JPH11147149A - 熱交換器用コルゲートフィンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器用のコルゲートフィンを１つの製造
ラインで同時に複数製造して生産効率を高める。位相の
異なるコルゲートフィンを同時に製造する。 【解決手段】 連続する板状素材からなるフィン材３に
少なくとも１つの切り込み９を移動方向に連続的に入れ
る切り込み工程と、切り込み９が入れられたフィン材３
を所定ピッチのコルゲート形状に成形するフィン形状成
形工程と、コルゲート形状に成形されたフィン材３を、
切り込み９によって分けられた列毎に分断してコルゲー
トフィン２を形成する分断工程とを備える。切り込み工
程とフィン形状成形工程の一部をなすコルゲート加工工
程との間でフィン材３にたるみ２１を持たせる。分断さ
れた一部のコルゲートフィン２のコルゲート形状を他の
コルゲートフィンに対して反転させるようにしてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器に用い
られるコルゲートフィンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平３−１７７７９５号公報
に開示される交換器は、フィンを共有して一体に形成さ
れた第１及び第２熱交換器が示されている。このフィン
は、所定ピッチのコルゲート状に形成されており、フィ
ンの幅方向の中間部には、両熱交換器間での熱伝導を低
減するための切欠部が形成され、一方の熱交換器から他
方の熱交換器へフィンを介して熱が伝達するのを抑制す
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
コルゲートフィンは、隣り合う熱交換器で共有されるこ
とから、切欠部を形成しても熱伝達を十分に抑制できる
とは限らず、また、フィンの物理的強度を確保するため
にある程度の連通代を残す必要があり、熱伝達を抑える
にも限度がある。

【０００４】この点に鑑み、隣り合う熱交換器間でフィ
ンを別々とし、フィンどうしが接触する場合でも点接触
となるよう、フィンの位相を隣り合う熱交換器毎でずら
すようにした一体型熱交換器が本出願人により検討され
ており、熱伝達の抑制を図る観点からは、このような構
成とする意義は大きい。

【０００５】ところが、コルゲートフィンは、従来にお
いて連続的に形成された所定巾のフィン材を、互いに噛
合するロールギアをもってコルゲート状に形成し、しか
る後にフィンピッチを整えて、所定長に分断することに
よって形成されるため、上記従来技術の不都合を回避す
るために本出願人によって考えられた一体型熱交換器の
構成では、一体化する熱交換器毎に別々のフィンが必要
となり、従前の製造ラインによれば、倍の数のフィンを
製造しなければならず、生産効率の点で改善の余地があ
る。

【０００６】また、上述の一体型熱交換器に限らず、通
常の熱交換器のコルゲートフィンを生産する場合でも、
生産効率の向上は、大量生産のニーズに適合するもので
ある。

【０００７】そこで、この発明においては、熱交換器用
のコルゲートフィンを１つの製造ラインで同時に複数製
造して生産効率を高め、大量生産のニーズに適合する熱
交換器用コルゲートフィンの製造方法を提供することを
課題としている。

【０００８】また、上記従来技術の不都合を回避するた
めに位相の異なるフィンを同時に形成する要請にも答え
ることができる製造方法を提供することも課題としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明にかかる熱交換器用コルゲートフィンの製
造方法は、連続する板状素材からなるフィン材を連続方
向に移動させてこのフィン材に少なくとも１つの切り込
みを移動方向に連続的に入れる切り込み工程と、前記切
り込みが入れられたフィン材を所定ピッチのコルゲート
形状に成形するフィン形状成形工程とを少なくとも有す
ることを特徴としている（請求項１）。

【００１０】したがって、切り込み工程において、連続
する板状素材からなるフィン材に移動方向に延びる切り
込みが入れられ、このフィン材が、切り込みによって複
数の分岐した素材となる。その後、フィン形状成形工程
において、所定ピッチのコルゲート形状となる。

【００１１】切り込み工程では、一対の回転刃を摺りあ
わせた切り込み成形機にフィン材を通過させ、フィン材
の移動に伴ってフィン材に移動方向に延びる切り込みを
連続的に形成するようにしてもよく、切り込みを１つ入
れてフィン材を２つに分岐させるものであっても、同時
にｎケ入れて、フィン材をｎ＋１ケに分岐させるもので
あってもよい。同時に成形される切り込みの数は、フィ
ン材の巾と要求されるコルゲートフィンの巾との関係で
調節すればよい。

