CN211142277U - 一种用于粗纱机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于粗纱机的供料装置，包括若干件原料桶，还包括水平设置于粗纱机上方上且一端延伸至的过料架牵引装置正上方的过料架，过料架包括悬置于各件原料桶上方的支撑杆组和安装于支撑杆组上的过料杆组，支撑杆组包括若干根沿粗纱机机体长度方向排布设置且长度方向沿原材料输送方向水平设置的支撑杆，过料杆组包括若干根长度方向沿粗纱机机体长度方向延伸且沿支撑杆长度方向排布的过料杆，任意相邻设置的两根过料杆之间的间距小于过料杆组至地面之间距离，过料杆组靠近粗纱机的一端位于粗纱机牵伸机构的上方；其中，各原料桶分别沿过料架的长度和宽度阵列排布。本实用新型具有降低原材料更换而导致粗纱机生产效率受限的效果。

Description

一种用于粗纱机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及粗纱机辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种用于粗纱机的供料装置。

背景技术

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机，各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。

现有的技术如授权公告号为CN209098888U的中国专利公开了一种粗纱机，包括一侧呈开口设置的机体、设置在机体上的牵伸装置、设置在机体上的加捻装置，所述机体上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于安装原材料的安装杆，所述机体上转动设置有沿水平方向延伸且与滑块螺纹连接的驱动丝杆。

现有技术中类似于上述的粗纱机，工作时，首先通过牵伸装置将原材料牵引至机体内，然后利用加捻装置对原材料进行加捻，最后利用安装杆收卷原材料绕卷成粗纱卷；其中，粗纱机沿其长度方向分为若干个加工工位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粗纱机的原料呈条状设置（一般羊毛条或棉条），为了便于供料，一般是将原料是采用螺旋盘线的方式在原料桶内，从而使得原料能够被粗纱机稳定抽出原料桶外而不会打结或裹呈一团，但是，为了避免原料掉落在地面上，原料桶与粗纱机之间的间距一般较小，当粗纱机将一桶原料用完而需要更换原料时，工作人员需要先将粗纱机停机，然后将用完的原料桶搬离，再将新的原料桶放置在指定位置处，最后将新的原材料牵引至粗纱机内并重新启动粗纱机，而一桶原料一般只需要3-5分钟就会使用完，使得原料需要频繁的更换，导致粗纱机的生产效率受到原料更换速度的影响，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于粗纱机的供料装置，其具有降低原材料更换而导致粗纱机生产效率受限的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括若干件原料桶，还包括水平设置于粗纱机上方上且一端延伸至的过料架牵引装置正上方的过料架，所述过料架包括悬置于各件原料桶上方的支撑杆组和安装于支撑杆组上的过料杆组，所述支撑杆组包括若干根沿粗纱机机体长度方向排布设置且长度方向沿原材料输送方向水平设置的支撑杆，所述过料杆组包括若干根长度方向沿粗纱机机体长度方向延伸且沿支撑杆长度方向排布的过料杆，任意相邻设置的两根过料杆之间的间距小于过料杆组至地面之间距离，所述过料杆组靠近粗纱机的一端位于粗纱机牵伸机构的上方；其中，各所述原料桶分别沿过料架的长度和宽度阵列排布。

通过采用上述技术方案，一次性将多件原料桶一起放在过料架的下方，并将各件原料桶分别沿着过料架的长度和宽度阵列摆放，然后将各件原料桶内的原材料一端抽出并拉伸至粗纱机处，各件原材料被抽出原料桶外的部分均搭接在位置相对应的过料杆上，然后将其中部分原材料牵引至粗纱机上的一端分别通过各件牵引装置牵引至粗纱机的各个加工工位内即可进行加工，但进行加工的部分原材料使用完后，工作人员可以将其余未使用的原材料立刻接近粗纱机内以进行加工，然后更换用完的原料桶；其中，利用各根过料杆之间的配合能够避免从与粗纱机距离较远的原料桶抽出的原材料因为重力等原因掉落在地面上，利用各根支撑杆能够避免过料杆中间部位在重力的作用下下凹。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述支撑杆均包括若干根间隔设置的外管和内管，各所述内管的两端分别插接于任意相邻设置的两根外管相向设置的一端内。

