KR101729282B1

KR101729282B1 - 접착식 적층 코어 제조장치

Info

Publication number: KR101729282B1
Application number: KR1020150081644A
Authority: KR
Inventors: 김승수
Original assignee: 주식회사비.엠.씨
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2017-04-21
Also published as: CN107534366B; KR20160145287A; WO2016200022A1; CN107534366A

Abstract

본 발명은 하나의 프레그레시브 금형장치 내에서 이동하는 스트립에 접착제를 도포하여 본딩 방식으로 코어 낱장을 적층하는 접착식 적층 코어 제조장치에 관한 것으로, 상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하는 금형장치와 상기 하부금형 내에 설치되어 상기 펀치가 스트립이 타발하는 동안 스트립 하면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며, 상기 접착제 도포장치는, 상기 코어 낱장을 형성하는 스트립 하면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부; 일정 압력을 가하여 저장된 접착제를 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부; 및 상기 스트립 하면에 대하여 상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하여, 철손과 자속밀도의 손실이 크게 감소함은 물론 형상공차 및 체결강도가 우수하여 모터의 효율이 개선되는 효과를 갖는다.

Description

접착식 적층 코어 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING LAMINATED CORE BY ADHESIVE TYPE}

본 발명은 적층 코어 제조장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 하나의 프레그레시브 금형장치 내에서 이동하는 스트립에 접착제를 도포하여 접착 적층방식으로 코어 낱장을 적층하는 접착식 적층 코어 제조장치에 관한 것이다.

종래 모터 코어 적층방식에서는, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 타발 가공이 순차적으로 이루어짐으로서 코어 낱장이 연속적으로 형성되고, 최종적으로 외형이 타발된 코어 낱장을 소정 매수로 적층하여 고착시킴으로써 모터 코어가 제조된다. 코어 낱장의 고착 방법은 공개특허공보 제10-2005-0026882호 등에서 개시된 바와 같이, 각 코어 낱장에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층시에 서로 압착시켜 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 알려져 있다.

이러한 엠보싱 적층방식의 모터 코어에서는 모재에 형성된 암수 돌기부 형상을 억지끼움 방식으로 체결하기 때문에 마치 도로에 설치된 과속방지턱과 같은 역할을 하면서 철손과 자속 밀도의 손실이 발생하게 된다. 또한 점적률이 떨어지고 공진현상으로 진동 노이즈가 발생하는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위한 접착식 적층방식으로, 등록특허공보 제10-0119014호에서는 하부 금형에 의해 지지되는 다이와, 상기 다이의 상부에서 위치하여 상하로 운동하여 상기 다이의 상부 표면으로 공급되는 스트립을 타발하는 펀치와, 상부금형의 지지를 받으며 상기 펀치의 외곽에서 펀치를 지지하는 펀치 홀더와, 접착제를 상기 스트립의 상측 또는 측면으로 공급하는 접착제 공급수단과, 다이 내부에 위치하여 타발된 상기 코어시트를 측압의 조임쇠에 의해 일정량 높이만큼 지지하는 적층링으로 구성되는 모터 코어의 적층 접착장치를 개시하고 있다.

또한, 등록특허공보 제10-1164803호에서는 프레스 금형이 작동될 때 금형에 부착된 적층분리치구에 연결된 호수가 스트립에 일정량의 본드를 투입하고, 원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기가 적층분리치구를 금형내에서 순간적으로 올려 본드가 투입되지 않도록 하며, 다시 시작될 때 올라갔던 적층분리치구를 다시 내려 재투입하며, 반복해서 원하는 매수만큼 계속적으로 제품을 생산하는 적층코어의 제조방법을 개시하고 있다.

