塗布領
域・面積など)にばらつきがあった。本発明は、上記の
問題点に鑑みなされたもので、電池製造能力の向上と品
質安定を計る製造方法を提供することを目的とするもの
である。
方法では量産が困難である上に品質(塗布厚さ、塗布領
域・面積など)にばらつきがあった。本発明は、上記の
問題点に鑑みなされたもので、電池製造能力の向上と品
質安定を計る製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するべく、金属製集電体の表面に封口剤からなるシ−ト
層を設ける第1工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカット
などにより活物質用の穴を設ける第2工程、該穴に活物
質、電解質などを保持する第3工程、前記ハ−フカット
済封口剤シ−トを取り除く第4工程などからなること、
前記金属性集電体が箔または蒸着膜で形成され、厚さが
0.001mm〜0.05mmであり、台紙が貼られて
いること、前記封口剤シ−トの片面に台紙が貼られてい
ること、前記活物質、電解質などを封口剤シ−トの穴に
保持させ、乾燥後に該活物質、電解質などの厚さが封口
剤の厚さとほぼ同等にすることなどを特徴とするもので
ある。
するべく、金属製集電体の表面に封口剤からなるシ−ト
層を設ける第1工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカット
などにより活物質用の穴を設ける第2工程、該穴に活物
質、電解質などを保持する第3工程、前記ハ−フカット
済封口剤シ−トを取り除く第4工程などからなること、
前記金属性集電体が箔または蒸着膜で形成され、厚さが
0.001mm〜0.05mmであり、台紙が貼られて
いること、前記封口剤シ−トの片面に台紙が貼られてい
ること、前記活物質、電解質などを封口剤シ−トの穴に
保持させ、乾燥後に該活物質、電解質などの厚さが封口
剤の厚さとほぼ同等にすることなどを特徴とするもので
ある。
【0005】
【作用】本発明において、箔または蒸着膜からなる金属
集電体表面に台紙A及び封口剤からなるシ−ト層を設け
ることにより該金属集電体表面の汚れを防止し、電池の
性能品質を向上させる。封口剤シ−トに台紙Bを貼るこ
とにより活物質を保持(塗布などによる)する際の封口
剤表面の汚れを防止し電池の密封性能を向上させる。封
口剤シ−ト層にハ−フカットなどにより台紙Bの上から
活物質用の穴を設けることにより活物質領域を一定にす
る。また封口剤シ−トの台紙Bの厚さは塗布された活物
質、電解質などの乾燥による収縮厚さにほぼ相当させる
効果を併せ持ち、次工程(例えば電解質塗布工程)の塗
布を容易にさせる。また金属性集電体が箔または蒸着膜
で厚さを0.001mm〜0.05mmとして台紙Aを
貼ることによりロ−ルなどで巻き取ることが容易とな
り、また柔軟性を向上させることから折り曲げにも強く
高速処理できる。
集電体表面に台紙A及び封口剤からなるシ−ト層を設け
ることにより該金属集電体表面の汚れを防止し、電池の
性能品質を向上させる。封口剤シ−トに台紙Bを貼るこ
とにより活物質を保持(塗布などによる)する際の封口
剤表面の汚れを防止し電池の密封性能を向上させる。封
口剤シ−ト層にハ−フカットなどにより台紙Bの上から
活物質用の穴を設けることにより活物質領域を一定にす
る。また封口剤シ−トの台紙Bの厚さは塗布された活物
質、電解質などの乾燥による収縮厚さにほぼ相当させる
効果を併せ持ち、次工程(例えば電解質塗布工程)の塗
布を容易にさせる。また金属性集電体が箔または蒸着膜
で厚さを0.001mm〜0.05mmとして台紙Aを
貼ることによりロ−ルなどで巻き取ることが容易とな
り、また柔軟性を向上させることから折り曲げにも強く
高速処理できる。
【0006】
【実施例】以下、本発明の詳細について、一実施例によ
り説明する。図1に示すように幅が約400mmのポリ
プロピレン系樹脂からなる台紙A(厚さは約0.1m
m)上にステンレス箔(幅;300mm、厚さ;0.0
2mm)からなる金属集電体1を接着し、さらに金属集
電体1面に上面にポリエチレン系樹脂からなる剥離紙B
(幅;約300mm、厚さ;約0.01mm)が接着さ
れたポリプロピレン系樹脂からなる封口剤2シ−ト
(幅;約300mm、厚さ;約0.05mm)を接着し
た。以上が第1工程に相当する。次に封口剤2をハ−フ
カットにより活物質保持用の穴3を設けた。以上が第2
工程に相当する。さらに該穴3にドクタ−コ−タ−によ
り正極活物質4を約0.06mm厚さで塗布した。次に
約100℃〜約250℃で乾燥した。この時、正極活物
質4の厚さは約20%収縮し、約0.05mmとなっ
た。続いて電子線照射により架橋した。次に台紙Bを剥
離し、続いて上面に剥離紙5を設けたポリプロピレン系
樹脂からなる台紙C(幅;約300mm、厚さ;約0.