【００１２】フィン形状成形工程は、切り込み工程直後
のフィン材をコルゲート形状とするコルゲート加工工程
を少なくとも含み、さらにフィンピッチを調節するピッ
チ調節工程を含むようにしてもよい。コルゲート加工工
程では、フィン材が屈曲されてコルゲート状に形成され
ることから、コルゲート加工への移行部分でフィン材の
移動量に多少の変動が生じる。このため、切り込み工程
とコルゲート加工工程との間でフィン材をたるませるよ
うにしてかかる変動を吸収するとよい（請求項３）。

【００１３】また、フィン形状成形工程よりも後の段階
で、前記コルゲート形状に成形されたフィン材を、前記
切り込みによって分けられた列毎に分断してコルゲート
フィンを形成する分断工程を設けるとよい（請求項
２）。このような分断工程では、フィン材の分岐された
各々の列毎に分断機を配して分断すればよく、このよう
に各列毎に分断することにより、それぞれのコルゲート
フィンを所望の箇所で確実に分断することができる。

【００１４】例えば、フィン材の分断にあっては、フィ
ン材の山数をカウントして、所定の山数でフィン材を分
断するものが考えられるが、すべての列のフィン材を１
つの分断機で同時に分断する場合には、それぞれの列で
フィン材が移動方向に多少ずれてしまうと分断位置にば
らつきが生じ、また、コルゲートフィンの長さを揃える
ことができなくなる。このため、上述のように列毎に分
断して、分断位置や長さの揃ったコルゲートフィンを形
成できるようにしている。また、列毎に分断するのであ
れば、必要に応じて異なる山数（異なる長さ）のコルゲ
ートフィンを一つの製造ラインで形成する要請にも対応
することができる。

【００１５】コルゲートフィンの製造方法には、分断工
程の後に、列毎に形成されたコルゲートフィンの一部を
他のコルゲートフィンに対してコルゲート形状が反転さ
れたものとするコルゲート形状反転工程を設けてもよい
（請求項４）。コルゲート形状反転工程で反転されたフ
ィンは、他のコルゲートフィンに対して１８０℃位相の
異なったものとなり、位相の異なるフィンを利用したい
要請に対応することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。図１において、熱交換器に使用され
るコルゲートフィンの製造装置が示されている。

【００１７】この製造装置１は、フィン２を成形するた
めのフィン材３にオイルを塗布するオイル塗布機４、フ
ィン材３に切り込み９を入れる切り込み成形機５、フィ
ン材３を所定ピッチのコルゲート状に成形すると共にフ
ィン材３にルーバを形成するフィン形状成形機６、フィ
ン材３を所定長に分断する分断機７（７ａ，７ｂ）を有
している。

【００１８】先ず、アンコイラ８に巻回されたフィン材
３を所定の速度で引き出してオイル塗布機４へ導く。こ
のオイル塗布機４では、油中にフィン材３を通過させて
全面に潤滑油を塗布するオイル塗布工程が行われる。

【００１９】次に、オイルが塗布されたフィン材３は、
切り込み成形機５に導かれ、ここで、フィン材３の移動
方向に沿って切り込み９が連続的に入れられる。

【００２０】切り込み成形機５は、図２に具体的に示さ
れるように、一対の円盤状の回転刃１０，１１を軸方向
でずらして一部分が互いに摺り合うように配置されてお
り、これら回転刃１０，１１を上下に配して回転軸１０
ａ，１１ａを中心に同方向へ回転するように構成されて
いる。これら回転刃１０，１１の間にフィン材３を通過
させることにより、両回転刃の摺り合いによりフィン材
３の中央に切り込み９を連続的に入れ、フィン材３を巾
方向で２つに分岐する。

【００２１】切り込み成形機５によって切り込み９が入
れられたフィン材３は、次にフィン形状成形機６に導か
れる。このフィン形状成形機６は、コルゲート加工機１
２、ピッチ詰め機１３、中間詰め機１４、及びピッチ出
し機１５を備え、先ず、コルゲート加工機１２により、
分岐された２列のフィン材３がコルゲート形状に同時に
加工される。