通过采用上述技术方案，使得较长的支撑杆可以通过多根较短的外管和内管拼接形成，且在需要更换场地时，采用拼接的方式组成的支撑杆也便于拆除回收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述支撑杆均通过吊杆固定安装于天花板上，各所述支撑杆上的吊杆均设置有多件且沿横杆的长度方向排布，安装于支撑杆上的各件吊杆分别位于各根外管的两端。

通过采用上述技术方案，通过吊杆与外管之间的配合能够达到将支撑杆吊装在天花板上的效果，使得支撑杆组能够悬置于各件原料桶的正上方，且支撑杆组的下方无需立柱等支撑物，避免更换原料桶时造成干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述过料杆均包括若干根圆杆，各所述圆杆分别位于任意相邻设置的两根支撑杆之间，任意相邻设置的两根支撑杆相向设置的一侧上均设置有若干道沿支撑杆长度方向排布且与支撑杆上表面连通的定位槽，各所述圆杆的两端分别搭接于两道对应设置的定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过将过料杆分为若干根圆杆，能够达到便于过料杆生产、加工、安装和储存的效果通过设置于支撑杆上的定位槽与圆杆之间的俄配合能够实现圆杆与支撑杆之间的可拆卸连接，便于圆杆上附着粉尘后进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述过料杆上均设置有若干件导向飞轮，各所述导向飞轮均包括两个互相对称且套设于过料杆上的限位轮，原材料穿设于两个限位轮之间。

通过采用上述技术方案，利用由两个限位轮组合形成的导向飞轮能够对原材料的输送方向起到限制的作用，避免原材料在输送过程中发生大幅度的左右偏移，从而达到减小原材料在输送过程中与过料杆之间的摩擦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述导向飞轮所包括的两件限位轮相反设置的一侧面上均设置有套设于过料杆上的套筒，各所述套筒上均螺纹连接有紧固螺栓，各所述紧固螺栓处于套筒内的一端与过料杆的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用套筒和紧固螺栓之间的配合使得组合形成导向飞轮的两件限位轮之间的间距可调，从而使得导向飞轮适用于不同直径的原材料的导向工作，确保导向飞轮的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于若干件设置于地面上的支撑架，各所述支撑架均包括两根沿粗纱机机体长度方向延伸的横杆以及若干件转动连接于两根横杆之间且沿横杆长度方向排布的转动辊，各所述原料桶分别放置在各件位置相对应的支撑架上。

通过采用上述技术方案，当沿粗纱机机体长度方向排布的同一列原料筒内的原材料使用完后，工作人员可以从支撑架的其中一端依次放入各件新的原料桶，通过新原料桶推动旧原料桶即可将旧原料桶推离，通过转动辊能够降低旧原料桶和新原料桶在支撑架上的滑动摩擦，利用横杆能够对各根转动辊进行支撑，使得新原料桶和旧原料桶更加容易移动，且有效降低工作人员的工作强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述横杆的上侧均高于转动辊的上侧，组成同一所述支撑架的两件横杆之间的间距略大于原料桶的外径。

通过采用上述技术方案，两件横杆高于转动辊的部分能够对原料桶的移动方向起到限制的效果，使得原料桶在支撑架上滑移时不易从支撑架的侧边脱离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

更换原料桶时，可以先接续原材料，接续原材料时不用顾虑原料桶距离粗纱机过远而导致原材料掉落在地上，有效确保原材料的快速接续和使用安全；

结构简单，各组件之间易拆，便于回收利用；

过料架是悬置于各件原料桶的上方，不同担心更换原料桶时造成干涉；

原料桶能够快速的进行批量替换。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例图1的A局部放大示意图；

图3是本实施例图2的C局部放大示意图；

图4是本实施例图1的B局部放大示意图。

附图标记：1、粗纱机；2、原料桶；3、原材料；4、过料架；41、支撑杆组；411、支撑杆；412、外管；413、内管；414、定位槽；42、过料杆组；421、过料杆；422、圆杆；423、导向飞轮；424、限位轮；425、套筒；426、紧固螺栓；43、吊杆；5、支撑架；51、横杆；52、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于粗纱机1的供料装置，包括若干件用于供给原材料3的原料桶2、悬置于各件原料桶2上方且长度方向沿粗纱机1长度方向设置以用于防止被牵引出原料桶2外的原料掉落在地的过料架4以及若干件设置于地面上以用于供工作人员批次替换原料桶2的支撑架5；其中，各件原料桶2分别沿着过料架4的长度方向和宽度方向阵列设置，沿过料架4宽度方向排布的处于同一列上的各件原料桶2对应粗纱机1同一加工工位以用于交替的为该加工工位供料。

