JPH05275087A - 薄形電池の製造方法 - Google Patents
薄形電池の製造方法Info
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- JPH05275087A JPH05275087A JP4098671A JP9867192A JPH05275087A JP H05275087 A JPH05275087 A JP H05275087A JP 4098671 A JP4098671 A JP 4098671A JP 9867192 A JP9867192 A JP 9867192A JP H05275087 A JPH05275087 A JP H05275087A
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- sealing agent
- positive electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 電池製造能力の向上と品質安定を計る製造方
法を提供。 【構成】 封口剤１からなるシート層４，８を設ける正
負極用第１工程、該封口剤シート層４，８に活物質保持
用の穴５，９を設ける正負極用第２工程、該穴５，９に
活物質を保持する第３工程、剥離紙３，７を剥離しさら
にその上から封口剤１からなるシート層４，８を設ける
正負極用第４工程、該封口剤シー層４，８に電解質保持
用の穴５，９を設ける正負極用第５工程、該穴５，９に
電解質１０を保持する正負極用第６工程、前記剥離紙
３，７を剥離する正負極用第７工程、前記各第７工程で
生産された正極集電体２，６と負極集電体を互いに向き
合わせて重ね合わせ減圧下で前記封口剤１同士を融着し
電池内を減圧密封する第８工程、電池外周を切断する第
９工程の各工程からなる薄形電池の製造方法。
法を提供。 【構成】 封口剤１からなるシート層４，８を設ける正
負極用第１工程、該封口剤シート層４，８に活物質保持
用の穴５，９を設ける正負極用第２工程、該穴５，９に
活物質を保持する第３工程、剥離紙３，７を剥離しさら
にその上から封口剤１からなるシート層４，８を設ける
正負極用第４工程、該封口剤シー層４，８に電解質保持
用の穴５，９を設ける正負極用第５工程、該穴５，９に
電解質１０を保持する正負極用第６工程、前記剥離紙
３，７を剥離する正負極用第７工程、前記各第７工程で
生産された正極集電体２，６と負極集電体を互いに向き
合わせて重ね合わせ減圧下で前記封口剤１同士を融着し
電池内を減圧密封する第８工程、電池外周を切断する第
９工程の各工程からなる薄形電池の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロニクス機
器、電気自動車などの分野に使われる薄型電池の製造方
法に関するものである。
器、電気自動車などの分野に使われる薄型電池の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の薄形電池の製造は、図５に
示すような電池要素において、電池の形に応じて成型さ
れた集電体Ａの表面に型枠をおいて活物質Ｂを塗布し、
次に活物質の周囲に封口剤Ｃを配置または塗布した各極
集電体を向き合わせて重ね、周縁の封口剤により密封し
ていた。
示すような電池要素において、電池の形に応じて成型さ
れた集電体Ａの表面に型枠をおいて活物質Ｂを塗布し、
次に活物質の周囲に封口剤Ｃを配置または塗布した各極
集電体を向き合わせて重ね、周縁の封口剤により密封し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では量
産ができにくい上に、品質すなわち塗布厚さ、塗布領域
・面積などにおいて各極集電体でばらつきがあり、各電
池の内部抵抗、電池容量などの品質が安定しなかった。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、電池製
造能力の向上と品質安定を計る製造方法を提供すること
を目的とするものである。
産ができにくい上に、品質すなわち塗布厚さ、塗布領域
・面積などにおいて各極集電体でばらつきがあり、各電
池の内部抵抗、電池容量などの品質が安定しなかった。
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、電池製
造能力の向上と品質安定を計る製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するべく、外表面に封口剤をラミネ−ト処理した金属集