그러나 상술한 종래의 접착식 적층방식에서는 접착제를 도포함에 있어, 접착제 공급수단에서 스트립의 상측 또는 측면에 접착제를 단순히 분사하거나, 적층분리치구에 연결된 호수에서 접착제를 떨어뜨리는 방식을 취하고 있어서 접착제를 도포하는 시간이 많이 소요되고, 접착제가 도포되어야 할 도포지점에서 정확한 도포가 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라 접착제가 주위로 비산하여 금형 등에 악영향을 미칠 우려가 있다.

이에 본 발명자는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 보다 개선된 접착식 적층 코어 제조장치를 제안하고자 한다.

본 발명의 목적은 접착식 적층방식을 적용하여 철손과 자속밀도의 손실이 크게 감소함은 물론 직각도, 평명도 등의 형상공차 및 체결강도가 우수하여 모터의 효율이 개선되고, 안정적인 접착제 도포가 가능한 접착식 적층 코어 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 적층 코어 제조장치는,

상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하는 금형장치와, 상기 하부금형 내에 설치되어 상기 펀치가 스트립을 타발하는 동안 스트립 하면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며,

상기 접착제 도포장치는, 상기 코어 낱장이 형성되는 스트립 하면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부와, 저장된 접착제를 일정 압력을 가하여 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부, 및 상기 스트립 하면에 대하여 상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 접착제 토출부 내부에는 상기 도포지점과 대응하여 관통홀이 마련되어 상기 관통홀에 토출핀이 삽입되며, 상기 토출핀은 상기 접착제 토출부 상부로 돌출되어 위치하는 노즐과, 상기 노즐 하부에서 결합되는 노즐받침과, 상기 노즐 및 관통홀에 형성된 단차부에 의해 탄성 지지되는 노즐스프링으로 이루어질 수 있다.

본 발명에서, 상기 토출핀 상부에는 접착제가 토출되는 토출관으로부터 일정 거리 이격하여 원주방향으로 퍼짐 방지홀이 형성될 수 있다.

본 발명에서, 상기 캠 구동부는 수평방향으로 진퇴 운동하여 상기 접착제 토출장치를 수직방향으로 승강시키는 캠부재와 상기 캠부재를 구동하는 구동장치로 구성되며, 상기 캠부재 상부면은 상기 하부받침 하부면에 대응하여 경사면 및 평면이 연속 배열되어 형성된 볼록부와 오목부를 포함할 수 있다.

본 발명에서, 상기 구동장치는 상기 펀치의 타발공정 횟수를 카운팅하여 미리 설정된 횟수에서 접착제 도포가 수행되지 않도록 상기 캠부재를 진퇴시킬수 있다.

본 발명에 따르면, 접착 적층방식을 사용함으로써, 적층 코어 제작에 필요한 제조시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 원하는 도포지점에서 신속하고 안정적인 접착제 도포가 가능함으로써, 적층 코어 생산성 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 적층코어 제조장치의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스트립 레이아웃 및 적층 코어 제조장치의 주요 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 접착제 도포장치의 개략적인 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 캠 상승 상태에서 도 2의 x-x' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 토출핀의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 캠 하강 상태에서 도 2의 x-x' 선을 따라 절단한 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 적층코어 제조장치의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 적층 코어 제조장치의 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스트립 레이아웃 및 적층코어 제조장치의 주요 구성을 나타낸 사시도이다.

도 1 및 도 2을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 적층 코어 제조장치는 순차적으로 이동하는 스트립(strip)(2) 상에 연속 작업을 하는 프레스 가공방식으로, 금형장치(1)가 사용될 수 있다.

금형장치(1)는 바람직하게 프로그레시브(progressive) 금형장치이며, 상부금형(3)과 하부금형(4)으로 이루어진다. 상부금형(3)은 하부금형(4)의 상측에 배치되고, 하부금형(4)을 향하여 승강방향(v)으로 운동하게 된다. 상부금형(3)의 운동은 상부금형(3)이 프레스기에 장착되고 프레스가 구동됨에 따라 이루어진다. 하부금형(4)의 상부에서는 스트립(2)이 진행방향(f)을 따라 이동하게 된다.

