CN109108393A - 一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，包括原料存放机构、加工支撑机构、成品存放机构和调节平台机构，加工支撑机构包括多组滚筒组件和多个第一撑架，多个第一撑架的上端设置有第一撑杆、第二撑杆和第三撑杆；滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒的后端通过轴承与第一撑杆相连，第一滚筒的前端通过第一轴承座与第二撑杆的前端壁相连，第二滚筒的后端通过第二轴承座与第二撑杆的后端壁相连，第二滚筒的前端通过轴承与第三撑杆相连；调节平台机构包括套丝机撑座和伸缩管组件，该设备更方便的用于带肋钢筋的直螺纹丝头的加工，并且可调节性强，还适用于不同长度的带肋钢筋的加工，结构简单新颖，创造性高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械领域，具体涉及一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备。
背景技术
目前国内关于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工生产操作平台制作较少，生产厂家更少。在建筑工程施工中，大部分桩基钢筋笼各段主筋连接采用直螺纹套筒连接，这种机械连接在施工中越来越普遍，比起以往焊接提高了钢筋笼对接速度，缩短了下钢筋笼时间，保证成桩质量。使得钢筋的直螺纹丝头加工的工程量加大，现在市场上很少有关于钢筋直螺纹丝头加工生产操作平台的售卖。在现实建筑工程钢筋加工场地施工现场，钢筋的直螺纹丝头加工生产操作平台基本都是工人自己加工。操作平台也是各种各样，简单而且费事，使钢筋的直螺纹丝头加工既费工，又费时间。使得桩基钢筋笼的成品速度下降，工人也疲惫不堪。没有统一化的生产操作平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，该设备更方便的用于带肋钢筋的直螺纹丝头的加工，并且可调节性强，还适用于不同长度的带肋钢筋的加工，结构简单新颖，创造性高。
本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，包括原料存放机构、加工支撑机构、成品存放机构和调节平台机构，加工支撑机构包括多组滚筒组件和多个第一撑架，多个第一撑架的上端设置有第一撑杆、第二撑杆和第三撑杆；
滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒的后端通过轴承与第一撑杆相连，第一滚筒的前端通过第一轴承座与第二撑杆的前端壁相连，第二滚筒的后端通过第二轴承座与第二撑杆的后端壁相连，第二滚筒的前端通过轴承与第三撑杆相连；
调节平台机构包括套丝机撑座和伸缩管组件，套丝机撑座位于成品存放机构的外侧端，套丝机撑座通过伸缩管组件与第一撑架相连；第一撑杆的后端连接原料存放机构，第三撑杆的前端连接成品存放机构。
优选的，所述原料存放机构包括多个第二撑架和多个存放支架，多个第二撑架的上端设置有第四撑杆，多个存放支架均布在第四撑杆上；
存放支架包括第一竖杆和第一纵杆，第一竖杆垂直连接在第四撑杆上，第一纵杆的一端与第一竖杆相连，第一纵杆的另一端与第三撑杆相连。
优选的，所述第一撑架包括第一支梁和两个第一支腿，两个第一支腿上端连接第一支梁，两个第一支腿之间设置有第一加固梁；
第二撑架包括第二支腿和第二加固梁，第四撑杆固连在第二支腿的上端，第二支腿的前端通过第二加固梁与第一支腿相连。
优选的，所述成品存放机构包括多个成品支撑架，每个第一撑架前端连接有一个成品支撑架，成品支撑架包括第一斜拉杆、第一平拉杆和第一U形杆，第一U形杆的后端连接第一斜拉杆和第一平拉杆，第一平拉杆与第一撑架相连，第一斜拉杆与第三撑杆相连。
优选的，所述第二支腿的高度值大于第一支腿的高度值，第一纵杆的下端面与第一撑杆的上端面焊接，第一纵杆的下端面与第一撑杆的上端面之间的角度为3°～7°。
优选的，所述第一轴承座包括第一槽钢和第一轴承套，第一轴承套连接在第一槽钢上，第一槽钢通过螺栓与第二撑杆的前端壁连接。
优选的，所述第二轴承座包括第二槽钢和第二轴承套，第二轴承套连接在第二槽钢上，第二槽钢通过螺栓与第二撑杆的后端壁连接。
优选的，所述伸缩管组件包括固定套管和插管，固定套管和插管均有两个，固定套管和插管上均开设有通孔，两个固定套管分别穿过两个第一支腿，两个插管固连在套丝机撑座的内侧端，两个插管分别插接在固定套管内并通过定位螺栓相互定位连接。
优选的，所述调节平台机构有两组，两组调节平台机构分别连在成品存放机构的左侧端和右侧端，调节平台机构上设置有钢筋套丝机。
优选的，所述第一撑杆、第二撑杆和第三撑杆均呈方形杆状。
本发明的有益效果是：
本发明中设置有用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，不同于以前人工的使用套丝机对带肋钢筋进行直螺纹丝头的加工。本发明中的调节式加工设备，带肋钢筋首先放置在原料存放机构上。第一纵杆的下端面与第一撑杆的上端面之间的角度为3°～7°，可以使得第一纵杆有一定的倾斜，由于带肋钢筋放自身上带有肋，不容易滚动，这种倾斜的第一纵杆可更方便工人滚动带肋钢筋。加工支撑机构内的滚筒组件和第一撑架均设置有多组，多组第一撑架可提高整体的稳定性。
滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒均有多个，多个第一滚筒相互平行的横向排列。每两个第一滚筒之间设置有一个第二滚筒，由于第一滚筒和第二滚筒相互交错的独特的安装方式，使得第一滚筒和第二滚筒能够时刻支撑着带肋钢筋。第一滚筒和第二滚筒交错的方式可提高代带肋钢筋的滚筒效果。当加工带肋钢筋时，带肋钢筋一般位于第一滚筒上，当加工完成后，带肋钢筋一般位于第二滚筒上，然后带肋钢筋放置在成品存放机构上。
本发明中的套丝机设置在套丝机撑座上，对于不同长度的带肋钢筋的加工，可通过调节伸缩管组件可实现两个套丝机的距离的调节。适用于不同长度的带肋钢筋的加工，在提高加工效率的情况下，还能大大提高整体的实用性。
附图说明
图1是一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备整体结构示意图。
图2是原料存放机构、加工支撑机构和成品存放机构连接结构示意图。
图3是加工支撑机构和成品存放机构连接结构示意图。
图4是套丝机撑座和插管连接结构示意图。
图5是套丝机撑座整体结构示意图。
图6是第一轴承座整体结构示意图。
图7是第二轴承座整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
结合图1至图7，一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，包括原料存放机构1、加工支撑机构2、成品存放机构3和调节平台机构4，加工支撑机构2包括多组滚筒组件21和多个第一撑架22，多个第一撑架22的上端设置有第一撑杆23、第二撑杆24和第三撑杆25，第一撑杆23、第二撑杆24和第三撑杆25相互平行设置。
滚筒组件21包括第一滚筒211和第二滚筒212，第一滚筒211的后端通过轴承与第一撑杆23相连，第一滚筒211的前端通过第一轴承座26与第二撑杆24的前端壁相连。
第二滚筒212的后端通过第二轴承座27与第二撑杆24的后端壁相连，第二滚筒212的前端通过轴承与第三撑杆25相连。第一撑杆23的后端连接原料存放机构1，第三撑杆25的前端连接成品存放机构3。
第一轴承座26包括第一槽钢261和第一轴承套262，第一轴承套262连接在第一槽钢261上，第一槽钢261通过螺栓与第二撑杆24的前端壁连接。
第二轴承座27包括第二槽钢271和第二轴承套272，第二轴承272套连接在第二槽钢271上，第二槽钢271通过螺栓与第二撑杆24的后端壁连接。
原料存放机构1包括多个第二撑架11和多个存放支架12，多个第二撑架11的上端设置有第四撑杆13，多个存放支架12均布在第四撑杆13的上端。
存放支架12包括第一竖杆121和第一纵杆122，第一竖杆121垂直连接在第四撑杆13上，第一纵杆122的一端与第一竖杆121相连，第一纵杆122的另一端与第三撑杆25相连。
第一撑架22包括第一支梁221和两个第一支腿222，两个第一支腿222上端连接第一支梁221，两个第一支腿222之间设置有第一加固梁223。
第二撑架11包括第二支腿111和第二加固梁112，第四撑杆13固连在第二支腿111上端，第二支腿111的前端通过第二加固梁112与第一支腿222相连。本发明中，第一撑杆23、第二撑杆24和第三撑杆25均呈方形杆状。
成品存放机构3包括多个成品支撑架，每个第一撑架22前端连接有一个成品支撑架，成品支撑架包括第一斜拉杆31、第一平拉杆32和第一U形杆33，第一U形杆33的后端连接第一斜拉杆31和第一平拉杆32，第一平拉杆32与第一撑架22相连，第一斜拉杆31与第三撑杆25相连。
本发明中的原料存放机构1有一定的倾斜角度，这样设计的目的就是为了带肋钢筋方便从原料存放机构1上滚下。第二支腿111的高度值大于第一支腿222的高度值，第一纵杆122的下端面与第一撑杆23的上端面焊接，第一纵杆122的下端面与第一撑杆23的上端面之间的角度为3°～7°。
调节平台机构4包括套丝机撑座41和伸缩管组件42，套丝机撑座41位于成品存放机构3的外侧端，套丝机撑座41通过伸缩管组件42与第一撑架22相连。
伸缩管组件42包括固定套管421和插管422，固定套管421和插管422均有两个，固定套管421和插管422上均开设有通孔，两个固定套管421分别穿过两个第一支腿222，两个插管422固连在套丝机撑座41的内侧端。当成品存放机构3与调节平台机构4相连时，两个插管422分别插接在固定套管421内并通过定位螺栓相互定位连接。
本发明中的调节平台机构4有两组，两组调节平台机构4分别连在成品存放机构3的左侧端和右侧端，调节平台机构4上设置有钢筋套丝机。
本发明中设置有用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，不同于以前人工的使用套丝机对带肋钢筋进行直螺纹丝头的加工。本发明中的调节式加工设备，带肋钢筋首先放置在原料存放机构上。第一纵杆122的下端面与第一撑杆23的上端面之间的角度为3°～7°，可以使得第一纵杆122有一定的倾斜，由于带肋钢筋放自身上带有肋，不容易滚动，这种倾斜的第一纵杆122可更方便工人滚动带肋钢筋。
加工支撑机构2内的滚筒组件21和第一撑架22均设置有多组，多组第一撑架22可提高整体的稳定性。滚筒组件21包括第一滚筒211和第二滚筒212，第一滚筒211和第二滚筒212均有多个，多个第一滚筒211相互平行的横向排列，多个第二滚筒212也相互平行的横向排列。