電体の内表面にアンダ−コ−ト処理を施した後に封口剤
（上面に剥離紙を接着していてもよい）からなるシ−ト
層を設けるか又は外表面に電気絶縁材を接着した金属集
電体の内表面に封口剤（上面に剥離紙を接着していても
よい）からなるシ−ト層を設ける正極用第１工程及び負
極用第１工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカットなどの
方法により正極（又は負極）活物質保持用の穴Ａを設け
る正極用第２工程及び該封口剤シ−ト層にハ−フカット
などの方法により負極活物質保持用の穴Ａを設ける負極
用第２工程、該穴Ａに正極活物質を保持する第３工程及
び該穴Ａに負極活物質を保持する負極用第３工程、前記
剥離紙を剥離しさらにその上から封口剤（上面に剥離紙
を接着していてもよい）からなるシ−ト層を設ける正極
用第４工程及び負極用第４工程、該封口剤シ−ト層にハ
−フカットなどの方法により電解質保持用の穴Ｂを設け
る正極用第５工程及び負極用第５工程、該穴Ｂに電解質
を保持する正極用第６工程及び負極用第６工程、前記剥
離紙Ｂを剥離する正極用第７工程及び負極用第７工程、
前記各第７工程で生産された正極用集電体と負極用集電
体を互いに向き合わせて重ね合わせ減圧下でヒ−トシ−
ルなどの方法で前記封口剤同士を融着し、電池内を減圧
密封する第８工程、電池外周をハ−フカットなどの方法
で切断する第９工程などの各工程から製造されること、
前記金属性集電体が箔または蒸着膜で厚さが０．００１
ｍｍ〜０．０５ｍｍであること、前記アンダ−コ−ト剤
がアセチレンブラックに有機バインダ−が含まれたもの
であること、前記活物質、電解質などを封口剤シ−トの
穴に保持させ、乾燥後に該活物質、電解質などの厚さが
封口剤の厚さとほぼ同等になること、前記正極活物質が
リチウムを含有しているか又はしていないバナジウム酸
化物系、マンガン酸化物系、コバルト酸化物系、ニッケ
ル酸化物系から選択されたもので、電解質が非水電解液
を含有するか又はしない有機固体電解質で、負極活物質
がリチウム、炭素系材料などからなり、金属集電体がス
テンレス、アルミニウム、銅、ニッケル、チタンなどか
ら選択され、封口剤としてポリエチレン系、ポリプロピ
レン系などからなることなどを特徴とするものである。
するべく、外表面に封口剤をラミネ−ト処理した金属集
電体の内表面にアンダ−コ−ト処理を施した後に封口剤
（上面に剥離紙を接着していてもよい）からなるシ−ト
層を設けるか又は外表面に電気絶縁材を接着した金属集
電体の内表面に封口剤（上面に剥離紙を接着していても
よい）からなるシ−ト層を設ける正極用第１工程及び負
極用第１工程、該封口剤シ−ト層にハ−フカットなどの
方法により正極（又は負極）活物質保持用の穴Ａを設け
る正極用第２工程及び該封口剤シ−ト層にハ−フカット
などの方法により負極活物質保持用の穴Ａを設ける負極
用第２工程、該穴Ａに正極活物質を保持する第３工程及
び該穴Ａに負極活物質を保持する負極用第３工程、前記
剥離紙を剥離しさらにその上から封口剤（上面に剥離紙
を接着していてもよい）からなるシ−ト層を設ける正極
用第４工程及び負極用第４工程、該封口剤シ−ト層にハ
−フカットなどの方法により電解質保持用の穴Ｂを設け
る正極用第５工程及び負極用第５工程、該穴Ｂに電解質
を保持する正極用第６工程及び負極用第６工程、前記剥
離紙Ｂを剥離する正極用第７工程及び負極用第７工程、
前記各第７工程で生産された正極用集電体と負極用集電
体を互いに向き合わせて重ね合わせ減圧下でヒ−トシ−
ルなどの方法で前記封口剤同士を融着し、電池内を減圧
密封する第８工程、電池外周をハ−フカットなどの方法
で切断する第９工程などの各工程から製造されること、
前記金属性集電体が箔または蒸着膜で厚さが０．００１
ｍｍ〜０．０５ｍｍであること、前記アンダ−コ−ト剤
がアセチレンブラックに有機バインダ−が含まれたもの
であること、前記活物質、電解質などを封口剤シ−トの
穴に保持させ、乾燥後に該活物質、電解質などの厚さが
封口剤の厚さとほぼ同等になること、前記正極活物質が
リチウムを含有しているか又はしていないバナジウム酸
化物系、マンガン酸化物系、コバルト酸化物系、ニッケ
ル酸化物系から選択されたもので、電解質が非水電解液
を含有するか又はしない有機固体電解質で、負極活物質
がリチウム、炭素系材料などからなり、金属集電体がス
テンレス、アルミニウム、銅、ニッケル、チタンなどか
ら選択され、封口剤としてポリエチレン系、ポリプロピ
レン系などからなることなどを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明において、第１に電池が連続ラインで生