상부금형(3)은 스트립(2)을 타발하는 피어싱 펀치(5, 6, 7, 8) 및 블랭킹 펀치(9)와, 상기 펀치를 취부하는 펀치 플레이트(17)와, 상기 펀치 플레이트(17)를 상부에서 지지하는 펀치홀더(19)를 포함할 수 있다. 이때, 도 1에서는 4개의 피어싱 펀치(5, 6, 7, 8)를 도시하고 있으나, 이와 같은 피어싱 펀치의 개수나 그 형상은 제작하고자 하는 코어의 형태나 크기 등에 따라 얼마든지 변경될 수 있음은 물론이다.

또한, 상부금형(3)에는 펀치홀더(19)와 펀치 플레이트(17) 사이에서 상기 펀치를 받쳐주는 펀치 백킹플레이트(18)와, 펀치가 정확한 위치로 이동하도록 안내하며 타발시에 끼워지는 스트립(2)을 떼어내기 위한 스트리퍼 플레이트(20)가 구비될 수 있다.

하부금형(4)은 프레스기에 장착되어 하부금형(4)의 전체적인 중심을 잡는 다이홀더(16)와, 상기 다이홀더(16)의 상부에 안착되는 다이 플레이트(13)와, 다이홀더(16)와 다이 플레이트(13) 사이에 위치하여 다이 플레이트(13)에 가해지는 압력을 받쳐주는 다이 백킹플레이트(15)를 포함할 수 있다.

하부금형(4) 내에는 스트립(2) 하면에 접착제를 도포하기 위한 접착제 도포장치(10)가 장착되며, 접착제 도포장치(10)는 도 1을 기준으로 회전다이(11) 좌측으로 하부금형(4) 내 어디에서도 장착될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 도 3 내지 도 6을 참조하여 후술하기로 한다.

또한, 하부금형(4) 내에는 블랭킹 펀치(9)와 대응한 위치에서 중공이 형성된 원통형상의 회전 다이(11)가 장착된다. 회전 다이(11)는 블랭킹 펀치(9)에 의해 타발되어 스트립(2)으로부터 분리된 코어 낱장이 적층되는 블랭킹 다이(12)와 제조된 적층코어(21)를 외부로 배출하는 스퀴즈 링(14)으로 구성될 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 금형장치(1)를 이용한 적층 코어 제조공정은 피어싱(piercing) 공정(a), 본딩(bonding) 공정(b), 블랭킹(blanking) 공정(c) 및 적층(laminating) 공정(d)으로 이루어 진다.

피어싱 공정(a)에서는, 스트립(2) 상에 코어 외형을 제외한 슬롯, 샤프트홀 등의 기본 형상을 성형한다. 이때, 스트립(2)은 금형장치(1) 내에서 순차적으로 한 피치(pitch)씩 이동되면서, 상부금형(3)에 장착되어 상하 방향으로 이동하는 피어싱 펀치(5, 6, 7, 8)에 의해서 피어싱 가공이 이루어진다.

피어싱 공정(a) 후에는 스트립(2) 하면에 접착제가 도포되는 본딩 공정(b)이 이루어진다. 접착제 도포는 하부금형(4)에 장착된 접착제 도포장치(10)에 의하여 수행되며, 코어 낱장이 형성되는 스트립(2) 하면의 적어도 하나 이상의 도포지점(spot)에서 접착제가 도포된다.

한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 본딩 공정(b)을 피어싱 공정(a) 이후에 수행되는 것으로 하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 접착제 도포장치(10)가 장착된 위치에 따라 적층 공정(d) 이전의 어느 공정 단계에서도 수행될 수 있는 것이다.

본딩 공정(b)이 완료되면, 코어의 외형을 타발하여 코어 낱장을 스트립(2)으로부터 분리하는 블랭킹 공정(c)이 수행된다. 이러한 블랭킹 가공은 금형장치(1)의 상부금형(3)에 장착된 블랭킹 펀치(9)가 상하 방향으로 이동하여 스트립(2)을 타발함으로써 이루어진다.

