CN109297344B - 片、用于制造片的方法和设备以及换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于换热器(1)、特别是热泵的波纹形的片(2)，所述片具有多个通过第一和第二凸台背部(23、24)相互连接的片侧面(21、22)，各个第一凸台背部分别连接一个片波纹的第一片侧面与第二片侧面并且各个第二凸台背部分别连接一个片波纹的第二片侧面与一个相邻的片波纹的第一片侧面，还具有向内成形到第一凸台背部中的容纳部(61)，用于构成用于容纳管(3)的部分横截面的管通道(6)，其中，容纳部具有凸缘(62)，其由第一凸台背部的成形为容纳部的区域和片侧面的与其邻接的区域的重叠材料区段成形，容纳部的凸缘沿相同的方向朝向相邻的第一凸台背部延伸。还涉及用于制造波纹形的片的一种方法和一种设备以及一种换热器。

Description

片、用于制造片的方法和设备以及换热器

技术领域

本发明涉及一种用于换热器的波纹形的片。本发明还涉及用于制造波纹形的片的一种方法和一种设备以及一种换热器。

背景技术

所述类型的片及其在换热器中的使用例如由DE202014105709U1或WO2004/025203A1已知。在这里公开的换热器和在其中安装的片例如在冷凝器或蒸发器、例如热泵中使用。

在此，特别是在最先提到的文献中公开的换热器的结构方式包括在利用预先已知的“膨胀管”结构方式的情况下的改进方案，其中，由铜或铝制成的u形弯曲的圆管穿过铝导板组件插入并且接着扩展用于产生充分导热的连接，并且另一方面包括所谓的“弯管”或“无霜的”结构方式，其中，设有长形孔的导板在连续弯曲的回纹铝管的同样u形的管区段上移动，其中，在这里公开的换热器中使用波纹形的片，在所述片的凸台背部(Nockenrücken)上设置有凹部，在所述凹部中容纳所述管的各个管区段的部分横截面。

这样的换热器本身在实际中证实为特别有利的。不利的是用于制造这样的片的相对昂贵的冲压技术，所述冲压技术用于在凸台背部中加工凹部并且用于安装用于提高片和管之间的热传递的凸缘。

在文献WO 2004/025203 A1中，借助于工具将用于容纳相应半个通道横截面的凹处压入到片的凸台背部中。在这里不利的是，在凸台距离(Nockenteilung)小的情况下沿管方向在两侧从凸台背部挤开的片材料部分地阻塞气流横截面，这明显降低配备有这样的片的换热器的功率。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种片以及用于制造这样的片的一种方法和一种设备，所述片能以简化的方法制造，其中，至少很大程度上保持在各个片侧面之间的气流横截面。

按照本发明的用于换热器、特别是热泵的波纹形的片具有多个通过第一凸台背部和第二凸台背部相互连接的第一片侧面和第二片侧面。

在此，各个第一凸台背部分别连接一个片波纹的第一片侧面与第二片侧面并且各个第二凸台背部分别连接一个片波纹的第二片侧面与一个相邻的片波纹的第一片侧面。

此外，所述片具有向内成形到第一凸台背部和第一片侧面和第二片侧面的与其邻接的区域中的容纳部，用于构成用于容纳管的部分横截面的管通道。

所述容纳部具有凸缘，所述凸缘由成形为容纳部的区域的重叠材料区段成形，容纳部的凸缘沿相同的方向朝向相邻的第一凸台背部延伸。

这样构造的片的特征在于，所述片能通过变形简单且特别快速地制造。

在此，凸缘首先有助于片和要置入其中的管之间的热传递能力的提高。通过凸缘，片具有对于热传递有利地增大的贴靠面，用于管的贴靠。

通过构造凸台背部和片侧面的与其邻接的区域的重叠材料区段而构造容纳部的凸缘具有其他优点，即，由此尽可能避免相邻的片侧面之间的通道的收缩并且因此用于第二介质、例如冷却空气的流动横截面仅以很小的程度缩小。

根据按照本发明的片的一种有利的实施变型方案，所述凸缘的部分区段贴靠在相邻的第一凸台背部的容纳部上。特别是所述凸缘的部分区段靠置在台阶上，所述台阶在相邻的第一凸台背部的容纳部上成形，这进一步提高了片的稳定性。