産できる上に活物質、電解質などを保持させる場合に剥
離紙により封口剤の汚染を防止し気密性を高める。さら
にアンダ−コ−トにより活物質の保持性を高め量産時の
移動及びロ−ル巻き付けなどに伴う機械的及び物理的変
形に対応し脱落、剥離などを防止する。また電気絶縁材
によりそれらの集電体を積層（例えば渦巻き状に巻き付
けるなどする場合）する時の互いの集電体間を電気的に
絶縁する。また封口剤層を多層にすることで活物質、電
解質の各保持域を変えても前に保持させた物質の角部を
剥離することがなく、電気的な短絡を防止する。また封
口剤をその都度、ハ−フカットなどで成型加工（穴を開
けるなど）することで材料の送り状態を改善し、即ちね
じれ、ゆがみなどの発生を防止し高速送りを可能とし、
電池生産能力を向上させる。第２に金属性集電体を箔ま
たは蒸着膜で厚さを０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍとす
ることで剥離紙、封口剤を保持させてもロ−ルなどで巻
き取ることが容易となり、柔軟性を向上させることから
折り曲げにも強く第１の作用効果と合わせて高速処理が
できる。第３に上記の方法で正極活物質を集電体表面に
保持させる場合、アンダ−コ−ト処理を施した方が高速
送りを行った場合の剥離及び脱落がない、また電気的な
接触が良好となる。第４に各封口剤に設けた剥離紙の厚
さを、各穴に保持させる各物質の乾燥に伴う収縮厚さに
相当させることにより、乾燥後に剥離紙を除去した時に
物質の上面が封口剤の面の高さとほぼ合致し、次工程で
の封口剤の配置を容易にすると共に、ハ−フカットによ
る切断不良を解消する。また正極活物質と負極活物質の
電気的短絡を防止する。第５に前記したかような物質の
中から適宜選択することにより金属集電体上への保持性
能、高速処理送り時の脱落・剥離防止効果、物質積層時
の各層の密着性能、物質保持する際の保持精度などを向
上させるなど多くの利点を有する。
産できる上に活物質、電解質などを保持させる場合に剥
離紙により封口剤の汚染を防止し気密性を高める。さら
にアンダ−コ−トにより活物質の保持性を高め量産時の
移動及びロ−ル巻き付けなどに伴う機械的及び物理的変
形に対応し脱落、剥離などを防止する。また電気絶縁材
によりそれらの集電体を積層（例えば渦巻き状に巻き付
けるなどする場合）する時の互いの集電体間を電気的に
絶縁する。また封口剤層を多層にすることで活物質、電
解質の各保持域を変えても前に保持させた物質の角部を
剥離することがなく、電気的な短絡を防止する。また封
口剤をその都度、ハ−フカットなどで成型加工（穴を開
けるなど）することで材料の送り状態を改善し、即ちね
じれ、ゆがみなどの発生を防止し高速送りを可能とし、
電池生産能力を向上させる。第２に金属性集電体を箔ま
たは蒸着膜で厚さを０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍとす
ることで剥離紙、封口剤を保持させてもロ−ルなどで巻
き取ることが容易となり、柔軟性を向上させることから
折り曲げにも強く第１の作用効果と合わせて高速処理が
できる。第３に上記の方法で正極活物質を集電体表面に
保持させる場合、アンダ−コ−ト処理を施した方が高速
送りを行った場合の剥離及び脱落がない、また電気的な
接触が良好となる。第４に各封口剤に設けた剥離紙の厚
さを、各穴に保持させる各物質の乾燥に伴う収縮厚さに
相当させることにより、乾燥後に剥離紙を除去した時に
物質の上面が封口剤の面の高さとほぼ合致し、次工程で
の封口剤の配置を容易にすると共に、ハ−フカットによ
る切断不良を解消する。また正極活物質と負極活物質の
電気的短絡を防止する。第５に前記したかような物質の
中から適宜選択することにより金属集電体上への保持性
能、高速処理送り時の脱落・剥離防止効果、物質積層時
の各層の密着性能、物質保持する際の保持精度などを向
上させるなど多くの利点を有する。
【０００６】なお活物質、電解質、封口剤、剥離紙など
の厚さは電池容量、高率放電性能、電池配置容積などの
条件に応じてその都度設計変更されるもので、特に限定
されるものでない。またこれらの工程は主なるもので乾
燥工程、架橋処理工程、密封方法、ハ−フカット形状及
び方法などの説明は省略した。必要に応じて変更される
ものであり、また上記した各工程は多少前後することも
ある。
の厚さは電池容量、高率放電性能、電池配置容積などの
条件に応じてその都度設計変更されるもので、特に限定
されるものでない。またこれらの工程は主なるもので乾