블랭킹 공정(c)에 따라 생성된 코어 낱장은 적층 공정(d)을 통해 최종적으로 적층 코어(21)를 형성하게 된다. 구체적으로, 블랭킹 공정을 통해 분리된 코어 낱장은 회전다이(11) 상부에 마련된 블랭킹 다이(12)로 삽입되어, 적층되고 있는 코어 낱장 군 상에 접착 적층되며, 접착된 적층코어(21)는 스퀴즈 링(14) 내부로 순차적으로 밀어 넣어져 외부로 배출되어 진다.

여기서, 도 1에는 도시되지 않았지만 회전구동장치(미도시)가 구비될 수 있으며, 회전구동장치는 타발된 코어 낱장이 블랭킹 다이(12) 내에서 적층되고 있는 코어 낱장 군 상에 접착 적층되기 전에 회전다이(11)를 원주방향으로 일정 각도 회전시키게 된다. 이에 따라, 각 코어 낱장이 코어 낱장 군 상에 접착되는 위치가 변화되면서 적층이 이루어지게 되고, 코어 낱장 사이에 생길 수 있는 미소한 두께 편차에 의한 영향을 해소할 수 있게 된다.

이하에서는 상기 접착제 도포장치(10)의 구성 및 그 구성에 의한 본딩 공정(b)을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 접착제 도포장치의 개략적인 구성을 나타내는 사시도이다.

도 3을 참조하면, 접착제 도포장치(10)는 접착제 공급부(30)와, 상기 접착제 공급부(30)로부터 공급된 접착제를 스트립(2)의 하면으로 토출하는 접착제 토출부(40)와, 상기 접착제 토출부(40)를 승강시켜 접착제 도포의 수행 및 중지를 제어하는 캠 구동부(60)를 포함하여 구성된다.

접착제 공급부(30)는 저장탱크(미도시) 내에 보관된 접착제를 압축공기 등 주지의 방법으로 가압하는 가압장치(31)로 이루어져, 가압된 접착제는 그 압력에 의해 정해진 공급 속도로 접착제 공급튜브(32)를 통해 접착제 토출부(40)로 보내진다. 이 경우, 가압장치(31)의 가압 시간 및 세기 등의 조절을 통해 펀치가 하강하여 스트립(1)을 타발하는 동안 일정량의 접착제가 접착제 토출부(40)로 공급되도록 설정함이 바람직하다.

접착제 토출부(40)는 접착제 공급튜브(32)를 통해 유입된 접착제를 외부로 토출시키는 상부본체(41)와, 상기 상부본체(41) 하부에서 결합되고 캠 구동부(50)와 함께 캠 구조를 구성하는 하부받침(42)과, 상기 하부받침(42)과 결합되며, 접착제 토출부(40)의 원활한 하강을 돕는 지지핀(71)으로 이루어진다.

캠 구동부(60)는 수평방향으로 진퇴 운동하여 접착제 토출부(40)를 수직방향으로 승강시키는 캠부재(61)와, 캠부재(61)에 동력을 제공하며 캠부재(61)의 진퇴 운동을 제어하는 구동장치(62)로 구성된다. 구동장치(62)는 유체 실린더, 솔레노이드 장치 등 주지의 엑추에이터(actuator)를 이용할 수 있다.

한편, 구동장치(62)와 전기적으로 연결된 콘트롤 박스(63)는 펀칭 횟수에 관한 카운팅 정보를 제공받아 그에 따라 캠부재(61)의 진퇴 운동을 제어함으로써, 미리 설계된 두께의 적층코어를 제조할 수 있다. 이때, 콘트롤 박스(63)는 접착제 공급을 일정 시간 중단시키기 위해 가압장치(31)도 함께 제어할 수 있다.