为了以简单的方式阻止相叠的片朝向彼此滑动，在所述片的片侧面上优选设置有间隔元件。在此，所述间隔元件优选构造为在片侧面中压入的弯折部。

根据按照本发明的片的另一种有利的实施变型方案，至少在所述片的背离所述凸缘的第一片侧面上在容纳部下方设置有加固部。由此，阻止在加工管通道期间出现片侧面的变形，所述变形改变所述片在管通道的区域中的空气通道的横截面并且因此不利地影响空气阻力。

按照一种实施变型方案，所述加固部构造为弯折部，所述弯折部垂直于所述管通道的中线从第一凸台背部朝向第二背部向内成形。这种被称为角形片的片在冷却器结构中广泛地使用并且能够有利地制造。

也可设想的是，所述加固部基本上仅设置在所述管通道的区域中，其中，所述片在加固管通道的区域之间具有平坦片的形式。

按照一种备选的实施变型方案，所述加固部构造为凹槽，所述凹槽垂直于所述管通道的中线从第一凸台背部朝向第二凸台背部向内成形。这能实现：低成本地构造对于加工所述管通道必需的支撑所述片的成形件。

按照本发明的方法具有如下方法步骤：

-金属板成形为波纹形的片，所述片具有多个通过第一凸台背部和第二凸台背部相互连接的第一片侧面和第二片侧面，

-将所述片施加到具有多个板条的成形件上，所述板条设有用于在第一凸台背部中成形管通道的凹部，各板条在各个第二凸台背部之间插入到通过第一片侧面和第二片侧面和第一凸台背部界定的各个间隔中。

所述方法的特征在于，将构成管通道的容纳部在第一凸台背部中成形，通过所述片相对于成形元件沿与管通道的纵轴线相对应的方向的移动。在此，所述成形元件相对于所述片如此定位，使得所述成形元件在片相对于所述成形元件移动时将构成管通道的容纳部压到第一凸台背部和第一片侧面和第二片侧面的与其邻接的区域中。

在此，成形元件的挤压方向大致平行于待构成的管通道的纵向进行，这导致凸台背部和片侧面的与其邻接的材料在变形时仅朝向一个方向挤压。

由此引起：很大程度地保持片侧面之间的空间，这对用于第二介质的流动横截面的维持起积极作用。

根据按照本发明的方法的一种优选的实施变型方案，所述容纳部的一个材料区段成形为朝相邻的第一凸台背部的方向延伸的凸缘，其中，所述凸缘由第一凸台背部的成形为容纳部的区域和片侧面的与其邻接的区域的重叠材料区段成形，这进一步提高了所述片的稳定性。

在此，优选通过利用具有至少一个压辊的成形元件的压入来使构成容纳部的管通道变形。

在此，按照一种优选的实施变型方案，使所述压辊逆向于所述片与所述成形元件之间的相对运动地绕所述成形元件的转动轴线驱动，这进一步有利于第一凸台背部的材料区段朝向预先确定的方向的变形方向。

按照本发明的用于制造用于换热器、特别是热泵烘干机的波纹形的片的设备具有用于将金属板成形为波纹形的片的辊压站，所述片具有多个通过第一凸台背部和第二凸台背部相互连接的第一片侧面和第二片侧面，以及所述设备具有包括板条的多个成形件，所述板条设有用于在第一凸台背部中成形管通道的凹部，各板条在各个第二凸台背部之间插入到通过第一片侧面和第二片侧面和第一凸台背部界定的各个间隔中。

所述设备还具有成形元件，所述成形元件具有与管通道相对应的周向轮廓，用于将构成管通道的容纳部在第一凸台背部中成形，所述成形元件如此设置，使得所述成形元件沿与管通道的纵轴线相对应的方向移入到第一凸台背部中并且在此将构成管通道的容纳部压到第一凸台背部中。

这样的设备的特征在于简单的结构和高的制造速度。

所述设备的另一个优点在于，通过在板条的基体上支撑所述片的第二凸台背部，在管通道的基底和所述片的第二凸台背部或者说与管通道对置的宽侧之间的对于换热器的功能重要的间距可以恒定地构造。