【００２２】このコルゲート加工機１２は、図２に示す
ように、一対のロールギア１７，１８からなるもので、
これらロールギア１７，１８の周囲に複数のフィン形成
用歯１７ａ，１８ａを形成すると共に、各フィン形成用
歯１７ａ，１８ａの側部にルーバ２０（図３に示す）を
切り起こすための複数の細かい歯（図示せず）を形成
し、互いのロールギア１７，１８をフィン形成用歯１７
ａ，１８ａを噛合させて回転させ、その間にフィン材３
を通過させて屈曲部１９ａと平部１９ｂとを備えたコル
ゲート形状に形成し、同時に平部１９ｂにルーバを形成
するようにしている。

【００２３】また、上記切り込み成形機５と、コルゲー
ト加工機１２との間でフィン材３にたるみ２１を持たせ
てある。これは、コルゲート加工機１２では、フィン材
３がフィン形成用歯１７ａ，１８ａに取り込まれる際に
フィン材３の移動量に多少の変動が生じることから、こ
の変動をフィン材３のたるみ２１によって吸収するため
である。

【００２４】コルゲート加工の後には、ピッチ詰め機１
３、中間詰め機１４、及びピッチ出し機１５によりフィ
ン材３のフィンピッチが調節される。即ち、ピッチ詰め
機１３により、これとコルゲート加工機１２との間でフ
ィンピッチを一旦詰めるピッチ詰め工程を行ない、その
後、フィンピッチを設定されたピッチとなるように中間
詰め機１４及びピッチ出し機１５によって整える。

【００２５】こうして所定のフィンピッチに形成された
フィン材３は、分岐された各列３ａ，３ｂをガイド２２
などによって所定の間隔となように振り分け、しかる後
に分断工程へと進む。

【００２６】分断工程では、各列３ａ，３ｂ毎にフィン
材３を所定長に分断する作業がなされ、例えば、図３に
も示されるように、各列毎に分断刃２３ａ，２３ｂが上
下動する分断機７ａ，７ｂを設け、この分断機７ａ，７
ｂにフィン材３を通し、分断機７ａ，７ｂの手前におい
て各列毎に設けられた設定山数送り装置２４（例えば、
送りウォームギア）によってフィン材３の山数をカウン
トし、所定の山数をカウントした時点で分断刃２３ａ，
２３ｂを降下させてフィン材３を分断するようにしてい
る。それぞれの分断機７ａ，７ｂは、互いに同期せずに
独立に動作してフィン材３の各列３ａ，３ｂを分断し、
所定長のコルゲートフィン２を成形するようになってい
る。

【００２７】上記構成において、フィン材３に形成され
る切り込み９は、上述のように、回転する一対の回転刃
１０，１１の間を通過させて形成されることから、切り
込み９の成形は容易に且つ迅速に行なうことができ、コ
ルゲート加工での加工速度に合わせて切り込み９を形成
することが可能となり、従来の製造ラインの製造速度を
維持することができ、１つの製造ラインをもって従来の
倍の数のフィン２を製造することが可能となる。

【００２８】フィン材３は、切り込み成形機５によって
途中から切り込み９が入れられて分岐するので、分岐し
た後のフィン材３にあっても共通する素材の延長線上に
あり、しかも、コルゲート加工工程は切り込み工程の直
後に行われるので、各列のフィン材３ａ，３ｂが同時に
移動して殆どずれることはない。このため、別々に２つ
のフィン材を並べて同時にコルゲート加工する場合より
も良好なコルゲート加工が可能となる。

【００２９】また、フィン材３は、分断されるまでは共
通する素材の延長線上にあるものの、分断工程は、コル
ゲート加工工程と異なり、複数の工程を経た後に行わ
れ、しかも、分断機７は切り込み成形機５から離れて配
置されているので、それぞれの列でフィン材３ａ，３ｂ
が移動方向に多少ずれることも十分に予想される。

【００３０】しかしながら、上記構成のように、分断機
７ａ，７ｂを各列毎に同期させずに個別に動作させる場
合には、各列毎で所定長となる山数が個別にカウントさ
れてフィン材３が分断されるので、それぞれの列で形成
されるコルゲートフィンの分断部位を同じにできると共
に、製造されたコルゲートフィン２の長さも所定の長さ
に揃えることができる。

【００３１】図４において、分断されたコルゲートフィ
ン２を、さらに一方の列と他方の列とでコルゲート形状
を反転させるコルゲート形状反転工程を付加した装置が
示されている。