예를 들어 50개의 코어 낱장을 적층한 코어를 제조하고자 하는 경우, 1번째, 51번째, 101번째 펀치 타발시 캠부재(61)을 진퇴시켜 접착제 토출부(40)를 하강시켜 해당 코어 낱장에 접착제가 도포되지 않도록 함으로써, 목적한 두께의 적층코어를 얻을 수 있게 된다. 이때 가압장치(31)에 의한 접착제 공급은 콘트롤 박스(63)의 제어를 통해 일시 중단되도록 함이 바람직하다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 캠 상승 상태에서 도 2의 x-x' 선을 따라 절단한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 토출핀의 분해 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 캠 하강 상태에서 도 2의 x-x' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상부본체(41)는 대략 원통의 형상을 이루며, 다이 플레이트(13)에 마련된 본딩홀(22)을 관통하여 상부본체(41) 상면과 스트립(2) 하면은 서로 마주하게 된다.

상부본체(41)에는 상부에서 하부로 이어지는 관통홀(43)이 형성되며, 관통홀(43)에는 토출핀(51)이 삽입된다. 관통홀(43)의 위치는 코어 낱장이 형성되는 스트립(2) 하면에서 접착제가 도포되어야 할 지점과 대응되는 것으로 하나 이상의 복수로 형성될 수 있음은 물론이다. 관통홀(43)의 중단에는 직경이 축소되는 축경부(44)가 마련되며, 상기 축경부(44) 상부 및 하부에서 제1 단차부(45)와 제2 단차부(46)가 형성된다.

토출핀(51)은 원통 형상으로 외경이 확대되어 형성되는 제3 단차부(56)를 갖는 노즐(52)과, 노즐(52)의 하부에 결합되며 제2 단차부(46)에 의해 지지되는 링 형상의 노즐받침(54)과, 상기 노즐(52) 외곽에 끼워져 상기 제1 단차부(45)와 제3 단차부(56) 사이에 양단이 지지되어 탄성 작용을 하는 노즐스프링(53)으로 구성된다.

토출핀(51)은 노즐스프링(53)과 노즐받침(54)의 조절에 의해 상부본체(41) 상면에서 약간 돌출되어 위치하며, 이때 돌출된 토출핀(51) 상부에 순간적인 외부 압력이 가해지면 노즐스프링(53)의 탄성 작용에 따라 토출핀(51)이 하부에 마련된 밀림공간(47)으로 밀려나고 다시 원상태로 돌아오게 된다.

이와 같은 토출핀(51)의 구조는 후술되는 캠 상승 상태 즉, 토출핀(51)과 스트립(2)이 접촉된 상태에서 프레스 작동에 따라 스트립(2)에 압력이 가해질 때 스트립(2) 및 토출핀(51)이 손상되는 것을 방지하고, 안정적인 접착제 토출이 가능하도록 한다.

토출핀(51) 내부에는 중공 형상의 토출관(55)이 마련된다. 토출관(55)에는 접착제 공급튜브(32)가 삽입되며, 가압장치(31)의 작동에 따라 공급된 접착제는 토출관(55)을 통해 외부로 토출된다.

토출핀(51) 상부에는 토출관(55)으로부터 일정 거리 이격하여 원주 방향으로 퍼짐 방지홀(57)이 형성된다. 이러한 퍼짐 방지홀(57)은 토출관(55)으로부터 토출된 접착제가 스트립(2) 하면의 도포지점에서 일정 범위를 벗어나 퍼지는 것을 방지하는 역할을 하며, 또한 토출관(55)을 통해 토출된 접착제 중 도포되지 않은 미량의 접착제가 수용되는 공간을 제공하여 외부로 흘러 내리는 접착제의 양을 최소화 할 수 있도록 한다.