按照一种优选的实施变型方案，所述成形元件具有至少一个压辊。所述压辊优选位置固定地装配并且能绕转动轴线转动地构造。

为了进一步辅助支持第一凸台背部和片侧面的与其邻接的区域的材料的变形方向，所述压辊逆向于所述片与所述成形元件之间的相对运动地绕所述压辊的转动轴线驱动。

按照一种优选的实施变型方案，所述成形件具有设有板条的环链。

在一种备选的构造方案中，所述成形件具有辊，所述辊具有设置在周面上的板条。

附图说明

下面借助附图详细阐述优选的实施变型方案。附图中：

图1示出按照本发明的换热器的一个实施变型方案的局部的透视图；

图2示出在加工构成管通道的容纳部时所述片的实施变型方案的透视图；

图3示出片区段的透视图，所述片区段具有在其中加工的容纳部；

图4示出在图3中示出的片沿着剖面IV-IV的剖视图；

图5示出图4中的容纳部的凸缘的区段的细节视图，所述区段靠置在相邻的片波纹的凸台背部上；

图6示出在制造构成管通道的容纳部时所述片的正视图；

图7示出在图6中示出的片和工具沿着在图6中以VII标记的剖面的剖视图；

图8示出用于制造所述片的设备的示意图；

图9和图10示出用于制造所述片的设备的另一个变型方案；

图11示出所述片的备选的实施变型方案的片区段的透视图，所述片具有在其中加工的容纳部和加固部；

图12示出在图11中示出的片沿着剖面XII-XII的剖视图；

图13示出在加工构成管通道的容纳部时按照图11的片的实施变型方案的透视图；

图14示出所述片的备选的实施变型方案的片区段的透视图，所述片具有在其中加工的容纳部和在平坦片区段之间一体成型的加固部；

图15示出构造为平坦片的片的另一个备选的实施变型方案的片区段的透视图，所述片具有在其中加工的容纳部和构造为凹槽的加固部。

具体实施方式

在以下附图说明中，概念如上、下、左、右、前、后等等仅参照片、容纳部、凸缘、凸台背部、管通道、片侧面和类似物在各个图中所选择的示例性的图示和位置。这些概念要不可受限制地理解，亦即通过不同的工作位置或镜面对称的设计或诸如此类可以改变所述关系。

在图1中以附图标记1表明按照本发明的换热器的一个实施变型方案的局部。在这里构造成块形的换热器1具有经由多个管层相应地回曲形弯曲的管3，用于输送待冷却或待加热的第一介质、优选冷却液。在此，管3优选构造为铝管。

在管3的管层之间设置有波纹形的片2，所述片用于输送待加热或待冷却的第二介质。在此，片2优选由铝板制成。

然而，也可设想的是其他材料，例如用于管3的不锈钢或铜或者用于片2的铜。

管3与片2的固定优选材料锁合地、例如通过粘接进行。在此，作为粘合剂优选使用例如加热硬化的环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐或熔化粘合剂。也可设想的是构件相互焊接或压紧。

这样的片2的实施变型方案在图2至5中详细示出。在此，所述片2中的每个片具有多个通过第一凸台背部23和第二凸台背部24相互连接的片侧面21、22。在此，第二凸台背部24设置在片2的沿片2的高度Z的方向与第一凸台背部23对置的侧面上。

如在图2中可良好看出的那样，各个第一凸台背部23分别将一个片波纹的第一片侧面21与第二片侧面22连接。与此相应地，各个第二凸台背部24分别将一个片波纹的第二片侧面22与相邻的一个片波的第一片侧面21连接。

第一凸台背部和第二凸台背部23、24如在图4中示例性示出的那样成形为平面。也可设想的是，第一凸台背部和第二凸台背部23、24拱曲地一体成型。

通过片侧面21、22构成的用于输送第二介质的通道27的横截面在图2中示出的实施变型方案中基本上矩形地成形。但是，也可设想的是横截面的其他形状结构，例如具有彼此不平行定向的第一和第二片侧面21、22的梯形亦或具有拱曲的片侧面21、22的镰刀形的形状结构。

同样地，在凸台距离内部的相邻的空气通道27的平均宽度不必相同。

如在图1中还示出的那样，在片2的片侧面21、22上优选设置有间隔元件25，所述间隔元件用于防止相叠地设置的片2一起滑动。

在此，间隔元件25优选构造为在片侧面21、22中压入的弯折部，使得凸台背部23、24总体上不是直线地沿方向Y延伸，而是例如顶篷形地成形并且因此防止相叠的片朝向彼此滑动。