每两个第一滚筒211之间设置有一个第二滚筒212，即每两个第二滚筒212之间设置一个第一滚筒211。由于第一滚筒211和第二滚筒212相互交错的独特的安装方式，使得第一滚筒211和第二滚筒212能够时刻支撑着带肋钢筋。第一滚筒211和第二滚筒212交错的方式可提高代带肋钢筋的滚筒效果。当加工带肋钢筋时，带肋钢筋一般位于第一滚筒211上，当加工完成后，带肋钢筋一般位于第二滚筒212上，然后带肋钢筋放置在成品存放机构3上。
本发明中的套丝机设置在套丝机撑座41上，对于不同长度的带肋钢筋的加工，可通过调节伸缩管组件42可实现两个套丝机的距离的调节。适用于不同长度的带肋钢筋的加工，在提高加工效率的情况下，还能大大提高整体的实用性。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，包括原料存放机构、加工支撑机构、成品存放机构和调节平台机构，加工支撑机构包括多组滚筒组件和多个第一撑架，多个第一撑架的上端设置有第一撑杆、第二撑杆和第三撑杆；
滚筒组件包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒的后端通过轴承与第一撑杆相连，第一滚筒的前端通过第一轴承座与第二撑杆的前端壁相连，第二滚筒的后端通过第二轴承座与第二撑杆的后端壁相连，第二滚筒的前端通过轴承与第三撑杆相连；
调节平台机构包括套丝机撑座和伸缩管组件，套丝机撑座位于成品存放机构的外侧端，套丝机撑座通过伸缩管组件与第一撑架相连；第一撑杆的后端连接原料存放机构，第三撑杆的前端连接成品存放机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述原料存放机构包括多个第二撑架和多个存放支架，多个第二撑架的上端设置有第四撑杆，多个存放支架均布在第四撑杆上；
存放支架包括第一竖杆和第一纵杆，第一竖杆垂直连接在第四撑杆上，第一纵杆的一端与第一竖杆相连，第一纵杆的另一端与第三撑杆相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述第一撑架包括第一支梁和两个第一支腿，两个第一支腿上端连接第一支梁，两个第一支腿之间设置有第一加固梁；
第二撑架包括第二支腿和第二加固梁，第四撑杆固连在第二支腿的上端，第二支腿的前端通过第二加固梁与第一支腿相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述成品存放机构包括多个成品支撑架，每个第一撑架前端连接有一个成品支撑架，成品支撑架包括第一斜拉杆、第一平拉杆和第一U形杆，第一U形杆的后端连接第一斜拉杆和第一平拉杆，第一平拉杆与第一撑架相连，第一斜拉杆与第三撑杆相连。
5.根据权利要求3所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述第二支腿的高度值大于第一支腿的高度值，第一纵杆的下端面与第一撑杆的上端面焊接，第一纵杆的下端面与第一撑杆的上端面之间的角度为3°～7°。
6.根据权利要求1所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述第一轴承座包括第一槽钢和第一轴承套，第一轴承套连接在第一槽钢上，第一槽钢通过螺栓与第二撑杆的前端壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述第二轴承座包括第二槽钢和第二轴承套，第二轴承套连接在第二槽钢上，第二槽钢通过螺栓与第二撑杆的后端壁连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述伸缩管组件包括固定套管和插管，固定套管和插管均有两个，固定套管和插管上均开设有通孔，两个固定套管分别穿过两个第一支腿，两个插管固连在套丝机撑座的内侧端，两个插管分别插接在固定套管内并通过定位螺栓相互定位连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述调节平台机构有两组，两组调节平台机构分别连在成品存放机构的左侧端和右侧端，调节平台机构上设置有钢筋套丝机。
10.根据权利要求1所述的一种用于带肋钢筋的新型可调节式加工设备，其特征在于，所述第一撑杆、第二撑杆和第三撑杆均呈方形杆状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 300450 No. 173, No. 2 Road, Tanggu Xingang, Binhai New Area, Tianjin Applicant after: Civil Aviation Airport Construction Engineering Co., Ltd Address before: 300450 No. 173, No. 2 Road, Tanggu Xingang, Binhai New Area, Tianjin Applicant before: No.4 Engineering Company Ltd. of CCCC |
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| CB02 | Change of applicant information |