한편, 상부본체(41)의 하부에는 가이드 홈(48)이 형성되어 있으며, 가이드 홈(48)은 접착제 공급튜브(32) 일단이 상부본체(41) 내부의 토출관(55)에 삽입될 수 있도록 통로를 제공한다. 물론, 이러한 가이드 홈(48)은 상부본체(41) 하부 뿐 만 아니라 하부받침(42) 상부에서도 형성될 수 있으며, 상부본체(41) 하부 및 하부받침(42) 상부에서 함께 형성될 수 있다.

하부받침(42)은 상부본체(41) 하부와 결합되어 접착제 토출부(40)의 몸체를 형성한다. 하부받침(42)의 하면에는 제1 캠면(49)이 형성되며, 제1 캠면은 경사면과 평면이 연속적으로 배열되어 볼록부(42a)와 오목부(42b)를 형성하고 있다. 이러한 제1 캠면(49)은 후술할 캠부재(61) 상면에 형성된 제2 캠면(65)과 함께 캠 구조를 이루게 된다.

지지핀(71)은 하부받침(42) 하부에 결합되며, 지지핀(71) 외곽에 끼워진 지지스프링(72)의 양단이 지지핀(71) 하부에 형성된 단부(73)와 하부금형(4)에 형성된 단부(74) 사이에 지지되어 탄성작용을 하게 된다. 즉, 도 4에서 지지스프링(72)은 압축된 상태로 있게 되며, 이때 축적된 탄성력은 후술할 캠부재의 진퇴 운동시 상기 토출부 몸체를 끌어내릴 수 있는 힘을 제공하여, 접착제 토출부(40)의 원활한 하강을 돕게 된다.

캠부재(61)는 판 형상으로 상면에 제2 캠면(65)이 형성된다. 제2 캠면(65)은 제1 캠면(49)과 대응되도록 경사면과 평면이 연속적으로 배열되어 볼록부(61a)와 오목부(61b)를 형성하고 있다. 이때, 상기 경사면은 캠부재(61)가 수평방향으로 진퇴 운동을 할 때 저항을 작게 하기 위해 일정 각도 이상의 경사각을 갖도록 함이 바람직하다.

이러한 제2 캠면(65)은 상술한 바와 같이 제1 캠면(49)과 캠 구조를 형성하게 된다. 즉, 캠부재(61)가 수평방향으로 전진 또는 후퇴 동작을 함에 따라 접착제 토출부(40)는 수직방향으로 상승 또는 하강하게 된다.

구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 캠면(49)의 볼록부(42a)와 제2 캠면(65)의 볼록부(61a)가 서로 마주하는 캠 상승 상태에서는 접착제 토출부(40)가 상승하여 토출핀(51) 상면이 스트립(2) 하면과 맞닿게 된다. 반면, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 캠면(49)의 볼록부(42a) 및 오목부(42b)가 제2 캠면(65)의 오목부(61b) 및 볼록부(61a)와 각각 맞물리는 캠 하강 상태에서는 접착제 토출부(40)가 하강하여 토출핀(51) 상면과 스트립(2) 하면은 일정거리 이상 이격되어 유지된다.

이에 따라 본딩 공정(d)에서, 캠부재(61)의 진퇴 운동에 따라 도 4의 캠 상승 상태에 있는 경우 접착제 도포가 수행되는 반면, 도 6의 캠 하강 상태에서는 스트립(2)과 토출핀(51) 사이의 거리가 이격되어 접착제 도포가 이루어지지 않게 된다.

한편, 캠부재(61) 중앙부에는 지지핀(71)이 관통하는 안내홀(64)이 마련된다. 안내홀(64)은 캠부재(61)의 수평방향 진퇴운동을 안내하고 그 이동 거리를 제한하기 위한 것으로, 장공의 형상으로 형상될 수 있다. 이때, 상기 장공의 길이는 캠부재(61)가 최대 전진 또는 후퇴시 캠 상승 또는 캠 하강 상태가 유지되고, 그 이동 거리가 최소가 되도록 결정함이 바람직하다.