此外，在另一种实施变型方案中，片侧面21、22在间隔元件25旁边还具有用于提高热传递的器件、例如鳃部、偏置部、压制部等等。

为了容纳管3，容纳部61成形到第一凸台背部23中。在此，沿这样的管3的纵向在片2中前后相继地设置的容纳部61优选这样成形，使得所述容纳部包围略小于管3的一半的横截面，从而两个处于相叠的片2几乎完全地包围管件3，但不相互触碰。在此，容纳部61沿片2的高度Z的方向的深度T优选处于待容纳的管3的直径的0.25倍至0.49倍之间。

这能实现：第一凸台背部23还在管通道6的侧面上在两侧由第二介质、例如空气环流。此外，由此确保：管层的相邻的片2的凸台背部23不是彼此重叠的，这导致由于缝隙形成而降低与管的导热接触。

然而，也可设想的是容纳部61的沿片2的高度Z的方向的深度T为待容纳的管3的直径的0.5倍。由此能实现：相邻的彼此重叠的凸台背部21通过粘接或焊接来相互连接。

对于具有圆形横截面的管3(例如在图1中示出的那样)，容纳部61相应地设有扇形横截面。也可设想用于容纳管的容纳部61的横截面的相应构造形式，所述管具有椭圆形横截面或多边形横截面。

容纳部61如在图3和图4中示出的那样具有凸缘62，所述凸缘由第一凸台背部23的成形为容纳部61的区域和片侧面21、22的与其邻接的区域的重叠材料区段成形。在此，容纳部61的凸缘62基本上朝相邻的第一凸台背部23的方向延伸。

在此，重叠材料区段可以相互触碰地彼此重叠。也可设想的是，在重叠材料区段之间保留空隙。同样可设想的是，重叠材料区段部分地彼此重叠。

如在图4中示出的那样，凸缘62沿在下面进一步还要更详细地描述的变形过程中与成形元件4的挤压方向相对应的方向在第一凸台背部23的原始轮廓上的延展尺寸d_e优选至少为凸缘62沿相反方向的延展尺寸d_v的两倍大。

如在图3至图5中可良好看出的那样，凸缘62的部分区段贴靠在相邻的第一凸台背部23的容纳部61上。在这里示出的实施变型方案中，凸缘62的部分区段64靠置在台阶63上，所述台阶在相邻的第一凸台背部23的容纳部61上成形。这个台阶63在凸台背部变形时压入到凸台背部23中，下面进一步还要更详细地探讨所述变形。

此外可良好看出的是，通过片侧面21、22构成空气通道或间隔27的流动横截面仅稍微收缩或扩展，这对于小的空气阻力和良好的穿流来说是重要的。

管通道6以构成管通道6的容纳部61的型式向第一凸台背部23中的成形通过优选具有至少一个压辊41的成形元件4(例如在图2和6至图10中示出的那样)进行。

例如在图2至7中示出的那样，片2相对于位置固定地定位的成形元件4顺着移动。在此，压辊41的悬挂这样进行，使得成形元件4沿与管通道6的纵轴线相对应的方向移入到第一凸台背部23中并且在此将构成管通道6的容纳部61压到第一凸台背部23中和片侧面21、22的与其邻接的区域中。

在图2中示出的实施变型方案中，多个压辊41并排地设置在转动轴42上，从而在穿过片2时同时将多个容纳部61压入到第一凸台背部23中。

在此，凸台背部23和片侧面21、22的与其邻接的区域的材料这样变形，使得所述材料如在图5中示出的那样作为双层彼此重叠，从而构成朝相邻的第一凸台背部23的方向延伸的双层的凸缘62。

通过使相邻的凸台背部23重叠的区域64，同时在相邻的凸台背部23的容纳部61中成形台阶63。

下面借助图6至图10描述用于制造这样的波纹形的片2的方法的其他细节以及用于制造这样的波纹形的片2的设备。

如在图8至图10中示出的那样，在用于制造这样的波纹形的片2的方法中首先由金属板在辊压站7中优选连续地成形波纹形的片2。也可设想的是通过冲压将金属板预成形为波纹形。在此，片2优选由铝板制成，该铝板的材料厚度优选处于0.05mm至0.5mm之间。

在从辊压站7离开之后将波纹形的片2输送给成形件5，该成形件具有多个板条51，所述板条在各个第二凸台背部24之间插入到片2的通过片侧面21、22和第一凸台背部23界定的各个间隔27中。