结合图1和图2所示，支撑架5包括悬置于各件原料桶2上方以起主要支撑承载作用的支撑杆组41和安装于支撑杆组41上以用于防止原材料3掉落在地的过料杆组42；其中，支撑杆组41由若干根沿粗纱机1机体长度方向排布设置且长度方向沿原材料3输送方向水平设置的支撑杆411组成，过料杆组42由若干根长度方向沿粗纱机1机体长度方向延伸且沿支撑杆411长度方向排布的过料杆421组成。

具体的，各根支撑杆411均包括若干根互相间隔设置的外管412和内管413，各根内管413的两端分别插接于任意相邻设置的两根外管412相向设置的一端内；其中，各根外管412的两端均通过吊杆43吊装于天花板上，各件吊杆43的下端均通过螺栓锁付的方式与外管412的上侧面可拆卸连接，各根吊杆43的上端均通过墙钉固定于天花板上。

具体的，最接近粗纱机1的一根支撑杆411位于粗纱机1牵引装置的正上方，各根支撑杆411沿粗纱机1机体长度方向分隔为若干根圆杆422，各根圆杆422的两端分别与任意相邻设置的两根支撑杆411连接；其中，任意相邻设置的两根支撑杆411相向设置的一侧上均设置有若干道沿支撑杆411长度方向排布且与支撑杆411上表面连通的定位槽414，各根圆杆422的两端分别搭接于两道对应设置的定位槽414内以实现圆杆422与支撑杆411之间的可拆卸连接。

其中，结合图2和图3所示，在支撑杆411上还设置有若干组分别与粗纱机1各个加工工位相对应的导向飞轮组，各组导向飞轮组均布于各根圆杆422上，各组导向飞轮组均包括若干件沿圆杆422长度方向排布的导向飞轮423，沿过料架4宽度方向排布的处于同一列上的原料桶2数量与组合形成导向飞轮423组的各件导向飞轮423数量一致；其中，从各件原料桶2内抽出的各根原材料3分别与若干件沿支撑杆411长度方向排布且处于同一列上的各件导向飞轮423配合。

其中，各件导向飞轮423均包括两个互相对称且套设于过料杆421上的限位轮424，两件限位轮424相反设置的一侧面上均设置有套设于过料杆421上的套筒425，各件套筒425上均螺纹连接有紧固螺栓426，各件紧固螺栓426处于套筒425内的一端与过料杆421的外壁抵接，原材料3穿设于两个限位轮424之间。

结合图1和图4所示，各件支撑架5的长度方向均沿粗纱机1的机体长度方向设置，沿粗纱机1机体长度方向排布且处于同一排的各件原料桶2放置在同一件支撑架5上；其中，各件支撑架5均包括两根沿粗纱机1机体长度方向延伸的横杆51以及若干件转动连接于两根横杆51之间且沿横杆51长度方向排布的转动辊52，各件横杆51的上侧均高于转动辊52的上侧，组成同一间支撑架5的两件横杆51之间的间距略大于原料桶2的外径，各件原料桶2均放置在若干件转动辊52且处于互相对称设置的两件横杆51之间。

本实施例的实施原理为：

首先，将倍数于粗纱机1加工工位的原料桶2分别放置于各件位置相对应的支撑架5上，各件原料桶2分别沿着过料架4的长度和宽度方向阵列排布，沿着过料架4长度方向排布且处于同一排的各件原料桶2放置于同一件支撑架5上。

放置好各件原料桶2后，将各根原材料3的一端分别从各件原料桶2内抽出，并将原材料3被抽出原料桶2外的部分搭接在位于原料桶2和粗纱机1之间的各根过料杆421上，同时确保各根原材料3穿设过各件位置相对应的导向飞轮423内。

最后，将沿过料架4宽度方向排布且处于同一列上的各件原料桶2内中的其中一根原材料3通过粗纱机1的牵引装置牵引进粗纱机1内即可，并将其它各根原材料3被抽出原料桶2外的一端拉伸至粗纱机1的上方，其中，各个加工工位牵引进的各根原材料3所对应的原料桶2同排设置。