이상에서 본 발명에 대하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 범위는 이러한 설명에 의하여 한정되거나 제한 해석되지 않는다. 위 설명은 본 발명을 단순히 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위는 아래 기재된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 권리범위에 속하는 것임을 이해하여야 한다.

1 : 금형장치 2 : 스트립
3 : 상부금형 4 : 하부금형
5, 6, 7, 8 : 피어싱 펀치
9 : 블랭킹 펀치
10 : 접착제 도포장치 11 : 회전다이
12 : 블랭킹 다이 13 : 다이 플레이트
14 : 스큐즈 링 15 : 다이 백킹플레이트
16 : 다이홀더 17 : 펀치 플레이트
18 : 펀치 백킹 플레이트 19 : 펀치홀더
20 : 스트립퍼 플레이트 21 : 적층코어
22 : 본딩홀
30 : 접착제 공급부 31 : 가압장치
32 : 접착제 공급튜브 40 : 접착제 토출부
41 : 상부본체 42 : 하부받침
43 : 관통홀 44 : 축경부
45 : 제1 단차부 46 : 제2 단차부
47 : 밀림공간 48 : 가이드 홈
49 : 제1 캠면
51 : 토출핀 52 : 노즐
53 : 노즐스프링 54 : 노즐받침
55 : 토출관 56 : 제3 단차부
57 : 퍼짐 방지홀 60 : 캠 구동부
61 : 캠부재 62 : 구동장치
63 : 콘트롤 박스 64 : 안내홀
65 : 제2 캠면 71 : 지지핀
72 : 지지스프링

Claims

상부금형과 하부금형으로 이루어지며, 상부금형에 장착된 펀치가 하부금형 상부에서 순차적으로 이송되는 스트립을 타발하여 코어 낱장을 형성하고 상기 코어 낱장을 적층하는 금형장치와,
상기 하부금형에 장착되어 스트립 하면에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치로 이루어지며,
상기 접착제 도포장치는,
상기 코어 낱장이 형성되는 스트립 하면의 적어도 하나 이상의 도포지점에 접착제를 토출하는 접착제 토출부;
일정 압력을 가하여 저장탱크 내에 보관된 접착제를 상기 접착제 토출부로 공급하는 접착제 공급부; 및
상기 스트립 하면에 대하여 상기 접착제 토출부를 승강시키는 캠 구동부를 포함하고,
상기 접착제 토출부는 상부본체와 하부받침을 포함하며,
상부본체 내부에는 상기 도포지점과 대응하여 관통홀이 마련되며, 상기 관통홀에는 토출핀이 삽입되며,
상기 토출핀은 상기 상부본체 상부로 일부가 돌출되어 위치하는 노즐을 포함하고,
상기 캠 구동부는 수평방향으로 진퇴 운동하여 상기 접착제 토출부를 수직방향으로 승강시키는 캠부재와 상기 캠부재를 구동하는 구동장치로 구성되며,
상기 캠부재 상부면은 상기 하부받침 하부면에 대응하여 경사면 및 평면이 연속 배열되어 형성된 볼록부와 오목부를 포함하고,
상기 하부받침과 결합되는 지지핀을 더 포함하되, 상기 지지핀은 상기 캠부재의 중앙부에 형성된 장공 형상의 안내홀을 관통하는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 토출핀은 상기 노즐 하부에서 결합되는 노즐받침과, 상기 노즐받침 및 관통홀에 형성된 단차부에 의해 탄성 지지되는 노즐스프링을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 토출핀 상부에는 접착제가 토출되는 토출관으로부터 일정 거리 이격하여 원주방향으로 퍼짐 방지홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 구동장치는 상기 펀치의 타발공정 횟수를 카운팅하여 미리 설정된 횟수에서 접착제 도포가 수행되지 않도록 상기 캠부재를 진퇴시키는 것을 특징으로 하는 적층 코어 제조장치.