在此，按照在图8中示出的实施变型方案，成形件5可以具有环链11，板条51在该环链上一体成型。在此，环链11在两个引导辊12、13上引导。

也可设想的是将板条51设置在辊14、15的周面上，如在图9和10中示出的那样。

板条51在图9中示出的实施变型方案中牢固地固定在辊14上，板条51按照图10在辊15上可径向运动并且被第二辊17压到片侧壁21、22之间。在此，板条51优选在引导部16中这样引导，使得所述板条在经过第二辊17时相对于第一辊15的转动轴线径向地被压到片侧壁21、22之间。

在各个第二凸台背部24之间压入板条51之后，片2被引导经过具有至少一个压辊41的成形元件4，利用该成形元件将容纳部61压入到第一凸台背部23中。

在图10中示出的实施变型方案中，成形元件的压辊41直接与第二辊17相对地定位，使得第二辊17在第一凸台背部23变形时同时用作压紧元件。

也可设想的是，多个压元件沿片2的移动方向前后相继地设置，以便能实现第一凸台背部的逐步变形，其中，沿片2的移动方向处于最后的压元件(例如型式为在图2中示出的压辊41)赋予容纳部61其最终的形状。

在成形过程之后，片2沿方向Z的高度H优选处于3mm至50mm之间。片2的凸台距离NT优选处于2mm至15mm之间。

此外，在所有在图8至图10中示出的用于制造波纹形的片2的设备的实施变型方案中设置有压紧装置8，该压紧装置引起：板条51被压入到片侧面21、22之间。

此外，在成形元件4下游设置有提升装置10(例如型式为提升斜面)，在容纳部61由板条51进行成形之后，利用所述提升装置将片2从板条51上再次抬起。

在进一步的进程中还设置有切割装置9，其例如具有刀具91和切割垫片92或者型式为剪刀，利用所述切割装置将片2按所期望的安装尺寸切断。

为了片2与管3在换热器1的组装状态下良好的热传递功能，管通道6的基底和片2的第二凸台背部24或者说与管通道6对置的宽侧之间的间距M优选恒定地构造。

根据方法，这通过如下方式确保，即，板条51的基体53与成形元件4的底侧之间的间距始终可以保持恒定，例如在图8至10中示出的那样。

在图11至15中示出按照本发明的片的其他优选的实施变型方案。

在这里示出的实施变型方案中，至少在片2的背离凸缘62的第一片侧面21上在管通道6的容纳部61下方设置、特别是一体成型有加固部28。

在此，所述加固部28如在图11至14中示出的那样构造为弯折部，所述弯折部垂直于管通道6的中线从第一凸台背部23朝向第二凸台背部24向内成形。

在此，构造为弯折部的加固部28构成折线，该折线从管通道6的中线竖直向下朝第二凸台背部24的方向延伸。

在此，弯折部是这样的，使得片2的片侧面区段在凸缘62的侧向以钝角围住凸缘62。

在此，加固部28的角尖端优选逆着压入方向示出、亦即逆着凸缘62的延伸方向示出。

在此，片侧面21的在管通道6的容纳部61两侧彼此成钝角地设置的区域优选形成120°至175°之间的角度、特别优选145°至165°之间的角度。

在按照图11至14的构造为角形片的片2中，优选在片2的面对凸缘62的第二片侧面22上在容纳部61下方也一体成型有加固部28。

以对应的方式，在图13中示出的成形件5如此构造，使得在成形件5的板条51中的用于构成管通道6的凹部52的区域中板条51对应地构造成有角度的、构造有对应的折线54，所述折线竖直地从管通道6的中线朝成形件5的基体53的方向延伸。

压辊41的用于成形容纳部61的方法优选以上面描述的借助图2描述的方式进行。

通过加固部28实现：通道横截面Q₁和Q₂(在图12中示出)在管通道6下方相对于在管通道6外部的片区域几乎不改变、特别是不变小。

在容纳部61利用压辊41成形时，片2优选沿移动方向V(在图13中示出)相对于成形元件4移动。也可设想的是，片2逆着移动方向V相对于成形元件4移动或者成形元件4也相对于固定的片移动。相同的情况也适用于按照图2的容纳部61的成形。