【００３２】反転させる手法は、種々の手法が考えられ
るが、例えば、分断されたコルゲートフィン２をそれぞ
れの列で相反する方向へ横倒しにするコルゲート形状反
転機２３を分断機７よりも後に設けることが考えられ
る。この反転機２３によって横倒しにされたコルゲート
フィン２ａ，２ｂは、上から見た場合に一方のコルゲー
トフィンが他方のコルゲートフィンに対して１８０℃の
位相（１／２ピッチ）だけずれたものとなる（図４
（ｃ）参照）。

【００３３】その後、コルゲートフィン２ａ，２ｂは、
熱交換器の自動組付け工程に搬送され、例えば、位相の
異なるコルゲートフィンの一方をコンデンサのフィンと
して、他方をラジエタのフィンとしてそれぞれ選択的に
ピックアップして組付けられる。

【００３４】図５及び図６において、上記位相の異なる
コルゲートフィン２ａ，２ｂを用いて構成された一体型
熱交換器２５が示され、以下、これについて説明する
と、この一体型熱交換器２５は、コンデンサ２６とラジ
エタ２７とを一体に接合してなり、その全体がアルミニ
ウム合金で構成されている。

【００３５】コンデンサ２６は、一対のヘッダ２８ａ，
２８ｂと、この一対のヘッダ２８ａ，２８ｂを連通する
複数の偏平状のチューブ２９と、各チューブ間に挿入接
合されたコルゲートフィン２ａとを有して構成され、ま
た、ラジエタ２７は、一対のヘッダ３０ａ，３０ｂと、
この一対のヘッダ３０ａ，３０ｂを連通する複数の偏平
状のチューブ３１と、各チューブ間に挿入接合されたコ
ルゲートフィン２ｂとを有して構成されている。それぞ
れの熱交換器は、複数のチューブ２９，３１とコルゲー
トフィン２ａ，２ｂとによってチューブ内を流通する流
体とフィン間を通過する空気とを熱交換する熱交換部を
構成しており、この熱交換部が互いに対峙されて一体に
組付けられている。

【００３６】コンデンサ２６のチューブ２９は、内部が
多数のリブにより仕切られて強度が高められた公知形状
のものが用いられている。また、コンデンサ２６のタン
ク２８ａ，２８ｂは、円筒状の筒状部材３２の両端開口
部を蓋体３３で閉塞して構成され、筒状部材３２の周壁
にはチューブ２９を挿入する複数のチューブ挿入孔３４
が形成され、内部が仕切壁３５ａ，３５ｂ，３５ｃによ
って仕切られて複数の流路室に画成されている。最上流
側の流路室を構成するタンクの部位には、冷媒が流入す
る入口部３６が設けられ、最下流側の流路室を構成する
タンクの部位には、冷媒が流出する出口部３７が設けら
れている。

【００３７】図５に示される構成例にあっては、一方の
タンク２８ａが２つの仕切壁３５ａ，３５ｂによって３
つの流路室に画成され、他方のタンク２８ｂが１つの仕
切壁３５ｃによって２つの流路室に画成されており、一
方のタンク２８ａに入口部３６と出口部３７とを設け、
入口部３６から入った冷媒をタンク間を２回往復させて
出口部３７から流出する構成となっている。

【００３８】これに対して、ラジエタ２７のチューブ３
１は、内部がリブによって仕切られていない公知形状の
ものが用いられている。また、ラジエタ２７のタンク３
０ａ，３０ｂは、チューブ３１を挿入するチューブ挿入
孔が形成された断面コ字状の第１のタンク部材３８と、
この第１のタンク部材３８の側壁部間に架設され、第１
のタンク部材３８と共にタンクの周壁を構成する第２の
タンク部材３９とによって断面矩形状の筒状体を構成
し、この筒状体の両端開口部を閉塞板４０で閉塞して構
成されている。

【００３９】ラジエタ２７の一方のタンク３０ｂには、
流体が流入する入口部４１が設けられ、他方のタンク３
０ａには、流体が流出する出口部４２が設けられてお
り、この例にあっては、両タンク３０ａ、３０ｂの内部
が仕切られておらず、入口部４１から入った流体を一方
のタンク３０ｂから他方のタンク３０ａへ全チューブ３
１を介して移動させ、しかる後に出口部４２から流出す
る構成となっている。