燥工程、架橋処理工程、密封方法、ハ−フカット形状及
び方法などの説明は省略した。必要に応じて変更される
ものであり、また上記した各工程は多少前後することも
ある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の詳細について、一実施例によ
り説明する。図１に示すように幅が約４００ｍｍのポリ
プロピレン系樹脂からなる封口剤１（厚さは約０．１ｍ
ｍ）をステンレス箔（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１
ｍｍ）からなる正極集電体２にラミネ−ト処理し、さら
に正極集電体２の正極活物質保持領域に相当する部分に
有機バインダ−（ｎ−イソブチルアルコ−ルなど）を含
有したアセチレンブラックをアンダ−コ−トした。次に
剥離紙３を上面に接着した封口剤（例えばポリプロピレ
ン系樹脂）シ−ト層４（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０
５ｍｍ）を該正極集電体２上面に熱圧着した。（以上が
正極用第１工程）さらに該シ−ト層４にハ−フカット方
法で正極活物質の保持領域に相当する大きさ形状の穴５
を設けた。（以上が正極用第２工程）次に該穴５にリチ
ウム含有バナジウム酸化物とアセチレンブラックを主成
分とする正極活物質６をスクリ−ン印刷（又はドクタ−
コ−タ−法）により約０．０７ｍｍ厚さで保持させた。
乾燥後、正極活物質６の厚さは約２０％収縮し、約０．
０５ｍｍとなった。（以上が正極用第３工程）次に剥離
紙３を除去し、その上からさらに剥離紙７を上面に接着
した封口剤（例えばポリプロピレン系樹脂）シ−ト層８
（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１ｍｍ）を熱圧着し
た。（以上が正極用第４工程）次に該シ−ト層８にハ−
フカット方法で電解質の保持領域に相当する大きさ形状
（穴５より幅が約２ｍｍ程度大きい）の穴９を設けた。
（以上が正極用第５工程）さらに非水電解液を約２０％
含む有機固体電解質１０をスクリ−ン印刷（又はドクタ
−コ−タ−法でもよい）により約０．０１ｍｍ厚さで保
持させ、約１００℃〜約２５０℃で乾燥した。続いて電
子線照射により架橋した。（以上が正極用第６工程）次
に剥離紙７を剥離した。（以上が正極用第７工程）さら
に別途負極用集電体についても並行して図２のように作
製した。幅が約４００ｍｍのポリプロピレン系樹脂から
なる封口剤１’（厚さは約０．１ｍｍ）をステンレス箔
（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１ｍｍ）からなる負極
集電体２’にラミネ−ト処理し、さらに負極集電体２’
の負極活物質保持領域に相当する部分に有機バインダ−
（ｎ−イソブチルアルコ−ルなど）を含有したアセチレ
ンブラックをアンダ−コ−トした。次に剥離紙３’を上
面に接着した封口剤（例えばポリプロピレン系樹脂）シ
−ト層４’（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０５ｍｍ）を
該負極集電体２’上面に熱圧着した。（以上が負極用第
１工程）さらに該シ−ト層４’にハ−フカット方法で負
極正極活物質の保持領域に相当する大きさ形状の穴５’
を設けた。（以上が負極用第２工程）次に該穴５’にカ
−ボンを主成分とする負極活物質６’をスクリ−ン印刷
（又はドクタ−コ−タ−法）により約０．０５ｍｍ厚さ
で保持させた。乾燥後、負極活物質６の厚さは約２０％
収縮し、約０．０４ｍｍ（封口剤４’の厚さに相当す
る。）となった。（以上が負極用第３工程）次に剥離紙
３’を除去し、その上からさらに剥離紙７’を上面に接
着した封口剤（例えばポリプロピレン系樹脂）シ−ト層
８’（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１ｍｍ）を熱圧着
した。（以上が負極用第４工程）次に該シ−ト層８’に
ハ−フカット方法で電解質の保持領域に相当する大きさ
形状（穴５’より幅が約２ｍｍ程度大きい）の穴９’を
設けた。（以上が負極用第５工程）さらに非水電解液を
約２０％含む有機固体電解質１０’をスクリ−ン印刷
（又はドクタ−コ−タ−法でもよい）により約０．０１
ｍｍ厚さで保持させ、約１００℃〜約２５０℃で乾燥し
た。続いて電子線照射により架橋した。（以上が負極用
第６工程）次に剥離紙７’を剥離した。（以上が負極用
第７工程）次にそれぞれの第７工程で製造された正極集
電体１１と負極集電体１２を互いに向き合わせて減圧装