02mm)をその上から接着した。さらにハ−フカット
により台紙Cに穴3より大きい穴6を設けた。続いて電
解質7を該穴6にドクタ−コ−タ−により塗布した。乾
燥後、電子線照射により架橋した。次に台紙Cの剥離紙
5を取り除いた後、再び剥離紙8を設けたポリプロピレ
ン系樹脂からなる台紙D(幅;約300mm、厚さ;約
0.02mm)を接着した。次に再びハ−フカットによ
り台紙Dに穴3とほぼ等しい穴9を設けた。さらに別の
工程でハ−フカットされた負極活物質10を該穴9に転
写した。続いて剥離紙8を取り除いた後、第1工程と同
様に製造された金属集電体11(外表面に台紙Aが接着
されている。)を配置し、減圧下で熱圧着し封口剤2、
台紙C、台紙D(なお金属集電体11の内面にあらかじ
め封口剤が接着されていてもよい。)により電池内を減
圧密封した。次に電池の外周(少し台紙Aの外周を残し
て)をハ−フカットした。
り説明する。図1に示すように幅が約400mmのポリ
プロピレン系樹脂からなる台紙A(厚さは約0.1m
m)上にステンレス箔(幅;300mm、厚さ;0.0
2mm)からなる金属集電体1を接着し、さらに金属集
電体1面に上面にポリエチレン系樹脂からなる剥離紙B
(幅;約300mm、厚さ;約0.01mm)が接着さ
れたポリプロピレン系樹脂からなる封口剤2シ−ト
(幅;約300mm、厚さ;約0.05mm)を接着し
た。以上が第1工程に相当する。次に封口剤2をハ−フ
カットにより活物質保持用の穴3を設けた。以上が第2
工程に相当する。さらに該穴3にドクタ−コ−タ−によ
り正極活物質4を約0.06mm厚さで塗布した。次に
約100℃〜約250℃で乾燥した。この時、正極活物
質4の厚さは約20%収縮し、約0.05mmとなっ
た。続いて電子線照射により架橋した。次に台紙Bを剥
離し、続いて上面に剥離紙5を設けたポリプロピレン系
樹脂からなる台紙C(幅;約300mm、厚さ;約0.
02mm)をその上から接着した。さらにハ−フカット
により台紙Cに穴3より大きい穴6を設けた。続いて電
解質7を該穴6にドクタ−コ−タ−により塗布した。乾
燥後、電子線照射により架橋した。次に台紙Cの剥離紙
5を取り除いた後、再び剥離紙8を設けたポリプロピレ
ン系樹脂からなる台紙D(幅;約300mm、厚さ;約
0.02mm)を接着した。次に再びハ−フカットによ
り台紙Dに穴3とほぼ等しい穴9を設けた。さらに別の
工程でハ−フカットされた負極活物質10を該穴9に転
写した。続いて剥離紙8を取り除いた後、第1工程と同
様に製造された金属集電体11(外表面に台紙Aが接着
されている。)を配置し、減圧下で熱圧着し封口剤2、
台紙C、台紙D(なお金属集電体11の内面にあらかじ
め封口剤が接着されていてもよい。)により電池内を減
圧密封した。次に電池の外周(少し台紙Aの外周を残し
て)をハ−フカットした。
【0007】このようにして得られた薄形電池12の斜
視図を図2に、図2のI−I部の拡大断面図を図3に示
す。この時、端子13、13’が上下に配置されてい
る。なおこの状態では端子13及び13’の片面に台紙
Aが接着しており、電気的短絡を防止している。
視図を図2に、図2のI−I部の拡大断面図を図3に示
す。この時、端子13、13’が上下に配置されてい
る。なおこの状態では端子13及び13’の片面に台紙
Aが接着しており、電気的短絡を防止している。
【0008】従来の製造工程では電池生産数が最大30
セル/分であったのに対して、本発明では100セル/
分となり量産に対応した。また電池容量のバラツキ及び
製造時の不良率を表1に示した。
セル/分であったのに対して、本発明では100セル/
分となり量産に対応した。また電池容量のバラツキ及び
製造時の不良率を表1に示した。
【0009】
【0010】さらに金属集電体の厚みを変えた場合の集
電体を順次加工する際のロ−ル送り時の曲げからくる気
密不良率と金属集電体の電圧降下値を表2に示した。
電体を順次加工する際のロ−ル送り時の曲げからくる気
密不良率と金属集電体の電圧降下値を表2に示した。
【0011】
【0012】表2から分かる如く、金属集電体の厚みと
して約0.001mm〜0.05mmの範囲にあること
が生産性及び電池性能の点で望ましい。
して約0.001mm〜0.05mmの範囲にあること
が生産性及び電池性能の点で望ましい。
【0013】
【発明の効果】上述したごとく、本発明は電池の生産性
(多量生産)を高め、電池性能向上を計るなど、従来に
比べて量産性及び信頼性が高く工業的価値は極めて大で
ある。
(多量生産)を高め、電池性能向上を計るなど、従来に
比べて量産性及び信頼性が高く工業的価値は極めて大で
ある。
【図1】本発明の薄形電池の製造時の各工程の加工状態
経過を示す斜視図である。
経過を示す斜視図である。
【図2】本発明の薄形電池の完成時の斜視図である。
【図3】図2のI−I部の拡大断面図である。
【図4】従来の薄形電池の製造手順の斜視図である。
1、11 金属集電体 2 封口剤 3、6、9穴 4 正極活物質 5、8 剥離紙 7 電解質 10 負極活物質 12 薄形電池 13 端子 13’ 端子
Claims (4)
- 【請求項1】 正極活物質、電解質層及び負極活物質を
層状に重ねた発電要素からなる薄形電池の製造方法にお
いて、金属集電体の表面に封口剤からなるシ−ト層を設
ける第1工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカットなどに
より活物質用の穴を設ける第2工程、該穴に活物質、電
解質などを保持する第3工程、前記ハ−フカット済封口