【００４０】そして、コンデンサ２６とラジエタ２７と
は、積層されたチューブ２９，３１のさらに外側におい
てフィン２ａ，２ｂを介して側板４４，４５がそれぞれ
取り付けられ、各側板４４，４５に形成されたフランジ
部４４ａ，４５ａを互いに突き合わせ、その部分をろう
接することによって一体に結合されている。

【００４１】コンデンサ２６とラジエタ２７とのチュー
ブ２９，３１は、フィン２ａ，２ｂの高さに合わせて同
一の間隔をもって積層されていると共に、通風方向で両
熱交換器のチューブ２９，３１が所定の距離を置いて対
峙するように配されている。また、コンデンサ２６のフ
ィン２ａとラジエタ２７のフィン２ｂとは、前記製造装
置によって製造された１／２ピッチ位相の異なる別部材
で構成されていることから、相隣接するフィン２ａ，２
ｂは、平部１９ｂの側縁中程で互いに点接触した状態で
ろう接されている。

【００４２】上記構成の一体型熱交換器において、コン
デンサ２６は、一対のヘッダ２８ａ，２８ｂにチューブ
２９を挿入すると共にチューブ２９間にフィン２ａを組
付け、また、ラジエタ２７は、ヘッダ３０ａ，３０ｂに
チューブ３１を挿入すると共にチューブ３１間に前記フ
ィン２ａとは異なる位相のフィン２ｂを組付ける。ま
た、積層されたチューブ２９，３１のさらに外側にフィ
ン２ａ，２ｂを介して側板４４，４５を組付ける。

【００４３】組付けられた各熱交換器は、互いの熱交換
部が平行に対峙して配置され、コンデンサ２６のヘッダ
２８ａ，２８ｂとラジエタ２７のヘッダ３０ａ，３０ｂ
とは、チューブ２９，３１との接合部位が横並びとなる
よう離間した状態で近隣して配置され、また、熱交換器
間で相隣接するフィン２ａ，２ｂの位相が１／２ピッチ
ずれた状態となり、この状態を保つように治具にて固定
される。しかる後に、全体を炉中にてろう付けすれば、
コンデンサ２６とラジエタ２７とは、側板４４，４５を
介して一体に結合される。

【００４４】このような一体型熱交換器は、コンデンサ
２６を上流側にして取り付けられ、コンデンサ２６へは
図示しないコンプレッサから高温高圧の冷媒が流入さ
れ、この冷媒は、チューブ２９を通過する過程で熱がフ
ィン２ａに伝達し、このフィン間を通過する空気と熱交
換する。また、ラジエタ２７においては、エンジン冷却
水が流入され、同じく、エンジン冷却水は、チューブ３
１を通過する過程において熱がフィン２ｂに伝達され、
このフィン間を通過する空気と熱交換する。

【００４５】ラジエタの使用温度は、コンデンサの使用
温度よりも高いため、両熱交換器が作動している場合に
は、ラジエタからコンデンサへの熱伝達が心配される
が、上記構成によれば、コンデンサ２６のフィン２ａと
ラジエタ２７のフィン２ｂとが点接触していることか
ら、フィン２ａ、２ｂを介してラジエタ２７からコンデ
ンサ２６へ熱が伝達されることは殆どなくなる。これに
より、コンデンサ２６の熱交換性能がラジエタ２７の熱
によって阻害されにくくなる。

【００４６】このように、コルゲート形状の反転したフ
ィン２ａ，２ｂは、熱交換部を対峙して一体化する熱交
換器であれば上記構成以外の一体型熱交換器にも同様に
利用し得るものであり、また、３つ以上の熱交換器を一
体化させる場合に、隣り合う熱交換器で熱伝達を抑える
ためにも利用できる。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１にかかる発
明によれば、連続するフィン材に、その移動方向に沿っ
て連続的に切り込みを入れ、その後に切り込みが入れら
れたフィン材を所定ピッチのコルゲート形状に形成し、
切り込みによって分けられた列毎に分断してコルゲート
フィンを形成するようにしたので、１つの製造ラインを
もって複数のコルゲートフィンを同時に製造することが
でき、生産効率を高めることができる。

【００４８】また、従来のフィン成形と同等のスピード
をもってコルゲートフィンを製造でき、また、同等の成
形精度を保つことが可能となる。即ち、はじめから複数
のフィン材を並列にならべてコルゲート形状に加工した
のでは、フィン材がずれて良好なコルゲート加工が出来
なくなるが、連続する１つのフィン材に切り込みを入れ
て分岐させるようにしたので、分岐したフィン材は常に
連動しており、かかる不都合が殆どない。