置内に送り込み、重ね合わせて互いに封口剤１と封口剤
１’を熱融着し、電池内を減圧密閉した。（以上が第８
工程）さらに封口剤１’の上から負極集電体１２をハ−
フカット法により所定の形状に切断した。次に電池の外
周（少し封口剤１、１’の外周を残して）をハ−フカッ
トした。（以上が第９工程）
り説明する。図１に示すように幅が約４００ｍｍのポリ
プロピレン系樹脂からなる封口剤１（厚さは約０．１ｍ
ｍ）をステンレス箔（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１
ｍｍ）からなる正極集電体２にラミネ−ト処理し、さら
に正極集電体２の正極活物質保持領域に相当する部分に
有機バインダ−（ｎ−イソブチルアルコ−ルなど）を含
有したアセチレンブラックをアンダ−コ−トした。次に
剥離紙３を上面に接着した封口剤（例えばポリプロピレ
ン系樹脂）シ−ト層４（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０
５ｍｍ）を該正極集電体２上面に熱圧着した。（以上が
正極用第１工程）さらに該シ−ト層４にハ−フカット方
法で正極活物質の保持領域に相当する大きさ形状の穴５
を設けた。（以上が正極用第２工程）次に該穴５にリチ
ウム含有バナジウム酸化物とアセチレンブラックを主成
分とする正極活物質６をスクリ−ン印刷（又はドクタ−
コ−タ−法）により約０．０７ｍｍ厚さで保持させた。
乾燥後、正極活物質６の厚さは約２０％収縮し、約０．
０５ｍｍとなった。（以上が正極用第３工程）次に剥離
紙３を除去し、その上からさらに剥離紙７を上面に接着
した封口剤（例えばポリプロピレン系樹脂）シ−ト層８
（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１ｍｍ）を熱圧着し
た。（以上が正極用第４工程）次に該シ−ト層８にハ−
フカット方法で電解質の保持領域に相当する大きさ形状
（穴５より幅が約２ｍｍ程度大きい）の穴９を設けた。
（以上が正極用第５工程）さらに非水電解液を約２０％
含む有機固体電解質１０をスクリ−ン印刷（又はドクタ
−コ−タ−法でもよい）により約０．０１ｍｍ厚さで保
持させ、約１００℃〜約２５０℃で乾燥した。続いて電
子線照射により架橋した。（以上が正極用第６工程）次
に剥離紙７を剥離した。（以上が正極用第７工程）さら
に別途負極用集電体についても並行して図２のように作
製した。幅が約４００ｍｍのポリプロピレン系樹脂から
なる封口剤１’（厚さは約０．１ｍｍ）をステンレス箔
（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１ｍｍ）からなる負極
集電体２’にラミネ−ト処理し、さらに負極集電体２’
の負極活物質保持領域に相当する部分に有機バインダ−
（ｎ−イソブチルアルコ−ルなど）を含有したアセチレ
ンブラックをアンダ−コ−トした。次に剥離紙３’を上
面に接着した封口剤（例えばポリプロピレン系樹脂）シ
−ト層４’（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０５ｍｍ）を
該負極集電体２’上面に熱圧着した。（以上が負極用第
１工程）さらに該シ−ト層４’にハ−フカット方法で負
極正極活物質の保持領域に相当する大きさ形状の穴５’
を設けた。（以上が負極用第２工程）次に該穴５’にカ
−ボンを主成分とする負極活物質６’をスクリ−ン印刷
（又はドクタ−コ−タ−法）により約０．０５ｍｍ厚さ
で保持させた。乾燥後、負極活物質６の厚さは約２０％
収縮し、約０．０４ｍｍ（封口剤４’の厚さに相当す
る。）となった。（以上が負極用第３工程）次に剥離紙
３’を除去し、その上からさらに剥離紙７’を上面に接
着した封口剤（例えばポリプロピレン系樹脂）シ−ト層
８’（幅；３００ｍｍ、厚さ；０．０１ｍｍ）を熱圧着
した。（以上が負極用第４工程）次に該シ−ト層８’に
ハ−フカット方法で電解質の保持領域に相当する大きさ
形状（穴５’より幅が約２ｍｍ程度大きい）の穴９’を
設けた。（以上が負極用第５工程）さらに非水電解液を
約２０％含む有機固体電解質１０’をスクリ−ン印刷
（又はドクタ−コ−タ−法でもよい）により約０．０１
ｍｍ厚さで保持させ、約１００℃〜約２５０℃で乾燥し
た。続いて電子線照射により架橋した。（以上が負極用
第６工程）次に剥離紙７’を剥離した。（以上が負極用
第７工程）次にそれぞれの第７工程で製造された正極集
電体１１と負極集電体１２を互いに向き合わせて減圧装
置内に送り込み、重ね合わせて互いに封口剤１と封口剤
１’を熱融着し、電池内を減圧密閉した。（以上が第８