剤シ−トを取り除く第4工程からなることを特徴とする
薄形電池の製造方法。 - 【請求項2】 前記金属性集電体が箔または蒸着膜で形
成され、厚さが0.001mm〜0.05mmであり、
封口剤または剥離用の樹脂または紙からなる台紙が貼ら
れていることを特徴とする請求項1記載の薄形電池の製
造方法。 - 【請求項3】 前記封口剤シ−トの片面に剥離用の樹脂
または紙からなる台紙が貼られていることを特徴とする
請求項1記載の薄形電池の製造方法。 - 【請求項4】 前記活物質、電解質を封口剤シ−トの穴
に保持させ、乾燥後に該活物質、電解質の厚さが封口剤
の厚さとほぼ同等にすることを特徴とする請求項1又は
3記載の薄形電池の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4061213A JPH05225989A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 薄形電池の製造方法 |
EP93903327A EP0581964B1 (en) | 1992-02-14 | 1993-02-08 | Method of producing thin cell |
CA002107470A CA2107470A1 (en) | 1992-02-14 | 1993-02-08 | Manufacturing method of film type battery |
PCT/JP1993/000159 WO1993016497A1 (en) | 1992-02-14 | 1993-02-08 | Method of producing thin cell |
DE69319389T DE69319389T2 (de) | 1992-02-14 | 1993-02-08 | Verfahren zur herstellung dünner zellen |
US08/122,569 US5431701A (en) | 1992-02-14 | 1993-02-08 | Manufacturing method of film type battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4061213A JPH05225989A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 薄形電池の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05225989A true JPH05225989A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=13164701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4061213A Pending JPH05225989A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 薄形電池の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5431701A (ja) |
EP (1) | EP0581964B1 (ja) |
JP (1) | JPH05225989A (ja) |
CA (1) | CA2107470A1 (ja) |
DE (1) | DE69319389T2 (ja) |
WO (1) | WO1993016497A1 (ja) |
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US9693689B2 (en) | 2014-12-31 | 2017-07-04 | Blue Spark Technologies, Inc. | Body temperature logging patch |
US9782082B2 (en) | 2012-11-01 | 2017-10-10 | Blue Spark Technologies, Inc. | Body temperature logging patch |
US10849501B2 (en) | 2017-08-09 | 2020-12-01 | Blue Spark Technologies, Inc. | Body temperature logging patch |
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EP0863559A1 (fr) * | 1997-02-18 | 1998-09-09 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | "Dispositif du type accumulateur plat comprenant une cellule electrochimique et des moyens de contact electrique" |
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DE10158195B4 (de) * | 2001-11-28 | 2005-04-28 | Orga Kartensysteme Gmbh | Chipkarte und ein Verfahren zur Herstellung einer Chipkarte |
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