【００４９】また、複数のフィン材を用いる場合には、
フィン材のセッティングにも時間がかかるが、この発明
においては、１つのフィン材をセッティングするだけで
済み、フィン材のセッティングに時間がかからない。

【００５０】さらに、各列毎にフィン材を分けて分断す
るので、所望の分断箇所で確実に分断することができ、
一つの製造ラインをもって、等しい長さのコルゲートフ
ィンを同時に複数製造することも異なる長さのコルゲー
トフィンを製造することも可能となる。

【００５１】請求項２にかかる発明によれば、上記効果
に加えて、コルゲート加工への移行部分でフィン材の移
動量に多少の変動が生じた場合でも、この変動を切り込
み工程とコルゲート加工工程との間でのフィン材のたる
みによって吸収することができる。

【００５２】また、請求項３にかかる発明によれば、コ
ルゲート形状反転工程によって分断された各列のコルゲ
ートフィンの一部を反転させるので、反転されたフィン
は、他のコルゲートフィンに対して１８０℃位相の異な
ったものとなり、位相の異なるフィンを１つの製造ライ
ンで同時に製造し、これら位相の異なるフィンを利用し
たい要請に対応することができる。例えば、隣り合う熱
交換器毎で位相の異なるフィンを組付け、相隣接するフ
ィンどうしを点接触とすることで、一方の熱交換器から
他方の熱交換器への熱伝達の抑制を狙った一体型熱交換
器を製造する場合などに利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、コルゲートフィンの製造装置とそれに
よって成形されるコルゲートフィンの製造過程とを示す
説明図である。

【図２】図２は、図１の切り込み成形機とコルゲート加
工機とを示す図である。

【図３】図３は、分岐されたフィン材を離間させた後に
各列毎で分断する分断機を示す図である。

【図４】図４（ａ）は、図１で示すフィンの製造装置に
コルゲート形状反転機をさらに付加した製造装置を示す
図であり、図４（ｂ）は、この反転機をフィン材の移動
方向から見た図であり、図４（ｃ）は、この反転機を上
方から見た図である。

【図５】図５は、コルゲート形状の反転したコルゲート
フィンを用いてコンデンサとラジエタとを組み立て、こ
れらを一体化して構成された一体型熱交換器を示し、図
５（ａ）は、その中程の一部を省略して示した正面図、
図５（ｂ）は、図５（ａ）の平面図である。

【図６】図６は、コンデンサのコルゲートフィンとラジ
エタのコルゲートフィンとを１／２ピッチ位相をずらし
て取り付けた状態を示す図であり、図６（ａ）は、その
斜視図を示し、図６（ｂ）は、正面図を示す。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２ コルゲートフィン ３ フィン材 ５ 切り込み成形機 ６ フィン形状成形機 ７、７ａ，７ｂ 分断機 ２１ たるみ ２３ コルゲート形状反転機

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続する板状素材からなるフィン材を連
   続方向に移動させてこのフィン材に少なくとも１つの切
   り込みを移動方向に連続的に入れる切り込み工程と、 前記切り込みが入れられたフィン材を所定ピッチのコル
   ゲート形状に成形するフィン形状成形工程とを少なくと
   も有することを特徴とする熱交換器用コルゲートフィン
   の製造方法。
2. 【請求項２】 前記フィン形状成形工程よりも後の段階
   で、前記コルゲート形状に成形されたフィン材を、前記
   切り込みによって分けられた列毎に分断してコルゲート
   フィンを形成する分断工程を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の熱交換器用コルゲートフィンの製造方法。
3. 【請求項３】 前記フィン形状成形工程は、前記切り込
   み工程直後のフィン材をコルゲート形状とするコルゲー
   ト加工工程を有し、前記切り込み工程と前記コルゲート
   加工工程との間で前記フィン材をたるませることを特徴
   とする請求項１記載の熱交換器用コルゲートフィンの製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記分断工程の後に、前記列毎に形成さ
   れたコルゲートフィンの一部を、他のコルゲートフィン
   に対してコルゲート形状が反転されたものとするコルゲ
   ート形状反転工程を設けたことを特徴とする請求項２記
   載の熱交換器用コルゲートフィンの製造方法。