工程）さらに封口剤１’の上から負極集電体１２をハ−
フカット法により所定の形状に切断した。次に電池の外
周（少し封口剤１、１’の外周を残して）をハ−フカッ
トした。（以上が第９工程）
【０００８】このようにして得られた薄形電池１３の斜
視図を図３に、Ｄ−Ｄ’部の断面を図４に示す。この
時、端子１４、１５が上下に配置されている。なおこの
状態では端子１４及び１５の片面に封口剤１、１’が接
着しており、電気的短絡を防止している。
視図を図３に、Ｄ−Ｄ’部の断面を図４に示す。この
時、端子１４、１５が上下に配置されている。なおこの
状態では端子１４及び１５の片面に封口剤１、１’が接
着しており、電気的短絡を防止している。
【０００９】従来の製造工程では電池生産数が最大３０
セル／分であったのに対して、本発明では１００セル／
分となり量産に対応した。また電池性能については表１
に示した。
セル／分であったのに対して、本発明では１００セル／
分となり量産に対応した。また電池性能については表１
に示した。
【００１０】
【００１１】さらに金属集電体の厚みの最適値をロ−ル
送り時の曲げからくる気密不良率と電圧降下値により求
めた。
送り時の曲げからくる気密不良率と電圧降下値により求
めた。
【００１２】
【００１３】表２から分かる如く、金属集電体の厚みと
して約０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲にあること
が望ましい。
して約０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲にあること
が望ましい。
【００１４】
【発明の効果】上述したごとく、本発明は電池の生産性
（多量生産）を高め、性能向上を計るなど、従来に比べ
て信頼性が高く工業的価値は極めて大である。
（多量生産）を高め、性能向上を計るなど、従来に比べ
て信頼性が高く工業的価値は極めて大である。
【図１】本発明の薄形電池の正極集電体製造時の各工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明の薄形電池の負極集電体製造時の各工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の薄形電池の完成時の斜視図である。
【図４】本発明の薄形電池の断面図で厚さが強調されて
いる。
いる。
【図５】従来の薄形電池の製造手順の斜視図である。
１、１’ 封口剤 ２ 正極集電体 ３、３’ 剥離紙 ４、４’ 封口剤シ−ト層 ５、５’ 穴 ６、６’ 正極集電体 ７、７’ 剥離紙 ８、８’ 封口剤シ−ト層 ９、９’ 穴 １０、１０’ 電解質 １１ 正極集電体 １２ 負極集電体 １３ 薄形電池 １４、１５ 端子
Claims (5)
- 【請求項１】 正極活物質、電解質及び負極活物質を層
状に重ねた電池要素からなる薄形電池の製造方法におい
て、外表面に封口剤をラミネ−ト処理した金属集電体の
内表面にアンダ−コ−ト処理を施した後に封口剤からな
るシ−ト層を設けるか又は外表面に電気絶縁材を接着し
た金属集電体の内表面に封口剤からなるシ−ト層を設け
る正極用第１工程及び負極用第１工程、該封口剤シ−ト
層に正極活物質保持用の穴を設ける正極用第２工程及び
該封口剤シ−ト層に負極活物質保持用の穴を設ける負極
用第２工程、該穴に正極活物質を保持する第３工程及び
該穴に負極活物質を保持する負極用第３工程、前記剥離
紙を剥離しさらにその上から封口剤からなるシ−ト層を
設ける正極用第４工程及び負極用第４工程、該封口剤シ
−ト層に電解質保持用の穴を設ける正極用第５工程及び
負極用第５工程、該穴に電解質を保持する正極用第６工
程及び負極用第６工程、前記剥離紙を剥離する正極用第
７工程及び負極用第７工程、前記各第７工程で生産され
た正極用集電体と負極用集電体を互いに向き合わせて重
ね合わせ減圧下で前記封口剤同士を融着し、電池内を減
圧密封する第８工程、電池外周を切断する第９工程の各
工程からなることを特徴とする薄形電池の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属集電体が箔または蒸着膜で厚さ
が０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍであることを特徴とす
る請求項１記載の薄形電池の製造方法。 - 【請求項３】 前記アンダ−コ−ト剤がアセチレンブラ
ックに有機バインダ−が含まれたものであることを特徴
とする請求項１記載の薄形電池の製造方法。 - 【請求項４】 前記活物質、電解質を封口剤シ−トの穴