当同排原料桶2内的原材料3被粗纱机1完全抽出后，工作人员可以立刻将部分新的原材料3接续进粗纱机1的各个加工工位内，新接续的各根原材料3所对应的各件原料桶2同排设置。

当新的原材料3接续完成后，工作人员可以将新的原料桶2搬运至支撑架5的同一端，然后将新的原料桶2逐一从支撑架5的一端放进支撑架5内，使得空置的原料桶2能够从支撑架5的另外一端顶出即可。

通过上述步骤，使得工作人员在更换原材料3时，可以先接续原材料3，使得粗纱机1能够继续运行，然后再更换原料桶2以确保原材料3的交替接续使用，有效确保粗纱机1的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于粗纱机的供料装置，包括若干件原料桶（2），其特征在于：还包括水平设置于粗纱机（1）上方上且一端延伸至的过料架（4）牵引装置正上方的过料架（4），所述过料架（4）包括悬置于各件原料桶（2）上方的支撑杆组（41）和安装于支撑杆组（41）上的过料杆组（42），所述支撑杆组（41）包括若干根沿粗纱机（1）机体长度方向排布设置且长度方向沿原材料（3）输送方向水平设置的支撑杆（411），所述过料杆组（42）包括若干根长度方向沿粗纱机（1）机体长度方向延伸且沿支撑杆（411）长度方向排布的过料杆（421），任意相邻设置的两根过料杆（421）之间的间距小于过料杆组（42）至地面之间距离，所述过料杆组（42）靠近粗纱机（1）的一端位于粗纱机（1）牵伸机构的上方；其中，各所述原料桶（2）分别沿过料架（4）的长度和宽度阵列排布。

2.根据权利要求1所述的用于粗纱机的供料装置，其特征在于：各所述支撑杆（411）均包括若干根间隔设置的外管（412）和内管（413），各所述内管（413）的两端分别插接于任意相邻设置的两根外管（412）相向设置的一端内。

3.根据权利要求2所述的用于粗纱机的供料装置，其特征在于：各所述支撑杆（411）均通过吊杆（43）固定安装于天花板上，各所述支撑杆（411）上的吊杆（43）均设置有多件且沿横杆（51）的长度方向排布，安装于支撑杆（411）上的各件吊杆（43）分别位于各根外管（412）的两端。

4.根据权利要求1所述的用于粗纱机的供料装置，其特征在于：各所述过料杆（421）均包括若干根圆杆（422），各所述圆杆（422）分别位于任意相邻设置的两根支撑杆（411）之间，任意相邻设置的两根支撑杆（411）相向设置的一侧上均设置有若干道沿支撑杆（411）长度方向排布且与支撑杆（411）上表面连通的定位槽（414），各所述圆杆（422）的两端分别搭接于两道对应设置的定位槽（414）内。

5.根据权利要求1所述的用于粗纱机的供料装置，其特征在于：各所述过料杆（421）上均设置有若干件导向飞轮（423），各所述导向飞轮（423）均包括两个互相对称且套设于过料杆（421）上的限位轮（424），原材料（3）穿设于两个限位轮（424）之间。

6.根据权利要求5所述的用于粗纱机的供料装置，其特征在于：各所述导向飞轮（423）所包括的两件限位轮（424）相反设置的一侧面上均设置有套设于过料杆（421）上的套筒（425），各所述套筒（425）上均螺纹连接有紧固螺栓（426），各所述紧固螺栓（426）处于套筒（425）内的一端与过料杆（421）的外壁抵接。

7.根据权利要求1所述的用于粗纱机的供料装置，其特征在于：还包括设置于若干件设置于地面上的支撑架（5），各所述支撑架（5）均包括两根沿粗纱机（1）机体长度方向延伸的横杆（51）以及若干件转动连接于两根横杆（51）之间且沿横杆（51）长度方向排布的转动辊（52），各所述原料桶（2）分别放置在各件位置相对应的支撑架（5）上。

8.根据权利要求7所述的用于粗纱机的供料装置，其特征在于：各所述横杆（51）的上侧均高于转动辊（52）的上侧，组成同一所述支撑架（5）的两件横杆（51）之间的间距略大于原料桶（2）的外径。

Images