也可设想的是，如在图14中示出的那样，片2在片2的设有管通道6的区域之间的区域中构造为平坦片并且仅在管通道6的区域中构造成具有加固部28的角形区域29。

在图15中示出的备选的实施变型方案中，取代弯折部在管通道6下方的区域中一体成型有凹槽。此外，片2在这里示出的实施变型方案中构造为所谓的平坦片。在此，构造为凹槽的加固部28优选加工到第一片侧面21中。

也可设想的是，这样的构造为凹槽的加固部28也加工到第二片侧面22中。

构造为凹槽的加固部28在这里优选竖直地在管通道6的中线下方加工到第一片侧面21中。在此，片侧面21是凸缘62背离其指向的片侧面。

附图标记列表

1 换热器

2 片

21 片侧面

22 片侧面

23 凸台背部

24 凸台背部

25 间隔元件

26 外翻部

27 间隔

28 加固部

29 经加固的区域

3 管

4 成形元件

41 压辊

42 转动轴线

43 周向轮廓

5 成形件

51 板条

52 凹部

53 基体

54 折线

6 管通道

61 容纳部

62 凸缘

63 台阶

64 部分区段

7 辊压站

8 压紧装置

9 切割装置

91 刀具

92 切割垫片

10 提升元件

11 环链

12 引导辊

13 引导辊

14 辊

15 辊

16 引导板条

17 第二辊

X 纵向

Y 横向

Z 高度

M 第二凸台背部与管通道基底的间距

H 片的高度

NT 凸台距离

T 管通道的深度

d_v 延展尺寸

d_e 延展尺寸

R 压辊的转动方向

V 片的运动方向

Q₁ 通道横截面

Q₂ 通道横截面

Claims (24)

1.用于换热器(1)的波纹形的片(2)，所述片具有：

-多个通过第一凸台背部(23)和第二凸台背部(24)相互连接的第一片侧面(21)和第二片侧面(22)，

-各个第一凸台背部(23)分别连接一个片波纹的第一片侧面(21)与第二片侧面(22)并且各个第二凸台背部(24)分别连接一个片波纹的第二片侧面(22)与一个相邻的片波纹的第一片侧面(21)，

-向内成形到第一凸台背部(23)中的容纳部(61)，用于构成用于容纳管(3)的部分横截面的管通道(6)，

其特征在于，

-所述容纳部(61)具有凸缘(62)，所述凸缘由第一凸台背部(23)的成形为容纳部(61)的区域和第一片侧面(21)和第二片侧面(22)的与其邻接的区域的重叠材料区段成形，

-所述容纳部(61)的凸缘(62)沿相同的方向朝向相邻的第一凸台背部(23)延伸。

2.根据权利要求1所述的片(2)，其特征在于，所述片(2)是热泵的片。

3.根据权利要求1所述的片(2)，其特征在于，所述凸缘(62)的部分区段贴靠在相邻的第一凸台背部(23)的容纳部(61)上。

4.根据权利要求3所述的片(2)，其特征在于，所述凸缘(62)的部分区段(64)靠置在台阶(63)上，所述台阶在相邻的第一凸台背部(23)的容纳部(61)上成形。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的片(2)，其特征在于，在所述片(2)的第一片侧面(21)和第二片侧面(22)上设置有间隔元件(25)。

6.根据权利要求5所述的片(2)，其特征在于，所述间隔元件(25)构造为在所述第一片侧面(21)和所述第二片侧面(22)中压入的弯折部。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的片(2)，其特征在于，至少在所述片(2)的背离所述凸缘(62)的第一片侧面(21)上在所述容纳部(61)下方设置有加固部(28)。

8.根据权利要求7所述的片(2)，其特征在于，所述加固部(28)构造为弯折部，所述弯折部垂直于所述管通道(6)的中线从所述第一凸台背部(23)朝向所述第二凸台背部(24)向内成形。

9.根据权利要求7所述的片(2)，其特征在于，所述加固部(28)构造为凹槽，所述凹槽垂直于所述管通道(6)的中线从所述第一凸台背部(23)朝向所述第二凸台背部(24)向内成形。

10.用于制造用于换热器(1)的波纹形的片(2)的方法，所述方法具有如下方法步骤：

a)金属板成形为波纹形的片(2)，所述片具有多个通过第一凸台背部(23)和第二凸台背部(24)相互连接的第一片侧面(21)和第二片侧面(22)，

b)将所述片(2)施加到具有多个板条(51)的成形件(5)上，所述板条设有用于在第一凸台背部(23)中成形管通道(6)的凹部(52)，各板条在各个第二凸台背部(24)之间插入到通过第一片侧面(21)、第一凸台背部(23)和第二片侧面(22)界定的各个间隔(27)中，