に保持させ、乾燥後に該活物質、電解質の厚さが封口剤
の厚さとほぼ同等になることを特徴とする請求項１項記
載の薄形電池の製造方法。 - 【請求項５】 前記正極活物質がバナジウム酸化物系、
マンガン酸化物系、コバルト酸化物系、ニッケル酸化物
系又はリチウムを含有しているバナジウム酸化物系、マ
ンガン酸化物系、コバルト酸化物系、ニッケル酸化物系
から選択されたもので、電解質が有機固体電解質又は非
水電解液を含有する有機固体電解質で、負極活物質がリ
チウム又は炭素系材料からなり、金属集電体がステンレ
ス、アルミニウム、銅、ニッケル、チタンから選択さ
れ、封口剤としてポリエチレン系、ポリプロピレン系樹
脂からなることを特徴とする請求項１項記載の薄形電池
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098671A JPH05275087A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 薄形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4098671A JPH05275087A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 薄形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275087A true JPH05275087A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=14225983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4098671A Pending JPH05275087A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 薄形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05275087A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038222A1 (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and device for forming a pattern on a thin metal foil |
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| JP2008536262A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-09-04 | シン バッテリー テクノロジーズ，インク． | 画像フレームを利用する印刷可能な薄型電気化学セルおよびその製造方法 |
| US9027242B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-05-12 | Blue Spark Technologies, Inc. | Cell attachment method |
| US9444078B2 (en) | 2012-11-27 | 2016-09-13 | Blue Spark Technologies, Inc. | Battery cell construction |
| US9693689B2 (en) | 2014-12-31 | 2017-07-04 | Blue Spark Technologies, Inc. | Body temperature logging patch |
| US9782082B2 (en) | 2012-11-01 | 2017-10-10 | Blue Spark Technologies, Inc. | Body temperature logging patch |
| US10849501B2 (en) | 2017-08-09 | 2020-12-01 | Blue Spark Technologies, Inc. | Body temperature logging patch |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4098671A patent/JPH05275087A/ja active Pending
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