其特征在于如下方法步骤：

c)通过将所述片(2)相对于成形元件(4)沿与所述管通道(6)的纵轴线相对应的方向移动，将构成所述管通道(6)的容纳部(61)在第一片侧面(21)、第一凸台背部(23)和第二片侧面(22)的与其邻接的区域中成形，所述成形元件(4)相对于所述片(2)如此定位，使得所述成形元件(4)在所述片(2)相对于所述成形元件(4)移动时将构成管通道(6)的容纳部(61)压到第一片侧面(21)、第一凸台背部(23)和第二片侧面(22)的与其邻接的区域中。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述片(2)是热泵的片。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述容纳部(61)的一个材料区段成形为朝相邻的第一凸台背部(23)的方向延伸的凸缘(62)，所述凸缘(62)由第一凸台背部(23)的成形为容纳部(61)的区域并且由第一片侧面(21)和第二片侧面(22)的与其邻接的区域的重叠材料区段成形。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，通过利用具有至少一个压辊(41)的成形元件的压入来进行构成管通道(6)的容纳部(61)的成形。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，使所述至少一个压辊(41)逆向于所述片(2)与所述成形元件(4)之间的相对运动地绕所述成形元件(4)的转动轴线(42)驱动。

15.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其特征在于，使所述片(2)沿着位置固定地定位的成形元件(4)移动。

16.用于制造用于换热器(1)的波纹形的片(2)的设备，所述设备具有：

-用于将金属板成形为波纹形的片(2)的辊压站(7)，所述片具有多个通过第一凸台背部(23)和第二凸台背部(24)相互连接的第一片侧面(21)和第二片侧面(22)，

-包括多个板条(51)的成形件(5)，所述板条设有用于在第一凸台背部(23)中成形管通道(6)的凹部(52)，各板条在各个第二凸台背部(24)之间插入到通过第一片侧面(21)、第一凸台背部(23)和第二片侧面(22)界定的各个间隔(27)中，

其特征在于

-所述设备还具有成形元件(4)，所述成形元件具有与管通道(6)相对应的周向轮廓(43)，所述成形元件用于将构成管通道(6)的容纳部(61)在第一片侧面(21)、第一凸台背部(23)和第二片侧面(22)的与其邻接的区域中成形，

-所述成形元件(4)如此设置，使得所述成形元件沿与管通道(6)的纵轴线相对应的方向移入到第一片侧面(21)、第一凸台背部(23)和第二片侧面(22)的与其邻接的区域中并且在此将构成管通道(6)的容纳部(61)压到第一片侧面(21)、第一凸台背部(23)和第二片侧面(22)的与其邻接的区域中。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述片(2)是热泵的片。

18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述成形元件(4)具有至少一个压辊(41)。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述至少一个压辊(41)位置固定地装配地绕转动轴线(42)可转动地构造。

20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述至少一个压辊(41)逆向于所述片(2)与所述成形元件(4)之间的相对运动地绕所述压辊的转动轴线(42)驱动。

21.根据权利要求16至20中任一项所述的设备，其特征在于，所述成形件(5)具有设有板条(51)的环链(11)。

22.根据权利要求16至20中任一项所述的设备，其特征在于，所述成形件(5)具有辊(14、15)，所述辊具有设置在周面上的板条(51)。

23.换热器(1)，所述换热器具有：

-至少一个经由多个管层相应地回曲形地弯曲的管(3)，所述管用于输送待冷却或待加热的第一介质，

-在所述管(3)的管层之间设置的片(2)，所述片用于输送待加热或待冷却的第二介质，

-在所述片(2)的第一凸台背部(23)中设置有容纳部(61)，在所述容纳部中容纳所述管(3)的管区段的部分横截面，

-所述容纳部(61)分别在两个相叠地相邻地设置的片(2)的第一凸台背部(23)上构成管通道(6)，在所述管通道中容纳所述管(3)的管区段，

其特征在于，

-所述片(2)根据权利要求1至9中任一项所述的片构造。

24.根据权利要求23所述的换热器(1)，其特征在于，所述换热器(1)是热泵烘干机的换热器。

Images